质量经理品质革新实践方案

按一下此處編輯母片標題樣式,按一下此處編輯母片樣式,階層 2,階層 3,階層 4,階層 5,階層 6,階層 7,階層 8,*,質量經理品质革新实践方案,品质革新计划树立,品质会议运营,内部Audit实施,工厂品质现况共有/支援,品质革新活动,现况及问题点,重要课题及改善方法,事业部重要课题的导出方法 (例),Audit结果对个别指出事项的措施方法 (例),Check Point or 主要评价内容,现况及问题点,改善方法,品质革新计划对比实行程度,为达成品质目标的改善活动计划是比较充分的,但采购部门的计划对比实绩多少有些不足,采购部门的品质计划对比实绩要,在品质会议上发表,开发会议的运行,开发会议时的对领导的指示及决定事项的事后,管理不足,要定期对开发会议的情况进行了解,并让他们出对策.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,Audit结果的综合分析及课题导出(例), 信赖性品质问题的掌握及,改善活动不足,- 使用期限别市场不良的 体系性分析不足,- 事业部信赖性品质问题及,课题导出/改善活动不足,商品化企划及,构想设计,Event遵守及,DR/品评会,产品认定及,信赖性试验,初品承认及,图纸/变更管理,FMEA,实施,安全性,/信赖性,品质改善, 信赖性品质问题改善活动加强,- 专门Task Team活动展开,- 使用期限别的市场不良及,信赖性品质问题分析,- 为信赖性品质向上的事业部,课题选定及改善活动推进,3. 内部Audit实施,商品企划书作成及承认,新型号的商品企划书首先取得有关部门的事前检讨/协议及事业部部长的承认后，给开发部门开发。,Process,市场分析/预测,(顾客, 技术, 设计外观等),中,长期开发,计划,营销,MKT,研究所,研究室,设计外观等,3C分析,Model mix,Main/Series,各MDL Q, C, D设定 等,企划管理,研究室,QA,事业部长,开发start,(开发日程管理),商企设计, 实施,“,年间开发会议计划报告会,”,以后，可通过个别型号的商品承认报告书，代替新型号的开发承认，但必须依照,事业部的标准，并由事业部部长以及关联部门部门长参加会议后决定相关事项。, 开发承认时，反映检讨/承认的必需要件的,“,商品企划书,”,按型号别制作。, 对于Q. C. D目标的适合性及制品开发，目标达成与否通过,“,有关部门检讨/协议,”,后实施。, 取得最终,“,事业部承认,”,后，商品化承认书承认日程定为开发日程的起始日程进行管理。, 开发部门以商品化承认书为依据，开始公式化开发。,1.商品企划书,开发移交,年间开发计划,商品企划书,有关部门,检讨/协议,商品化承认,目标Q, C, D 设定,商品企划书要明确设定Q, C, D目标（必须)及销售数量、投资预算等其他事项。,设定新型号的 Q & Sales point, C, D时，以事业部范围内的各制品别3C调查/分析，顾客Needs及市场(营业/MKT等）要求条件的调查/分析为基础。,设定Q.C.D目标时，以市场/顾客为重点，至于详细达成方案及细部的内容分析/展开不要求。,目标,Q,目标,C,目标,D,顾客，市场Needs及竞争要素要求： Q 明确化及主要Spec. 的定量化及具体化。,* 品质目标以市场/顾客志向为主。,在此阶段中（商品化承认阶段）社内，社外不良率目标并不是必需事项,C是定量化的目标，,“,销价，损益,”,是必要事项，,材料费等详细内容的分析及展开并非是必要事项,出市月，虽非是必须事项，但可以设定大概目标日程（E/S， Pilot, P-P, 出市）。,开发承认时，反映其他目的及背景，目标市场及顾客，销量，投资预算等所需资料。,Ex）假设以,自动车新型号商品企划,“,目标品质,”,为例,a）国内行驶时最低噪音（或者定量化目标：现35dB目标25dB）,b）指纹感知门锁/开关功能,n）当年市场不良率（出市后6个月）：3%,o）工程不良率（量产1个月为起点）：3%,并非是必需事项,：制定设计基准时，可以设定目标。,1.商品企划书,海外工厂的新型号设计基准的设立基本上与韩国事业部一致，但大部分新型号是韩国事业部开发完了后移交的，因此，多出了与韩国事业部之间的业务联系。,CASE 1,海外工厂独自推进新型号企划及开发 设计基准书的作成与韩国事业部一致,CASE 2,韩国事业部开发后往海外工厂的移交/或者共同开发 多出了与韩国事业部之间的业务联系,CASE 2,目标 Q,1) 市场品质 : 基准型号的市场品质水平和法人的市场品质目标联系后设定,2) 工程品质 : 法人移交时，考虑个别的工程变更事项及基准型号工程品质水准后设定,# 1),2)对共同制定具体的问题点进行分析及对策，明确目标达成方案参照,下页 Page,“工程/市场品质分析及改善方案”,导出,目标 C,- 与韩国事业部的作成资料一致,目标 D,1) 法人事业部协议的新型号Line Up中开发日程以 Process 为基准,2) 法人国产化部品的开发日程。