塑胶模具设计标准G-b课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,目录,第一部分：设计标准,第一章. 流道及浇口的设计,第一节:流道系统的设计原则,第二节:主流道（SPRUE）的设计标准,第三节:分流道（RUNNER）的设计标准,第四节:常用浇口的设计原则,第五节:冷料穴的设计,第六节:主流道的顶出,第七节:三板模分流道取出时定位,第二章 分型面的设计标准,第一节:分型面设计原则,第二节:各类分型面的处理,第三章. 镶件的设计标准,第一节:镶件的设计原则,第二节:,镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝),第三节:镶件防错装设计,目录第一部分：设计标准,1,第四章. 滑块及斜顶设计标准,第一节:滑块的设计,第二节. 斜顶的设计,第五章.运水设计,第一节:运水设计原则,第二节:运水形式,第三节:胶圈的选用及加工标准,第四节:运水刻印,第五节:运水的规格及标准,第六章. 热流道与模具的加热设计,第一节:热流道,第二节:电加热模具设计,第三节:温控箱,第四节:温控接线,目录,第四章. 滑块及斜顶设计标准目录,2,第七章. 顶出设计标准,第一节:顶出设计原则,第二节:顶出行程,第三节:顶出装置的种类,第四节:顶出位置,第五节:顶针的选择与加工,第六节:司筒针的选用与加工,第七节:顶针的定位设计,第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计,第九节:顶棍孔,第十节:回针弹簧,第八章:排气设计,第一节:排气设计的原则,第二节:排气方式,目录,第七章. 顶出设计标准第八章:排气设计目录,3,第九章 产品的防缩水相关处理标准及模具,特征的避空及R角”设计规范,第一节 产品的防缩水处理标准,第二节 为方便加工“非产品相关特征,的,避空及R角”设计规范,第六部分 各种模具机构的范例,第九章 产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”,4,第二部分,模具零件的设计及标准件,第一章. 模架的设计,第一节、撑头,第二节、,小水口的开模控制机构,第三节、,中托司及中托边,第四节、,顶针复位开关,第五节、,锁模扣,第六节、,上 下固定板高度,第七节、,定位块,第八节、导柱 导套排气,第九节、,模架常用标准件的选择,第十节、模架板吊环螺丝孔的规定,第二章.标准件,第一节：内部自制标准件的选择,目录,第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表,第二部分模具零件的设计及标准件目录第二节：螺丝、顶针等相关,5,第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准,第一节：设计图档编码规范,第二节：模具零件名称标准,目录,第四部分 制图标准,第一节. 图面标准,第二节、 图面尺寸的标注,第三节、 检图实施项目,第四节 公差标注,第五节,CAD绘图标准,第六节 服务器中(FTP)图档资料,第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准目录第四部,6,第一部分,第一章、流道及浇口的设计,一、流道系统的设计原则：,1.对于单品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一,2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。,3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。,4.浇注系统应能,捕集温度,较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。,5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。,6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并且不影响产品外观。（客户要求）,目录,第一部分第一章、流道及浇口的设计一、流道系统的设计原则：1.,7,7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产,8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。,9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。,10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不可超过50%，（特殊部品特殊考虑）。以节省成本和杜绝浪费。,11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。,12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。,对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品,填充同步。,目录,7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流,8,1.成型机射嘴与唧嘴的配合,模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的sr 大1-2MM ,射咀的sr可查成型机规格.,注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定,模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出.,二、主流道（SPRUE）的设计标准：,目录,1.