阀门介绍与使用维护

,*,阀门介绍及使用维护,主要内容,1 阀门的功能,2 阀门的分类,3 阀门的基本参数,4 阀门的编号,5 常用阀门类型介绍,6 阀门的检验和安装,7阀门的维护保养,8 阀门的操作,9 阀门的检修,10 阀门常见故障及预防,一、阀门的功能,阀门是控制管道、泵或其它机器中对流体介质调节，控制流量、压力和流动方向的控制装置。在石化产品生产、储存、输送过程中发挥着重要作用。,阀门的主要作用有：,1、接通和截断介质；,2、防止介质倒流；,3、调节介质压力、流量；,4、分离、混合或分配介质；,5、防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。,一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门用量大，开闭频繁。由于制造、使用选型、维修不当，会发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起各种事故或造成产品质量低劣、能耗提高、设备腐蚀、环境污染，甚至造成停产或人身事故。因此要求从事阀门设计制造人员、管道工程设计人员、操作人员，维修人员，除了要精心设计制造、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。,这是我们讨论交流的目的。,阀门的功能,1、通用分类法,2、按阀门的用途和作用来分,3、按公称压力分类,4、按温压等级分类,5、按公称尺寸分类,6、按阀体材料分类,7、按驱动形式分类,8、 按与管道连接方式分,二、阀门的分类,二、阀门的分类,阀门分类,1、通用分类法 （标准JB/T308阀门 型号编制方法采用） 阀门按结构和原理来划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分为：,闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、排污阀等。,2、按用途和作用分类：,截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀,止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。,调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀、蝶阀,安全类：安全阀、泄压阀。在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。,分配类：改变介质流向、分配介质，如三通、四通球阀、分配阀、滑阀等。,特殊用途：各种低温阀；疏水阀、呼吸阀、排污阀等,二、阀门的分类,3、按公称压力分类：,真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。,低压阀公称压力小于PN 16的阀门。,中压阀公称压力PN 25 PN 64的阀门。,高压阀公称压力PN100 PN 800的阀门。,超高压阀公称压力大于PN800的阀门。,二、阀门的分类,4、按介质工作温度t 分类：,高温阀 t 450的阀门,中温阀120 t 450 的阀门,常温阀 -29 t 120 的阀门,低温阀-100 t -29 的阀门,超低温阀 t -100 的阀门,二、阀门的分类,5、按阀体材料分类：,金属阀门：铸铁、球墨铸铁、碳钢、低温碳钢、不锈钢、合金钢（双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、钛）、铜等。,金属阀门主体的生产方式有锻造、铸造和锻焊三种。,非金属阀门：如陶瓷阀门、 PVC阀、聚四氟乙烯阀、尼龙阀等,二、阀门的分类,6、按公称尺寸分,根据阀门的公称尺寸可分为：,小口径阀门：公称尺寸DN40的阀门。,中口径阀门：公称尺寸DN50DN300的阀门。,大口径阀门：公称尺寸DN350DN1200的阀门。,特大口径阀门：公称尺寸DN1400的阀门,二、阀门的分类,能动阀门：手动阀（手轮、蜗轮、正齿轮、锥齿轮），动力驱动（电磁、 电液、气、液、气液、电）。,非能动阀门：不依靠外加动力、依靠介质自身压力、动能自动运行（安全阀类 、减压阀、止回阀、爆破阀）。,7、按驱动形式分,二、阀门的分类,8、按与管道连接方式分可分为：,法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。,螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。,焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。,夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。,二、阀门的分类,阀门的基本参数有两个，即公称尺寸DN、,和公称压力PN，对应的美国标准有公称通径NPS、,压力级CLASS(CL)。,关于DN、PN、NPS、CLASS(CL)的对应,关系和正确使用方法(见下页)。,阀门的技术参数有设计压力、设计温度、,工作压力、工作温度、开关时间、开关扭矩、,试验压力、整定压力（安全阀）、适用介质等。,三、阀门的基本参数,序号,管子公称通径NPS与公称尺寸DN的对应关系（不是换算关系）,磅级Class与公称压力PN的对应关系,（不是换算关系）,NPS,DN,Class,PN,1,1/2,15,150,20,2,3/4,20,300,50,3,1,25,400,68,4,1 1/4,32,600,100（110）,5,1 1/2,40,800,130,6,2,50,900,150,7,2 1/2,65,1500,260,8,3,80,2500,420,9,4,100,3500,560,10,5,125,4500,760,说明,NPS4时，DN=25（NPS）如NPS=10时，DN=250 NPS=40时，DN=1000（见ASME B16.5第1.9章和ASME B16.34第1.5.2章规定）,NPS和DN无量纲，不代表任何单位，因此数字后面不能有吋（）或毫米（mm）单位。,NPS和DN后面直接写数字不间断不插字符,该对应关系是根据美国标准ASME B16.34法兰、螺纹和焊接连接的阀门中“压力-温度额定值”表中-2938对应的压力值圆整而来，这是行业上一直的做法。Class和PN无量纲，不代表任何单位，因此数字后面不能有磅（LB）或兆帕单位（MPa）,Class和PN后面直接写数字不间断不插字符,NPS、Class美国标准与DN、PN中国标准,的对应关系,量纲:是基本物理量的度量单位，例如长短、体积、质量、时间等单位。,反映物理现象或物理量的度量单位，叫做“量纲”。,无量纲量：或称无因次量、无维度量等，指的是没有量纲（度量单位）的量。它是个单纯的数字。无量纲量在数学、物理学、工程学、经济学以及日常生活中（如数数）被广泛使用。无量纲量包括圆周率（）、欧拉常数（e）、黄金分割率（）和相对分子质量（Mr）等等。与之相对的是有量纲量，拥有诸如长度、面积、时间、压力等单位。,下述标准规定公称通径NPS、磅级Class、公称尺寸DN、公称压力PN均无量纲。,附：与NPS、DN、Class、PN对应相关的国家标准、美国标准、国际标准,1、 GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用；,2、 GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用；,3、 ASME B16.34法兰、螺纹和焊接连接的阀门；（1.5章-符号标记）,4、 ASME B16.5 管法兰和法兰管件；（1.9章-标记意义）,5、 ISO 6708 管道元件-DN（公称通径）的定义和选择；,6、 ISO 7268 管道元件公称压力的定义。,名词解释：无量纲量,四、阀门的编号,为了便于识别选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料。阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。