,个别 C/List 活动,树立个别Item别具体开发日程计划,(开发厂家，规格，韩国/法人试验分担日程等),与设计基准书概念一致,个别认证试验企划/计划书作成,特别是明确与韩国事业部内容,其他,1) 设备,工具/开发计划,2) 模具，设备，工具，开发所需要部品及制品等投资 List/金额,参照下页,商品化,承认,开发计划,树立,Localization,部品开发,资料接收,From 韩国,Pilot,P/P Event,准备会议 试料制作 试验/检讨 品评会,出厂,承认,Event,日程,2.,设计基准书作成,海外生产法人设计基准书的作成方法,海外法人新型号Line-up准备会议,无论是海外生产法人独自开发新型号还是韩国工厂开发后移交，都要法人Event实施之前召开,“新型号 Line-up准备会议”,目的,目的就是Pilot或者 P-P之前综合检查生产条件，防止 Pilot 或 P-P时发生错误,实施时期,海外生产法人独自设计新型号情况,: Pilot Event 实施之前,例) E/S, Pilot, P-P Event实施情况, Pilot Event 实施前一回,韩国设计移交到海外工厂的新型号情况。, 从Pilot Event开始实施情况 : Pilot Event 实施前。, 从P-P Event开始实施情况 : P-P Event实施前。,主管/参加,主 管,: 法人代表管理多个工厂情况 : 工厂长主管, 法人代表管理1个工厂 : 法人代表主管,参加范围,: 设计, QA, 制造, 生产技术, 采购, 资材部门管理者。,内容, 为了便于综合检查以下内容，制作 “,检查Check List”,检查韩国工厂发送资料接收与否和翻译与否。,( “品质革新实践” Chapter 15Page 参照 ),生产准备状态,- 设备, JIG, 工具准备状态, 法人 QC工程图/作业表准备与否, 作业者培训与否等。,检查资材准备状态,-新规部品(CKD,Local)入库及承认现况, C/SKD资材入库及合格现状，其他资材入库及合格情况,事后管理,新型号 Line-up 准备会议结果,指示及决定事项记在会议录上, 会议主管部门对,指示/决定事项实行与否确认， F-up保证，使 Pilot 或 P-P 生产无误.,2.,设计基准书作成,工程/市场品质分析及改善方案,掌握事业部品质目标和基本型号的品质水平后，设定新型号目标.,工程品质,目标设定,基本工程分析,改善,对策,Pareto,图,%,不良Worst 详细内容,原本:2,500ppm,目标:2,000ppm,FMEA,改善Project,其他活动(原因,对策,检查),5M1E综合对策,设计变更,部品变更,工程改善,-,Process,例),以前调查改善活动,- Worst不良改善Project,- 6改善活动,- Claim 改善,市场品质,目标设定,市场不良分析,改善,对策,最近市场不良,慢性不良,不良 Worst,FMEA,改善Project,其他活动(原因，对策，检查),5M1E综合对策,设计变更,部品变更,工程改善,原本:1.2%,目标:1.0%,(出市后 6个月),目标达成,恰当性检讨,设计反映,要达到目标，不仅对基准型号的工程品质和市场品质问题点进行改善，并调查类似改善活动事例后 找出品质改善方案,2.,设计基准书作成,区 分 项目 重要度 竞争社 子社,竞争社分析及对应,对市场别竞争型号进行综合比较分析后的对应方案反映到设计基准上。,对市场别主要机构评价基准调查和对原本型号的评价结果调查/分析后树立对应方案。,竞争力对应,评价对应,功能,性能,-Spec.比较 -比较试验,制品结构及部品构成,作业性/组装性,部品,-材质 -Spec.,使用便利性,说明书理解度,评价基准调查/分析,评价结果调查/分析,-社内(品质中心/事业部),评价结果-社外期间评价结果,调查/分析,导出强/弱点,性能 噪音 大 50dB 60dB,Spec.,输出功率,大 80马力 70马力,结构 门 中 电动 手动,安全 Break 大 2重安全 单一,竞争力弱点 例,导出评价问题,对立方案,设计基准反映,2.,设计基准书作成,LG Electronics,-新规部品,: 与原先同种部品开发时间相比，部品难度高，缺乏开发经验的部品，以部品开发 Process作为推进日程基准。.,-新设备/工具 List,:新设备开发时按照原先同种设备的技术/品质上的 Factor推进。