成型机射嘴与唧嘴的配合二、主流道（SPRUE）的设计标准,9,2.唧嘴穴径 D的取值（见图1-1）,唧嘴D的取值应比成型机射嘴d值大0.5mm.,3.缩短主流道的措施：,（1）二板结构的模具唧嘴必须沉入A板（客户特殊要求除外）.,（2）三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴.,（3）作成热咀，有外观要求与其他特殊要求的产品使用.,目录,2.唧嘴穴径 D的取值（见图1-1）目录,10,2.D的系列值：2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 （10 12参考使用）,3.D的取值方式：,对于PE、PA等材料，D值可取小值，对于PC、PMMA等材料，D值可取大值。,（1）.圆形流道,（2）.U形流道,三、分流道（RUNNER）的设计标准,1.流道类型,目录,2.D的系列值：2 2.5 3 3.5,11,分流道直径,吨位（TON）,4.注意事项：,（1）.在U形流道中可通过调整H值来改变流道的大小,（2）.尽量使用圆形流道,（3）.流道必须比其下属分流道断面粗(如下表)，此表,为一分二形式,如次分流道增多D1可酌情减小。,(2).经验估算,目录,分流道直径吨位（TON）4.注意事项：(2).经验估算目录,12,四常用浇口的设计原则：,1.水口的形式、位置、大小、点数应完全满足部品使用模具加工、部品,生产的要求。,A 直接浇口(图1-3),图1-3,目录,四常用浇口的设计原则：图1-3目录,13,B普通浇口,C点浇口,目录,B普通浇口C点浇口 目录,14,D 潜浇口,目录,D 潜浇口 目录,15,E香蕉形胶口,目录,E香蕉形胶口目录,16,F 薄片入水,目录,F 薄片入水目录,17,五 冷料穴的设计,冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，即塑料最先到达的部位,而且必须作排气。,1.小水口模具的主流道冷料穴。,目录,五 冷料穴的设计目录,18,目录,目录,19,2.大水口模具的主流道冷料穴,3.分流道末端的冷料穴,目录,2.大水口模具的主流道冷料穴3.分流道末端的冷料穴目录,20,六主流道的顶出,本公司常用的的主流道的顶出系统有三种,如下图所示.其中A为一般塑胶模使用,它利用顶针将主流道顶出动模,应当注意其顶针端面应与冷料穴顶部齐平或低下0.5-1mm.但此种冷料穴不适合用于脆性塑胶(如AS、PMMA透明塑胶)和软胶（如TPE）。AS、PMMA透明塑胶宜采用B型;C型主要用于斜唧咀、TPE软胶等，顶针直径应与主流道未端直径相当，且顶针必须定位。,目录,六主流道的顶出目录,21,七三板模分流道取出时定位,目录,七三板模分流道取出时定位 目录,22,一 分型面的设计原则,1、有同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在母、公模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度;,2、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，因分模面引起的夹线、段差应提交客户确认;,3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;,4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全部出在公模;,5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边;,6、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水口模具;,7、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合;,8、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产品的棱线上面;,9、方便金属嵌件的安裝;,10、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置;,11.分型面应避免产生尖角,如果有尖角就会影响模具寿命。所以设计时要检查清楚，如果不能避免应向客户提出是否可以修改产品。,目录,第二章 分型面的设计标准,目录第二章 分型面的设计标准,23,B 斜面PL分取,二 各类分型面的处理,A平面PL分取,目录,B 斜面PL分取二 各类分型面的处理目录,24,C 曲面PL分取,D 管类,目录,C 曲面PL分取D 管类目录,25,E、破孔拆法,1、正面靠破孔,2、侧面破孔,目录,E、破孔拆法2、侧面破孔目录,26,F、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）,G、R角拆法（适用情况；最外为R）,目录,外观面,外观面,F、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）G、R角拆法（适用情况,27,一、 镶件的设计原则,（1）镶件的位置有利于排气,（2）节约材料，使加工变得更加容易，有利于省模,（3）在容易出现断裂和磨损的地方作镶件有利于更换,（4）一些冷却不好地方用铍铜作镶件可帮助散热,（5）有雕字的地方常作镶件，便于加工,更换。,（6）有碰破，插破的的地方常作镶件，容易调整。,( 7) 日期章的安装孔，中心必须有直径不小于3mm的通孔便于“拆换”,目录,第三章 镶件的设计标准,目录第三章 镶件的设计标准,28,（1）,定位挂台,应做在镶件的长边,（2）,定位挂台,应做在镶件的平直位置,二、 镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝),目录,（1）定位挂台应做在镶件的长边（2）定位挂台应做在镶件的平直,29,3）定位挂台宽与高的比例取2：3左右，H的高度一般取4,5,6mm，如无防错装需要，一个模具最好取同一高度以方便加工。