3谷物干法加工

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第二部分 小麦制粉,一、概 述,1,、制粉生产过程,借助于一定的工艺和设备将经过清理、调质后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉的整个生产过程，称为制粉生产过程。在此过程中，需将小麦粒中的胚乳与麦皮（果皮和种皮）和胚分离，并研磨成粉。,小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成。重量百分比为,:,胚乳,82,85,胚,2,3,，麦皮,12,14,。胚乳含有大量淀粉，并含部分由蛋白质组成的面筋质，是加工面食品的主要原料。麦皮含纤维多，营养成分较少，主要用作饲料。胚含蛋白质,25,33,，脂肪,6,11,并有丰富的维生素,E,，可提取胚芽油,用作康复、营养食品。因麦皮和麦胚混入小麦粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏中变质，故将二者与胚乳分离，是小麦制粉的必经步骤。,工艺流程,清理部分：麦路,原料接收初清筛毛麦仓清理着水润麦仓,配麦入磨,制粉部分：粉路,净麦多道皮磨筛理、清粉多道心磨、渣磨,面粉检查成品,2,、制粉的原理,逐步碾磨技术,对于形状不规则的粮食籽粒，如小麦、玉米等，一般较难象稻谷一样碾去皮层，而是在制粉的过程中通过磨粉机逐步碾磨和筛理去除皮层，胚乳部分成为面粉或玉米糁。,1,、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性；,2,、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响；,3,、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不同；,4,、可以调整磨辊的工作参数，达到对麦皮、胚乳的不同的研磨作用。,逐步碾磨的技术基础,小麦水分调节,（,tempering,）,目的：调整小麦的水分；降低胚乳的强度，使其易于磨碎；增加皮层的韧性，在制粉时不致破碎成小的碎片；使皮层与胚乳容易分离；一定程度上改善小麦粉的食用品质；保证小麦粉的水分。,小麦水分调节包括给小麦添加水分（“着水”）、使加入的水分均匀分散、以及静置（“润麦”）三个环节。,小麦水分调节的理论依据：,水加到小麦中以后，由于水份梯度的存在，水份将从外往里迁移，但由于各种成份在麦粒内的分布的不均匀性和吸水能力、吸水速度的不同，当水分在麦粒中重新分配时，引发相应的物理和化学变化。,淀粉,全部集中在胚乳内，皮层和胚内不含淀粉。在小麦的剖面图上，从胚乳中心到外围，面筋的数量逐渐增加。胚部含脂肪最多，纤维素主要分布在皮层中，糊粉层中的矿物质含量高达,10%,。,对碾磨的作用：,1,、提高皮层的韧性和抗机械破坏力，有利于在研磨过程中保持麦皮的完整。水份影响小麦皮层的韧性。当水份从,12.7%,增加到,16.5%,时，小麦皮层的纵向抗破坏力增加,10%,，横向抗破坏力增加,50%,，皮层的抗破坏力达胚乳抗破坏力的,3,5,倍。这是研磨时保持麦皮完整的基础。一般希望小麦皮层与胚乳之间的水份比为,(1.5,2.0):1,。,2,、皮层、糊粉层、胚乳吸水膨胀的先后有别，在麦粒横截面的径向产生微量位移，使三者的结合力削弱，使皮层和胚乳容易分离，皮层容易刮剥干净。,3,、小麦胚乳中蛋白质和淀粉粒吸水能力和吸水速度有差别，膨胀的先后和程度不同，从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移，在断面上形成微小的裂纹,(,水的“劈开”作用,),，使胚乳的抗破坏强度下降，结构松散，易于磨细成粉。,4,在适当的水分调节情况下，整粒小麦的抗破坏能力要比水分调节前降低,10%,左右。,小麦水分调节的方法,室温水分调节,在室温条件下，加室温水或加温水,(,冬天,),，不给小麦加温的水分调节方法。,加温水分调节,在室温条件下，给小麦加水后，让小麦通过水分调节器,(,烘麦机,),加热后才去润麦仓的水分调节方法。,水分调节的次数,小麦水分调节,(,着水和润麦,),可以一次完成，也可以,2-3,次完成。