,*新规部品及设备，工具在 Pilot 制作前开发完了(实验/检查合格及设备完了)设为目标日程,商品化,承认,设计基准,审查会,制作,认定试验 D/R 品评会,初品,评定,Pilot,制作 认定试验,基本 2/5 3/10 4/10 4/15 4/15 4/20,Event,改正,部品开发,线路 A,B,工具 A,B,电器件,其他,新设备,工具,作业标准,其他,#设计基准书详细资料中 ,出图,部品,入库,厂家选定 图纸初稿发布 图纸协议,以事业部开发业务体系,为标准 Process设定,适合新型号的开发,Event,与开发 Event,联系的部品开发及,生产准备日程设定,QC工程图草案,作业指导书,部品开发及设备工具,: 在开发日程表上以Neck Item 为单位树立并作成与制品开发Event关联的日程,Item别细部日程同时树立并,管理,例) 开发新部品的情况根据 E/S Event 完了之前投资Item定货,部品&设备,工具，开发日程等管理,发放起点,*,PERT,: Program Evaluation & Review Technique(类似技法CPM : Critical Path Method),开发Project的计划树立及管理方法，通过利用 Network设计管理开发因素的相互关联性及Process可以,预测/对付开发 Process 上的 Unbalance或Neck部门的问题点，通过明确化相互间作业的连贯性，设定,最佳的计划及合理的进度管理,(发放起点各异),E/S,(出图),2.设计基准书作成,LG Electronics,3. QFD,Quality Function Deployment 展开方法,顾客要求与,设计特性之间的关系,*关系强的为9,制品展开,Sub-system/部品展开,Sub-system,结构部品 制品特性 部品品质特性,关联工程,工程 部品特性 工程条件 管理方法,制品品质特性,顾客重要度,5,45,企划品质,目标Spec.,要求,品质表,* 关系强的,为 9,部品品质特性,45,405,CTQ Weight,目标Spec., 要求关联部品的各 “,品质特性值,” 及 “,顾客重要度,” 记录在品质表上, 要求评价品质和品质特性间的相互关系及顾客重要度,从而,算出,CTQ Weight定制品单位,CTQ, 通过顾客重要度,与竞争社比较等，设定各品质特性值的目标品质(Spec.) 定制品单位,Spec., 关联部品(或Assembly)的“制品品质特性别” 记录到 Step - 2上, 评价制品品质特性和关联部品之间的相互关系及重要度，算出CTQ Weight定部品,CTQ, 设定满足制品目标品质(Spec.)的部品特性值别 Spec. ,定部品 Spec.,满足部品设计 Spec.及品质基准,导出社内外关联工程,并设计出工程条件及管理方法.,Step-1,Step-2,工程展开,LG Electronics,Fan 制品 1.动作灯 制品过热/火灾,1.端子脱离 1 5 1 5 Connect结构变更 设计 回路规格,Moter 冷却 2.成图断线 1 5 1 5 IQC检查项目追加 QA /检查,尤其是树立设计,检查(项目,规格,检查方法),作业(方法,工具/设计,条件)等 对4M的对策并反映在, QC工程图实验基准上,进行开发Event适合性验证,4. FMEA,- 功能 : 定 Item作用,- 对制品的影响 : 故障Mode(故障发生)时制品状态(故障引起的结果),- F : 发生度(发生概率/确率),- E : 影响度(制品所受影响度),- C : 检出度(经过作业检查出来的数字),- T : 根据故障等级对策&预防措施水准决定因素 F * E * C = T,- 经过对故障Mode,原因,对策讨论具体展开细部内容, FMEA 表作成例,A制品 “Fan Motor”为了改善 VE 及制品性能，变更组装结构和性能 Spec.,关联部门者参与的 FMEA 实施会上选定为 Item。,变更事项,1) 结构 :基准 Screw 使用固定方式 Screw 未使用, 改为插入式结构。,2) 性能 :减少 Fan Size RPM加强 10%,3.设法线 3 5 1 15 结构变更(A B),2.脱离 过热/火灾 1.固定 3 5 3 45 面积扩大(AB) 设计/ 图纸/包装,破损/漏电 2.材质弱 3 5 3 45 材质变更(CD) QA 强度试验,3.