危险源辨识与控制-课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/12/15,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/12/15,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/12/15,2020/12/15,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/12/15,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/12/15,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/12/15,*,危险源辨识与控制,学习内容,一、危险源辨识基础,二、危险源辨识方法,三、危险源控制措施,2020/12/15,2,精品资料,2020/12/15,3,你怎么称呼老师？,如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？,你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？,教师的教鞭,“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ”,“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早”,2020/12/15,4,一、危险源辨识基础,1,、相关概念,2,、危险源的分类,3,、危险源辨识的目的,4,、危险源辨识的着手点,2020/12/15,5,1,、相关概念,危险源：,危险源三个特点：,不安全因素,能量意外释放论：,如果由于某种原因,能量失去控制,，超越了人们设置的约束或限制而,意外,地逸出或释放，表明发生了事故。,可能导致事故发生的,根源性,或,状态性,不安全因素,潜在危险性,、存在条件,、触发因素,不良的环境影响,意外事件,导致,人身伤害,或,财产损失,或,环境污染,或,其它损失,的,人的不安全行为,物的不安全状态,管理上的缺陷,事故：,危险、有害因素,能量在生产过程中是不可缺少的。,2020/12/15,6,2,、危险源的分类,根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类：,第一类危险源（根源性危险源）：,是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质，是能量主体，决定事故的严重程度，是事故发生的前提；,第二类危险源（状态性危险源）：,是指导致约束 、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素，是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性大小；,第二类危险源是围绕第一类危险源出现的,人,物,环,管,方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难；,2020/12/15,7,2,、危险源的分类,根源性危险源、状态性危险源与安全事故之间的关系,能量源,能量载体,（根源性）,事故,防护控制措施,安全隐患,（状态性）,危险有害因素,（状态性）,2020/12/15,8,3,、危险源辨识的目的,危险源辨识的,实质,是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。,危险源辨识的,目的,就是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。,2020/12/15,9,4,、危险源辨识的着手点,1,）领导支持,保证投入必要的人力、物力和资金,2,）全员参与,依靠全员开展危险源辨识工作,岗位员工每天在作业现场与设备、设施打交道,是作业现场不安全因素的第一知情人,3,）技能培训,掌握方法，保证危险辨识工作的效果,各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素,2020/12/15,10,4,、危险源辨识的着手点,保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工作；,领导方面：,加强领导，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；,文化方面：,集思广益、互帮互学、全员参与，提高认识；,管理方面：,发挥班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展；,要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩；,加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；,要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；,2020/12/15,11,二、危险源辨识方法,1,、,危险源辨识步骤,2,、,危险源,辨识内容,3,、危险源辨识注意事项,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,5,、,重大危险源辨识,2020/12/15,12,1,、危险源辨识步骤,步骤,1,危险源辨识,步骤,2,风险评价,步骤,4,风险控制,步骤：,步骤,3,确定等级,新工艺,新材料,新环境,新法规,新知识,危险源辨识,重新辨识危险源,风险评价,确定风险