,目录,3）定位挂台宽与高的比例取2：3左右，H的高度一般取4,5,30,三、 镶件防错装设计,（1）单个镶件,（2）分开的多个镶件,如下A、B两个不相同的镶件,A 在设计时如果能够设计成 ac 或bd ，则设计成长、宽不相同，以便区别,B 镶件胶位形状不一样，但长、宽相同。如a=c 、b=d ，则设计成介子头高度不一样的形式，如下:,目录,三、 镶件防错装设计（2）分开的多个镶件,如下A、B两个不相,31,C多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与内模字母对应，字母必须清晰明了。（字母编码由塑模部统一规范，并报成型工厂）,目录,C多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与,32,第四章. 滑块及斜顶设计标准,一、滑块的设计,1 斜导柱的动作原理及设计要点,是利用成型机的开模动作,使斜导柱与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模 方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾.如下图所示:,目录,铲机斜度(B)优先选择10,15,20,25度,一般,情况下不超过25度，当滑块行程过大需要,满足时，可选择运用“加长斜导柱”或“增加,油缸”等方法解决。,斜导柱倾斜角度优先选择8,13,18,23度。,第四章. 滑块及斜顶设计标准目录铲机斜度(B)优先选择10,33,2、斜导柱锁紧方式及使用场合,B.,C.,A .,D.,目录,2、斜导柱锁紧方式及使用场合B.C.A .D.目录,34,3、拔块动作原理及设计要点,是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模开方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示；,目录,母模滑块,公模滑块,3、拔块动作原理及设计要点目录母模滑块公模滑块,35,4、滑块的锁紧及定位方式,由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为铲机。常见的锁紧方式如下图：,A,目录,4、滑块的锁紧及定位方式目录,36,B,5、滑块的定位方式,滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须安全可靠，保证滑块在原位不动。,（1）常见的定位装置如下：,A,B,目录,B5、滑块的定位方式AB目录,37,C,D,（2）滑块弹簧的设计，,对于左右方向的滑块，弹簧的弹力应为行位重量的1.52倍，对于上方 向的滑块，弹簧的弹力应为滑块重量的2.53倍.,目录,CD（2）滑块弹簧的设计，目录,38,目录,目录,39,6、滑块入子的连接方式,A,B,C,D,目录,6、滑块入子的连接方式BCD目录,40,当120 W ，应在滑块中做1个导滑槽。,7、滑块的导滑形式,滑块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证行位在模具中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品品质，模具寿命等。常用的导滑形式如下图所示：,A,目录,当120 W ，应在滑块中做1个导滑槽。7、滑块的导滑形,41,B,8、滑块的外形尺寸（参考）,目录,B8、滑块的外形尺寸（参考） 目录,42,9、倾斜滑块参数计算,由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一 致，否侧会拉伤成品。,、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模。如下图所示：,目录,9、倾斜滑块参数计算目录,43,、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向定模。如下图所示：,10、侧面滑块较高(大于30)且较大的场合导柱需拖后且必须装调整板与耐磨板，滑块在天侧时注意是否影响机械手。,11、其它设计要点,在设计滑块时，若有滑块与上模插穿，则滑块除在运动方向要做斜度外，在开模方向也要做斜度。,目录,、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向定模。如下图所,44,目录,目录,45,二. 斜顶：,1. 一般顶出斜度要求在12以内，应优先选用3581012,特别情况另行检讨。,2.同一部品有多支斜顶时，通过调整各斜顶的角度来满足各斜顶的行程需要，顶出状态时各斜顶不得与其他部品干涉,离中心远的斜顶应考虑部品收缩对斜顶行程的影响，必需有足够的余量。,3注意斜顶脱模方向是否有倒扣或是否会粘斜顶。,目录,二. 斜顶：目录,46,目录,目录,47,目录,目录,48,一、运水设计原则,a. 冷却水道离胶位不能太近也不能太远。一般H为2D-3D , P为4D-5D,D为水道直径 b. 冷却水道的设计与布置应与制品胶厚相适应，胶位较厚的地方要着重冷却,c. 冷却水道的直径一般取6mm 8mm 10mm 12mm，同一模具尽可能保持运水载面 积相同,d. 运水喉塞采用PT 1/8(D=6-8), PT,1/4喉牙(D=10) 或PT,3/8喉牙,(D=120),e. 运水边缘与孔位（螺钉孔、顶针孔等）的距离要 4 MM,f. 运水边缘与内模胶位边缘至少保持8mm以上,目录,第五章 运水设计,目录第五章 运水设计,49,二、运水形式,a.直通式(常用形式） 运水应通入内模,目录,二、运水形式目录,50,b.圆周式,c.水柱式,模具内模较高时一般的冷却方法达不到充分的冷却效果，需要采用水柱式冷却 通道。