,（标准JB/T308阀门 型号编制方法规定）,1,(,(,),),2,3,4,5,6,7,驱动方式,连接方式,阀门类别,密封面或衬里材料,结构形式,阀体材料,公称压力,1,阀体材料,对于PN16的铸铁阀门和 PN25的碳钢阀门省略本单元,公称压力PN,密封面和衬里材料,H：不锈钢,Y：硬质合金钢,T：铜合金,X：橡胶,及其他材料代号,结构形式（闸）,：明杆楔式单闸阀,：明杆楔式双闸板,3：明杆平行单闸板,4：明杆平行双闸板,：暗杆楔式单闸板,6：暗杆楔式双闸板,连接形式,：内螺纹,：外螺纹,：法兰,6 ：焊接,驱动形式,1：电磁,2：电磁-液动,3：蜗轮,4：正齿轮,5：锥齿轮,6：气动,7：液动,9：电动,对手轮、手柄式板手等直接传动的阀门省略本单元,阀门类型,：闸阀 G：隔膜阀：截止阀 L：节流阀,：止回阀 U:柱塞阀,Q： 球阀 S:疏水阀,D： 蝶阀 P：排污阀,：减压阀,：安全阀,：旋塞阀,(,(,),),2,3,4,5,6,7,阀门的编号,例： Z1H 6 阀门的含义:,Z闸阀 驱动方式：手动,4法兰连接,1明杆楔式单闸板,H密封圈或衬里为不锈钢,16公称压力PN16,阀体材料：铸铁阀门省略,阀门的编号,球阀,旋塞阀,截止阀,平板闸阀,蝶阀,五、常用阀门类型介绍,1、闸阀,（一）闸阀,闸阀的启闭件(闸板)由阀杆带动作直线运动形成阀门的开启或关闭，可接通或截断通道中的流体。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板颤动，阀座密封面局部受到冲刷易损伤，因此闸阀不适用于作为调节或节流使用。通常闸阀适用于不经常启闭，且保持阀门全开或全闭的工况。,闸阀的特点,闸阀在管路中主要作切断用，应用比较广泛。,闸阀有以下优点：,流体阻力小。,平行闸阀开闭力矩小。,介质的流向不受限制（低温阀除外）。,全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。,闸阀也有不足之处：,外形尺寸和开启高度较大。安装所需高度空间较大。,启闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起,擦伤（撑开式除外）。,楔式闸阀有两个密封副，加工和维修较困难。,闸阀的分类,闸 阀,楔式,平行式,单闸板,双闸板,旋转式(暗杆楔式单闸板),升降式(明杆),直齿圆柱齿轮,法兰连接,焊接连接,螺纹连接,锥齿轮,气 动,单闸板,双闸板,液 动,电 动,手 动,闸阀的结构,1. 手轮,2. 阀杆螺母,3. 填料压盖,4. 填料,5. 阀盖,6. 双头螺栓,7. 螺母,8. 垫片,9. 阀杆,10.闸板,11.阀体、阀座,闸阀的结构,（1）阀体与阀盖,阀体与阀盖多采用法兰连接。阀体中腔及法兰截面形状主要取决于公称压力。低压时（ 1MPa的阀门均应逐台进行壳体与密封压力试压。,（3）阀门试压介质应用清洁的水（允许添加防锈剂）或煤油进行；如工作介质为轻质石油产品（如液化石油气）或温度大于120C的石油蒸馏产品的阀门，试压介质用煤油进行。,（4）钢制阀门的壳体试验压力，应是阀门在38时最大允许工作压力的1.5倍，且时间不少于5分钟。,2、阀门压力试验,阀门的检验和安装,（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，封闭出入口，编好号，填写好阀门试压记录表，入库通风干燥处妥善保存，待出库安装。,（6）试验不合格的阀门，由供方处理，或解体检查，重新组装试压。,（7）壳体与密封试压时，应尽量排净体腔内的气体。,具体检验试验要求按经批准的公司相关检验试验规范文件执行，或按照API 598、SH 3518-2013执行。,阀门的检验和安装,1、阀门安装的一般要求,（1）安装前检查阀门内腔，若有污染，清洗后方可安装。,（2）有流向要求（单向密封）的阀门，安装前应根据管道中介质流动方向，确定阀门在管道上的安装方向。,（3）焊接端阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门一般处在开启状态，以利于及时散热，防局部过热。,（采用氩弧焊打底工艺，焊接接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均可达到级以上。采用氩弧焊打底工艺优点主要是：1)焊缝质量好。只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐（单面焊双面成型）。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。2)效率高。在与管道的第一层焊接中，焊条电弧焊为断弧焊，手工氩弧焊为连弧焊，手工氩弧焊不需清理熔渣和修理焊道，速度快，可提高效率。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合。3）氩弧焊无焊药，不产生焊渣，对阀门通道和管道内保持清洁十分重要）。