结构结合 3 3 1 9 结构变更(E F),并不是单纯对策(结构变更),要体现在原来的,某种结构上具体变更为某结构的对策,结构图及尺寸等具体化.,Item 功能 故障Mode 对制品的影响 推理原因 F E C T 对 策 担当 日程 检查,LG Electronics,CTQ 选定 Process,在设计基准书阶段当中,通过 QFD,FMEA,IOC Chart,FAST,市场及工程品质分析，导出品质性能,信赖性等对品质,起重要影响的要素.,CTQ,QFD,FMEA,*,IOC Chart,*,FAST,市场不良分析,工程不良分析,其他,.,顾客Needs,市场/工程品质,品质/其他Cost,生产性等,预备,CTQ,选定,CTQ 确定,E/S,5. CTQ 选定,(品评会 or CTQ确认会议),CTQ通过 QFD,FMEA等Tool分析展开，尽可能将重要度/影响度等反应,CTQ Weight的定量评价表上来选定对象,* IOC Chart : Input Output Constrain Chart,* FAST : Function Analysis System Technique,从顾客的立场上看,对品质及信赖性引起较大影响的要素统计管理,制品/部品/工程 Critical Point (尺寸,特性值 ),影响特性,Cost, Critical并要求管理的 Point,从设计企划,E/S Event 结束之前/通过关联资料的分析/关联 Tool选定预备 CTQ,通过E/S Event 检查及评价会议确定 CTQ,选定方法,若用原先的类似部品/工程的 Data评价品质水平(散布),规格的适合性, 统计管理的必要与否后，反映在预备CTQ 选定上。,通过E/S Event改善制品品质评价/改善测定 CTQ水平,通过E/S Event 结果制定Z 值,通过关联部门的检讨及协议指定 CTQ,LG Electronics,CTQ 目标设定,开发型号 CTQ 目标品质水平,应掌握类似工程水平等现实化检讨和事业部 6推进目标联系后设定.,(预备 CTQ 目标适合性),QFD,FMEA,IOC Chart,FAST,市场不良分析,工程不良分析,其他,顾客Needs,市场/工程品质,品质/其他Cost,生产性等,预备,CTQ,选定,CTQ 确定,E/S,(品评会or CTQ确定会议),经分析后,选定Tool，通过重要度评价设定预备CTQ,考虑公差(规格)的确切性，掌握量产类似工程/部品的相关 Point别的品质水准(Z值). 因公差(规格)设定不适合而引起的工程称能力的曲折与否的检查。,考虑类似工程/部品的工程能力及事业部管理目标后，设定目标Z值及 E/S图号反映。,无联系类似工程时考虑重要及事业部目标，反映目标设定及 E/S图纸,通过E/S制作及实验/检讨,检证预备 CTQ部品品质水平及适合性 可以CTQ删除及追加,必要时调整目标 Z值,CTQ 选定及目标Z值的选定背景,实验/检讨结果 Data为依据,进行关联部门专家评价会.,5. CTQ选定,设定的预备 CTQ通过 E/S Event检讨适合性及水准，通过 CTQ 确定会议确定,预备CTQ,CTQ 确定,LG Electronics,认定试验基准,制品开发部门，认定试验及关联部门执行者对制品试验的评价基准掌握后，在业务（制品设计/试验评价时上运用，,并对试验业务规定及试验规格进行标准化处理。,认定试验业务规定,-,认定试验业务步骤,- 标准试验项目 (Test Table),- 试验项目别标准试验试料数,认定试验规格（技术规格）,- 实验项目别试验方法（试验条件，关联试验设备，实验方法等详细内容）,- 试验判定基准, Comp. 变更) 必要 项目个别的运行。,*,区分,: 认定试验项目的区分以结构/外观，性能，安全性，信赖性为大项目。,* 试验规格: 试验规格以,“,试验项目别个别规格,”,或者：个别的综合试验规格,“,来管理。,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,6. 认定试验,性能 功能/动作 使用说明书 1 2 2,制冷能力 LG-00-0011 1 5 5,温升 -0012 未实施 3 2,LG Electronics,认定试验现况及问题点管理, P.P Event 进行中的型号 例,3.,试验项目别试验成绩书(Raw Data),: 试验日程，试料数，适应规格（制品规格，设计基准书 等），详细DATA判定，其他特记事项。,4. 其他，改善对策书，DR/品评会资料及会议录等认定试验关联资料的EVENT，试验次数别FILING管理。,1.,综合现况：试验次数及日程，试料数，次数别试验项目及项目别判定结果，综合判定。,2.,问题点现况：问题点现况，重要度，试验/改善履历，改善完了与否。,.,认定试验现况是按试验项目，问题点现况，试验履历整理，按EVENT别/试验次数别的方法掌握及管理（QA部门及 关联部门）要容易。,6. 