,1) 隔片式（加工方便，冷却效果好）,目录,b.圆周式c.水柱式目录,51,目录,目录,52,2) 螺旋式（加工复杂，冷却效果好，成本高）,胶圈,目录,2) 螺旋式（加工复杂，冷却效果好，成本高）胶圈目录,53,3) 喷泉式（适用于细长型芯）,目录,3) 喷泉式（适用于细长型芯）目录,54,胶圈尽量选择“红色耐高温胶圈”。,目录,胶圈的选择见下表。,胶圈尽量选择“红色耐高温胶圈”。目录胶圈的选择见下表。,55,运水刻印,1.客户有要求的一定依客户要求刻印，客户无要求则依恒科标准刻印。,2运水编号原则,从主PL面分前模后模编号; 顺序从上(TOP位)到下;从前 (操作者,一边)到后;先模板,后镶件;先镶件,后行位等。,3.方法：先由制造担当依照设计提供的模具运水图上编好的号码打印在模板上，字朝向PL面，然后通过试作调整，最终确认后打上进出口编号。,目录,目录,运水刻印一边)到后;先模板,后镶件;先镶件,后行位等。3.方,56,目录,运水接头应尽量藏入模胚,以防损坏(见下图),确实无法藏入模胚才可以装在模外面(见下一页图).,6-8mm运水孔的运水接头采用PT1/4螺纹规格,10-12MM使用PT3/8螺纹,目录运水接头应尽量藏入模胚,以防损坏(见下图),确实无法藏入,57,为方便高温管的接驳，所有的模具两接头之间距大于30且在接头R15的范围内必须避空,如图示：,目录,为方便高温管的接驳，所有的模具两接头之间距大于30,58,滑块，模仁运水需要加长到模具外的场合，先用加长接头C加长到模外，再加一个快接头a配合使用,目录,滑块，模仁运水需要加长到模具外的场合，先用加长接头C加长到模,59,模仁，镶件，滑块，斜顶等运水的丝堵，全部采用PT1/8或PT1/4喉牙丝堵。,目录,模仁，镶件，滑块，斜顶等运水的丝堵，全部采用PT1/8或PT,60,一、热流道,1热流道的优点,A. 流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，产品的内应力大大降 低，因此产品变形程度大大减小，产品表面质量和力学性能大大提高。,B. 全部或大部分消除流道废料，物料的有效利用率高。,C. 由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑件的冷却时间， 缩短了成型周期，提高了生产效率。,D. 热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度。,2 热浇道的注意事项,由于热浇道是一种速度比较快的成形过程必须在浇口附近设计冷却水流以免浇口处过热制品在脱模时形成浇口处拉丝的现象或是会延长冷却时间影响生产率,增加成本。,3、热浇道的分类,可分为二大类一在类是针阀式另一类是敞开式敞开式又可分为大口和小 口两种热浇道形式.,针阀式浇道特点是可以多点进浇可通过控制阀门来实现先后动作来实现料流的平衡另一面是浇口痕迹小减少了从模具上造成的热流失同时也可以使热嘴维持均匀的温度分布.,大口热浇道的特点是浇口残留面积大.,小口热浇道的特点是浇口残留痕迹小.,4、热浇道的规格,一般大小是由热浇道公司提供的长度是一定的系列值由模具设计者设计的组立图来确定热觜头部的粗细可根据空间的的大小来决定若空间不够可选择前端是细小规格的热觜。,目录,第六章 热流道及模具的加热设计,一、热流道 4、热浇道的规格目录第六章 热流道,61,二、电加热模具设计,1模具加热的要求,模具温度要求在90200左右时，一般采用加热棒使模具达到相应的温度。加热棒温度控制简单，升温快。,2加热棒的选择,A 选择加热棒时，首先计算加热所需要的总功率,B 根据模具的安装空间及其它要求，选择好加热棒后，确定单根加热棒的功率Wa，计算出所需的加热棒数量,N = W / Wa,目录,二、电加热模具设计 B 根据模具的安装空间及其它要求，选择好,62,3加热棒的使用,A 安装穴采用绞刀加工单边间隙0.05-0.1必要时可使用防烧结剂,B 加热棒必须使用固定螺丝固定,且安装在内模上的发热棒，模板上应避空以方便模具拆装,C 注意一些电器元件尽量设计在运水接口的上方，以防漏水滴在电器元件上,目录,3加热棒的使用A 安装穴采用绞刀加工单边间隙0.05-0.,63,D . 加热器与热电偶的距离10 30mm且要考虑安装空间,4 热电偶,.热电偶必须使用专用冶具固定,.安装在内模上的热电偶考虑避空,安装穴直径 D+(0.20.3),可考虑控制一支或一组发热棒。,目录,D . 加热器与热电偶的距离10 30mm且要考虑安装空,64,5 隔热板,A 作用：防止模具热量过度散发，确保模具温度稳定，从而保证成形产品品质稳定,B 隔热板一般选取用硼酸系列胶合或磷酸系列胶合物（基底材料：玻璃纤维）， MISUMI的编号为HIP和HIPH系列。,C隔热板采用无头螺钉安装在上固定板和下固定板与成形机接触的面上，且加装隔热板后定位环应相应保证定位的高度。,目录,5 隔热板目录,65,三、 温控箱,在热流道系统中起到控制温度的作用。通过热电偶对系统中的喷嘴和分流板的加热器的温度控制，使塑料保持熔融状态；又根据不同塑料的不同特性将温度控制的最佳,目录,三、 温控箱目录,66,四、温控接线,1 热嘴的编号,以正对前模的方向按顺时针顺序编号，编号为G1、G2、G3 ,目录,四、温控接线目录,67,4 若加热及感温组数大于6组小于10组（含10组），则用1个24针接头（先）和1个 16 针接头（后）。,5 若加热及感温组数大于10组，则先用多个24针接头，剩余组数小于5组后，用1个16针接头。,6 加热模具全部采用5针接头。,C 接头在接线时，防接反槽较多的一边的左上开始接热嘴的加热线，从上到下按热嘴编号从小到大排列，所有的奇数排接头只能接加热线，感温线按与其对应的温控热嘴编号从上到下一一对应排列，所有的偶数排接头只能接感温线。,D 在防接反槽较多的一边的偶数排左边接温控 + 极，右边防接反槽较少的一边接温控 - 极。