gsk980t车床数控系统

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,GSK980T,车床数控系统,程序指令及编程介绍,教学内容安排,时间安排,教学内容,14节,1,、编程的基本知识和程序总体指令介绍,2,、,G0,、,G1,、,G2,、,G3,详解,3,、编程格式及举例,58节,980T,系统操作面板简介和对刀方法详解,912,节,G90,、,G94,、,G92,、,G32,、,G94,详解（练习图,9,、,15,）,1316节,仿真加工练习,1720节,G71、G70、G72、G73,2124节,仿真加工练习,2528节,G75、G74、M98、M99、G04,2930节,仿真加工练习,第一章系统概述,1 GSK980T,车床数控系统是广州数控设备有限公司开发研制的普及型数控系统,.,该系统在广东省内普及应用,是广东省职业技能鉴定培训中心选用的数控系统之一,.,2,型号意义,GSK:,广州数控系统标志,980T:980T,系列车床数控系统,第二章编程基本知识,1,机床坐标系统,(,只介绍两种,),前刀架车床坐标系统,;,后刀架车床坐标系统,前刀架,后刀架,2,机床坐标原点,(,由厂家出厂时定,),3,工件坐标原点,或者说是编程坐标原点,(,两个特殊点的选择,),一般选取工件的左端中心点或是右中心端点,4,GSK980T,数控系统坐标的单位及范围,1),该系统的最小单位为,0.001,2),编程的最大范围,9999.999,3),X,轴,:,最小设定单位,0.001,最小移动单位,0.0005(,直径编程,),最小移动单位,0.001(,半径编程,),Z,轴,:,最小设定单位,0.001,最小移动单位,0.001,。,注,:,本校用的数控车床为,直径编程,5,坐标值表达方式,(,只介绍前刀架方式,),1),绝对坐标,2),相对坐标,注,:,本校用的数控车床的坐标系统为,前刀架方式,车床基本坐标系统的具体分析,坐标系统,:,大部分的,CNC,车床所使用的控制器都提供两轴的控制,两轴和方向,参考下图,:,坐标轴的方向设定,:,大拖板左右,(,纵向,),移动叫,Z,轴,纵拖板前后,(,横向,),移动叫,X,轴,。,刀具,离开工件,的方向为,正,方向,靠近工件,的方向为,负,方向。,例,:,下图各点的,绝对坐标值,如右下,A,点坐标,:,X 0 Z 0,B,点坐标,:,X 20 Z 0,B,点坐标,:,X,-20 Z 0,C,点坐标,:,X 20 Z -8,D,点坐标,:,X 30 Z -8,D,点坐标,:,X,-30 Z -8,E,点坐标,:,X 30 Z -25,F,点坐标,:,X,0 Z 25,相对坐标,A,点坐标,:,X 0 Z 0,B,点坐标,:,U 20 W 0,B,点坐标,:,U,-20 W 0,C,点坐标,:,U0 W -8,D,点坐标,:,U10 W0,D,点坐标,:,U-10,W0,E,点坐标,:,U0 W -17,F,点坐标,:,U-30 W0,B,点坐标,:,X,20.75 Z -4.17,B,点坐标,:,X,-20.75 Z -4.17,A,点坐标,:,X,0 Z 0,C,点坐标,:,X,20.75 Z -14.17,C,点坐标,:,X,-20.75 Z -14.17,D,点坐标,:,X,30 Z -19.17,E,点坐标,:,X,30 Z -35,绝对坐标,相对坐标,A,点坐标,:,X,0 Z 0,B,点坐标,:,U,20.75 W -4.17,B,点坐标,:,U,-20.75 W -4.17,C,点坐标,:,U,0 W-10,C,点坐标,:,U,0 W -10,D,点坐标,:,U9.25,W -5,E,点坐标,:,U0,W 15.83,第三章程序指令总体介绍,1,G,代码,2,M,代码,3,F,代码,4,T,代码,5,S,代码,G,代码表,G,代码,组别,功能,G00,G01,G02,G03,01,快速定位,直线进给,顺圆弧插补,逆圆弧插补,G 04,G28,00,暂停、准停,返回参考点,G32,01,螺纹切削,G50,00,坐标系设定,G65,00,宏程序命令,G70,00,精加工循环,G71,00,外圆粗加工循环,G,代码,组别,功能,G72,G73,G74,G75,G76,00,端面粗加工循环,封闭切削循环,端面深孔加工循环,切槽循环,螺纹复合切削循环,G90,G92,G94,01,内外圆车削循环,螺纹切削循环,端面切削循环,G96,G97,02,恒线速,开,恒线速关,G98,G99,03,每分进给,每转进给,M,代码表,代码,模态代码,功能说明,M02,非,程序结束,M30,非,程序结束并返回起点,M98,非,调用子程序,M99,非,子程序结束,M32,是,润滑开,M00,非,程序暂停,代码,模态代码,功能说明,M03,是,主轴正转,M04,是,主轴反转,M05,是,主轴停转