认定试验,No 区分 试验项目 问题点现况,E/S Pilot P.P Open/,1次 2次 3次 1次 2次 3次 1次 2次 Close,改善对策 Eng.Report,1 性能 高频功率 输出Over X O O X X O X X Open -E/S:Trans 2次电压 00-00-001,(规格:500W10% (1950V1900V),结果:平均 550W) -Pilot 1,2次& P.P1次,2 信赖性 包装强度 Top Cover 变形 - - - X X O O X Open 对策书内容 00-00-002,3 安全 耐电压 1000V 加时 NG - - - X O O O - Close 相同 NA,重要度,C,Ma,Mi,LG Electronics,Event Check list例,7.Event管理,在各Event别遵守的事项Check list,后，经常检查各Event的遵守有否。,-每Event试料制作前检查：1.部品入库及检查有无（Pilot开始初品合格有无）,2.前Event未解决事项F/Up有无等.,-Event进行、终了（品评会）：Check List上的检查项目和对全体Check F/Up。,反映开发业务体系标准,LG Electronics,9.初品承认,初品承认Process,-,#付,“,初品承认步骤,”,参照,新规开发部品从设计企划阶段开始到明确设定部品现况及Spec且根据具体开发/承认计划的综合评定开发,Event,内容,主管,Pilot,制作,*附：部品别Spec，品质基准，初品承认/信赖性评价对象,采购部门：外协开发，模具投资/单价检讨,QA部门：品质基准，初品承认/信赖性试验计划（准备）,设计部门：社内自作品开发/投资检讨，关联设备检讨,新规/变更部品List为基本作成,模具/量产外协确认（既存/新规外协）,新规外协工厂审查有否,既存外协中工厂审查对象选定,确认制品实施Test有无,外协Data（或承认,願,）接收/确认与否,新部品List内容,1.Item区分：器具，电路，电器件等,2.部品名,3.Spec，品质基准,4.投资（模具费）预算,5.单价预算,新部品初品认定试验现况,新部品初品认定试验计划/实绩,在部品开发新规部品List作成后与开发Event进行相连，并管理关联业务和履历,LG Electronics,CTQ关联外协管理- 说明初品承认和CTQ，外协QC工程图的接收及诊断/指导的关系,图纸协议,LG通过E/S Event的推进设定CTQ及目标水准，反映到图纸上,LG和外协针对图纸上规定的CTQ及目标水准进行检讨/协议,外协根据协议图纸进行开模及试作品生产,（量产工程Flow，作业条件等量产设计同时进行）,外协通过样品的评价和问题点的改善，确定QC工程图，作业标准,部品改善,LG 对CTQ进行测定并判定，目标未达时接收外协的对策,LG检讨改善对策的合理性及进行样品的改善确认试验,LG进行最终初品承认时，外协进行QC工程图/作业标准的4M管理标准的修定,CTQ测定,/判定,* LG和外协协议/修定部品CTQ及与此相关的外协工程的管理方法及基准，反映到,外协CTQ工程图上，向后量产时重点管理,外协以初品承认时确定的作业基准（QC工程图/作业标准）为基准生产部品及,进行管理,-4M条件遵守，工程管理（管理图作成管理等），工程能力的定期测定/评价,量产,诊断,指导,LG定期检查外协是否遵守初品承认时设定的外协工程管理基准,-QC工程图的4M管理基准（特别是CTQ/重要管理工程）遵守与否-4M变动与否,*诊断例） -设备条件是否满足基准Setting？,-管理图是否基准按照管理，是否定期评价工程能力？,-测定Data有没有信赖性？- 诊断时实际诊断者测试,LG入库检查结果:部品CTQ未达目标时进行改善活动指导,外协工程不安定（管理工程的Data确认：X-R管理图等）时,管理工程的工程能力（Z值or Cpk值）未达目标时,9.初品承认,LG Electronics,新规开发部品的履历管理,附:,“,初品承认步骤,”,详细内容,新规,部,品的开发应从开发企划阶段开始到List Up后厂家选定，初品认证/承认等全过程应与,部,品开发Event关联并管理，确认图出图。,1. 掌握并管理各Event别试料制作前及Event完了（品评会）时的新规,部,品及设备工具的开发现况。,设计主管,IQC作成（实绩）管理,- 新规品的100初品承认,图纸,一致的部品的pilot组装/评价,来确保pilot制作/评价的信赖性。,设计/制造作成管理,2. 新规,部,品及设备工具应在E/S完了即集中投资pilot制作前完了。,- 设备工具应完成入库/验收/设置 验证工程设计的适合性及工程品质水准。 但,开发管理必要的情况下可经事业,部,长的承认,E/S完了前进行集中投资。