五注射模具各单元设计课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,模具设计,第五章,注射模具各单元设计,问题,基本内容,重点难点,型芯型腔设计,思考问题,问题：,浇注设计,导向脱模机构设计,温度调节系统设计,侧向分型设计,排气结构设计,1,.,如何选择注射模的分型面？,2.,浇注系统的常用形式及选择？,3.,脱模机构的确定方法？,4.,在设计注射模时，怎样才能有利于排气？,9/7/2024,1,五章,注射模具各单元设计,问题,基本内容,重点难点,型芯型腔设计,思考问题,浇注设计,导向脱模机构设计,温度调节系统设计,侧向分型设计,排气结构设计,1.,掌握注射模的分型面选择。,2.,掌握注射模型腔数量的确定和校核方法。,3.,掌握浇注系统、浇口的设计方法。,4.,掌握成型零部件及推出结构的设计。,基本内容：,重点难点：,1.,重点：,单分型面注射模的设计原则。,2.,难点：,读懂注射模具结构图,9/7/2024,2,第一节 浇注系统的设计,一、,分型面,分开模具能取出塑件的面，称作分型面。 分型面的,方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向,，形状有平面，斜面，曲面。,1,、选择分型面位置的原则,1,分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处；,2,使塑件留在动模一边，利于脱模 ；,3,将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 ；,4,轴芯机构要考虑轴芯距离；,5,分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。,一般在分型面凹模一侧开设一条深,0.025,0.1mm,宽,1.5,6 mm,的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气,第五章,注射模具各单元设计,9/7/2024,3,二、概述,1.,浇注系统的作用,将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序地充满,型腔；,在浇口冻结之前将成型压力均匀地传到型,腔的各个部位，以保证得到质地紧密、外,观清晰的制件。,第五章,注射模具各单元设计,9/7/2024,4,2.,浇注系统的基本结构,主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面；,分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导 各型腔或型腔的各部分；,浇 口：熔料由分流道流入型腔的通道；,冷料井,(,端,),：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。,9/7/2024,5,（,1,）熔体流动时,尽量减少分流的次数,，以减少熔接痕,；,（,2,）有利于型腔中气体排出,；,（,3,）一模多腔时，,防止大小相差悬殊的制件放一模内,；,（,4,）防止型芯的变形和嵌件的位移；,（,5,）,流程尽量短,，以减少成型周期及减少废料。,4.,浇注系统的设计原则,3.,浇注系统的分类,（,1,） 冷流道浇注系统,（,2,）热流道浇注系统,（,3,）绝热流道浇注系统,9/7/2024,6,（一）,主流道的设计,模具设计,（,1,） 进口端要与喷嘴端密合，不能漏料；对接处设计成,半球形凹坑。,R=R1+,(1,2)mm,；,d=d1+,(0.5,1)mm,；,（,2,） 出口端要与所在面齐平；,（,3,） 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；,=(2,o,4,o,),；,Ra0.63,m,。,（,4,） 工作时不能出现轴向窜动,.,9/7/2024,7,r=1,r,2,=(1,2),D(H7/m6),：,由结构确定；,L,：,由结构确定；,材料：,T8A,，,T10A,淬火处理，,HRC50,55,（,5,）其它：,R=R1+1；,d=d1+1,=(2,o,4,o,),9/7/2024,8,卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直于分型面。,直角式注射机中，主流道设计在分型面上。,（,1,） 主流道设计成圆锥形 ， 其锥角,=2,4,，对流动性,较差的塑料可取,3,6,， 内壁表面粗糙度,Ra0.63,m,。,（,2,）与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径,R2=,喷嘴半径,R1+(1,2)mm,；,（,3,）主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径,r=1,3mm,。