生产流程分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 生产流程分析,7.1,生产流程构成,生产流程分析的目标改进不合理之处，保持生产柔性，减少停滞,作业（加工）,检验,搬运,停滞,7.2,流程图,一、常用符号,二、作业流程图,主要工序的总体分析，操作（加工）、检验两种符号,三、工艺流程图,详尽工序记录方法、五种符号、,用途：优化距离、时间，优化作业及布局,四、物流线图,1),流程图缺陷：缺少 布局关系、运输路线，不便物流分析,2),物流线图绘制步骤,p134,ECRS,改进原则,E(Eliminate,),排除,取消,C(Combine,),合并,R(Rearrange,),重排,s(Simplity,),简化,7.3,生产流程分析与改进,一、产品流程矩阵,二、生产流程分析,生产成本高的原因分析,七 种 浪 费,不良工艺的浪费,制造过多的浪费,加工过剩的浪费,搬运的浪费,在库量过多的浪费,等待的浪费,动作的浪费,不会做,冤枉做错,制程不良,新进人员,前制程不良流程,缺乏作业标准指导,不可能做好,故意做坏,作业标准错误,设计要求规格太高,作业员故意找碴,作业员心态偏激,缺乏正确教导,机器制程能力差,不良料掺入,疏忽做错,制程不良要因图,零件没有库存,性能未能达到标准,交 货 期 比,约定的日期,延 迟,2,天,订购零件,没确认运,输时间,修理未能,顺利进行,库存管理不良,加工错误,看错设计图,供应商的加工零件,交货期延迟半天,装配比计划,延迟,1,天,未从事正确加工,现场员工,技术不足,装配线,停工半天,设备问题,员工人手不足,请假较多,为什么交货期延迟,人,(Who),事,(What),地,(Where),时,(When),理由,(Why),如何,(How),1.,谁做的,?,2.,谁正在做,?,3.,该谁做,?,4.,还有谁能,做,?,5.,还有谁该,做,?,1.,要做什么,?,2.,已经做了什么,?,3.,应该完成什么,?,4.,还能做什么,?,5.,还该做什么,?,1.,要在哪里做,?,2.,在哪里完成,的,?,3.,该在哪里完,成,?,4.,还可以在哪,里做,?,5.,还该在哪里,做,?,1.,什么时候做,?,2.,什么时候完成的,?,3.,该在什么时候完成,?,4.,还该在什么时候完成,?,5.,为什么在那个时候做,?,1.,为什么是他,做,?,2.,为什么要做,?,3.,为什么在那,里做,?,4.,为什么那样,做,?,1.,要如何做,?,2.,是如何完,成的,?,3.,该如何完,成,?,4.,这套方法可用在别的地方吗,?,5.,还有别的 方法吗,?,三、流程时间分析,流程时间构成,直接生产时间（,5%,30%),作业加工时间,辅助生产时间（,70%,95%),检验时间、搬运时间、停滞时间,流程时间计算和制定,1,、工序平均生产时间：,2,、标准生产时间直接生产时间标准间接生产时间标准,四、业务流程重组,(BPR),1,、什么是,BPR?,BPR,是,“,追求业务流程变革的根本性和彻底性，希望取得成本、质量、服务和速度方面的显著性改善,”,2,、,ECRS,原则,3,、,BPR,的几种经典方法,头脑风暴法和德尔菲法,价值链分析法,ABC,成本法,标杆瞄准法,流程建模和仿真,复习,p147 1,2,4,计算,1,，,2,，,3,