,预着水系统,使接收的小麦的水分达到通常的水分含量。,喷雾着水,在入磨前进行喷雾着水，补充小麦皮层因润麦后清理损失的水分，增加皮层的韧性，有利于提高小麦粉的粉色。喷雾着水的着水量为,0.2%,0.5%,，着水后存放,20,30mins,。,加水量,小麦调节中的加水量决定于：小麦的原始水分和类型,进厂小麦的原始水分会有差异。国产小麦的原始水分在,12.5%,左右。,硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。,软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。,小麦粉的水分要求,小麦粉的水分要求有两方面的意义，一方面，符合小麦粉标准中的水分要求，不能超过，但也不能过低，它直接关系到与小麦粉厂的经济效益；另一方面，要考虑到小麦粉的安全贮存，特别是高温、潮湿的季节和地方。,最佳入磨水分,硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。,（硬麦的最佳入磨水分为,15.5%,17.5%,；软麦的最佳入磨水分为,14.0%,15.0%,；杜伦麦可调至更高的含水量）；水份太低籽粒坚硬，不易磨细；水份太高筛理困难。,实际润麦时间,经过润麦，小麦的水分只能是大致相同，润麦时间太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构不均匀，研磨时轧距不容易调节，会出现研磨不透，筛理困难的现象。润麦时间太长，会导致小麦表皮水分蒸发，使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能。,实际润麦时间一般掌握在：硬麦,24,30,小时,(,吸水量大，渗透速度慢,),；软麦,16,20,小时。,二、小麦清理（特殊清理部分）,1,、精选,利用杂质与小麦的几何形状和长度不同进行清理的方法称为精选法。利用几何形状不同进行清理需要借助斜面和螺旋面，通过小麦和球形杂质发生的不同运动轨迹来进行分离。常用的设备有荞籽抛车（螺旋精选机）等。利用长度不同进行清理需要借助有袋孔的旋转表面。短粒嵌入袋孔被带走，长粒留于袋孔外不被带走，从而达到分离的目的。常用的设备有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒精选机等。,螺旋精选,原理：物料依靠自身重量沿跑道向下运动，因抛道具有一定的倾斜和螺旋角，沿抛道作不规则滑动的麦子沿着内侧稳定发滑下，荞子等圆形颗粒可滚动并逐渐加速，最后获得较大离心力被甩出抛道实现与麦子的分离。,碟片精选,碟片精选产量较大，调节方便，但物料对碟片的磨损较大，分选精度不高，适于分级。,滚筒精选,滚筒精选产量较小，分选精度高，但设备较大。为保证选出短粒纯度，盛料段上沿不得超过主轴水平面。,2,、表面处理,打麦机,通过高速旋转的打板和耐磨的圆筒表面使麦粒受到打击、碰撞、摩擦等作用，振落表面杂质，擦除表面粘附物。,洗麦机,洗麦机曾被广泛应用于小麦加工，可以很好的去除小麦表面和腹沟中的灰尘、农药、微生物、虫卵等，但洗麦需要大量净水，产生废水，一般包括洗涤甩干步骤。,22,毛麦清理流程,初清后的小麦,筛选,磁选,打麦,筛选,去石,精选,如果小麦中含杂不太多，初清效果比较好，使用重力分级机，清理流程可以调整为：,初清后的小麦,筛选,磁选,去石,精选,磁选,打麦,筛选,经过毛麦清理后，进行水分调节，先着水，再润麦。经过水分调节后的小麦清理过程称为光麦清理。光麦清理的任务是进一步清除小麦中残留的杂质，并加强对小麦表面的清理，确保入磨小麦的质量。,23,光麦清理流程,润麦后的小麦,磁选,打麦,筛选,磁选,净麦仓,入磨,毛麦，光麦清理的除尘风网分别组合，吸式比重去石机、重力分级去石机一般采用单独风网。,24,在整个清理流程，磁选一般设,3,4,道。第一道磁选设在第一道筛理设备之前或之后，最后一道磁铁可设在小麦入磨之前。一般地，在具有高速转动机构的设备前应设一道磁选，以防止铁磁性杂质对机器的损伤和火灾危险。因此，在表面清理设备之前应设磁选。,25,清理间的生产能力应该比粉间大,10,15%,。,去石机、重力分级机一般采用单独风网。润麦前和润麦后的风网一般是分开的。毛麦部分的风网一定要采用离心除尘器与袋式除尘器相结合的两级除尘方案。