,M08,是,切削液开,M09,是,切削液停止,M33,是,润滑关,G,、,M,功能表,(,对应课本,P72,页,),要背熟,注意模态和非模态代码的应用,并熟练掌握以下代码的使用方法,*,G00,(,快速定位,),G92,(,螺纹切削循环,),*,G01,(,直线插补,) ),G75,(,切槽循环,*,G02,(,顺圆弧插补,),*,M03,(,主轴正转,),*,G03,(,逆圆弧插补,),*,M05,(,主轴停转,),G71,(,外圆粗加工循环,),M30,(,程序结束,),G70,(,精加工循环,),G,、,M,代码有非模态代码和模态代码之分,非模态代码只在规定的程序段中有效,模态代码一旦被执行,则一直有效,直到同一组,G,代码出现或被取消为止。,1 G,代码功能,由,G,代码及后,2,位数字表示,规定其所在的程序段的意义。,G,代码有两种类型。,种类,意义,一次性代码,只在被,指定的程序段有效,模态,G,代码,在同组,其它,G,代码指令前一直有效,1),指定,刀具路径,如,G01,指刀具作直线插补运动,2),设定状态,;,例如,:,G98,每分钟进给速度,(,初态,),G99,每转进给速度,2 M,代码,(,辅助功能,),如果在地址,M,后面指令了,2,位数字,那就把对应的信号送给机床,用来控制机床的,NO/OFF,M,代码在一个程序段中只允许一个有效,M,代码信号为电平输出,保持信号。移动指令,(G,代码,),和,M,同在一个程序段中时,移动指令和,M,指令同时开始执行。,例如,:,M03,:,主轴正转,(,面对卡盘,逆时针方向旋转,),M04,:,主轴反转,(,面对卡盘,顺时针方向转旋,),M05,:,主轴停转,M08,:,冷却液开,M09,:,冷却液关,M30,:,程序结束,停主轴,关冷却液,3 F,代码,表示切削进给速度,(,丝杆带动拖板的移动速度,在加工时直接表现为刀具的移动速度,),两种表示方法,:,1),每分钟进给,速度,;,由,G,代码中的,G98,设定,例,:F100,表示刀具的切削速度为,100/min,2),每转进给,速度,:,由,G99,设定,例,:F0.1,表示刀具切削速度为,0.1/r,即,:,主轴每转一转刀具切削,0.1,毫米,每分进给,每转进给,指定地址,F,F,指定代码,G98,G99,指定范围,18000,/min（F1F8000）,0.01500.0,/r(F1F500),限制值,每分进,给、每转进给都限制在某一固定的速度上。此限制值由机床厂厂家设定。（限制值是倍率后的数值）,倍率,每分进,给、每转进给都可用,0150%,的倍率（,10%,一档）,S,功能,转速功能,单位为转,/,分钟,(,即,RPM,).,T,功能,T,功能也称为刀具功能,用来进行刀具及刀补设定,表示方式是,:,T,其中,T,后面的前两位表示刀具号,后两位表示刀补号,如,T0202,表示第,2,号刀和对应的第,2,号刀补,T0200,表示第,2,号刀不带刀补,第四章典型功能详细说明,(,主要是,G,代码的介绍,),学习,G,代码要理解的几个内容,:,1,书写格式,2,刀具运动轨迹,3,刀具运动的起点、终点坐标,4,应用的条件,格式,:,G0 X Z,其中,X, Z,指,终点坐标值,快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标,;,移动速度由系统的,22,、,23,号参数设定。,1,、,G00(,或,G0):,快速定位,G01(,或,G1),直线插补,(1),格式,:G1X,Z,F,其中,X,Z,指定终点坐标值,F,指定进给速度,表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标,(2)G0,和,G01,刀具运动轨迹,:,如,:G00 X30 Z50,G01X30 Z50 F100,的刀具运动轨迹如下图,:,编程格式,程序组成,:,第一部分,程序名,:O,第二部分,程序段,:N,即编程内容,第三部分,程序结束,表示,9999,之内的任一自然数,举例,O0002(,程序名,),N0010 G0X100 Z100 N0005 M3S600,N0020 T0101,N0030 G0 X22 Z2,N0040 G1 Z-10 F100,N0050 G1 X24 Z-15,N0060 Z-25,N0070 G0 X100 Z100,N0080 T0100,N90,M30(,结束语,),程序中字和地址的理解,字,是,构成程序段的要素。,字,是由地址和其后面的数值构成,(,有时在数值前带有正负号,),地址是英文字母,(AZ),中的一个字母,它规定了其后数值的意义。