等级,制定落实风险防控措施,2020/12/15,13,1,、危险源辨识步骤,识别危险源的存在,根源,状态,能量或能量载体,（危险物质）,人、物、环、管,确定风险值（概率、频率、结果）,制定落实有效防控措施,2020/12/15,14,1,、危险源辨识步骤,班组识别,车间确定,厂级确定,车间汇总,班组确定,落实防护,2020/12/15,15,2,、危险源辨识内容,第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载体,如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等能量源及其载体,第二类危险源（状态性危险源）：人、物、环、管,人的不安全行为：,心理性、生理性、行为性,物的不安全状态：,物理性、化学性、生物性,不良的环境影响：,室内、室外、地下（水下）、其他,管理上的缺陷：,机构、责任、制度、投入、其他,2020/12/15,16,（,1,）人的不安全行为,查三违,三违：,违章指挥,违规作业,违反劳动纪律,重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业,是,否执行审批程序等,2020/12/15,17,（,1,）人的不安全行为,在,GB6441-86,企业职工伤亡事故分类标准,中对人的不安全行为进行了详细的划分：,操作错误，忽视安全，忽视警告；,造成安全装置失效；,使用不安全设备；,手代替工具操作；,物体,(,成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等,),存放不当；,冒险进入危险场所；,攀、坐不安全位置,（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） ；,在起吊物下作业、停留；,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；,有分散注意力行为；,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；,不安全装束；,对易燃、易爆等危险物品处理错误；,2020/12/15,18,集团公司二十项严格禁止的不安全行为,1,严禁未取得有效“特种作业人员证”的员工从事特种作业；,2,严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；,3,严禁检维修单位自行进行能源介质停送；,4,严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；,5,严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；,6,严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；,7,严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险源，不能确保气体置换合格条件下作业；,8,严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；,9,严禁高处作业不系安全带；,10,严禁在易燃易爆场所内吸烟；,11,严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；,12,严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；,13,严禁违反“十不吊”的规定从事起重作业；,14,严禁在吊物下停留、行走或作业；,15,严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；,16,严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；,17,严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；,18,严禁选用不标准的额定电压作为安全电压；,19,严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；,20,严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；,2020/12/15,19,（,2,）物的不安全状态,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,无防护或防护不当,设备、设施、工具、附件有缺陷,设计不当，结构不合安全要求,强度不够,设备在非正常状态下运行,维修、调整不良,个人防护用品用具缺少或有缺陷,无个人防护用品、用具,所用的防护用品、用具不符合安全要求,2020/12/15,20,（,3,）不良的环境影响,生产（施工）场地环境不良,照明光线不良,通风不良,作业场所狭窄,交通线路的配置不安全,操作工序设计或配置不安全,地面滑,贮存方法不安全,环境温度、湿度不当,2020/12/15,21,（,4,）安全管理上的缺陷,组织机构是否健全,安全责任是否明确,规章制度是否完善,安全投入是否落实,应急预案是否合理,安全教育是否开展,安全检查是否细致,隐患整改是否及时,安全记录是否规范,2020/12/15,22,3,、危险源辨识注意事项,1),六种典型危害,A,、化学危害：,各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；,B,、物理危害：,造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；,C,、机械危害：,造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；,D,、电器危害：,设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；,E,、人体工程危害：,不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；,F,、生物危害：,病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。