,（,4,）主流道,L,应尽量短，,L,由模板厚度确定，一般取,L60mm,； （,5,）主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以,便选用优质材料单独加工和热处理。,1,、 主流道的设计原则,9/7/2024,9,设计要求,（,1),（,5,）同浇注系统的设计要求；,（,6,）力求使各型腔同时充满。,2.,设计要点,（,1,）,尽量减少压力损失；,（,2,）尽可能避免温度降低。,(,二,),分流道的设计,3,、分流道的截面形式,有圆形、梯形、,U,形和六角形等。,圆,形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比），热损,失小，但加工制造难，直径,5,10mm,；,梯形：加工较方便，其中,h/D = 2/3,4/5,边斜度,5,15,；,u,形：加工方便，,h/R=5/4,；,半圆形：,h/R=0.9,。,9/7/2024,10,3,、截面形状和尺寸：取决于塑件大小、模具结构和物料。,截面积,S,D,2,/4,D,2,/8,D,2,/2,D,2,周长,L,d,D/2+D,3D,4D,S/L,0.25D,0.153D,0.167D,0.25D,9/7/2024,11,常用截面形状：,(,圆形,),、梯形,W,：,塑件重量,(,g,),L,：,分流道长度,(,mm,),流道的深度为梯形截面上端宽,度的,2/3,3/4,脱模斜度取,5,10,.,一般当分型面为平面时，常采用圆形。,分型面不为平面时，常采用梯形或半圆形截面的,9/7/2024,12,2),中心：最好能与浇口的中心位于同一直线上；,长度：在结构允许的前提下，尽量短；,3),表面粗糙度通常取,Ra=1.25,2.5,；,4,）分流道与浇口连接常采用斜面和圆弧连接。,5,）多腔模中，分流道的排布,总的要求型腔同时充满，且用料要少。,9/7/2024,13,分流道的尺寸：,塑料品种,分流道直径,/mm,塑料品种,分流道直径,/mm,ABS,4.8,9.5,聚丙烯,4.8,9.5,聚甲醛,3.2,9.5,聚乙烯,1.6,9.5,丙烯酸酯,8.0,9.5,聚苯醚,6.4,9.5,耐冲击丙烯酸酯,8.0,12.7,聚苯乙烯,3.2,9.5,尼龙,-6,1.6,9.5,聚氯乙烯,3.2,9.5,聚碳酸酯,4.8,9.5,9/7/2024,14,壁厚小于,3mm,，质量,200,克的塑件的分流道的直径,式中：,D,分流道直径，,mm;,m,制品质量，,g;,L,分流道的长度，,mm;,分流道直径仅限于在,3.2,9.5mm,以内,.,经验公式：,9/7/2024,15,均衡布置：,分流道的形状尺寸一致。,多腔模分流道的排布,9/7/2024,16,均衡布置：,9/7/2024,17,非均衡布置：,a,、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。,b,、分流道不能太细长。,c,、需多次修复，调理达到平衡。,d,、要求高的制品不宜采用。,e,、分流道长度短 。,f,、如分流道较长，可作冷料穴。,g,、塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。,9/7/2024,18,1.,浇口的作用：,浇口的设计,a,、使熔体快速进入型腔，按顺序填充。,b,、冷却材料作用,2.,浇口的参数：,a,、形状一般为圆形或矩形。,b,、面积与分流道比为,0.03,0.09,。,c,、长度一般,:0.5,2.0mm,。,9/7/2024,19,1.,浇口的位置选择,(1),选择标准,有利于型腔的排气；,9/7/2024,20,尽量选在（或靠近）壁最厚的部位；,尽量设在无损制品外观的位置；,要有利于物料在模内分流后的熔合；,要防止产生充模喷射的现象；,尽量减小型芯的变形；,采用纤维状的填充料时，让料流方向与其一致。,9/7/2024,21,1),直浇口：,浇口的形式与尺寸,特点：,充模速度快、压力损失小、清除浇口难、且制件上留有大块痕迹；,适用：,用于加工热敏性及高粘度物料,成型大型薄壁容器型制品；常用于一模一件。,设计：,与主流道的设计一样，同时一定要注意轴向定位,(,校核螺钉，不要产生轴向窜动,),。,9/7/2024,22,2),侧浇口,(,边缘浇口,),一般开于分型面上,特点：,加工修整简单、去除容易、制件上留有明显痕迹；,常用于多型腔或一腔多点进料。,适用：,所有料；,板条类的大型制品。,9/7/2024,23,设计：,侧浇口的大小由其厚度、宽度和长度决定：,h = n .t,式中：,t,侧浇口厚度,mm;,n,系数，与塑料品种有关；,b,侧浇口宽度，,mm;,A,模具凹模的表面积。