光麦清理部分可以采用一级除尘，但要保证效率。大部分设备都需要吸风。如果设备内部有一定的负压，就可以防止泥灰外溢、飞扬。,保证风选的效果，创造清洁卫生的工作环境，同时节省动力消耗。注意压损的平衡，确保风网的正常运行，减少漏风，保证吸风量的稳定。,26,在整个清理流程中，应设毛麦和入磨麦两道自动秤。毛麦自动秤设在第一道清理设备前，便于计算毛麦出粉率。入磨麦自动秤设在小麦即将入磨的位置，便于计算净麦出粉率。比较这两道秤的计量结果，可以了解小麦从进机清理到入磨全过程的失重或增重的情况。,磨粉,一、概述,常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备有撞击磨和松粉机等。,主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛和打麸机、刷麸机等。,清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。常用的清粉设备为清粉机。,制粉过程中的系统设置,在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。,制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每,道都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是：,1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和,定质量与数量的小麦粉。,2.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。,3.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。,4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。,5.清粉系统：对皮磨及其他系统前中路提取的麦渣、麦心、粗粉、进行提纯、分级，再分别送往相应的研磨系统处理。,通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺过程具有如下基本规律：,1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，还得到品质和粒度不同的各种中间产品。,2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好，粒度大的则品质较差。,3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利于提高小麦粉质量和研磨效果。,4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉质量差。,5.各系统各道提取的小麦粉质量不同，且,般前路粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。,现代制粉各系统流向图,粉路中常用代号,系统代号,意义,产品代号,意义,设备代号,意义,B,皮磨系统,F,小麦粉,BrF,打麸机,S,渣磨系统,B,r,麸皮,BrB,刷麸机,M,心磨系统,G,麦胚,D,重 筛,T,尾磨系统,P,清 粉,注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3,表示。如1,B、2M。,2.,各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的,c、f,表示。如2,B,C,、1M,F,。,3.,不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1,F、2F。,4.,设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1,B,r,、2D。