,3、阀门的安装,阀门的安装,（4）法兰端连接的阀门，与阀门连接的管道两个法兰端面应保持平行且在同一中心线上（角式阀门保持垂直），防止强力连接或受力不均引起阀门损坏。,安装前再次检查阀门法兰密封面、管道法兰密封面、密封件（密封垫片或密封环）的完好性，不允许有影响密封的缺陷（磕碰划伤）存在。,（5）阀门在管道上的安装方位，要根据阀类结构确定，原则是不违反阀门安装使用说明书规定，阀门操作维修方便。（安装方位应严格按阀门安装使用说明书规定。楔式闸阀、平板闸阀；球阀浮动、固定；截止阀；止回阀、升降、旋启；安全阀；蝶阀；）。,安全阀安装的要求,（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：, 垂直，不得倾斜；, 在管道投入试运前，安全阀应及时进行调校（出厂调校，如现场调校需安全阀专门调校维修人员）。调校的压力应按管道设计要求进行。当设计无要求时，其开启压为介质工作压力的1.051.15倍。回座压力应大于介质工作压力的0.9倍，每个安全阀要反复调校3次以上，方可认为调校合格，重新铅封。并填写安全阀调校试验记录。,安全阀安装的要求,（）安全阀安装还须同时注意以下要求：, 安全阀进口管路的内径尺寸不宜小于安全阀进口的内径尺寸；, 排入大气的气体安全阀的放空管，出口应高于操作面2.5米以上。在室内的须引至室外；, 安全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动；, 如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出周围最高建筑物或设备2米，且15米以内不得有明火。,七、阀门的维护保养,对阀门的维护保养，分两种情况；保管维护和使用维护。,（一）保管维护,阀门保管不当会造成阀门的损坏，应予以关注。,阀门经开箱验收合格后（实物与文件），方可接收入库。库房要保持清洁干燥。,阀门存放不能堆、垛，较小阀门整齐摆放在货架上或箱筐内，超过一层加板垫隔，大阀门可在托板上落地摆放。阀门法兰连接面、焊接端坡口不能相互接触碰撞。,阀门进出口应封闭，防止灰尘、异物污染和损伤密封面。,非不锈钢阀门加工面要保持涂油防锈，,施工现场暂存的阀门进出口要封闭，包装应完好。阀门不能贴地接触泥沙，加盖苫布防雨防风沙。暂存期间环境温度低于4时，确保阀腔无水，防止冻结冻裂。,阀门的维护保养,（二）使用维护保养,使用维护的目的在于和保证阀门正常工作，设备可靠运行和延长阀门使用周期。,应按管道装置运行维护规定，定期检查监测、记录阀门运行状态，并进行日常维护。要及时或适时分析阀门或管道运行数据变化趋势，及时发现故障苗头，采取预防措施。,闸阀、截止阀阀杆螺纹部分，要经常清洁并添加润滑剂，防止灰尘中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。,不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。,室外运行的阀门，要对暴露的运动部件加以防护，以防雨、雪、尘土侵蚀。,如阀门由机械传动驱动，要按时检查，及时对变速箱等运动部件添加润滑油脂，并保持阀门的清洁。,不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。,八、阀门的操作,1、手动阀门是使用最多的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的（正常人单人双臂施力最大36Kg），阀门正常启闭扭矩是单人施力与手轮半径的乘积（NM），若超出正常扭矩，可能会对阀门零件造成损伤。因此，在使用加长杠杆板手时，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。,2、启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。具有冲击启闭结构的阀门，各部件能够承受启闭冲击力。,3、对于蒸气阀门，开启前，按操作要求先预热管道和阀门，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以保护管道系统装置。,4、对于明杆阀门，要标记全开和全闭时的阀杆位置，便于检查全开、全闭时关闭件位置是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置产生明显变化，可及时发现，采取措施。