,字和地址的关系举例如下,:,X 100,地址 数字,字,编程举例,例,1:,把直径,25,的棒料加工成,22,的圆柱,程序如下,:,O0001,N0010 G0 X100 Z100 M03 S600,N0020 T0101,N0030 G0 X22 Z2,N0040 G01 Z-25 F100,N0050 G0 X100 Z100,N0060 T0100,N0070 M30,编程步骤,1,分析图纸,确定编程原点,2,选用刀具,3,设计刀具路径,4,选用合适的,G,代码,例题,2,编写下图工件程序,(,毛坯直径,25),O0002,N10 G0X100 Z100 M3 S600,N20 T0101,N30 G0 X22 Z2,N40 G1 Z-10 F100,N50 G1 X24 Z-15,N60 Z-25,N70 G0 X100 Z100,N80 T0100,N90 M30,G2,G3,顺、逆时针园弧插补,格式,1,:G02(G03),X,Z,R,F,其中,X,Z,园弧终点坐标值,;,R,园弧,半径,F,指定进给速度,表示刀具运动轨迹为园弧线,园弧起点为刀具当前点,终点坐标和半径由该程序段设定,.,格式,2,:G02(G03),X,Z,I,K,F,其中,X,Z,园弧终点坐标值,;,I=X,园心,坐标,X,园弧起点坐标,K=Z,园心,坐标,Z,园弧起点坐标,顺逆园弧方向的设定,后刀架,坐标系统,前刀架,坐标系统,例,3,编写下图工件的加工程序,程序,O0003,G0 X100 Z100 M3 S500,T0101,G0 X0 Z2,G1 Z0 F50,G3 X24 Z-15 R12,G1 Z-40,G0 X100 Z100,T0100,M30,例,4,编写下图工件的加工程序,程序如下,:,O0004,N10G0X100 Z100 M3 S650,N20 T0101,N30 G0 X20 Z2,N35 G1 Z0 F100,N40 G2X50Z-15 R15 F80,N50 G1 X50 Z-30,N60 G0 X100 Z100,N70 T0100,N80 M30,练习一编写下图零件的程序,O0001,T0101,G0 X25.5 Z3,G0 G98 X100 Z100M03 S600,G01 Z-57 F100,G0 X28 Z3,G01 X22.5,G01 Z-42,G0 X24 Z3,G01X20.5,G01 Z-22,X22.5 Z-32,G0 X25 Z3,G0 X16.6,G01 Z0,G03 X26 Z-10 R13,G0 X25 Z1,X13.2,G01 Z0,G03X24 Z-10R12,G0 X25 Z1,X9.2,G03 X22 Z-10 R11,G0 X25 Z1,G01 Z0,G03 X20.5 Z-10 R10.25,G0 X6.6,G0 X25 Z1,G01 Z0,G0 X0,G01 Z0,G03 X20 Z-10 R10,G01 Z-22 X22 Z-32,Z-42,X25,Z-57,G0 X100 Z100,T0202(5,切断刀,),S300,G0 X30 Z-57,G01 X0 F30,G0 X100,Z100,T0100,M30,4,、,外圆,内圆单一固定车削循环,G90,1),内,外圆柱车削循环,G90,(,单一循环,),格式,:G90,X,Z,F,X,Z,切削终点坐标值,F,切削速度,动作分解,:,1,、,X,轴快进至与终点坐标同一,X,坐标的位置上,;,2,、,Z,轴以进给速度车削至终点位置,;,3,、,X,轴以进给速度退至与起点同一,X,坐标的位置,;,4,、,Z,轴快退回起点。,例,5,把直径,50,的棒料加工成下图工件,O0005,N10 X100 Z100 M3 S650,N20 T0101,N30 G0 X52 Z2,N40 G90 X45 Z-40 F100,N50 X40,N60 X35 Z-30,N70 X30,N80 X25,N90 X20,N100 G0 X100 Z100,N110 T0100,N120 M30,例,6,:,镗孔,(,已钻好直径,18,的孔,),如下图,;,程序如下,:,O0006,N10 G0X100 Z100 M3 S250,N20 T0202,N30 G0 X18 Z2,N40 G90 X20 Z-30 F50,N50 X25 Z-15,N60 X30,N70 G0 X100 Z100,N80 T0100,N90 M30,2),内圆,外圆锥切削循环,格式,:,G90 X Z R F,X Z ,:,圆锥终点,(A,点,),R,:,圆锥起点相对于圆锥终点在,X,轴上的位置差,(,半径表示,) R=(X,圆锥起点,- X,圆锥终点,)/,2,即,:R=(XB,-,XA)/,2,例题,7,程序如下,:,O0007,G0 X100 Z100 M03 S600,T0101,G0 X42 Z2,G90 X30 Z-35 R-5.286 F100,G0 X100 Z100,T0100,M30,例,8,把直径,42,的棒料加工成下图工件,O0008,G0 X100 Z100 M03 