,平筛中各类筛面的应用与所提取在制品的状态是对应的，粉路中1皮磨筛设备处理物料的过程及各在制品的状态,名 称,粒 度,灰分,/%,穿过筛布号 留存筛布号 大小,/mm,麸片,粗麸片,12-14W,1.4,细麸片,12-14W,18-22W,0.9-1.4,粗粒,麦渣（大粗粒）,18-22W,32W,0.6-0.9,1.1-2.0,粗麦心（中粗粒）,32W,42GG,0.45-0.6,0.7-1.2,细麦心（小粗粒）,42GG,54GG,0.35-0.45,0.5-1.0,粗粉,硬粗粉,54GG,6XX,0.21-0.35,0.55-0.9,软粗粉,6XX,9XX,0.15-0.21,0.5-0.8,筛网的种类和型号：,粗筛：,分离皮磨系统的麸片，,其筛上物为麸,片，,一般用金属丝网。,金属丝,筛网 金属丝筛网具有强度大、耐磨、不虫蛀等优点，能承受较大的物料流量，使用寿命较长。其缺点是无吸湿性，易受潮生锈，筛孔易变形。一般用来筛理较粗大的物料。,金属丝,筛网是用镀锌低碳钢丝、软低碳钢丝和不锈钢钢丝编织而成，,编织形式（平绞织,)。,镀锌低碳钢丝（,Z,）筛网颜色光亮，故称白钢丝筛网，多用于粗筛和分级筛。,软低碳钢丝（,R,）筛网丝黑而粗，强度大，被称作黑钢丝筛网，常用于刷麸机。,不锈钢和准不锈钢丝筛网强度大，筛孔不易变形，延伸性小，使用寿命长，近年来正逐步取代上述两种金属丝筛网。,分级筛,：将麦渣、麦心按照颗粒大小分级的筛面，一般用细金属丝网或者非金属丝网。,非金属,丝筛网是指由非金属材料编制的筛网，目前小麦粉厂使用的,有蚕丝,筛网,、,锦纶丝筛网,和,蚕丝与锦纶丝交织筛网。,蚕丝筛网（,C,）是,用优质蚕丝编织而成，坚韧而有弹性，可在本身长度1520范围内伸缩，保持筛网在筛框上张紧状态；具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象，从而避免筛孔堵塞；表面经化学处理后，增加了导电能力，避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。缺点是不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，若保管不当易受虫蛀，且成本较高。,锦纶丝筛网（,J,）是用聚酰胺纤维等合成纤维编织而成，具有孔径均匀、网面平挺、强度高、耐磨性好、不堵孔、不并丝、不变形等优点,但吸湿性差,易受湿、热的影响。,锦纶与蚕丝交织筛网称锦蚕交织筛网（,CJ,），这种筛网具有锦纶与蚕丝的共同优点，耐磨性好、强度高、延伸性小、筛孔清晰等特点，耐磨强度比蚕丝筛网提高50100，绷装后的筛面张紧不松弛，筛孔不变形，经久耐用。,细筛：,一般用在清粉机前，用于分离粗粉，属于分级筛范畴，是对略大于小麦粉的细小物料进行分级的筛面，筛孔较小，其筛上物为细麦心。用细金属丝网或非金属丝网。,粉筛：,筛出成品面粉的筛网，其筛下物为小麦粉，筛上物一般为麦心或粗粉。一般用非金属丝网。,筛网的编织方式：,筛网的型号,（,GB2014-80）,Z20,，代表每,50mm,筛长上有,20,个孔。镀锌低碳金属丝网（公制）。,有些英制的老的型号，可以从手册上查到对应型号，如,18w,，表示每英寸筛面上有,18,个孔的金属丝网，对应于,Z36,。,CB50,表示每1厘米筛网长度上有50个筛孔的半绞织蚕丝筛网。,JCQ20,表示每1厘米筛网长度上有20个筛孔的全绞织锦纶蚕丝筛网。,其他的老的型号，如,GG,表示粗料筛网，54,GG,表示蚕丝特料筛网，每一维也纳寸（等于1.0375,in,或0.0264,m）,长度上有54个筛孔，,XX,表示双料筛网，规格用号数表示，如10,XX,表示10号蚕丝双料筛网，每英寸长度上有109个筛孔。,现在有趋势直接用筛孔大小表示，同时注明材料和编织方法，如,1070,，表示筛孔宽度,1070um,，相当于,18w,。,如以目数来表示，100目表示每英寸筛网长度上有100个筛孔。,在制品粒度的大小通常用分式表示，分子分母分别表示该物料通过和留存筛网的型号规格。如,CQ21CB30,表示穿过,CQ21,筛面并留存在,CB30,筛面上的物料粗麦心（,0.198-0.318mm,）。,在编制制粉流程流量及质量平衡表时，在制品的数量和质量也用分式表示，分子表示物料占1皮流量的百分数；分母表示物料的质量（灰分）。如2皮分出的麸片，记为21.58/3.75 表示麸片数量为1皮流量的21.58，灰分为3.75。