其他带有位置指示器的非调节型阀门，注意检查和记录阀门启闭极限位置，判断是否正常。,5气动阀门要保持气源压力、检查各气路接头无漏气，气缸能够可靠动作。,阀门的操作,6、管路系统正式启用前，应清洁扫线，清除管道内污染物。鼠笼式、迷宫式等调节阀清洗清洗前必须拆下内件，清扫后复装。清洁扫线前，应根据阀门具体结构特点和公称尺寸大小，确定阀门的开度和启闭要求，需要时应有阀门制造厂进行指导，避免对阀门造成损伤。,7、如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭失效，以致在生产中发生事故。,8、某些热介质，在阀门关闭后，阀门逐渐冷却，阀件收缩，密封性能下降。若系统允许，应再关闭一下，保证密封性能。否则，介质可能从密封面间的缝隙高速流过，迅速冲蚀损坏密封面。,9、操作时，如发现扭矩增大操作过于费劲，应分析查找原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆弯斜，应通知人员修理。,阀门的操作,10、介质工作温度在200以上的阀门，由于安装时处于常温，正常使用后，温度升高，与管道连接螺栓热胀伸长，螺母松弛，法兰间连接力下降，易发生泄露，所以必须再次拧紧螺母，即“热紧”，安装维护人员不能遗漏，否则易发生外漏事故。,11、阀门安装位置环境温度低于0时，水阀长期闭停，应将阀后管道积水排净，阀门及阀前管道保温，避免阀门管道冻结冻裂。汽阀停汽后，排除凝结水。,12、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以保持填料弹性，延长填料使用寿命。填料过紧阀杆外圆磨损加快，启闭扭矩会急剧增大。,九、阀门的检修,1、检修阀门时，要按事先制定的详细的阀门检修程序文件和阀门使用说明书的要求操作。,2、观察并记录阀门在管道上安装的方位和位号，拆卸前做出复装标记，拆卸后挂好号牌，安全运抵阀门检修地。,3、阀门检修应在室内干净的环境中进行。首先清理阀门，检查外表损坏情况，并作记录。按阀门装配图，按顺序拆卸阀门各零部件，用煤油清洗，目视检查零部件宏观损坏情况，并作记录。,4、对阀体阀盖疑似裂纹处进行渗透探伤检验。检查关闭件（阀座、闸板（阀办）、球体等）和其他所有零件的表面磨损状态，做出修理、更换的检修方案建议（垫片、填料全部更换），作好记录。,5、对需要修理的零件，按相关技术人员制定的修理工艺要求修复，并经检查合格。需更换的零件经检查合格，方可装配。,阀门的检修,6、清洗零件，重新组装阀门。,7、按阀门检修程序规定的阀门试验要求，进行阀门试验和动作调试。,泄压阀开启压力的调整,1、泄压阀出厂前，应逐台按用户提供的整定值参数进行调整，达到用户的要求。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。,2、在将泄压阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保泄压阀的整定压力值符合要求。,3、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。,4、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。,5、为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明和指导为根据。,泄压阀（安全阀）压力整定,十、常见故障及预防,1、填料函泄漏。填料函泄漏是阀门外漏的主要泄漏点之一。产生填料函泄漏的原因一般有以下几点：,1）填料选择不当，与工作介质腐蚀性、温度、压力等不相适应；,2）装填方法不对，尤其是整根填料旋绕放入填料函，最易产生泄漏；,3）阀杆直径加工尺寸精度或表面粗糙度不合格，或阀杆有椭圆度，或表面有轴向刻痕；,4）阀杆已发生点蚀，或因露天存放缺乏保护而发生锈蚀；,5）阀杆弯曲；,6）填料已经老化；,7）填料磨损，没有及时拧紧填料压板螺母，或补充填料。,填料函结构：由填料压盖或填料压板和填料压套、填料和填料垫组成。填料函结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。,成型填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下部为一个金属填料垫。,阀门填料函,常见故障及预防,2、关闭件泄漏。