,2 接头接线的方式,A 与模具加热部分连接的接头使用有针接头（公接头），与温控箱连接的接头使 用有孔接头（母接头），连接温控箱与模具的连接线一头采用有孔接头（母接 头），一头采用有针接头（公接头）,* B 接头一般采用5针、16针、24针三种,1 若加热及感温组数小于2组（含2组），则全部用5针接头,2 若加热及感温组数有3组或4组，则用1个16针接头,3 若加热及感温组数有5组或6组，则用1个24针接头,目录,4 若加热及感温组数大于6组小于10组（含10组），,68,目录,目录,69,一、顶出设计原则,1. 防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，且尽量做大。,2. 顶出机构应结构合理，工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。,3. 顶针直径在3以下要做有托顶针；司筒壁在1.2mm以下或司筒壁径比0.12 的要做有托司筒，托长尽量取大值。,4. 圆顶针尽量不要放在镶件拼接处。,5. 对于10mm以上高的长骨位胶位，首先考虑用直顶顶出，但应考虑产品是否会粘直顶、以及透明产品的顶针痕是否影响产品要求，其次才选用扁顶针。,6. 顶针孔与其它孔或边最少要有2.5mm的距离。,7. 每套模具的顶针直径不宜太多种, 否则加工要频繁换刀, 浪费加工时间。,8. 顶针尽量不要设计在滑块的下面（特殊情况除外，需增加顶针板先复位机构）。,目录,第七章 顶出的设计标准,目录第七章 顶出的设计标准,70,二、顶出行程,1. 顶出距离一般为制品脱模的5-10mm,2. 在一些形状简单，脱模斜度比较大的桶形制品时，也可使顶出行程为制品深度的2/3。,目录,二、顶出行程2. 在一些形状简单，脱模斜度比较大的桶形制品时,71,三、顶出装置的种类,1. 圆顶针,为最普遍最简单的顶出装置, 顶针及顶针孔便于加工。顶针太小、顶出行程太长时容易损坏顶针，可考虑用有托顶针来增加顶针的强度,2. 扁顶针,在成品内部有骨位时，不能用圆顶针，常采用扁顶针的方法比较有效，扁顶针槽通常加工在镶件上，便于加工及装配。,3. 司筒,较深的孔柱（深度10MM以上）适合用司筒顶出，小于10MM的能不用则尽可能不用,目录,三、顶出装置的种类目录,72,4. 顶块,对于一些单薄的胶位,如不适宜下顶针,可考虑用顶块顶出,顶块面低于PL面0.005mm相当于排气，而且顶针板回针底下必需加装预压弹弓,目录,4. 顶块目录,73,5. 推板类,推板类脱模机构适用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩壳形塑件的脱模。推件板脱模的特点是顶出均匀、力量大、运动平稳、塑件不易变形,推板类脱模机构设计要点：,（1）推板应与模芯呈锥度配合，推板内孔应比模芯成形部分大0.20.3mm，防止两者之间磨伤，卡死等。,（2）为提高模具寿命，推板一般用P20,也可做镶件（采用H13淬火处理HRC50-52）。,（3）当用推板顶出无通孔的大型深腔壳体类塑件时，须在模芯增加一个进气装置。, 注意此类模是大水口时的水口钩针的固定方式，类以于小水口模具的拉料针且固定在B板,而且流道与水口只能开在前模。,目录,5. 推板类推板类脱模机构设计要点：目录,74,2. 顶针一般应离下模顶边2.5mm,四、顶出位置,1. 即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏,目录,2. 顶针一般应离下模顶边2.5mm 四、顶出位置目录,75,4. 在斜面放顶针时应首先考虑放在A处，如不能可考虑放在B处，其次才选择C处。因为顶出在斜面上时容易移位，且顶出力因斜面的关系而减小，如一定要在C，则在顶针面加小平位或顶针面顶部蚀纹以增加顶出力。,3. 顶针应放在制品底部如A针, 避免放在顶部B,目录,4. 在斜面放顶针时应首先考虑放在A处，如不能可考虑放在B处,76,5. 圆柱的顶出设计,6. 孔柱的顶出设计,目录,5. 圆柱的顶出设计6. 孔柱的顶出设计目录,77,五、顶针的选择与加工,直顶针、有托顶针、扁顶针一般常用规格的选用按下面的标准执行，,A 圆顶针,目录,五、顶针的选择与加工目录,78,B 扁顶针,目录,B 扁顶针目录,79,C 有托顶针,目录,C 有托顶针目录,80,注:1.直径3.0以下的顶针要用带托顶针,L100D时要用带托顶针,2.直径3.0以下的顶针内模上用线切割加工,3.有托顶针避空位S要大于顶出行程S1 3mm以上,即SS1+3,4.设计时内模上顶针避空深度需表达出来,5.需要防转的顶针设计图面上须注明,目录,注:1.直径3.0以下的顶针要用带托顶针,L100D时要用,81,六、司筒针的选用与加工,注:1.原则上不使用P-VS1+10,3.内模有效管位大于20mm,内模工程图纸标示避空深度,4.阶梯司筒按阶梯顶针标准设计与加工,5.司筒针要用压板锁紧,不可用无头螺丝,6.为防止缩水, 司筒针口部全部要作火山口。,目录,六、司筒针的选用与加工注:1.原则上不使用P-V1.5mm,82,七、顶针的定位设计,目录,七、顶针的定位设计目录,83,八、与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计,目录,八、与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计目录,84,九、顶棍孔,1 顶棍孔的位置由成形机决定，设计时要根据成形机、模具的长度选 取合适的位置，使顶出能够平衡。下图中A、B、C 、D为常用的顶棍 孔位置，设计时尽可能在所有位置的顶棍孔加上,目录,九、顶棍孔 目录,85,十、回针弹簧,1. 回针弹簧作用: 保证顶出后顶针板复位；,2. 回针弹簧一般采用日本标准黄色系列 ，对于斜顶较多要求,复位顶回力较大的可采用蓝色系列,，但要注意弹簧的压缩量；,3. 