S600,T0101,G0 X43 Z2,G90 X40 Z-15 F80,X35 Z-10,X35 Z-10 R-2,R-4,R-6,R-8,R-9,G0 X100 Z100,T0100,M30,例,9,把直径,52,的棒料加工成下图工件,O0009,T0101,G0 X52 Z2,G90 X50 Z-40 F80,X45 Z-10,X40,X35,X30,X25,X20,G0 X52 Z-8,G90 X50 Z-30 R-2,R-4,R-6,R-8.25,例,10(,已钻好直径,18,的孔,),编写程序,;,程序如下,:,T0101,(,镗刀具,),G0 X17 Z2,G90 X20 Z-30 F50,X20 Z-20 R2,R4,R5.5,5,、,圆柱端面单一固定车削循环,G94,格式,:,G94 X Z F,X,Z,:,切削终点坐标,(A,点,),练习,:,加工如下图所示工件,编写程序,O0020,G0 X100 Z100 M3 S250,T0202(4,切断刀,),G0 X32 Z-14,G01 X15,F30,X32 F100,G94 X15 Z-17 F30,Z-20,Z-23,G0 X100 Z100,T0100,M30,G0 Z-15,Z-25,圆锥端面车削循环,G94,格式,:,G94,X Z R F,X Z,:,切削终点,(B,点,),R:,圆锥起点相对于圆锥终,点在,Z,轴上的位置差,R = ZA ZB,练习,:,用,G94,加工下图工件,(,棒料直径,30),加工工件,;,O0030,N10 G0 X100 Z100 M3 S250,N20 T0202,(4mm,切断刀,),N30 G0 X32 Z1,N40 G94 X10 Z-3 F30,N50 Z-6,N60 Z-9,N65 Z-10,N68 G0 X32 Z-5,N70 G94 X10 Z-10 R-3,N80 R-6,N100 R-9,N110 R-12,N120 R-14,N130 R-15,N140 G0 X100 Z100,N150 T0100,N160 M30,6 G32,切削螺纹,格式,:,G32,X,Z,F,其中,F,:,螺纹导程,刀具路径,:,与,G01,相同,例,:,用,G32,加工如下图工件,编写程序,;,O0010,N10 G0 X100 Z100 M3 S250,N20 T0303,N30 G0 X19.4 Z3,N40 G32 X19.4 Z-21 F1.5,N50 G0 X25,N60 Z3,N70 X18.9,N80 G32 X18.9Z-21 F1.5,N90 G0 X25,N100 Z3,N110 X18.6,N120 G32 Z-21 F1.5,G0 X100,N140 Z100,N150 T0100,N160 M30,螺纹底径的计算方法,:,螺纹底径,=,螺纹大径,(1.1,1.3),螺距,7,G92,螺纹切削循环,(1),直螺纹,格式,:G92X,Z,F,(,公制,),G92X,Z,I,牙数,/,英寸,(,英制,),其中,F,为模态,而,I,为非模态,刀具路径,:,与,G90,的相同,如左图,程序的编制如下,:,G0 X20,Z2,G92 X19.4 Z-20 F1.5,X18.9,X18.6,X18.4,X18.3,X18.2,2,锥螺纹,格式,:G92 X,Z,R,F,(,公制,),G92X,Z,R,I,(,英制,),注意,:,I,不是模态代码,下图为锥,螺纹螺距,1.5,编写程序,程序如下,:,T0303,G0 X45 Z5,G92 X39.4 Z-35 R-11.429 F1.5,X38.9,X38.6,X38.4,X38.3,X38.2,练习,(,已钻,12,底孔,),编制加工如右图所示内螺纹的程序,O0010,G0 X100 Z100 M03 S250,T0101,G0 X11 Z2,G90 X14 Z-20 F60,X14.15 Z-15 R1,R2,R3,R3.4,G0 X100 Z100,T0202,G0 X10 Z4,G92 X14.65 Z-15 R3.8 F1.5,X15,X15.3,X15.5,X15.65,X15.80,G0 X100 Z100,T0100,M30,8,、,G71,内、外圆粗车循环,格式,:,G71 U R,G71 P Q U W F,N,。,N,。,。,N,。,G71 U R,U,:,表示粗加工循环时,X,轴方向的每,次进刀量,(,半径表示,),R:,表示粗加工循环时,X,轴方向的每,次退刀量,(,半径表示,),G71 P Q U W F,P,:,描述精加工轨迹程序的第一个程,序段序号,;,Q:,描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号,;,U,:,X,轴方向的精加工余量,直径表,示,有方向性和正负值,;(,使用,G71,加工完后,工件的实际余量,),W,:,Z,轴方向的精加工余量,直径表,示,有方向性和正负值,; (,使,用,G71,加工完后,工件的实际余,量,),精,加工轨迹程序,注意,:,1,只能够加工,X,Z,轴单调增加或单调减小的工件,;,2,精加工第一段只能出现,X,不能出现,Z;,3.,精车程序只能使用,G0,G1,G2,G3,等指令,;,4,最多可有十五个精加工程序段。