,在制品的表示方法,各系统物料的筛理特性,皮,磨系统,前路,皮磨系统的物理特性，容量大、颗粒大小悬殊、形状不同，麸渣粉相互粘性较差，混合物料温度低，麸片上含胚乳多而且硬，渣心颗粒大，麸屑少，因此散落性大，自动分级性良好，其结果为：在筛理时麸片和渣容易上浮，粗粉和面粉下沉容易接触筛面，所以该混合物料中的麸片、渣、粉容易分离,。,心磨系统物料中含有大量的胚乳，颗粒小，经每道研磨后，脆性大的胚乳被粉碎成大量的面粉、小麸屑，韧性强不易粉碎，由光辊研磨后可成片状，同时物料含麸少，含粉多，颗粒大小差别显著，因此，其散落性小，麸与粉的分离比较困难，尤其是后路系统，所以在筛理等量的物料时，心磨比皮磨的筛理面积要多。,渣磨系统物料以胚乳为主体，研磨后的混合物中含麸皮极少，粗粉、面粉较多，同时物料颗粒大小相差小，散落性中等，所以在筛理时有较好的自动分级性能，渣心粉较易分离。,打麸粉和吸风粉，粉粒细小而粘性大，容量低而散落性差，同时在筛理时不易自动分级，容易糊筛。,1.研磨的任务和要求,研磨的任务是将麦粒碾开，从麸片上刮下胚乳，并将 胚乳磨成具有一定细度的小麦粉。,在逐道研磨筛分制粉工艺中，每道研磨设备应选择合理研磨力度，在破碎胚乳的同时，保持皮层的完整，以提取品质较好的小麦粉；同时与筛理设备配合，研磨作用的强弱还将控制各类制品的分类状态，影响后续设备的工作流量，因此，对每一道研磨设备的研磨效果都应有相应的要求。,二、小麦及在制品的研磨,2.研磨效果的评定,各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定。,（1）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后，经筛理，粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对剥刮率)，或占1,B,流量的百分比(绝对剥刮率)，在日常生产管理中，常采用相对剥刮率。在测定除1,B,外其他皮磨的剥刮率时，由于入磨物中可能已含有较细小的物料，所以实际剥刮率应按下式计算：,K=,（,A-B,）,/,（,1-B,）*,100%,式中：,K,指定磨粉机的相对剥刮率，；,A,研磨后物料中粗筛筛下物的含量，；,B,研磨前物料中已有粗筛筛下物的含量，。其中,A、B,均采用小麦粉专用检验筛测定。绝对剥刮率()=,K,本道流量占1皮流量百分比。正常生产中，为简化测定操作，可不计,B，,直接用,A,来反映操作情况。,剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。,（2）取粉率 取粉率是指物料经某道研磨后，经筛理，粉筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对取粉率)，或占1,B,流量的百分比(绝对取粉率)。其测定、计算方法与剥刮率类似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。,3.粒度曲线,粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。该曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位通常为,mm，,纵坐标表示对应筛面所有筛上物的累计百分比，横坐标原点对应的筛上物累计量等于100。,测定的方法有两种：种是重量法，即在磨下物中取样，通过检验筛筛分后分别称重求得；另一种是流量法，即在粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得。若平筛的筛理效率较高，两种方法所得曲线应重合;若差别过大则说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。,如某厂在1,B,磨下取样120,g，,经检验，求得该厂1,B,粒度曲线，如图。,某厂1,B,磨粒度曲线,如上图曲线，粒度18,W32W,的物料为13，粒度32,WJMG52,的物料为10，若研磨状态不变而要求筛分后两者的提取量相等，须将原32,W,的筛网适当放稀，在图中作辅助线可初选对应筛网。具体方法如图中虚线：在图中纵向于两物料等分处，作水平线交粒度曲线于,A,点，由,A,点作垂线交于横坐标，得筛孔尺寸为0.64,mm,，初定筛网型号为30,W。