,9/7/2024,24,一般侧浇口,厚度：,0.5,1.5mm,，,宽度：,1.5,5mm,，,长度：,1.5,2.5mm,；,大型复杂的制件侧浇口,厚度：,2.0,2.5mm,（约为塑件厚度的,0.7,0.8,）；,宽度：,7.0,10.0mm,；,长度：,2.0,3.0mm,；,经验,宽度与厚度的比例大致是,3,：,1,。,9/7/2024,25,9/7/2024,26,例如：盒形制品，,PE,，,计算浇口尺寸。,解：取,n =,0.6,h = n,.,t = 0.61.3 = 7.8,9/7/2024,27,平缝浇口,浇口的形式与尺寸,适用,既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。,典型的浇口,厚度：,0.25,至,0.63mm,；,长度：,必须短,大約,0.63mm,。,9/7/2024,28,3),扇形浇口,浇口的形式与尺寸,适用,成型大平板状及薄壁塑件,;,尺寸,宽度：,按侧浇口的公式计算；,出口厚度：,与侧浇口的公式相同；,入口厚度：,H2=bh1/D,式中：,h1,浇口出口厚度，,mm,；,D,分流道直径，,mm,；,9/7/2024,29,4),点浇口,(,菱形浇口,),：,特点：,留痕小，不需清除，二次加工少；,位置选择比较自由；,成本高。,适用：,多型腔中心进料,/,一腔多点进料；适用于各种壳类、盒类塑件；成型流动性好的热塑性塑料，使用双分型面模具。,9/7/2024,30,5),潜伏浇口,(,隧道式浇口,),：,特点：,浇口没有位于分型面处，解决了点浇口必须三板的结构和顶部进料的问题。,浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。,适用：,多型腔模具、成型弹性材料。,9/7/2024,31,6),环形浇口：,特点：,熔料,自由地沿著,环状浇,口中心部分流,动,然后熔,料,向下,流,动,充填模具。,典型浇口厚度：,0.25,至,1.6mm,。,7),轮辐式浇口（,四,点浇,口,）,：,特点：,容易去除和,节,省材料。,适用,：,管,状塑料,制品,；,典型浇口厚度：,厚度：,0.8,至,4.8mm,宽,度,：,1.6,至,6.4mm,。,9/7/2024,32,8),搭接式浇口,:,特点：,可防止粗大制品的喷射现象，但加工、修整、去除困难、制件上留有明显痕迹。,设计：,面长,c,：,小制品,0.5,0.8,大制品,1,2,9/7/2024,33,9),盘形浇口,:,特点：,塑件无熔合线，对强度无影响。,适用：,单型腔、管状薄壁制品。,设计：,面长,c,：,0.75,1,9/7/2024,34,10,）伞形浇口,清除麻烦，需用切刀。,= 45,o,90,o,9/7/2024,35,根据锁模力,注射机锁模力，,N,浇注系统在分型面上的投影面积，,2,每个塑件在分型面上的投影面积，,2,型腔内熔体的平均压力，,MPa,注射机最大注射量，,g,单个塑件的质量，,g,浇注系统的质量，,g,根据注射量,型腔数目的确定,9/7/2024,36,型腔数目的确定,根据塑件精度要求,塑件的尺寸公差，,mm,单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。,塑件基本尺寸，,mm,N,批量，个,C1,每一型腔模具费，元,Y,每,h,加工费，元,根据生产经济性,t,成型周期，,min,9/7/2024,37,2,）型腔的分布,单型腔模具塑件在模具中的位置,型腔一般在模具中心,塑件在定模,塑件在动模,塑件分别在动、定模,塑件在单分型面模具中的位置,9/7/2024,38,多型腔模具型腔的分布,平衡式排布,非平衡式排布,9/7/2024,39,一、一模多腔浇注系统的平衡,1,）、 特点：,浇注系统的平衡进料,分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同。,圆周式布置,横列式布置,2,）、 布置方法：,1,、 平衡式浇注系统,9/7/2024,40,浇注系统的平衡进料,1,）、 两种情况：,各个型腔尺寸和形状相同，各型腔到主流道的距离不同；,型腔和流道长度均不相同。,式中：,k,浇口平衡系数，它与通过浇口的熔体质量成比例；,S,浇口的截面积，,mm2,；,L,浇口长度，,mm;,a,主流道到型腔浇口的距离，,mm,。,2,）、 平衡系数法：,各个型腔的平衡系数相等或成比例。,2,、 非平衡式浇注系统,9/7/2024,41,浇注系统的平衡进料,3,）、,不同塑件的,k,值用下式表示：,式中：,W1,、,W2,型腔,1,、,2,的充填量（重量或体积）,S1,、,S2,浇口截面积，,2,；,A1,、,a2,型腔,1,、,2,的分流道长度， ；,L1,、,L2,型腔,1,、,2,的浇口长度， 。