年产1万吨烯丙基氯生产流程设计(ppt21)(1)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,来自 中国最大的资料库下载,*,年产,1,万吨烯丙基氯生产流程设计,来自 中国最大的资料库下载,一、项目概述,氯丙稀的理化性质,毒性分析,氯丙烯生产方法,丙烯高温氯化法,丙烯氧氯化法,氯丙烯的应用,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,市场调研,国外氯丙烯的生产和消费情况,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,国内环氧氯丙烷的生产和消费情况,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,市场前景预测,几年前氯丙烯主要用于环氧氯丙烷的生产，但是随着科技的发展和氯丙烯下游产品的不断开发，氯丙烯在精细化工方面的用途越来越广，产品缺口也在不断增大。特别是去年上半年一直到现在，氯丙烯价格不断上涨，处于供不应求状态。随着国民经济的快速发展，市场前景将更加广阔，需求会进一步扩大，抓住机遇，加快速度完成,1,万吨规模的氯丙烯生产装置的扩建。,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,项目设计目标,（1,）生产方法，原料及产品规格,生产方法：丙烯高温氯化法,原料：丙烯,98%,，氯气,产品,:,氯丙烯,99.9%，2-,氯丙烯,95%,，,2,3-,二氯丙烯,95%,，盐酸,31.5,wt%,（2）,设计规模与设计要求,估算本项目一期设计氯丙烯年生产能力,1,万吨，生产时间为,340,天。要求最大程度实现绿色化生产，给出一个优化的生产流程设计方案，优化操作参数，提高丙烯和氯气等原料利用率，减少公用工程消耗，实现最大的社会、环境和经济效益。,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,二、工艺选择及技术分析,R-601,5,6,MIXER,3,4,H-601,2,VALVE,1,E-602,7,E-603,Propylene, 25C, 11.7bar,Chlorine, 25C, 6.44bar,Fluidized,Bed Reactor,8,工艺流程,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,美国,TBWS,公司的氯丙烯分离装置,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,技术分析,反应原理,主反应：,CH2CH-CH3 + Cl2 CH2=CH-CH2Cl +,HCl,H1= -112kJ/mol (1),副反应：,CH2CH-CH3 + Cl2 CH2=CCl-CH3 +,HCl, H2= -121kJ/mol (2),CH2CH-CH3 + 2Cl2 CH2=CCl-CH2Cl + 2HCl, H3= -222kJ/mol (3),CH2CH-CH3 + 3Cl2 3C + 6HCl,H4= -306kJ/mol (4),来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,高温氯化反应过程控制条件的选择,(1),反应温度,500,左右，反应收率较高,(2),丙烯,/,氯气摩尔比,(3),反应时间,(4),反应压力,(5),丙烯、氯气预热温度,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,三、流程模拟与优化,从装置流程图可以得知，,V-601，T-601，T-603,的作用是分离出粗氯丙烯中的,HCl,和未反应的丙烯。丙烯和,HCl,的分离主要是,T-601,完成的，所以本设计通过改变,T-601,的操作条件使其一个塔能够彻底分离出丙烯和,HCl,，,从而节约设备投资。,另外，本设计作了换热网络及能量系统初步综合优化分析，提高了能量利用效率，降低了操作成本,来自 中国最大的资料库下载,Stream NO,Temperature (),-50,-50,-50,46,-57,-56,25,10,Pressure (bar),2.09,1.50,1.50,1.50,1.40,1.50,3.00,1.40,Vapor Fraction,0.0,1.0,0.0,0.0,0.0,0.087,0.0,0.0,MolarFlowrate,(,kmol,/h),95.61,6.92,88.69,18.38,70.31,77.23,82.0,101.0,Propylene,58.08,2.72,55.36,0.55,0.0,0.01,0.0,0.01,Allyl,Chloride,15.56,0.01,15.55,15.55,0.0,0.01,0.0,0.01,2-,Chloropropene,0.46,0.0,0.46,0.46,0.0,0.0,0.0,0.0,di,-,Chloro,propene,1.81,0.0,1.81,1.81,0.0,0.0,0.0,0.0,Hydrogen,Chloride,19.70,4.19,15.51,0.01,15.55,19.69,0.0,19.11,Water,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,82.0,81.88,模拟结果,来自 中国最大的资料库下载,Stream NO,13,14,16,17,18,19,20,21,Temperature (),10,-40,59,60,10,30,106,55,Pressure (bar),1.3,1.5,2.0,1.5,1.3,1.4,1.5,1.4,Vapor Fraction,1.0,1.0,1.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,MolarFlowrate,(,kmol,/h),58.23,0.56,17.81,17.38,58.08,0.47,1.88,15.46,Propylene,57.53,0.55,0.0,0.0,58.08,0.0,0.0,0.0,Allyl,Chloride,0.0,0.0,15.54,15.52,0.0,0.02,0.08,15.44,2-,Chloropropene,0.0,0.0,0.46,0.01,0.0,0.45,0.0,0.01,di,-,Chloro,propene,0.0,0.0,0.0,1.81,1.81,0.0,1.80,0.01,Hydrogen,Chloride,0.58,0.01,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,Water,0.12,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,0.0,来自 中国最大的资料库下载,改进后的分离流程,来自 中国最大的资料库下载,塔,T-603,的灵敏度分析,来自 中国最大的资料库下载,塔,T-604,的灵敏度分析,来自 中国最大的资料库下载,氯丙烯生产装置换热流程的改进,原工艺流程简图,改进后流程示意图,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,四、,全流程经济衡算,原料费用,产品及副产品价值,设备投资费用计算,操作费用计算,全流程经济衡算,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,五、结论,本报告主要做了如下的改进与优化：,1,）改进了预分离装置，将原有的闪蒸塔,V-601,和精馏塔,T-603,去掉，通过调节塔,T-601,的操作条件，使得只用一个精馏塔,T-601,就能达到原来三个塔（,V-601，T-601，T-603）,才能达到的分离效果，使得大大降低了设备投资。,2,）对,2-,氯丙烯精馏塔、氯丙烯精馏塔的进料板位置进行了优化，在一定的分离要求下，找到了使回流比最小的进料板位置，,T-603,第18,块理论板进料，,T-604,第23,块理论板进料为最佳进料位置，降低了公用工程能耗。,3,）本设计作了换热网络及能量系统初步综合优化分析，提高了能量利用效率，降低了生产成本。,4,）本设计作了初步的经济蘅算，年经济效益非常好为,6248.06,万元。,来自 中国最大的资料库下载,South China University of Technology,六、建议,由于时间有限，所做的设计还有一些不足的地方，现提出如下一些改进意见：,1,） 本设计在经济蘅算时，还有很多实际因素还没考虑进去，也没有作进一步的全程经济潜力分析，应分析产量、进料比、转化率等对经济效益的影响。,2,） 应引入环境火用经济学分析方法，将环境因素考虑进化工优化过程，同时由于现今石油,等能源和化工原料价格波动很大，本设计未做技术经济评价。,来自 中国最大的资料库下载,谢 谢 ！,来自 中国最大的资料库下载,