,二、研磨工作原理,研磨工作的基本原理是：通过对物料的挤压、剪切作用，使物料逐步破碎，从皮层将胚乳刮离并磨细成粉。目前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机。,1.磨粉机工作状况简介,辊式磨粉机最早出现在19世纪初，经过近二个世纪的发展，磨粉机的控制、操作机构等方面进步较快，虽工作机构相似，但在研磨效果的控制性能、稳定性等方面有很大的提高。,辊式磨粉机工作状况,1-快辊； 2-慢辊； 3-研磨区；,4-磨上物； 5-磨下物,3,、物料在研磨区中的受力,用来破碎较粗大物料的磨辊表面通常具有磨齿。物料进入研磨区后，快辊向下的齿面施力于物料，而慢辊是向上的齿面对物料施加作用力。施力于物料的齿面称为前齿面，前齿面与本身齿顶半径的夹角,称前角。对应后齿面与本身齿顶半径的夹角,称后角。,采用光辊研磨时物料的受力状态,目前多数粉厂在心、渣磨系统使用光辊。与齿辊比较，光辊可看成,90,的情况，此时,P,1,0，P,2,P，,即直接对物料只有挤压力存在而无剪切作用，如图。但由于相对运动趋势的存在和光辊面具有一定的粗糙度，两辊与物料间存在较大的摩擦力，即物料在光辊研磨区中，受到挤压与摩擦的综合作用。因主要由挤压力起作用，光辊研磨物料时，动耗较高，磨下物中麸屑完整，细粉多，粉中麸星少，粉质好。,制粉方法介绍,我国常见制粉方法分为前路均衡出粉法和心磨出粉法以及剥皮制粉三法两种类型。,前路均衡出粉法,各系统前路均衡大量出粉的方法称为前路均衡出粉法。前路是指1,B、2B、1M、1S(,具有四道以上心磨时，包括2,M)。,55,前路均衡出粉法主要用于生产中低等级小麦粉。前路均衡出粉法的工艺特征是：,粉路简单，一般只设置皮、心两大系统，有时也设渣磨系统，不使用清粉机磨，辊全部采用齿辊。,各系统的道数一般为：皮磨4道，心磨35道，渣磨02道。,56,57,设备分配比例一般是：皮磨磨辊接触长度占磨辊总接长的4055，心磨占3550，渣磨占015。,前路各道的取粉率一般是：1,B,为1520，2,B,为1015(占1,B)、1M,为1525(占1,B)，,前路总出粉量约占1,B,的5060。,产量较高，一般为45,kg(,粉),cm(,磨辊接长) ,h。,各系统磨辊平均单位流量130180,kgcmd，,折合5.57.7,mm100kg(,麦),d。,前路均衡出粉法中，各系统的主要作用在于多出粉，分级较少。对麦渣、麦心不加提纯，心磨物料质量不高，因而高等级小麦粉的出粉率较低。,58,心磨出粉法,心磨出粉法亦称为中路出粉法，主要出粉部位在心磨系统。在制品分级层次多，对麦渣、麦心进行精选，进入心磨的物料数量多、品质好，所以其优质粉的出品率较高。,根据品质可将各系统所得小麦粉合并成几个档次，分别形成上等质量、中等质量及低等质量等几种产品，故称为等级粉生产，也可只出一种优质粉，如单一生产特一粉的粉路。,59,心磨出粉法的工艺特征是：,系统设置较完善：一般设皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统。大多数粉路中，中后路皮磨分粗细；前路心磨分粗细。,各系统的道数都较长，一般设45道皮磨，24道渣磨，34道清粉，78道心磨，1-2道尾磨。,磨辊接触长度分配：皮磨接长占总长的3540；心磨占总长的4550，其中尾磨占总长的68；渣磨占总长的1015。1,B,磨占总长的68， 1,M,磨占总长的1012。,60,心磨的总出粉率高：心磨系统出粉占总出粉的6570。,单位产量低，般为2.23.8,kg,粉,cm,辊接长,h。,各系统磨辊平均单位流量75130,kg/（cmd），,折合813,mm（100kg,麦,d）。,优质粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可达7075。,两种出粉方法比较，在出粉率相同时，采用心磨出粉法时小麦粉的品质好；而产品档次相同时，心磨出粉法能得到较高的出粉率。,61,皮磨系统流程,粉路表示方法,62,该流程设置5道皮磨，5,B,只设细皮磨， 3,B、4B,分粗、细，分磨混筛，1,B、2B,设重筛。,每道皮磨研磨后的物料，经平筛筛理，从上层的粗筛筛分出带有胚乳的麸片，进入下道皮磨或打麸机处理。