,2,、 非平衡式浇注系统,9/7/2024,42,浇注系统的平衡进料,1,）、 平衡浇口以减少制品的变形；,2,）、 平衡浇口有利于均匀进料；,二、 一模一腔多浇口浇注系统,3,）、 平衡浇口以控制熔接痕的位置。,9/7/2024,43,浇注系统的平衡进料,尽可能采用平衡式排列，确保塑件质量的均一和稳定,；,型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象,；,设计时注意,尽量使型腔排列得紧凑一些，以便减小模具的外形尺寸；,尽量选择,H,型排列。,9/7/2024,44,2,、,分型面的选择,1,）分型面（动定模的结合处）,作用：取出塑件和浇注系统凝料,2,）形式,平面 斜面 阶梯面 曲面,9/7/2024,45,3,）分型面的选择原则,分型面要取在塑件的最大截面处,9/7/2024,46,有利于塑件脱模,（,a,）不利于塑件脱模,（,b,）利于塑件脱模,9/7/2024,47,要满足塑件的精度要求,（比如同心度、同轴度、平行度等等 ）,（,a,）不利于满足同轴度要求,（,b,）有利于满足同轴度要求,9/7/2024,48,有利于满足塑件外观要求,不合理,合理,9/7/2024,49,尽量减少塑件在分型面上的投影面积,9/7/2024,50,有利于模具的排气,9/7/2024,51,第四节 成型零件的设计,一、概述：,总要求：使用可靠、易于加工、经济。,核心：根据现有的加工手段和条件，解决模具的加工问题。,二、成型零件的结构设计：,（一）凹模的设计：,1.,整体式凹模：,9/7/2024,52,2,.,局部镶嵌式：,设计要点：,1,）合理地分割成易于加工的几何形状；,9/7/2024,53,2,）镶嵌后使用可靠，无松动、位移和溢料；,3),嵌件安装后无与脱模方向垂直的拼缝,；,d,：,H7/m6,D=d+,(6,8),D1=D+,1,H,：,根据嵌件大小定。,中小型模具,（,5,6),mm,大型模具,（,8,10,）,mm,9/7/2024,54,4,）若成型部位有方位要求，采用齐缝销钻铰后磨平装入。,9/7/2024,55,3,.,整体镶嵌式：,9/7/2024,56,1.,整体式,:,(,二）凸模：,9/7/2024,57,2.,沉孔式,:,9/7/2024,58,3.,镶嵌式,:,9/7/2024,59,(,三,),螺纹成型零件,:,(,书,P87),从操作方式分：自动脱螺纹、随制品脱模两种。,基本要求：,1.,安装牢固可靠；,2.,易于脱模；,3.,不溢料,。,9/7/2024,60,三、成型零件共尊尺寸的计算,（平均收缩率法）：,(,一,),计算应考虑的因素：,1.,塑件精度的合理性：,2.,模具的加工公差,z,：,3.,模具的磨损,c,：,4.,收缩率,S,：,9/7/2024,61,(,二,),设计计算原则：,1.,单向偏差：,2.,其他有关规定：,1,）型孔的径向尺寸：,2,）型芯的径向尺寸：,3,）型孔的深度：,4,）型芯的深度：,5,）中心距的工作尺寸：,9/7/2024,62,（三）工作尺寸的计算方法：,1.,型孔的径向尺寸：,2.,型芯的径向尺寸：,3.,型孔的深度：,4.,型芯的深度：,5.,中心距的工作尺寸：,6.,螺纹成型零件工作尺寸的计算,:,1),螺纹成型杆的工作尺寸,:,2),螺纹成型环的工作尺寸,:,9/7/2024,63,四、零件的刚度和强度的校核和计算：,当,r,允,时，,拼镶处溢料。,不漏料间隙,允,(mm),：,PP,PA,PE 0.025,0.04,PS,ABS 0.05,PC,RPVC 0.06,0.08,9/7/2024,64,1.,组合型圆形模套,:,根据刚度：,S,min,R,min,r,根据强度：,9/7/2024,65,2.,组合型方形模套,:,根据刚度：,强度校核：,9/7/2024,66,3.,垫板的尺寸确定,:,根据刚度：,根据强度：,设定：,l,L,减小模厚的方法：,1.,如果结构允许，尽量将垫板沿长边布置；,2.,将顶出导柱作为辅助支撑。,9/7/2024,67,五、成型零件的选材与热处理：,1. 45,钢：调质处理，,HB230,270,，,适用：中小型、简单的型芯和型腔；,2.,要求耐磨的成型零件：,9/7/2024,68,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,69,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,9/7/2024,70,一、合模导向机构设计,1,、导柱设计：,（,1,）导柱的结构形式：,带头导柱和有肩导柱,9/7/2024,71,（,2,）导柱的技术要求：,长度：导向部分的长度比型芯端面高出,8,10,。,形状：导柱前端为锥台形或半球形。,技术要求：,20,渗碳淬火或,T8A,、,T10A,淬火，,HRC56,60,，固定部分,R,a,为,0.8,m,、导向部分,R,a,为,0.8m,0.4m,。