,M/D,-,-,1,2,3,1 O/Cover BA001 4/25 4/30 6/25 7/10 7/15,P/D,No,ltem,P/No,F/Case,-,-,AA001,5/1 5/4 7/5 7/15 7/30 -,7/31,图纸,协议,确定图,入库,认定试验,1次,2次,3次,承认,备注,9.初品承认,- 新规,部,品现况,- 设备工具的开发现况,LG Electronics,* 各Event别初品承认现况与开发日程管理表上Event别制作试料（ E/S制作，pilot制作，P.P制作)及Event,完了日相联系管理.,* 开发企划阶段时开发Event进行过程中以最低作成的新规品开发List为基准追加,删除等.变更Item情报写在,备注栏里并管理.,#,参考: 设备,工具开发管理,设备,Soldering,machine,调整机A,工具,JIG JIGA 3 ? 6/1 7/1 - 7/1 合格 C社 5KK,区分 ltem 数量 主要参数 订货 入库 设置 验收 判定 制作处 重额,1 ? 5/1 7/1 7/20 7/12 合格 A社 10KK,2 ? 4/1 7/20 7/20 7/20 合格 B社 10KK,* 初品认定/承认现况用事业部电算化(network)管理更有效率.,* 设计室及采购部门把模具厂,量产处及模具投资费,部品单价,所需数量等信息记录在上述管理现况表中,活用,于其它开发资料的管理中.(例,开发投资管理,材料费算出管理等),其它,9.初品承认,LG Electronics,CTQ履厉管理,CTQ应在综合现况和Item别具体现况与开发Event联系的条件下管理目标实绩.,2 Item别细部CTQ现况及履厉,Item CTQ Spec. 目标,1. 全体现况及履厉,：Top level scorecard,CTQ区分别Z值,：目标对比/性能,合计,值（制品CTQ）、部品CTQ,合计,值、社内工程CTQ,合计,值, 信赖性CTQ,合计,值, Software,合计,值.,Event别管理,: E/S,Pilot,P-P,量产1,3个月。,*综合CTQ现况（Z值）要从CTQ确定时开始到量产为止掌握，管理（目标达成/变动履厉,）. ,Event Top level 合计(Zst) 性能合计 社内工程合计 部品合计 Software 合计,开发目标,E/S,Pilot,P-P,M/P(3个月）,MOTOR,特性1,特性2,器具 尺寸A 000 6 5.0 6.0,Xa 6 4.5 5.0 6.0,E/S Pilot,1次 2次 3次,9.初品承认,LG Electronics,Pilot制作时初品承认品适用,在pilot制作时适用的新开发部品应用100初品承认品,.,(如,部品已制定好CTQ时,达到图纸或承认,願,指定的目标Z值后,初品承认,.),部分不合格但认为不影响pilot组装及制品品质时,可按pilot主管部门的要求,关联部门(QA,设计与)检讨/合议后判为“使用可”时可以使用., Q plus评价时认为“使用可”判定使用在一定范围(,10 )内认可., CTQ目标达成时采用别的样式(Exception report)承认(品评会等)改善方案后适用.,CTQ 图号 品名 担当 等级 改善方案 改善目标 etc.,Z值,目标 现水准,9.初品承认,LG Electronics,10.图纸及设计变更,图纸协议Process,图纸协议及确认图出图应反映对E/S Event提出的问题点有相应的对策与采购及模具，量产厂家，其它关联部门,之间的协议后,经设计室内部的承认出确认图纸.,而且,确认图出图以后马上移交图纸管理室,体系管理变更(原图修改,示方变更件数管理,有关部门协议,发布等.,1. 图纸/确认图,出图Flow.,E/S品评会 图纸确认,模具,量产厂家选定 图纸协议,E/S图纸发布 修定E/S图纸 承认 确认图出图,(图纸检讨/模具材料等准备) (检讨) (投资定货),* 原则是E/S完了后再出确认图，若认为有必要先出图时，经事业部长的承认，可以在E/S完了,前出确认图.,2. 协议部门:直接业务部门(设计,采购,模具厂,量产厂家,社内制作/加工部门),3. 协议检讨内容 1) 公差及CTQ散布管理水准.,2) 外观(Burr方向/大小,光滑度等).,3) 材料,强度,构造.,4) 表面处理内容(热处理,喷涂,镀金),5) 作业条件,检查方法/基准等.,4. 协议图纸对象: 新作的全部图纸为对象,但看状况合理运行.,5. 