1皮、2皮(前路皮磨)经分级筛分出的大粗粒送入1,P(,清粉机)或1渣磨处理，经分级筛分出的中粗粒送入2,P,精选，经,DIV(,复筛)的细筛分出的小粗粒(或硬粗粉)送入3,P,精选，分出的软粗粉送入前路心磨研磨。3皮经分级筛分出的物料品质较差，单独送入4,P,精选，分出的软粗粉送入2心或3心磨研磨。4皮经分级筛分出的粗物料一般送入尾磨处理。,为防止研磨过紧破碎麸皮，产生麸屑混入小麦粉，在皮磨中后路可采用打麸机分别处理粗细麸，3,B,平筛分级后粗麸进入1号打麸机,Brl，,打完麸后的粗麸再进入4,Bc，,细麸则进入2号打麸机,Br2，,打完麸后的细麸再进入4,Bf。4B,平筛筛出的粗细麸也都打麸，打完麸后的粗细麸直接成为副产品，5,Bf,筛出的麸皮进一步打麸后也成为副产品.,63,筛分,sieving,筛分是小麦制粉过程中的极为重要的工序。磨下物料的分级、粉的取出都是通过筛分实现的。筛分与面粉的质量和出率有着直接的关系。,经过研磨的物料经筛分按粒度,(,质量,),不同分成几大类，根据“同质合并”原则，送往相应的系统作进一步的处理，同时取出已达到面粉细度的物料。,筛分主要是按粒度分级，但兼有质量分级的作用。,64,高方筛,square-sieve plansifter,最主要的、最广泛采用的筛分,(,分级和取粉,),设备，有四仓式、六仓式、八仓式等几种形式，每仓有,16,30,个筛格。,高方筛的筛格短小轻便，方形筛格通用性大，分级比较多，筛面利用率高，筛面更换方便，产量大，筛理效率高，结构紧凑，占地面积小。,65,制粉工艺对高方筛的基本要求是：,分级、取粉的级数多，并可调整。不同研磨系统有不同的分级要求，不同产品有不同的质量要求，所以筛分作业需要调整。,物料流量大，在正常波动范围内不会堵塞，适应能力比较强。,不窜粉、不漏粉。筛格内部、筛格之间、筛格与筛箱（包括筛门）之间、物料上、下通道之间、筛仓之间、筛仓与外界不能发生窜粉和漏粉。,筛体内部不结露，不积垢、不生虫。,66,高方平筛的结构示意图,67,1:,筛格,5:,传动机构,2:,筛门,6:,吊杆,3:,进料口,7:,侧门,4:,筛格压紧装置,8:,偏重块,9:,机架,10:,出料口,外通道、内通道、筛格、筛面格示意图,68,9:,外通道,8:,内通道,4:,筛格,10:,筛网,6:,标准筛面格,现行筛路中以单仓筛分出,5,种及,5,种以下的筛路居多,所以全部采用扩大型筛格的筛路较多。,内通道主要作为筛上物连续筛理时的流动通道,而外通道则作为每格筛理分级后的筛下物和筛理分级出物料的流动通道。,实际筛理过程中,平筛筛路中的每一种筛理物料的分级,都需经过若干层叠置筛格的连续筛理,现行设计的筛路,除极个别系统和小型粉厂的一些系统外,一般每组分级所用筛格都在,4,层以上。,69,70,平筛筛理和落料方式,皮磨系统筛路,采用心磨出粉法生产等级粉时，为了多生产优质面粉，皮磨系统需多提取麦渣麦心，少出面粉。因而前路皮磨的剥刮率较低，筛理物料分级较多，在制品常分为,5-6,种。,物料特点：磨下物为麸片、麦渣、麦心、粗粉和面粉等的混合物，粒度和品质差别大，散落性好，自动分级好，易筛理，流量大。,71,72,在制品,5-6,分级的,前路皮磨高方筛筛路,。均按粒度从大到小依次分级，区别在于：,1#,筛路为,5,分级，将麸片分为大麸片和小麸片，用于设有粗、细皮磨的前路皮磨系统。,2#,和,3#,筛路均为,4,分级，其中,2#,筛路为单进单路，,3#,筛路为单进双路。由于麸片数量较多，粗筛筛格层数设置了,6-8,层，粉筛层数只剩下,4-5,层，故将粉筛筛上物送至重筛继续筛理。,心磨系统筛路,物料特点：心磨系统物料中含有大量面粉，少量的麸屑和一定数量的麦心和粗粉，而且物料粒度细、粒度差别小、粘附性强、难筛理，所以心磨系统筛路主要是粉筛。,筛路特点：心磨系统筛路不配置粗筛，前路心磨设置分级筛，后路心磨不设分级筛，全是粉筛。粉筛筛理面积要占整个筛路筛理面积的,80%,以上。,73,74,筛理长度：物料细，含粉多，一定要有足够的筛理长度，前中路心磨粉筛,6-9m,，分级,2-2.5m,；后路心磨粉筛长度,4-6m,。,筛理顺序：前路粗心磨采用先分级再筛粉后分级；前路细心磨和中路心磨采用先筛粉后分级；后路心磨不设分级，全部为粉筛。为提高筛理效率，可以采用双路筛理减薄料层厚度。