,数量及布置：按标准执行。,配合精度：固定端与模板之间一般采用,7/m6,或,7/k6,配合，导向部分用,7/f6,（,8/f7,）配合。,一、合模导向机构设计,9/7/2024,72,2,、导向孔设计,（,1,）形式：无导套和有导套,导套的典型结构如下：,直导套和带肩导套,一、合模导向机构设计,9/7/2024,73,2,、导向孔设计,（,2,）技术要求：,材料：与导柱的材料相同，但淬火硬度比导柱稍低，以减轻磨损、避免拉毛现象。 固定形式及配合精度：见国标。,一、合模导向机构设计,3,、导柱与导套的配用：,9/7/2024,74,二、,锥面定位机构设计,第三节导向和脱模机构设计,对要求合模精度很高或侧压力很大时，应采用锥面定位机构。,形式：整体式和,镶件式,应用：成型精度,高的大型、薄,壁、深腔塑件。,9/7/2024,75,三、推出机构设计,第三节导向和脱模机构设计,推出机构,把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。亦称脱模机构。（,模拟动画,）,1,、 结构组成与分类,1,） 结构组成：,由推出、复位和导向三大部件组成。,如下图所示：,9/7/2024,76,1,、 结构组成与分类,三、推出机构设计,9/7/2024,77,2,） 推出机构的分类,三、推出机构设计,按推出动作的动力来源分为：,手动推出机构、机动推出机构、液压与气动推出机构,按模具的结构特征分为：,一次推出机构、定模推出机构、二次推出机构、浇注系统凝料推出机构、带螺纹的推出机构,9/7/2024,78,3,）推出机构的设计要求,尽量使塑件留于动模一侧,塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。,保证塑件推出时不变形不损坏,脱模力作用位置靠近型芯,脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位,作用力面积尽可能大,推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好,结构可靠,每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。,尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。,9/7/2024,79,2,推出力的计算,三、推出机构设计,推出力的组成,由包紧力产生的摩擦力、大气压力（底部无孔的壳类制品）、黏附力、推出机构的摩擦阻力等。,影响推出力的因素,塑件包络型芯的面积、脱模斜度、塑料与型芯之间的摩擦系数、型芯的表面粗糙度、塑料材料的成型收缩率、塑料材料的弹性模量、成型工艺条件、大气压力等。,计算公式（见书,P182,）,9/7/2024,80,特点,1,）、推杆推出机构设计,推杆结构简单； 加工与更换方便；,滑动阻力小； 推出动作灵活可靠；,推出位置自由度大； 应用广泛。,推杆与塑件的接触面小，易出现应力集中，塑件易变形，有推出痕迹，影响塑件的外观。,缺点,9/7/2024,81,1,、推杆的形状及固定形式,1,）、推杆推出机构设计,1,、形状,分圆柱头推杆，圆柱头台阶推杆，扁形推杆三种 。,2,、标记：, ,推杆,8 160,3,、固定方式,按模架标准。,4,、材料, 高级优质钢 ,20Cr,渗碳 ,SKD-61(H13),氮化,5,、技术条件,HRC52,56 HRC56,60,表面,HV800,（,HRC62,以上）心部,HRC38,42,。,9/7/2024,82,2,、推杆位置的选择,1,）、推杆推出机构设计,9/7/2024,83,2,）、,推管推出机构,1,、结构,推管是一种空心推杆，适用环形、筒形或带有孔的塑件的推出。,2,、特点,推出力均匀，无推出痕，但推管加工困难。,3,、材料, 优质合金钢 ,SKD-61,（,H13,）氮化。,4,、技术条件,热处理 ,HRC53,57 ,表面,HV800,（,HRC62,以上）心部,HRC38,42,。 订货标记：例,D1=3.0,K2=125,的圆柱头推管,5,、标记,推管,3,5,125,9/7/2024,84,2,）、,推管推出机构,结构图例,9/7/2024,85,3,）、,推件板推出机构,特点：,推出力作用面积大，推出平稳，塑件上无推出痕。,结构图：,9/7/2024,86,3,）、,推件板推出机构,引气装置：,9/7/2024,87,4,）、,活动镶件及凹模推出机构,对不宜采用上述推出机构脱模时，可直接用活动的成型零件,镶件推出。,9/7/2024,88,5,）、,多元推出机构,使用单一上述简单推出机构会造成塑件的变形或损坏时，要采用多元推出机构。,9/7/2024,89,6,）、推出机构的导向与复位,对除推件板推出机构以外的推出机构，应设置复位机构。