,例题,:,使用,G71,加工下图工件,编写程序,;,程序如下,:,O0030,N10 G0 G98 X100 Z100 M3 S650,N20 T0101,N30 G0 X32 Z2,N40 G71 U1.5 R1,N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0 F100,N60 G0 X0,N70 G1 Z0,N80 G3 X19 Z-7 R10,N90 G1 X30 Z-30,N100 Z-45,N110 G0 X100 Z100,N120 T0100,N130 M30,9,、,精加工循环,G70,格式,:,G70,P(,Ns,)Q(,Nf,),Ns,:,构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号,Nf,:,构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号,在用,G71 G72 G73,粗加工后,可用该指令精车,G71,代码应用举例,O0050,G0 G98 X100 Z100 M03 S1000,T0101,G0 X50 Z2,G71 U1.5 R0.5,G71 P10 Q20 U0.5 F300,N10 G0 X16,G1 Z0 F100,X18 Z-1,Z-20,X25,X30 Z-45,Z-55,X34,X36 Z-56,Z-78,X38,X40 Z-79,Z-136,X45,N20 Z-151,M03 S1200,G70 P10 Q20,G0 X100 Z100 S1000,T0202,G0 X20 Z-20,G1 X15 F80,G0 X38,Z-78,G1 X33,G0 X38,X100 Z100,T0303,G0 X38 Z-50,G92 X35.4 Z-77 F1.5,X34.9,X34.6,X34.4,X34.3,X34.2,G0 X42,Z-93,G1 X40.5,G02 X40.5 Z-126 R82,G0 Z-93 M03 S1200,G1 X40,G02 X40 Z-126 R82 F50,G0 X100 Z100,T0100,M30,S400,10,、,G72,端面粗车循环,格式,:,G72 W,R,G72 P,Q,U,W,F,N,。,。,N,。,注释,:,W,:,表示,Z,轴方向每次循,环进刀量,W,刀宽,R,:,表示,X,轴方向每次循环,退刀量,U,W,:,表示,X,Z,轴方向,的精加工余量,有方向性,2,精车轨迹程序第一段只能含,Z,不能有,X;,精车程序只能使用,G0,G1,G2,G3,等指令,;,3,。最多可有十五个精加工程序段,精加工轨迹程序,注意,:,1,只能加工,X,轴,Z,轴单调增加或单调减小的工件,;,练习,:,按照右下图给出的坐标编写程序,;,N10 G0 G98 X100 Z100 M3 S350,N20 T0202,(4mm,切刀,),N30 G0 X42 Z1,N40 G72 W2 R0.5,N50 G72 P60 Q120 U0.5 W0.2 F50,N60 G0 Z-45,N70 G1 X30,O0060,N80 Z-35,N90 X20 Z-30,N100 Z-20,N110 G2 X10 Z-15 R5,N120 G1 X10 Z0,N130 G70 P60 Q120,N140 G0 X100 Z100,N150 T0100,N160 M30,11,、,G73,封闭切削循环,按同一轨迹重复切削,应用在成型毛坯,;,格式,:,G73 U W R,G73 P Q U W F,N,N,解释,:,G73 U W R,U :,X,方向的粗加工余量,(,半径表示,);,W :,Z,方向的粗加工余量,;,R,:,循环切削次数,;,R1,表示,1000,次,;,R0.001,表示,1,次,;,G73 P Q U W F,P,:,精加工程序第一段序号,;,Q,:,精加工程序最后一段序号,;,U,:X,方向的精加工余量,(,直径表示,);,W,:,Z,方向的精加工余量,;,注意,:,精加工程序段里只能有,G0,G1,G2,G3,等指令,;,第一段可同时出现,X,Z,;,练习,1:,按照下图工件,编写程序,;(X,方向总余量,6mm,Z,方向总余量,2mm,每次最多切,2mm),N10 G0 G98 X100 Z100 M3 S650,N20 T0101,N30 G0 X40 Z2,N40 G73 