,前路心磨高方筛筛路,75,75,清粉,清粉就是精选的意思。清粉指一种专门的过程。在此过程中，对皮磨和渣磨剥刮下来的经过平筛分级的麦渣和麦心进行处理：除去夹杂在中间的麦皮,(,细麸皮,),，,使进入心磨系统的物料的纯度、质量提高，物料的均匀性提高将有利于提高研磨效率和多出好粉，这就是清粉的目的,。,清粉能够分选仅仅利用筛理不能分开的、粒度很相似的颗粒，能够区分那些由于物料的悬浮速度十分相近而不能单纯用吸风来分离的颗粒。,皮磨平筛送给心磨的粗粒里，大部分是麦心，部分渣粒，还有些麸屑。这种互混现象对于制造高等级面粉是不利的。因为心磨前路,(,尤其,1M,和,2M),的出粉率较高，轧距小，混杂在其中渣粒上的麦皮和麸屑易被研磨成更小的麸屑，在筛理过程中进入面粉，降低面粉的精度；,麦心混入麦渣减少了皮磨系统送给心磨系统的麦心数量，使整个制粉过程的关键出粉部位出粉量降低，整个粉路的出粉率也随之下降。,因此，对平筛提取的粗粒、粗粉进行清粉，基本分出小麸屑，降低了心磨入磨物料灰分。,76,清粉机工作原理,清粉机是利用混合物料在空气中的悬浮速度不同，借助筛体和振动的联合作用将混合物料进行分级的。皮层的比重小、处于上层，胚乳的比重大，处于下层。,进入清粉机的混合物料中颗粒大小相近，但皮层在颗粒中的比例不同。在筛体振动的作用下物料颗粒在筛面上形成自动分级，形成近似的分层，较细的纯胚乳粒在物料的最下层，先接触面先成为筛下物；较大的纯胚乳粒次之，后接触筛面成为后段筛下物，按穿过筛面的先后顺序物料质量逐段变次，粒度逐段变大；,含麦皮较多的较大的连麸粉粒和纯麦皮小片因比重小，粒度虽小于筛孔，也不能穿过筛孔，被上升气流承托，最后成为筛上物排出或被气流吸走。,77,78,清粉机一般都是复式的，有,2,个独立的筛体，可以处理不同的物料。一个筛体可以有,2,层筛面或,3,层筛面。,每层筛格都是抽屉式的，可以逐个抽出和逐个装入，并在纵向压紧。筛格用往复运动的刷子清理，亦可以用橡皮球清理。筛体都作抛掷运动，抛掷角可调。,筛体上面是为两筛体配置的吸风室、吸风道和总吸风管。吸风室沿筛格纵向分隔成若干调风室，每个调风室都可以单独调节风量。,79,三层筛面清粉机的筛网配置情况,物料名称,粒 度,筛面,清粉机筛孔配备,头段筛面,第二段,第三段,尾段,粗 渣,20W/36W,上层,20GG,18GG,18GG,16GG,中层,22GG,22GG,20GG,18GG,下层,24GG,24GG,22GG,20GG,细 渣,36W/58GG,上层,32GG,32GG,30GG,30GG,中层,34GG,34GG,32GG,30GG,下层,36GG,34GG,34GG,32GG,如果整个筛面与最粗的尾段筛面一样粗，则大部分纯胚乳颗粒，不论大的、小的，都将穿过前段筛面，而其余的筛面则接触到不纯的物料。如果一律都是较细的筛面，则大的胚乳颗粒不能全部穿过而成为筛上物。在逐步放粗的清粉机筛面上，只有最细的胚乳颗粒能够在前段筛面筛出。颗粒越大，其筛出的位置越靠后。最大的颗粒留在筛面上，直至近尾段为止。,因此，筛面的配置是前密后稀，上稀下密。,81,清粉机筛面的筛孔应逐渐放大,小麦搭配加工的优点,使入磨小麦满足制粉工艺上的要求，使一定时间内加工的原料的品质基本一致，以稳定工艺过程和生产操作，保证小麦粉的质量，得到最高的出粉率，充分合理地使用各种小麦，取得最好经济效益。,普通小麦有硬麦、软麦、红麦、白麦之分，它们的制粉性能是不同的。,硬麦胚乳质地硬，不易磨碎，磨时耗能大，磨下物中粗粒多、细粉少，散落性好，容易筛理，产量高。硬麦胚乳与麦皮容易分开，麸皮容易刮干净，麸中含粉少，出粉率高。硬麦通常蛋白质含量高，需要加入较多的水来软化胚乳，所以入磨水分相对较高。硬麦的结构紧密，水分渗透速度慢，需要较长的润麦时间。,软麦在齿辊的作用下，胚乳细胞很容易分离，磨碎后的物料粒度细，呈不规则形状的碎片，筛理时容易糊堵筛面，影响筛理效率。麸片比较大，胚乳不易与麦皮分开，较难刮净胚乳，水分超过,14.5%,时，更加困难,;,硬麦则与软麦相反，硬麦角质率高，胚乳结构紧密，不宜破碎磨细，在制品流动性好，易筛理，但研磨动耗较高，需要良好的调质以适宜制粉工艺。,合理的小麦搭配可以改善小麦制粉的工艺性能；,另外，不同用途的小麦粉有不同的质量要求，只用一种小麦进行加工，往往不能满足小麦粉的质量要求或不经济，因此需要对小麦进行搭配加工。,