弹簧高度的选取（参考）；,H=A + B + C + D,其中 B + C为弹簧压缩后长度,H 弹簧的标准高度(自由长),A 顶出距离,根据产品形状,大小定,保证产品可以顺利取出,D 弹簧预压缩=（0.100.15）H,黄弹簧A + D应小于0.5H,蓝弹簧A + D应小于0.4H,4 弹簧预压的负载应能确保顶出后顶针板顺利复位，对于有斜顶,的、 5070以上的可考虑加大弹簧的负载或增加数量作6组或8组；,弹簧负载的计算：弹簧负载F = 弹簧常数 压缩量,5 对于一些650吨以上顶出行程很长的、或者有其他特殊结构而,无法加弹弓时可选择顶板直接与机台连接，这时可不加回位弹弓；,6.弹簧直径大于20且未在回针孔时，必须安装导向销（黄牌钢）。,7.所有模具回针底部必须加装“先复位预压小弹簧”,预压3-5MM。,目录,十、回针弹簧 目录,86,十一 顶针板先复位机构,如图,使用顶针板先复位机构时要检验复位剑仔的长度,确保顶出机构不与行位发生干涉.,限位,十一 顶针板先复位机构,如图,使用顶针板先复位机构时要检,87,排气设计的原则,A 、不同塑胶排气槽尺寸不同，排气槽尺寸以气体能顺利排出而不溢料为原则，常见塑胶排气槽深度见下表,:,B 、所有的流道及冷料井旁边加排气,C 、成形品的排气槽要开在最后充满的地方,D 、镶件,镶针及直径大于6mm的顶针要做排气槽,E 、 排气槽通常开在上模,以便于加工,F 、 排气槽的形状要方便加工,G、 所有排气槽必须要有“导气沟”便于气体排出,目录,第八章 排气设计,B 、所有的流道及冷料井旁边加排气D 、镶件,镶针及直径大,88,排气开设规定,恒科设计的模具必需开设排气槽，且在零件图面及3D DATA上必需标示。,排气不良的危害,A 、在塑胶件上形成气泡、银线纹、夹水线，甚至填充不良；,B 、使塑胶件表面产生烧焦；,C 、降低充填速度，影响成形周期；,D、形成断续注射，降低生产效率；,目录,排气开设规定目录,89,排气方式,A 排气槽排气,目录,排气方式目录,90,B 四周排气,C 镶件,镶针排气,对于一些骨位较深、困气较多的地方，镶件上必需做排气槽,目录,B 四周排气C 镶件,镶针排气目录,91,D 流道排气,目录,D 流道排气目录,92,第九章 产品的分型及相关处理标准,第一节 产品的防缩水处理标准,目录,第九章 产品的分型及相关处理标准第一节 产品的防缩,93,第二节 为方便加工“非产品相关特征,的,避空及R角”设计规范,全部深入对边模框部分，单边避空0.3,1.避空,目录,第二节 为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规,94,相关槽框角位的避空,目录,相关槽框角位的避空目录,95,2.R角,H,R,目录,2.R角HR目录,96,一、撑头,为防止锁模力或在注塑时注塑压力将模板弯曲变形而造成成型塑件成品及品质不能达到要求，要在码模板和下模间加撑头。对撑头的要求如下, 撑头直径尽量选大，撑头高度比方铁高出 0.05 0.3MM （视模具大小而定）, 撑头位置应放在下模板所受注塑压力集中处，且尽可能放在间隔板中间,目录,第二部分,模具零件的设计及标准件,第一章. 模架的设计, 撑头位置应放在下模板所受注塑压力集中处，且尽可能放在,97,二、小水口的开模控制机构,作用：在三板中，以机械方式控制各模板间开合的顺序以及行程,（1）尼龙塞,A 是用于锁定小水口模架分模面。标准件PLB型，直径系列取：,B 对于A 、B板有较大锁紧力要求的模具可采用8个尼龙塞，特殊情况下采用机械开闭器。一般采用大同标准。,目录,二、小水口的开模控制机构（1）尼龙塞 B 对于A 、B板有,98,（2）限位螺丝及脱水口螺丝,A 作用：配合上固定板、水口推板、上模板间的开合控制,完全切断和去掉点浇口,目录,（2）限位螺丝及脱水口螺丝 目录,99,目录,目录,100,B 选用标准,目录,B 选用标准目录,101,三、中托司及中托边,使用范围：在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒、顶针顶在斜面上等场合或精密模具,2. 一般情况下，中托司及中托边的加工按 LKM 的标准执行，特别要求中托司采用石墨自润型.,3. 对于有较多的斜顶，要求顶针板运动顺畅的可采用滚珠轴承的中托司EGBL,目录,三、中托司及中托边 3. 对于有较多的斜顶，要求顶针板运动顺,102,目录,目录,103,四、顶针板复位开关,A 作用：保证顶针板复位后再合模,B 安装位置：长400mm的模具只用一个安装在模具天侧位置，长 400mm的模具为防止顶板变形而复不到位必须在天地侧各装一个。,C按下面形式设计。,D.为防止漏加工，模具组立图与模板加工图上一定要表达清楚。,E. 所有模具都必须安装顶针板复位开关。,欧姆龙标准,行程开关调节块,可调节螺丝,底板,顶针底板,目录,D.为防止漏加工，模具组立图与模板加工图上一定要表达清楚。E,104,五、锁模块,A 、作用：为防止模具搬运及运输过程中分离而导致事故，要在模架表面加装锁模块,。,B 、锁模块的安装位置如图：220吨以下只在操作侧安装，220吨以上操作侧与反操作侧都要安装。,目录,五、锁模块目录,105,六、上 下固定板高度,对于小水口的模架，由于上、下固定板的高度不一致，一般上固板要比下固定板高。设计时上固定板的码模坑高度要与下固定板一致。高度按LKM模架的下固定板高度取值,A=B,固定板厚A的取值一般为:20 25 30 35 40 50 80,各种成型机对应的模具固定板厚度A C的值,目录,六、上 下固定板高度A=B目录,106,七、 定位块,由于导柱与导套间有间隙, 需要进行更高精度的定位来保证准确合模,1 定位块分类：A B C三种形式的定位直接委托模架厂加工,锥面（圆形）定位销（见A）,斜面定位块（见B）,侧面（零度）定位块（见C ）,2 使用方式,锥面定位销安装在模腔四周，加工及安装都容易,锥度定位块适用于模具温度较高的场合。,侧面定位块、销（直面）适用于插位较多且插位斜度较小的场合。能在型芯插入型腔前进行定位，防止型芯的磨损及碰伤 .,备注：所有模具必须安装“零度定位块”4套。