U3 W2 R0.004,N50 G73 P60 Q110 U0.5 W0.2 F100,N60 G0 X0,N70 G1 Z0,N80 G3 X20 Z-10 R10,N90 G1 Z-20,N100 X26 Z-30,N110 Z-40,O0070,N120 G0 X100 Z100,N130 T0404,N140 G0 X28 Z3,N190 M30,N180 T0100,N170 G0 X100 Z100,N160 G70 P60 Q110,N150 S750,12,、,G75,切,槽循环,格式,:,G75 R,G75 X P F,R,:X,轴方向每次退刀量,;(,半径表示,),X,:,终点位置,;,P,:X,轴方向每次进刀量,;(,直径表示,),单位,:0.001mm,P1000,表示,1mm,1),简单用法,切断,例,:,G0 X32 Z-34,G75 R2,G75 X0 P4000 F50,G0 X100 Z100,2),切槽循环,格式,:,G75 R,G75 X Z P Q F,其中,Q,:Z,轴方向每次循环移动量,练习,:,加工下图工件,编写程序,;,T0202,(3mm,切刀,),G0 X32 Z-13,G75 R2,G75 X15 Z-30 P6000 Q2000 F30,练习,:,加工下图工件,编写程序,;,M3 S250,G0 X52 Z-14,G75 R1,G75 X40 Z-42 P5000 Q14000 F20,G0 X100 Z10,T0100,M30,T0202(4,切槽刀,),G0 X100 Z100,O0060,1,),简单用法,钻孔循环,;,书写格式,:,G74 R,G74 Z Q F,Z,:,孔的深度,;,Q,:,钻孔循环的每次进刀量,;,单位,:0.001mm,Q1000,表示,1mm;,R,:,钻孔循环的每次退刀量,;,13,、,G74,端面槽钻孔循环,练习,:,按照下图工件,编写程序,;,程序如下,:,T0303,G0 X0 Z1,G74 R3,G74 Z-25 Q7000 F60,2),切端面槽,书写格式,:,G74 R,G74 X Z P Q F,X Z,:,切削终点位置,;,R,:,Z,轴退刀量,;,Q,:,Z,轴循环进刀量,;,P,:,X,轴方向每次循环进刀量,;,(,直径表示,),练习,:,加工下图工件,编写程序,;,第二种,:,T0202,(,后一点是对刀点,从内到外,),G0 X10 Z1,G74 R2,G74 X19 Z-6 P5000 Q3000 F30,G0 X50 Z50,程序如下,:(,第一种,),T0202,(3mm,切刀,前一点是对刀点,从外到内,),G0 X25 Z1,G74 R2,G74 X16 Z-6 P5000 Q3000 F30,G0 X50 Z50,14,、,M98,调用子程序,格式,:,M98 P,调用次数,子程序名,例,:,M98 P60048,表示调用,O0048,子程序,6,次,;,M98 P100013,表示调用,O0013,子程序,10,次,;,M99,放在子程序的结尾处,15 M99,子程序结束,;,格式,1,:,M99,放在子程序的结尾处,格式,2,:,M99,Pxxxx,后面的四位数指主程序的程序段号,应用方法,:,常用方法,:,主程序调用子程序,主程序,:,O0002,N0010 ,N0020 ,N0030 M98 P20101,N0040,N0050 M98 P0101,N0060,子程序,:,O0101,N1020,N1030,N1040,N1050,N1060 M99,特殊应用,:,1,主程序,:,N0010,N0020,N0030,N0040 M98 P1010,N0050,N0060,N0070,子程序,:,O1010,N1020,N1030,N1040,N1050,N1060,N1070 M99 P0070,2,在主程序中,如果执行,M99,则返回到主程序的开头继续反复执行,练习,1:,使用,M98,加工下图工件,编写程序,;,主程序,O0001,N10 G0 G98 X100 Z100 M3 S750,N20 T0303,(,尖刀,),N30 G0 X36 Z-5,N40 M98,P30002(,调用,O0002,子程序,3,次,),N50 G0 X100 Z100,N60 T0100,N70 M30,子程序,O0002,N10 G1 U-2 F50,N20 G2 W-14.28 R10,N30 G1 W14.28,N40 M99,16,、,G04(,暂停,),书写格式,:,G04,P;,单位,:0.001,秒或,G04,X;,单位,:,秒或,G04,U;,单位,:,秒,指令范围从,0.001,9999.999,秒,如果省略了,P,X,指令可看作是准确停,利用暂停指令,可以推迟下个程序段的执行,推迟时间为指令时间。