协议方法: - 外协要责任者(部属长)协议,社内时与担当协议,- 图纸协议相当于制造厂家与图纸作成部门间的“品质合同”,因此需利用特别的“图纸协议书或能,证明检讨内容及协议内容的会议录等作凭证.,图纸,移,管,LG Electronics,设,计,变,更,件,数,出市,-14,-17个月,-1,-3个月,+3个月,繁多的设计变更需过多的开发日程,出市晚或出市时有问题点,- 开发初期开始的全部门的有组织的参与 :,Concurrent Engg,- 顾客Needs体系设计,部品,工程反映 :,企划阶段QFD- 故障/信赖性预防设计 :,FMEA ,既存市场/工程 分析,- 设计能力及问题解决 :,CAD,品质工学&实验计划法等,提高设计企划/开发初期的, 最小化设计变更,(打模以后的设计变更对开发日程是,致命的打击,修改很难达到根本上的改善),通过设计,变更件数现况的掌握和分析树立设计变更最小化对策,通过开发管理及强化Tool/Skill提高设计构想,在出确认图前完善设计最小化以后的设计,变更.,美,日,-20,-24个月,1980年代美,日汽车开发的设计变更件数比较（L.P.Sullivan.1986),开发日程,品质,cost等开发竞争力的保证,10.图纸及设计变更,LG Electronics,13. 信赖性确保,信赖性品质现况掌握,分析产品出厂后1年内,2年内,3年内及以后的时间别的不良件数及现况,用于进行信赖性品质确保活动,的基础资料,* 现市场品质 Data指标化 (当年及市场SVC不良率) 及分析，只对出厂后1年内发生的不良进行,因此使用一年以后的信赖性品质水平掌握及对不良现况的对策，相对不如使用期1年以内的不良对策那么系统化,1.使用期间别不良Trend分析,掌握/导出随时间而变动的故障率现况及 Worst MODEL,部品,故,障,率,使用期间,1年 2年 3年,事业部Total,A,MODEL,B,MODEL,不,良,件,数,6个月 1年 2年 3年,事业部 Total,X,MODEL,/部品,Y,MODEL,/部品,使用期间,* 通过LG-RAS分析使用月别不良Trend 及内容 集中分析使用期超过1年以上时的 Data,LG Electronics,其它,Worst 1,(PCB,Assy),Worst 2,3,4,5,其它,Worst 1,(变压器),2.分析使用时间别的不良类型,分析随时间变化的 Worst不良变动及具体不良内容.,Worst部品分析例),“使用1年”时Worst 部品,其它,Worst 1,(Motor,Assy),Worst 2,3,4,5,其它,Worst 1,(Fuse),“,使用1,2年”时Worst 部品,使用2,3年,使用3年以上,- 随使用期间的不,良类型变动分析,13. 信赖性确保,LG Electronics,信赖性品质改善,通过使用期间别信赖性品质分析,展开事业部的信赖性品质问题的导出/改善活动.,1.信赖性不良课题选定及改善活动展开Process,通过RAS Data，分析使用期间别的信赖性不良,考虑到不良规模,重要度,损失金额等问题,选定事业部的改善课题,Field 故障品回收分析,使用环境/条件分析,不良现象关联结构/原理掌握,FTA,FMEA,故障Mechanism,物理/化学原因分析 ,致命少数因子(X)的选定,致命少数因子为基准设定试验方法及判定方法,并实施试验,对致命少数因子中可控制因子，导出Parameter(设定/目标值) Level,试验计划树立(试验计划法)及实施,影响因子别影响度评价及最适合条件的导出 对策: 因子目标值及允许值的设定,信赖性 Data 分析,课题选定,现象掌握/分析,原因分析,预备/再现试验,改善对策/实验,改善试料制作,确认试验,设计变更/标准化,根据对策内容，制作改善 Sample,确认改善对策的适用性,登录管理改善对策的适用,图纸修正,标准化,设计基准等Know how manual,Process,实行内容,2.提出及执行信赖性向上为目的的事业部的体系构筑/强化等业务课题.,强化信赖性组织及Manpower,学习信赖性确保/改善为目的的Tool/Skill及活用方案,构筑开发/量产的信赖性确保为目的的体系的方案,信赖性Project 推进及定期的 F/Up 等,例),13. 信赖性确保,LG Electronics,加速试验开发,开发对象 : 制品, Assembly, 部品单品,对象设定,1) 有既存试验方法,但因试验时间/试料数的过多而进行试验/出市日管理上有困难时2) 既存试验方法与实际Field 信赖性品质问题的 Un-matching 试验方法的不适用,3) 需要用新商品及新部品，新开发信赖性评价基准时,树立计划: 通过对上述 1),3)事项的现象掌握/分析,树立开发 Item 及日程等计划,Process,#以前一页的 “信赖性不良课题选定及改善 Process”为基准,* 加速试验开发计划中没有 ,但信赖性品质问题课题解决结果,加速Factor 及加速系数的开发的 情况也认定为加速试验开发,1) 试验方法设计时反映与制品故障有关原因 Factor 中的环境及使用 Stress Factor (例,温/湿度，On-off约束运转,电压，对负载LOAD的综合Stress),2) 试验及结果分析,3) 从既存及新规加速试验间的相互关系/Field信赖性品质Data之间的相互关系中推导出加速系数,4) 标准化及活用,13. 