,如图所示：,模拟动画,9/7/2024,90,4,、二次推出机构,在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。,分类,单推板二次推出机构,双推板二次推出机构,9/7/2024,91,1,）、单推板二次推出机构,1,、弹簧式二次推出机构：,模拟动画,1,、,模拟动画,2,2,、斜楔滑块式二次推出机构：,模拟动画,3,、摆块拉杆式二次推出机构：,模拟动画,4,、,U,型限制架式二次推出机构：（书,P192,）,5,、滑块式二次推出机构（书,P193,）,9/7/2024,92,2,）、双推板二次推出机构,1,、三角滑块式二次推出机构,模拟动画,2,、摆钓式二次推出机构,3,、八字摆杆式二次推出机构,9/7/2024,93,5,、定动模双向顺序推出机构,在动模和定模同时设推出机构称双推出机构。主要应用在开模后制品留模不可靠的脱模。,1,、弹簧双向顺序推出机构,模拟动画,2,、摆钩式双向顺序推出机构,如图,8.26,所示（,P198,）,3,、滑块式双向顺序推出机构,模拟动画,4,、气动双向顺序推出机构,模拟动画,9/7/2024,94,6,、浇注系统凝料的推出机构,1,、针点式浇口凝料的推出：,模拟动画,1,模拟动画,2,2,、潜伏式浇口凝料的推出：,模拟动画,1,模拟动画,2,9/7/2024,95,7,、,带螺纹塑件的脱模,脱模方式：,1,、活动型芯或型环脱模方式,结构简单，但生产效率低，劳动强度大，只适用于小批量生产。,2,、拼合型芯或型环脱模方式,结构简单、可靠，但塑件上存在着溢边，精度低。,3,、模内旋转脱模方式,动作可靠、自动化程度高、生产效率高、劳动强度低，但结构复杂、设计与加工困难。,9/7/2024,96,7,、,带螺纹塑件的脱模,（,1,）手动脱螺纹：,模外手动（模拟动画,1,、,2,）,模内手动（模拟动画,1,）,（,2,）机动脱螺纹：,机械式（模拟动画,1,）,齿轮齿条式（模拟动画,1,）,斜齿轮式（模拟动画,1,）,角式注射机式（模拟动画,1,）,9/7/2024,97,一、,侧向分型与抽芯机构的分类,第四节侧向分型和抽芯机构设计,模拟动画,按动力来源分为：,1,、机动,机动、液压（或气动）、手动等三大类。,利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。,特点,结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。,9/7/2024,98,2,、液压（或气动）,第四节侧向分型和抽芯机构设计,以液压（或压缩空气）为动力进行分型与抽芯。,3,、手动,特点：,动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。,利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。,特点：,模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。,9/7/2024,99,侧向分型与抽芯机构的分类,抽拔力,驱动侧向分型与抽芯机构完成侧向分型与抽芯的力。,抽芯距,侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动的距离。,S=S+,（,2,3,）,式中,S,抽芯距；,S,侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。,9/7/2024,100,机动侧向分型与抽芯机构,9.2.1,斜导柱侧向分型与抽芯机构,1,、结构与动作原理：,模拟动画,2,、特点：,结构紧凑、动作可靠、制造方便，应用广泛。但受到模具结构和抽芯力的限制，主要用于抽芯力不大和抽芯距小于,60,80,的场合。,9/7/2024,101,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.1,斜导柱设计,1,、斜导柱的形状及技术要求,形状：有两种形式，如图,9.2,所示（,P210,）,材料：,T8,、,T10,或,20,钢渗碳处理,热处理：淬火、,HRC55,表面粗糙度：,Ra0.8,配合：固定段：,m6,；,工作段：扩孔,0.4,0.5,2,、斜导柱的倾斜角,25,9/7/2024,102,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.1,斜导柱设计,3,、斜导柱的长度,公式,9.4,（,P211,）,9/7/2024,103,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.1,斜导柱设计,4,、斜导柱的直径,公式,9.13,（,P212,），也可按抽拔力大小和倾斜角的大小在表,9.1(P213),查最大弯矩。