,2020/12/15,23,3,、危险源辨识注意事项,2),三种时态,A,、过去：,作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；,B,、现在：,作业活动或设备等现在的安全控制状况；,C,、将来：,作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。,2020/12/15,24,3,、危险源辨识注意事项,3),三种状态,A,、正常：,作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；,B,、异常：,作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；,C,、紧急情况：,发生火灾、水灾、交通事故等状态。,2020/12/15,25,4,、风险评价与分级,（,LEC,法）,D=LEC,D:,为危险源的风险值或危险值,L:,为发生事故的可能性大小,E:,为暴露于危险环境的频繁程度,C:,为发生事故产生,后果的严重程度,2020/12/15,26,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,L,发生事故的可能性大小,事故发生的可能性大小,分值,完全可以预料,10,相当可能,6,可能，但不经常,3,可能性小，完全意外,1,很不可能，可以设想,0.5,极不可能,0.2,实际不可能,0.1,2020/12/15,27,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,E,暴露频率（暴露于危险环境的频繁程度）,频繁程度,分值,连续处在危害环境中,10,每天在有危害环境中工作,6,每周几次,3,每月几次,2,每年几次,1,几年一次出现在危害环境中,0.5,2020/12/15,28,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,C,发生事故产生,后果的严重程度,发生事故产生的后果,分值,10,人以上死亡,100,3-9,人死亡,40,1-2,人死亡,15,重伤,7,轻伤,3,轻微伤,1,2020/12/15,29,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,D,危险源的风险值或危险值,D,值,危害程度,危害等级,是否重大风险,320,极其危害,不能继续作业,1,是,160,320,高度危害,需要立即整改,2,是,70,160,显著危害,需要整改,3,否,20,70,一般危害,需要注意,4,否,20,稍有危害,可以接受,5,否,2020/12/15,30,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,LEC,评价法注意事项,正确的选取“,” 值，避免将事故概率人为扩大,在具体应用中，“”值的取值最容易发生偏差，并且偏差的范围很大。,某企业安全风险评估小组有,10,个人，对随机选取的一个危险源分别进行风险评估，而得出的结论有,8,个，其主要原因就在于对“”值的选取偏差很大。,计算出的风险等级值分别从,20,以下跨越到了,200,以上。,2020/12/15,31,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,示例：,某单位有,100,名旋转设备的操作工人，平均每个工作日加工,10,件工件，工人操作旋转设备、装卸工件时应戴手套，加工工件时禁止带手套，对这个作业环节进行危险源辨识。,第一类危险源：,旋转的设备（机械能及其载体）,第二类危险源：,人、物、环、管,以工人戴着手套装上工件以后，忘记了摘下手套便启动了旋转设备为例。,危险源：,工人戴手套操作旋转设备加工工件；,事故,：工人戴着的手套接触到了设备的旋转部位；,后果,：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然性）。,2020/12/15,32,4,、风险评价与分级（,LEC,法）,戴手套操作旋转设备的概率（,L,）,事故发生的可能性“,”,分值,事故可能性,戴手套操作旋转设备的概率,10,可能预料,每次操作旋转设备时都戴着手套,6,相当可能,大约每,10,次操作中有,1,次戴着手套,3,可能不经常,大约每百次操作中有,1,次戴着手套,1,可能性小,，,完全意外,大约每千次操作中有,1,次戴着手套,0.5,很不可能,，,可以设想,大约每万次操作中有,1,次戴着手套,0.2,极不可能,大约每,10,万次操作中有,1,次戴着手套,0.1,实际不可能,每次操作时都能不戴手套,2020/12/15,33,5,、重大危险源辨识,目前我国重大危险源执行标准：,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,（安监管协调字,200456,号）,危险化学品重大危险源辨识标准,（,GB18218-2009,）,2020/12/15,34,5,、重大危险源辨识,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,将重大危险源分为九类,1),贮罐区,(,贮罐,),；,2),库区,(,库,),；,3),生产场所；,4),压力管道；,5),锅炉；,6),压力容器；,7),煤矿,(,井工开采,),；,8),金属非金属地下矿山；,9),尾矿库。