信赖性确保,开发加速试验方法,LG Electronics,信赖性Know how 管理,为了灵活应用于设计/试验/检查时，关联资料、情况以IT 或 Manual 方法系统地管理/活用，,确保不再发生信赖性品质问题的失败事例.,Know how管理对象,1) 信赖性品质问题课题解决结果 报告书,反映标准(设计基准,试验/检查规格等),2) Engineering Report,3) 社内及 Field 事例,4) 技术资料 : 物理/化学分析技术,研磨/热化关联技术,信赖性问题解决方案的,(实验计划法) 运用方法等,管理方法,1) IT 或 Manual 推荐用IT运营 2) 确保储存以及活用的容易性 设计大,中,小分类体系,(使故障类型别、部品别区分更加容易) 3) 活用度管理 关联部门发布 (用IT时使用者范围明确化/适当性),13. 信赖性确保,LG Electronics,2.外协品质指导/支援,必要性,首先确保外协自主性的部品品质保证体制,且必需通过它维持、提高部品品质,外协也要在进货到LG之前实,施自已的出厂检验,外协有何变动的话要在事前发出4M变更通报，每年一次对品质目标进行合议，并为达成目标而努力.,但是企业自身虽付出努力，但品质及进货期多次出现Trouble,对LG的工程品质及生产线造成很大影响,且更换外,协也困难时,我厂要选定外协，实施指导/支援活动.,Process,企业别指导/支援,计划树立,年间指导/支援,计划树立,选定对象企业,实施指导/支援,指导/支援结果,事后管理,选定对象企业,全年度LG及企,业品质水准检讨,树立年间指导/支援,计划,对象企业，指导/,支援范围指导/支援过程,企业别树立具体的指,导/支援计划,- 目标,指导/支援者具,体的实行项目及日程,计划,依照计划的指导/支援,指导/支援结果问题点,F-up,必要时中间报告,指导/支援结果报告,目标对比实绩,细部实行计划对比,实绩,指导/支援结果维持,管理与否全检,1.外协指导/支援对象企业选定是通常在每年一次的树立品质革新计划时检讨,2.选定对象企业包括非生产性部品企业、社内外无品质问题的企业外的全部企业，考虑如下事项选定对象业体：,1) LG工程Return不良率,2) 品质关联无/再作业时间,3) 外协工程不良率,出厂检验合格率/材料不良率,4) 其他如外协公司对LG的依赖度，LG的指导/支援能力及履历等,LG Electronics,2.外协品质指导/支援,对象企业的选定方法（事例）,企业名,全年度品质水准,工程Return,不良率,品质关联无/再作业,时间,企业工程/出,厂品质水准,LG,依赖性,指导,支援,对象,企业,结构,企业,电器,企业,年间指导/支援计划,对象企业,指导/支援范围,指导/支援,日,程,C社外3个企业,. C：工程作业条件及工程品质管理,出厂、品质管理。,. G： .,.,.,.2月:掌握企业现象及设定目标,.3月:外协TFT签约仪式及细部,实行计划树立,.46月:,访问企业指导/支援(周1次),目标/计划对比实绩报告,(月1次),.7月:外协指导/支援结果综合报告,.812月:,把握效果及实行维持管理,实行维持管理检查(月1次),反映在品质革新计划中,A 15,000 150 10,000 20,B 125,000 250 8,000 30,C 12,000 3,500 25,000 90,D 11,700 20 9,800 40,E 11,300 80 11,300 30,F 11,000 0 11,000 70,G 9,900 5,700 18,000 100, 9,000 6,000 30, 7,900 8,000 20, 6,800 5,000 100, , ,LG Electronics,2.外协品质指导/支援,企业别指导/支援计划的树立及实施,1. 根据年间外协指导/支援计划，树立企业别具体计划，并实施指导/支援,2. 树立指导/支援计划时，要明确企业别目标，具体的实行项目、日程及指导/支援者,一些企业部认为外协指导/支援指的是单纯的访问企业、并根据Check List实施QA体制评价、对指示事项F-up的,但这不是外协指导/支援而是QA体系评价,(企业别指导/支援计划树立 例),2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号,备注,细部实行计划,外协指导/支援计划,企业名 目标 活动期间 指导/支援方向 Team构成,定量目标,定