,关闭件泄漏会严重影响阀门的密封性能，发生内漏。引起泄漏的原因有：,1）密封面研磨得不好，几何精度和表面粗糙度不合格；,2）关闭件与阀座配合不严紧；,3）闸板与阀杆连接移位或脱落；,4）密封面材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；,5）阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；,6）关闭力过大，阀瓣密封面接触不好或早已损坏；,7）将切断阀作调节阀使用，密封面经受不住介质高速的冲刷，局部发生冲蚀；,8）零件形位误差不合格，如球阀两阀座中心不在同一轴线上，密封面圆度、平面度超差等；,常见故障及预防,9）热介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现缝隙，也会产生冲蚀泄漏现象；,10）因焊渣、铁锈、硬质颗粒等杂质嵌入，或管道工艺系统中混入或脱落的异物卡在阀座处，使阀门不能关严或损坏密封面。,阀门密封副示意,由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或控制开度间隙而达到阀门密封或调节的功能。,常见故障及预防,3、阀杆运动卡滞、失效。,其原因有：,1）阀杆表面粗糙度不合格；,2）材料选择不当，如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬伤、咬死；,3）填料压板内孔与阀杆外圆间隙太小，压板安装偏斜，内孔与阀杆外圆咬合或咬死；,4）阀杆弯曲；,5）阀杆螺纹损伤；,6）缺乏润滑剂或润滑剂失效；,7）阀杆螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；,8）露天存放阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。,常见故障及预防,4其它,1）阀体开裂：一般是冰冻造成的，尤其是铁制阀门。环境温度低于0时，阀门要有保温伴热措施。停运后应将阀门及连接管路中的水排净。,2）手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。运输、吊运和操作时，有关人员注意，便可避免。,3）填料压盖断裂：压盖有缺陷，或压紧填料时用力不均匀。压紧填料，要对称地拧紧螺丝，不可偏歪,。,4）阀杆与闸板连接脱落：闸阀一般采用阀杆长方头与闸板T形槽连接，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。属于阀门设计和制造问题。,常见故障及预防,非能动阀门,1、弹簧式安全阀,1）密封面渗漏。原因有：密封面垫伤、有夹杂物、损坏；密封面加工质量不好。措施：使用后定期检查、检修，十分重要；严格控制采购阀门质量。,2）排放回座不灵敏度。主要原因是弹簧选择不当。应向阀门供方提供管道实际工作压力工作温度等参数，由阀门生产厂根据实际工作压力准确选择弹簧。一种公称压力的弹簧式安全阀，可分几个工作压力段，每一个压力段对应使用一种弹簧。如公称压力PN16的弹簧式安全阀，使用在工作压力是0.250.4MPa管道上时，如安装了0.50.6MPa工作压力段的弹簧，由于该弹簧的正常工作区间不在实际管道工作压力区间，虽经过调节弹簧压紧程度也能开启，但不能保证稳定工作。其次，弹簧质量、加工装配质量不好时，也会发生阀瓣动作卡滞，影响回座灵敏性。,常见故障及预防,2、止回阀,常见故障有是介质倒流。,介质倒流的主要原因是密封面损坏。当止回阀前后介质压差接近平衡而又频繁波动时，阀瓣与阀座反复拍打撞击，造成密封面损坏，严重时造成阀瓣开裂破坏。需重新选择开启压差较大的止回阀，或采用带阻尼机构的止回阀。其次，管道或介质进入杂质，阀瓣密封面间卡入异物会导致阀瓣关不严发生倒流，若加大正向流量冲击不能冲出异物，则需停机检修取出异物。,以上关于常见故障及预防方法的介绍，只是一种引导，实际工作中，会遇到各种各样的问题和故障，要能做到主动预防阀门故障的发生，一是要熟悉所用阀门的结构、材质、工作原理、实际工况参数；二是要严格工艺管道系统的日常检查、维护和定期检修，这是十分重要的。,阀门材料的处理及无损检测、加工、装配质量、阀门的检验与试验决定了阀门的出厂质量；正确的选择、使用、维护、保养和定期检修阀门是保证管道设备系统安全可靠运行的保障!,结束语,谢谢各位！,