,17,、坐标系设定,G50,书写格式,:,G50 X,Z,用此指令建立工件坐标系,刀尖在此坐标系中的坐标为,(X,Z),也即对刀时是根据刀具的,当前位置,和设定的坐标值,(X,Z),确定工件坐标原点。,G50 X40 Z0,G50 Z0,G50 X40,对刀过程,4.5,综合实例,O0001,G0 G98 X100 Z100 M03 S300,T0101(,正偏刀,),G0 X30 Z2,G71 U1 R0.5,G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F100,N10 G0 X0,G1 Z0,G3 X10 Z-5 R5,G1 Z-10,X20 Z-15,Z-20,X28 Z-25,N20 Z-35,S150,G70 P10 Q20,G0 X100 Z100,T0202(5MM,切断刀,),G0 X35 Z-35,G1 X0 F50,G0 X100 Z100,T0100,M30,G3 X20 Z-10 R10,G1 Z-35,X28 Z-45,N20 Z-57,G70 P10 Q20,G0 X100 Z100,T0202(60,度螺纹刀,),M03 S250,G0 X25 Z3,G92 X19.4 Z-35 F1.5,X18.9,X18.6,X18.4,X18.3,X18.2,G0 X100 Z100,T0303(5MM,切断刀,),G0 X35 Z-55,G1 X0 F45,G0 X100 Z100,T0100,M30,程序如下,:,G0 G98 X100 Z100 M03 S600,T0101(,正偏刀,),G0 X30 Z2,G71 U1 R0.5,G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F100,N10 G0 X0,G1 Z0,综合练习,1,O0019,M03 S500,G0 G98 X100 Z100,T0101,G0 X28 Z3,G71 U1 R0.5,G71 P10 Q20 U0.5 F100,N10 G0 X0,G01 Z0,G03 X12 Z-6 R6 F40,G01 Z-11,X16 Z-17,Z-23,G02 X24 Z-27 R4,N20 G01 Z-40,G70 P10 Q20,G0 X100 Z100,T0303(3),S300,G0 X26 Z-38,G75 R1,G75 X0 P3000 F20,G0 X100 Z100,T0100,M30,练习,2,O0020,M03 S400,G0 G98 X100 Z100,T0101,G0 X26 Z3,G71 U1 R0.5,G71 P10 Q20 U0.5 F100,N10 G0 X10,G01 Z0,G01 X12 Z-1,Z-15,X14,X16 Z-16,G02 X24 Z-35 R40,N20 G01 Z-70,G0 Z-39.191,G01 X26.5 F100,G02 X26.5Z-50.809 R8 F80,G0 Z-39.191,G01 X24.4,G02 X24.4 Z-50.809 R8,G0 X26,G0 Z3,S250,G70 P10 Q20 F20,G0 X100 Z100,T0202,G0 X26 Z3,G92 X11.3 Z-14 F1.75,X10.8,X10.5,X10.3,X10.15,X10,X9.9,G0 Z-39.191,X24,G02 X24 Z-50.809 R8F30,G0 X26,X100 Z100,T0303,G0 X26 Z-58,G75 R0.5,G75 X20.2 Z-68 P3000 Q2500 F20,G0 X26 Z-68,G75 R0.5,G75 X16 Z-68 P3000 F20,G0 X26 Z-57,G01 X24,G01 X22 Z-58,X20,Z-67,X18 Z-68,G0 X26,G75 R1,G75 X0 P3000 F20,G0 X100 Z100,T0100,M30,练习三,O0021,M03 S400,G0 G98 X100 Z100,T0101,G0 X26 Z3,G71 U1 R0.5,G71 P10 Q20 U0.5 F100,N10 G0 X9.367,G01 Z0,X11.9 Z-10,Z-23,X16,Z-33,X22,N20 Z-60,G0 X100 Z100,T0303,S300,G0 Z-23,X17,G75 R0.5,G75 X9.5 P4000 F20,G0 X100 Z100,T0101,S200,G0 X24 Z3,G70 P10 Q20,G0 X100 Z100,T0202,G0 X16 Z0,G92 X11.3 Z-21 F1.75,X10.8,X10.5,X10.3,X10.15,X10,X9.9,G0 X100 Z100,T0303,G0 X24 Z-48,G75 R0.5,G75 