（根据模架大小选用规格，特殊情况装 2套）,目录,七、 定位块2 使用方式目录,107,八、导柱 导套排气有导柱、导套的模架，设计时要在模板及导套的固定面加排气。,B板四角要有撬模隙,见下图T取配套导套的壁厚，H取3-5MM，其它有导柱配合或导套连接的板之间也要加撬模隙，例如推板和A、B板之间，,有顶针板导柱时,顶针面板和顶针底板之间也要加撬模隙。,目录,八、导柱 导套排气有导柱、导套的模架，设计时要在模板及导套的,108,九、常用标准件的选择,下表为常用的标准件之间的对应关系，在设计时请参照进行标准件的选择,选用部件,见 标 准 第 二 页,见 标 准 第 三 页,目录,九、常用标准件的选择选用部件见 标 准 第 二 页见 标 准,109,成型机台超过550T的模具全部使用S-4型锁模块所。,目录,成型机台超过550T的模具全部使用S-4型锁模块所。目录,110,十模架板吊环螺丝孔的规定,目录,十模架板吊环螺丝孔的规定目录,111,1.吊环螺丝孔深度:攻丝深L,底孔深K(龙记标准参照),2.吊环规格选取:,对应模具重量选取相应规格,前后 模各一且不可作偏,模架订购时需注明规格,对应模具重量选取相应规格困难需 选取较小规格时,应作成四个如图示,3.吊环设计注意:,拧入时,吊环回转换范围内不与 行位,油 缸,运水管,吹气管等干涉,吊环螺丝孔应避免与模框,行位框,铲 鸡框,螺丝钻孔破,避免强度不足,如图示,目录,1.吊环螺丝孔深度:攻丝深L,底孔深K(龙记标准参照)3.吊,112,图,图,目录,图图目录,113,目录,第二章 标准件,目录第二章 标准件,114,定位环,材料：S55C,目录,标准系列（库存型号）,编号方法：,LR-DXXX-HXX,外径D,见下表,高度H，可定制，,标准系列可省略,例：,LR-D100，LR-D120-H20,定位环 目录标准系列（库存型号）编号方法：外径D,见下表高度,115,唧咀,材料:SKD61 淬火 HRC48-52,SR, d尺寸按成型机选取，A根据塑胶材料选取，L按模具实际情况选取，以上取值应尽量选取表中的标准值。,编号方法：,SB-DXX-dXX-LXXX-SRXX-AX,0,-0.009,0,-0.011,0,-0.013,目录,主流道小,端直径,长度,球面半径,外径,主流道,锥度,例：SB-D12-d30-L80-SR16-A2,标准系列（库存型号）,唧咀SR, d尺寸按成型机选取，A根据塑胶材料选取，L按,116,大唧咀,材料:SKD61 淬火 HRC48-52,目录,编号方法：,BSB-BXX-dXX-AXX,+0.016,0,+0.019,0,+0.019,0,+0.019,0,+0.022,0,标准系列（库存型号）,d尺寸按成型机选取，A根据塑胶材料选取，B按模具实际情况选取，以上取值应尽量选取表中的标准值。注意要校核成型机射咀可伸入模胚长度及球头半径SR是否大于图中的R20。,主流道小,端直径,主流道,锥度,见右图,例：BSB-B60-d30-A2,大唧咀目录编号方法：+0.016+0.019+0.019+0,117,斜导柱,材料：顶针改制,编号方法：,AP-DXX-AXX-LXXX,斜导柱直径,d，见下表,斜导柱倾斜角,度A，见下表,例：AP-D10-A15-L97，AP-D16-A12-L124,斜导柱长度,L，见下表,目录,斜导柱 编号方法：斜导柱直径斜导柱倾斜角例：AP-D10-A,118,零度定位块,材料:SKD11 淬火 HRC58-62,目录,管制尺寸,零度定位块目录管制尺寸,119,斜度定位块,材料：YK30 真空热处理 HRC56-60）,零件编码：KY50,适用范围：250mm以下模架,目录,斜度定位块 零件编码：KY50适用范围：250mm以下模架目,120,斜度定位块,材料：YK30 真空热处理 HRC56-60,零件编码：KY100,适用范围：250mm-500mm以下模架,目录,斜度定位块 零件编码：KY100适用范围：250mm-500,121,斜度定位块,材料：YK30 真空热处理 HRC56-60,零件编码：,KY150,适用范围：,500,mm以上模架,目录,斜度定位块 零件编码：KY150适用范围：500mm以上模架,122,斜导柱压板,材料：45#钢,目录,标准系列（库存型号）,标准系列编号见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,符合标准的参数可省略。,宽,厚,长,螺丝过孔,尺寸,例： UP80-S10-W40-H15-R/8-M8,UP45,编号方法：,UPXX-SXX-WXX-HXX-RX-MX,尺寸S,圆角R,斜导柱压板 目录标准系列（库存型号）标准系列编号见下表，非标,123,司筒内针压板,材料：45#钢,目录,编号方法：,见下表,司筒内针压板 目录编号方法：,124,行程开关调节块,材质：45#钢,目录,编号：SWP,行程开关调节块材质：45#钢目录编号：SWP,125,三板模水口板小拉杆机构组,材料：45#钢,目录,编号：,见下表,三板模水口板小拉杆机构组目录编号：,126,垃圾钉,材质：45#钢,目录,垃圾钉材质：45#钢目录,127,顶出行程限位柱,材料：45#钢,目录,尺寸D,编号方法：,STPXX-LXX,尺寸L,标准系列编号见下表，非标准的编号可按,上面编号方法编号。,例：STP20-L30 ，STP50-L45.,标准系列（库存型号）,顶出行程限位柱目录尺寸D编号方法：尺寸L标准系列编号见下表，,128,撑头,材 質 : 45#,目录,标准系列（库存型号）,尺寸D,编号方法：,SPXX-LXX,尺寸L,标准系列编号见下表，非标准的编号可按,上面编号方法编号。