,9/7/2024,104,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.2,斜滑块的设计,1,、结构：斜滑块和侧芯可做成整体式，也可做成组合式。,9/7/2024,105,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.2,斜滑块的设计,2,、材料与热处理,（,1,）侧芯常采用,T8,、,T10,、,45,钢、,CrWMn,淬火,HRC50,（,2,）滑块常采用,45,钢、,T8,、,T10,调质,HRC 40,3,、配合,镶入式的配合精度为,H7/m6,9/7/2024,106,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.3,导滑槽的设计,1,、导滑槽的结构形式,分为整体式和组合式，以组合式为多。,9/7/2024,107,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.3,导滑槽的设计,2,、材料与热处理,模板为,45,钢，调质,HRC=28,32,盖板为,T8,、,T10,、,45,钢，,HRC50,（,45,钢,40,）,3,、配合,配合部分,H8/f7,，其余均应留,0.5,左右的间隙。,配合部分的表面粗糙度,Ra0.8,4,、长度：完成侧向分型时滑块应有,2/3,以上留在导滑槽内。,9/7/2024,108,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.4,楔紧块的设计,1,、结构形式,9/7/2024,109,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.4,楔紧块的设计,2,、楔紧角,比斜导柱的安装斜角大,2 ,3,9/7/2024,110,第三节导向和脱模机构设计,9.2.1.5,斜滑块定位装置的设计,9/7/2024,111,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2,斜导柱应用形式,9.2.2.1,斜导柱在定模、滑块在动模,干涉现象,(,动画,),：在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位，致使活动侧芯与推杆相碰撞，造成活动侧芯或推杆损坏的现象。,避免方式：,1,、避免活动侧芯与推杆的投影重合；,2,、满足不发生干涉的边界条件；,9/7/2024,112,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1,斜导柱在定模、滑块在动模,h,c,tan,S,c,(,一般大,0.5mm),9/7/2024,113,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1,斜导柱在定模、滑块在动模,3,、先复位机构,（,1,）弹簧先复位机构,9/7/2024,114,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1,斜导柱在定模、滑块在动模,（,2,）楔杆三角滑块先复位机构,9/7/2024,115,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1,斜导柱在定模、滑块在动模,（,3,）楔杆摆块式先复位机构,9/7/2024,116,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.1,斜导柱在定模、滑块在动模,（,4,）楔杆滑块摆杆式先复位机构,图,9.17,（,P223,）,（,5,）连杆式先复位机构,9/7/2024,117,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.2,斜导柱在动模、滑块在定模,9/7/2024,118,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.3,斜导柱滑块同在定模,9/7/2024,119,第三节导向和脱模机构设计,9.2.2.4,斜导柱滑块同在动模,9/7/2024,120,第三节导向和脱模机构设计,9.2.4,弯销侧向分型与抽芯机构,弯销侧向分型与抽芯机构与斜导柱侧向分型与抽芯机构相似，只是把斜导柱换为矩形截面的弯销。,由于弯销具有更大的弯矩，强度、刚度大，抽拔力和抽芯距大。但弯销的加工稍困难。,模拟动画,1,模拟动画,2,9/7/2024,121,第三节导向和脱模机构设计,9.2.5,斜导槽侧向分型与抽芯机构,斜导槽固定于模外，与固定在侧滑块上的圆柱销连接。,如右图所示。,抽拔力、抽芯距大，加工困难。