X18.2Z-58 P4000 Q2500F20,G0 X24 Z-58,G75 R0.5,G75 X8 P4000 F20,G0 X24 Z-46,G01 X22,X18 Z-48,Z-54,G03 X10 Z-58 R4 F20,G0 X20,G75 R0.5,G75 X0 P4000 F20,G0 X100 Z100,T0100,M30,练习,4,O0012,M03 S500,G0 G98X100 Z100,T0101,G0 X26 Z3,G71 U1 R0.5,G71 P10 Q20 U0.5 F100,N10 G0 X5.997,G01 Z0,G03 X13.876 Z-3.305 R4 F80,G01 X18 Z-15,Z-28,X24 Z-29.732,N20 G01 Z-60,S300,G70 P10 Q20 F20,G0 X100 Z100,T0303,S300,G0 X26 Z-46,G75 R0.5,G75 X16.2 Z-58 P4000 Q2500 F10,G0 X26 Z-58,G75 R0.5,G75 X10 Z-58 P4000 F10,G0 X17 Z-52,G03 X11.583 Z-58 R8,G0 X20,Z-46,G01 X16,Z-52,G03 X10.583 Z-58 R8,G0 X22,Z-58,G75 R0.5,G75 X0 P4000 F10,G0 X100,Z100,T0100,M30,练习,5,O0013,M03 S500,G0 G98X100 Z100,T0101,G0 X30 Z3,G71 U1 R0.5,G71 P10 Q20 U0.5 F100,N10 G0 X13,G01 Z0,G01 Z-20,X17,X20 Z-21.5,Z-27.32,G02 X20.341 Z-28.636 R5,G01 X27.659 Z-42.292,G03 X28Z-43.586 R5,N20 G01 Z-70,S300,G70 P10 Q20 F30,G0 X100 Z100,T0303,G0 X20 Z-19.5,G75 R0.5,G75 X13 Z-20 P2000 Q2500 F20,G01 X15.9 Z-1.5,G01 X16 Z-18,G01 X13 Z-19.5 F10,G0 X20,G0 X100 Z100,T0202,G0 X18 Z3,G92 X15.2 Z-18 F2,X14.7,X14.4,X14.2,X14,X13.85,X13.7,X13.6,G0 X100 Z100,T0303,G0 X30 Z-53,G75 R0.5,G75 X22.2 Z-55 P3000 Q2500 F10,G01 X22,Z-55,G0 X30,Z-63,G75 R0.5,G75 X22.2 Z-70 P3000 Q2500 F10,G01 X22,Z-68,G0 X25,G75 R0.5,G75 X0 P3000 F10,G0 X100,Z100,T0100,M30,O0022,N10 G0 G98 X100 Z100 M03 S600,N20 T0101,N30 G0 X25 Z2,N40 G90 X23 Z-60 F80,N50 X22,N60 X20 Z-33,N70 X18,N80 X16,N90 X14 Z-23,N100 X12,N110 G0 X25 Z0,N120 G90 X10 Z-10 R-2.502 F70,N130 G0 X100 Z100,N140 T0202,N150 G0 Z-23,N160 X17 S300,N170 G01 X10 F20,N180 G0 X23,N190 Z-48,N200 G01 X18.2 F15,N210 G0 X23,N220 Z-50.5,N230 G01 X18.2,N240 G0 X23,N250 Z-53,N260 G01 X18.2,N270 G0 X23,N280 Z-55.5,N290 G01 X18.2,N300 G0 X23,N310 Z-58.5,N320 G01X9,N330 G0X23,N340 Z-46,N350 G01 X22,N360 X18 Z-48,N370G01 Z-54,N380 G03X10 Z-58 R4,N390G0 X25,N400 G0 X100 Z100,N410 T0303,N420 G0 Z0,N430 X14,N440 G92 X11.3 Z-22 F1.75,N450 X10.8,N460 X10.5,N470 X10.3,N480 X10.15,N490 X10,N500 X9.9,N510 G0 X100 Z100,N520 T0202,N530 G0Z-58,N540 X20,N550 G01 X-1 F10,N560 G0 X100,N570 Z100,N580 T0100,N590 M30,