,例：SP25-L70 ，SP40-L150,注意：加工长度应比标称长度L大0.3,撑头 目录标准系列（库存型号）尺寸D编号方法：尺寸,129,目录,水口扣针,材 質 : SKD61 HRC50-52顶针改制,标准系列（库存型号）,尺寸D,编号方法：,LPX-LXX,尺寸L,例：LP5-L42 ，LP4-L39,目录水口扣针标准系列（库存型号）尺寸D编号方法：尺寸L例：L,130,锁模块,目录,材料： S45C,注：锁模块涂红色油漆,编号方法：,ML-HXX-LXXX,标准系列（库存型号）,厚度，见下表,总长,标准系列,可省略,例：ML-H8, ML-H12-L90,锁模块目录材料： S45C标准系列（库存型号）厚度，见下表总,131,锲紧块,材质： P20,目录,标准系列见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,标准的参数可省略。,宽,高度,长,螺丝过孔,尺寸,例： RF80-H30, RF100-H30,RF120-W25-H40-A3,编号方法：,RFXXX-SXX-WXX-HXX-AX-MX,尺寸S,角度A,锲紧块目录标准系列见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,132,斜顶导向块,材 質 : 青铜,目录,斜顶导向块目录,133,模具铭牌,材料： 铜片 厚2MM,目录,模具铭牌目录,134,滑块压板,材质：P2O 氮化,目录,标准系列见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,标准的参数可省略。,长(L),C,宽(W),螺丝过孔,尺寸,例： SL16-H20-L60, SL25-H20-L70-S10-3,编号方法：,SLXX-HXX-LXXX-CXX-SXX-MX-X,高(H),S,螺丝孔个数，默认为两个,滑块压板目录标准系列见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,135,滑块导向块,材质：P20 氮化,目录,标准系列见下表，非标准的编号可按上面编号方法编号,标准的参数可省略。,长(L),尺寸S,宽(W),例： SL20-L50, SL25-L100-S15,编号方法：,SLXX-HXX-LXX-SXX,高(H),滑块导向块 目录标准系列见下表，非标准的编号可按上面编,136,1.杯头螺丝相关特征加工标准,第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表,目录,1.杯头螺丝相关特征加工标准第二节：螺丝、顶针等相关标准件数,137,2.平头螺丝加相关特征工标准,目录,2.平头螺丝加相关特征工标准目录,138,3.圆顶针相关特征加工数据对照表,目录,3.圆顶针相关特征加工数据对照表目录,139,4.喉 牙 规 格,目录,4.喉 牙 规 格目录,140,精密模具部设计图档编码规范,1,規範內容,:,1.1,編碼概述,1.1.1,設計圖檔編碼由塑模廠標識,公司代码,模具流水號,零件編號,版次編號四個部分組成,.,如,:,1.2,模組編號總則,:,1.2.1,組立圖編碼,: AS,1.2.2,爆炸圖編號,: ASM,1.2.3,模胚圖編號,: MB,1.2.4,模板零組件,: B,1.2.5,公模仁零組件,: M,1.2.6,母模仁零組件,: F,1.2.7,斜顶零組件,: A,目录,第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准,1.2 模組編號總則:目录第三部分：精密模具部设计图档编码规,141,1.2.8,滑塊零組件,: S,1.2.9,套筒零組件,: P (,方銷,扁頂針,.圆顶针,),1.2.10,早,(,急,),回機構,: ER,1.2.11,油壓缸機構,: CY,1.2.12,頂出塊零組件,: E,1.3,零組件編碼細則,:,1.3.1,模板零組件編碼細則,1.3.1.1,母模板固定以,B01,公模板固定以,B02,進行編碼,詳見示圖,(,一,) (,二,),1.3.1.2,其余模板以緊鄰,B02,的公模仁為起始向下依次編號,公模,侧,編碼完畢后又從母,模側自上向下對母模側進行編碼,詳見示圖,(,一,) (,二,),1.3.1.3.,上下頂针板在拆模作業時常常被畫在一張圖內,故可以對其進行聯合編碼,如,B56(,通常無墊板時為,B45),等,1.3.1.4.,模板上的零件如定位環,唧咀以及鎖模塊等,若非規格品都以模板類零件進行編碼,詳見示圖,(,一,) (,二,),目录,1.2.8 滑塊零組件: S1.3 零組件編碼細則:目,142,目录,目录,143,1.3.2,模仁編碼細則,:,1.3.2.1.,母模仁以字母,F,為代號,以型腔或較大的部分零件為編碼對象進行編碼,如 圖示,(,三,) F01,F02,等,1.3.2.2,母模入子歸屬於母模仁組件,其編碼是以所在母模仁的編碼為排頭,其後再 跟隨該入子的序列號進行編碼,如,F01-01,代表,F01,母模仁上的,01,號入子,詳見示圖,(,三,),當入子中又需要加入子時,同樣只需再在被入的零件後加入子序列號,如示圖,(,三,),中的,F01-01-01,依此類推,可編排其它模仁零件,.,1.3.2.3.,當一模多穴時,母模仁可以有若干相同的模穴,其編碼被編為,F01,F02,等,這時其內部相同的入子只需進行一次編碼如,F01-01,並在圖中注明該入子與,F02,的入子公用,而不需要再對,F02,的入子進行編碼詳見示圖,(,三,),1.3.2.4.,公模仁以字母,M,為代號進行編碼,原則上以對應母模仁型腔的鐵件的序列號進行編排,如,M01,對應於,F01,當公模上無任何一塊鐵件與母模型腔鐵件有一一對應關系時,可從較大的鐵件開始對公模仁鐵件編碼,.,1.3.2.5,公模入子編碼與母模仁入子編碼原則相同,詳見示圖,(,三,)M01-01,以及,M01-01-01,目录,1.3.2模仁編碼細則:目录,144,目录,目录,145,1.3.3.,斜銷編碼細則,1.3.3.1.,斜銷以字母,A,為代號,以斜銷主體為,A01,進行編碼,.,1.3.3.2.,斜銷其余各零件編碼,.,詳見附圖,(,四,)