,2020/12/15,35,5,、重大危险源辨识,危险化学品重大危险源辨识标准,将危险化学品重大危险源分为九类,爆炸品,易燃气体,易燃液体,易燃固体,易于自燃的物质,遇水放出易燃气体的物质,氧化性物质,有机过氧化物,毒性物质,2020/12/15,36,三、危险源控制措施,1,、危险源控制原则,2,、危险源控制途径,3,、危险源控制手段,4,、注意事项,2020/12/15,37,1,、危险源控制原则,危险源,控制措施：,危险源,控制的原则,1,）完全消除危险源或风险,2,）降低或减少风险,3,）个人防护,是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故而造成损失的措施，这是危险源辨识的最终目的。,2020/12/15,38,1,、危险源控制原则,如果可能，完全消除危险源或风险,如果不可能消除，应努力降低和减少风险,在可能情况下，使工作适合于作业人员,利用技术进步，改善控制措施,落实保护每名作业人员的措施,将技术管理与程序控制结合起来,要求引入计划的维护措施,在其他方案均已落实后，作为最终手段，使用个人防护用品,制定应急救援方案,2020/12/15,39,1,、危险源控制原则,危险源控制措施优先选用原则,其他工程技术控制,管理控制措施,个人防护,个人防护,降低风险,消除风险,停止使用该危险有害因素,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或危害进行隔离,局限危害,2020/12/15,40,2,、危险源控制途径,1,）技术控制,2,）行为控制,3,）管理控制,2020/12/15,41,2,、危险源控制途径,1,）技术控制,：,是指采用技术手段对固有危险源进行控制。,防止事故发生的安全技术：,在于约束、限制系统中的能量，防止发生能量的意外释放。,减少或避免事故损失的安全技术：,避免或减轻意外释放的能量对人或物的作用。,在采取危险源控制措施时，我们应尽量做到防患于未然；另外也应充分做好把事故造成的损失限制在尽可能小的范围内的准备，防止事故扩大或引发次生事故。,2020/12/15,42,2,、危险源控制途径,2,）行为控制：,就是控制人为失误，减少人的不正确行为对危险源的触发作用。,人为失误的主要表现形式有：,操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。,思想安全化：,加强教育培训提高人员的安全意识,操作标准化,：,制定标准化作业卡，提高人员操作的准确性及可靠性,2020/12/15,43,2,、危险源控制途径,3,）管理控制,管理控制对于管理部门来说就是通过各种管理手段，提高生产技术、环境及人员的综合安全水平，以达到预防事故发生的目的。,管理控制对于作业人员来说，就是严格按照各种规章制度办事，切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改。,2020/12/15,44,3,、危险源控制手段,1,）技术控制手段,2,）管理控制手段,2020/12/15,45,1,）技术控制手段,消除：,从设计之初采用各种技术手段，使设施、设备、环境、工艺等达到安全要求，最大程度的实现安全生产，从本质上根除潜在危险源。,控制：,设计薄弱环节，疏导或阻断多余能量的释放，限制或减小危险有害因素的危害程度。,熔断器、安全阀、限速器、缓冲器、爆破膜、轻质顶棚等设置、设施,隔离：,远离或封闭、阻断危险有害因素的释放，从空间上与危险源隔离开。,有坑必有盖，有台必有栏，有轮必有罩，有轴必有套。,防护：,对作业人员施加保护,设置安全区域、佩戴劳动保护,预警：,对危险有害因素的释放进行警示,探测器、报警器等,告知：,对危险有害因素的影响及防范进行告知，提醒人员注意防范。,安全教育、指示标志、警示标志等,应急：,紧急情况下能够避险、逃生,避难所、安全通道、安全出口等,2020/12/15,46,2,）管理控制手段,健全组织机构,明确安全责任,完善规章制度,落实安全投入,组织应急演练,开展安全教育,实施安全检查,及时隐患整改,规范安全记录,2020/12/15,47,4,、注意事项,危险源控制措施按照,危险源事件结果,的对应关系,可分为预防性措施和恢复性措施两大类。,预防性措施,:,即防止危险源导致事故或事件发生的措施。,导致事故或事件发生的危险有害因素有许多，每一项危险有害因素都应采取几项预防性措施。,恢复性措施,:,即减轻危险源导致事故或事件后果的措施。,恢复性措施可以是检测报警、连锁联动、自动切断、围堰、泄压、中和吸收、灭火设施,等。,无论是预防性措施还是恢复性措施，都应与危险源或结果建立一一对应的关系。,2020/12/15,48,法评价因子取值表,L,E,C,D,发生概率,分值,暴露频率,分值,事故后果,分值,危害程度,分值,风险,等级,完全可以预料,10,连续暴露,10,10,人以上死亡,100,极其危害,不能继续作业,320,一级,相当可能,6,每天工作时间暴露,6,39,人死亡,30,高度危害,需要立即整改,160,320,二级,可能，但不经常,3,每周几次偶然暴露,3,12,人死亡,15,显著危害,需要整改,70,160,三级,可能性小，完全意外,1,每月几次,2,重伤,7,一般危害,需要注意,20,70,四级,很不可能，可以设想,0.5,每年几次,1,轻伤,3,稍有危害,可以接受,20,五级,极不可能,0.2,几年一次罕见暴露,0.5,轻微伤,1,实际不可能,0.1,D=LEC,2020/12/15,49,谢谢大家！,祝福大家平安幸福！,2016,年,11,月,11,日,2020/12/15,50,