,模拟动画,1,9/7/2024,122,第三节导向和脱模机构设计,9.2.6,斜滑块侧向分型与抽芯机构,特点：抽芯距较小，抽拔力较大。,由于其它原因不宜采用其它侧向分型与抽芯机构时，可用斜滑块分型与抽芯机构。,9.2.6.1,斜滑块导滑,9/7/2024,123,第三节导向和脱模机构设计,9.2.6,斜滑块侧向分型与抽芯机构,9.2.6.2,斜导杆导滑,9/7/2024,124,第三节导向和脱模机构设计,9.2.7,齿条齿轮侧向分型与抽芯机构,9.2.7.1,传动齿条固定在定模一侧,模拟动画,9.2.7.2,传动齿条固定在动模一侧,模拟动画,9/7/2024,125,第三节导向和脱模机构设计,9.2.8,弹性元件侧向分型与抽芯机构,弹性元件：弹簧或硬橡胶,应用范围：当塑件上的侧凹或侧凸较小时，所需的抽芯力和抽芯距都不大，在模具结构允许的情况下，可采用弹性元件侧向分型与抽芯机构。,如图,9.55,所示（,P244,）、图,9.56,为弹簧侧抽芯机构；,如图,9.57,所示（,P245,）为硬橡胶侧抽芯机构。,9/7/2024,126,第三节导向和脱模机构设计,9.3,手动侧向分型与抽芯机构,应用范围：塑件批量很小或试制状态的产品，或采用其它抽芯十分复杂而难以实现的情况下，可使用手动侧抽芯的方法。,分类：模内手动、模外手动,9/7/2024,127,第三节导向和脱模机构设计,9.4,液压与气动侧向分型与抽芯机构,利用液压缸或气缸活塞带动侧芯完成侧向分型与抽芯。,9/7/2024,128,第三节导向和脱模机构设计,9/7/2024,年,6,月,1,日星期五,塑料成型工艺与模具设计,5.4,排气系统设计,排,气,不良,所产生,的,问题,阴影,排,气,不良,烧,焦,短射,填充不足,气泡,脱,模不良,色差,缩水,表面凹陷,流紋,不熔合,9/7/2024,129,第三节导向和脱模机构设计,9/7/2024,年,6,月,1,日星期五,5.4,排气系统设计,排气方式：,1,、利用活动零件的配合间隙排气；,2,、利用分型面排气；,3,、利用排气塞排气。,9/7/2024,130,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,131,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,132,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,133,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,134,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,135,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,136,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,137,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,138,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,139,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,140,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,141,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,142,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,143,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,144,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,145,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,146,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,147,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,148,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,149,一、合模导向机构设计,第三节导向和脱模机构设计,概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。,作用：导向、定位、 承受一定的侧压,9/7/2024,150,