某公司员工5S培训教材

,*,5S,2S,4S,1S,3S,定位、定量、定容,1,2,归 位,设计易于归位的方法；,适当采用防错技术帮助归位；,培养所有人使用完毕自动归位的习惯。,3,易取、易归位,4,整顿的目标,消除“寻找”的浪费,塑造 一个 “ 一目了然 ” 的工作场所,创造一个整整齐齐的工作场所,提高生产作业效率,5,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，,还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预,防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,目的,将,岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,6,清扫的基本观念,扫除、清理污垢，工作环境打扫干净；,徒具形式的清扫不能叫清扫；,必须做到无垃圾、无污秽的工厂；,机械设备的清扫把它当作检查。,7,清扫的基本观念,清扫的对象,消除工作场所各处所发生的“脏污”,清扫的原则,勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检,借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪”、“异”,8,清扫推行实务,9,清扫的推行方法,建立清扫责任区域,执行例行扫除，清理,赃污,调查脏污的来源，彻底根除,废弃物放置区的规划定位,建立清扫基准，共同遵守,10,建立清扫责任区域,划分责任区域,/,设备，并明确标识；,避免造成“三不管”地带；,每个人都有他例行的工作任务；,主管必须负起督导的责任。,11,12,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的时间与时段，如：,每日,5,分钟,5S,每周,30,分钟,5S,每月,60,分钟,5S,每季,2,小时,5S,每年,4,小时,5S,全员依规定彻底地清扫。,主管或干部要亲自参与清扫，以身作则。,13,执行例行扫除，清理脏污,在清扫中发现不方便的地方，要,加以改善,，如：,地面凹凸不平,地板脱落。,墙壁、天花板剥落或脱落,机器设备擦拭不到的地方,死角,14,执行例行扫除，清理脏,污,要清扫到,很细微的地方,，不要只做表面功夫。,擦净地面的油污。,清除机械深处的切削铁屑。,车间及其转角处的清理。,日光灯、灯罩或内壁的擦拭。,15,执行例行扫除，清理脏污,擦拭架子、工作台的上、下部分。,擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。,窗户或门下方的护板。,桌子或设备的底部。,厕所、茶水间的地板与壁面等。,清扫用品用完后要弄干净且归位。,不能使用的清扫工具也要加以清除。,16,定期大扫除实施,实施日期：,200,5,年,1,月,15,日下午,实施方法：,13:0015:30,各部门就责任区彻底清扫整理,15:30,由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查,15:3016:30,各部门加强缺失改进,17:00,解散,17,定期大扫除实施要点,清扫重点：,楼梯墙面,窗及窗帘,空气过滤网（天花板）,门面（木门、铝门、金属门）,花台盆景,物料及工具架,拖鞋（个人、厕所、鞋柜）,机台保养,桌（桌上物,电话机）、椅,18,调查脏污的来源，彻底根除,确认脏污与灰尘对品质的影响，如：,手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会造成短路。,在印刷作业上造成斑点，使印制品不良。,涂装表面不平整。,塑料射出成型产品产生黑点,等。,19,调查赃污源头,对脏污的类别、形态、对象要加以明确；,再进一步调查发生部位、发生量、影响程度等；,落实措施，彻底予以根除。,调查脏污的来源，彻底根除,20,21,清扫,污染源消除,22,废弃物置放区的规划、定位,室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱。,各加工现场较角落的地点可置放废料桶。,各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。,废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施。,垃圾场要分区、分类、分物且加标示。,23,建立清扫基准，共同遵行,建立,清扫基准,供清扫人员遵行，内容如下：,场所,清扫方法、重点,判定标准,周期,清扫时机,使用时间,责任者,使用清扫工具、用品,24,范例,15S,清扫基准,场所,清扫方法、重 点,判定标准,周期,时机,使用时间,责任者,使用工具用 品,XXX,铣床,1,）表面擦拭、上油,1,）光亮无尘,每日,下班前,5,分钟,5,分,林XX,1,）油布,2,）铣刀切屑清除,2,）无切屑,2,）空气枪,3,）工作台及铣床内部切屑扫除,3,）无切屑,3,）空气枪,4,）地面肥皂水及油污擦拭除去,4,）无油污、肥皂水,4,）干抹布,25,范例,2OA,机器清扫基准,设备分类,清扫部位,清扫要点,清扫周期,空调,出风口、入风口、外表面、顶部、易积灰尘部位及周边环境,明确设备管理部门及责任人；,清除设备上灰尘、污垢；,清除周边不该摆放的物品；,注意设备背面及平时不打开的部位；,下班后检查设备开关是否关闭。,1,次,/,周末,电脑,主机、显示器、保护屏、易积灰尘部位及周边环境,1,次,/,周末,复印机,外表面、易积灰尘部位及周边环境,1,次,/,周末,传真机,外表面、易积灰尘部位及周边环境,1,次,/,周末,26,27,设备清扫的做法,划分责任区域,建立责任保养制度,定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等等,建立机器设备操作标准书，并要求所属按规定执行，扫除一切异常现象,28,灰 尘,附着氧化,锈 蚀,脱 落,部件变形,故障,松 动,断 裂,29,清扫的点检,30,31,清扫的目标,清除脏乱与污染源,.,降低故障率,.,实施自主保养制度,.,保护产品与环境质量,.,32,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，,而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备,“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，,这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,含义,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且,标准化、制度化,33,“标准化”,是用来确保改善的效果，使之成为一种制度能继续维持下去。,“标准”,的其中一种定义，是指“,做事情的最佳方法,。,”,假如一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，那我们的品质就肯定会提升，并能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。,34,清洁的基本观念,是维持前,3S,的成果。,高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。,清洁是用心的行为，而不是表面功夫。,清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。,清洁不是干部的责任，是大家一起来。,35,清洁的基本观念,清洁的对象：,通过整洁美化的厂区与环境显现,异常,。,清洁的原则：,清楚显示。,点检确保。,持续保持。,36,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。,必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,清洁的推行,37,清洁推行实务,38,清洁的推行方法,落实前,3S,工作,设法养成,洁癖,的习惯,建立可视化的控制方式,设立,责任者,制度加强执行,配合每日清扫做设备清洁点检,主管随时巡查、定期检查，纠正带动氛围,39,落实,前,3S,工作,彻底执行前,3S,的各种动作。,如果前,3S,实施半途中止，则原先设定的划线，标示与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰。,主管要主动参与。,多加利用文宣活动，维持新鲜的活动氛围。,40,设法养成,洁癖,的习惯,没有,洁癖,的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。,环境设备，不去清拭，也就懒得做点检。,懒得做点检，,异常,发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病与问题。,设法通过培训、观摩等使员工因,看不惯脏污,而养成,洁癖,。,41,建立可视化的控制方式,借整顿的定位，划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求,.,除了地、物的目视化管理的外，对于设备、设施则要加强目视化控制的效果以避免生产异常,42,设立,责任者,制度,加强执行,参考清扫责任者的设定方式。,责任者,必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。,43,配合每日清扫做设备点检,建立,设备清洁点检基准表,将点检基准表直接悬挂于,责任者,旁边，且用胶套保护，避免脏污。,作业人员或责任者，务必认真执行，逐一点检工作，不随便、不造假。,主管必须不定期做复查。,44,清洁的目标,防止质量慢性不良,提高产品质量,提升公司的形象,杜绝各种浪费源头,提升作业效率,进行现场改善,45,当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。,假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。,花式跳伞运动,46,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的,意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义,。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和,新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有,助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是,持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,含义,让,员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,目的,对于规定了的事情，大家都按要求去执,行，并养成一种习惯。,47,素养的基本观念,养成守规定,守标准的习惯,5S,是始于素养,终于素养,以“人 性”为出发点,不断的通过培训与沟通来建立素养,思想改变行动,行动养成习惯,塑造“守纪律 ”的工作场所,48,素养推行实务,49,素养的实施方法,素养的制订服装、工作帽、识别证等标准,制订共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,不断的培训,使观念深入员工及主管,推动各种精神提升活动,主管身体力行，以爱心,关心与耐心创造一个有规律的高水平工厂,50,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“,人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、,素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个,公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们,可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，,公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成,的基本过程,总 结,51,素养的目标,以教育培训为起点，以习惯化为依归，即,教,育,培,训,建,立,自,主,管,理,制,度,自觉遵守规定,习惯化,实,施,5S,过,程,52,5S,有八大效用：,1,、,亏损为零,2,、,浪费为零,3,、,事故为零,4,、,投诉为零,5,、,切换产品时间为零,6,、,故障为零,7,、,不良率为零,8,、,缺勤为零,因此这样的我们也称之为“八零工厂”。,推行,5S,的八大效用,53,54,55,56,57,58,5S,的 三 大 支 柱,推行,5S,的公司,守纪律场所,清洁的场所,目视化场所,59,5S,之间的关系,第,1,个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第,5,个,S,素养,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第,2,个,S,整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,60,只有整理没有整顿，物品真难找得到,;,只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟,;,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠,;,3S,之效果怎保证，清洁出来献一招,;,标准作业练修养，公司管理水平高。,5S,之间的关系,整理是整顿的基础；整顿又是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,61,5S,运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企,业,5S,与其它管理工具的关系,62,5S,与其他活动的关系,有很多人都问过我：,“,5S,既然如此重要，那它与,TQM,、,TPM,等又是什么关系呢？能不能同时推进？,5S,是管理的基础，是,TPM,（,全面生产管理,）,的前提，是,TQM,（,全面品质管理）的第一步，也是,ISO9000,推行的捷径。公司任何活动，如果,5S,已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连,5S,都推动不了的企业，其他活动也不能很成功的推行其他管理活动。,所以我认为，将,5S,运动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到的促进作用。,63,工作忙不是理由,推行,5S,运动成功的关键,64,各级主管以身作则,推行,5S,运动成功的关键,65,PDCA,的过程,避免急功近利,推行,5S,运动成功的关键,66,日本企业一般通过“早令”、“午令”、“晚令”制度，就是我们说的集中开小会，安排一天的工作，说明注意事项，总结一天的得失，唱社歌，念颂社训，做体操,无形中对员工进行了意识教育，提高了员工的忠诚度和企业向心力。然后以推行,5S,运动鼓励员工持续改善，哪怕是很微不足道的小改善，来培养员工的主人翁精神，提高工作效率，提升产品品质。,所以,5S,是一种管理，而不是什么手法和技巧；它需要,全员的积极参与,和,长时间的坚持不懈,。正是这种“每日每日坚持,5S,管理，一点一滴持续的改善：，造就了日本经济腾飞的神话。,5S,成功的秘决,67,5,S,不是说说而已,5,S,不是听了就了事,; 5,S,是要在现场实地去做,！,结语,5,S,推动注意事项,68,Q & A,69,