印染厂工艺设计课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,2 染整工艺设计,染整工艺设计（生产工艺设计）的内容是确定,生产方法,和,工艺流程,，不是具体加工工艺条件的设计。,生产方法,和,工艺流程,的选择是工艺设计的基础和中心内容，是印染厂设计的核心部分。,工艺流程是指各品种加工工序的先后顺序，是进行设备排列的依据。,不同品种的工艺流程变化很大。,2 染整工艺设计染整工艺设计（生产工艺设计）的内容是确定,1,一、染整工艺设计的原则,保证品种质量,工艺技术的先进性：,优质,，,高效,，,低耗,。,积极采用清洁生产工艺，减少污染物排放,降低生产成本，缩短工艺流程,满足生产灵活性要求,注意劳动保护,结合设备考虑,一、染整工艺设计的原则保证品种质量,2,二、棉型织物生产工艺设计,（一）棉型织物生产工艺,1. 烧毛,坯布烧毛：工序顺，对设备卫生要求低；但会使织物上浆料去除困难。,中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，设备卫生要求高。,染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融而在染色时形成色点的问题；工序不顺。,一般采用坯布烧毛。,二、棉型织物生产工艺设计（一）棉型织物生产工艺,3,2.退浆、煮练、漂白,退浆,煮练,漂白,酶退浆 绳状 H,2,O,2,漂白,碱退浆 平幅 NaClO漂白,氧化剂退浆 NaClO,2,漂白,前处理工艺：,三段法：退浆、煮练、漂白,两段法：退煮、漂白,一步法：退煮漂（冷轧堆、轧蒸）,对于无浆织物不进行退浆。,2.退浆、煮练、漂白,4,T/C织物可采用碱退浆氧漂工艺、一步法工艺。,粘胶纤维织物、涤/粘织物等，通常不煮练。,涤纶混纺织物通常采用平幅加工。,对于深色产品可不进行漂白；,对于浅色布、花布，一般需进行漂白；,对于白度要求较高的漂白布，一般需进行复漂及加白。,T/C织物可采用碱退浆氧漂工艺、一步法工艺。,5,3. 丝光,湿布丝光：能耗少，要求布面含水量应均匀。,干布丝光：能耗较高，对管理要求降低。,对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进行丝光；,对于深色产品，一般需进行丝光。,3. 丝光湿布丝光：能耗少，要求布面含水量应均匀。,6,丝光工序安排,对于棉布：,漂后丝光：应用较广，丝光效果较好。,丝光后漂白：应用较少,对于T/C布：定形 丝光,定形丝光：织物毛细效应较好，染色得色量较高，但对布面不应有皱条；此外，对设备排列不利。,丝光定形：应用较广，可克服丝光门幅不足及布面皱条等问题，但毛细效应降低。,丝光工序安排对于棉布：,7,4. 热定形,染前定形：可去除染前布面折皱，对染料升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会造成染色色差。,染后定形：对染前布面平整度要求高，对染料升华牢度要求高。,4. 热定形染前定形：可去除染前布面折皱，对染料升华牢度要求,8,5. 染色,间歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷轧堆等。,连续加工：轧染（轧蒸、轧烘焙）,绳状,平幅,对于混纺织物，一般需套染；染色方法可采用两步法或一浴法。,不同染料的染色方法、工艺及设备有所差异。,5. 染色间歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷轧堆等。,9,6. 印花,直接印花：白地印花、色地印花,防染印花,拔染印花,转移印花,直接印花：圆网印花、平网印花、滚筒印花,6. 印花直接印花：白地印花、色地印花,10,7. 整理,整理加工内容多，需根据产品加工要求确定。,能够合并的加工，尽可能合并加工。,7. 整理整理加工内容多，需根据产品加工要求确定。,11,（二）棉型织物工艺流程举例,1. 棉布工艺流程举例,根据织物加工要求的不同，整理可采用增白、拉幅、柔软、树脂整理、轧光（或轧纹）、预缩、阻燃等。,若采用绳状加工，需增加开幅、轧水、烘干工序。,若采用色地印花，需在印花前增加染色工序。,（二）棉型织物工艺流程举例1. 棉布工艺流程举例 根据织物,12,2. T/C织物工艺流程举例,2. T/C织物工艺流程举例,13,3. 粘胶纤维织物工艺流程举例,3. 粘胶纤维织物工艺流程举例,14,4. Lyocell纤维织物工艺流程举例：,桃皮绒风格,光洁风格,前处理(包括退浆、烧毛和碱处理),初级原纤化,酶清洗(去除原纤),染色,酶清洗,平幅树脂定型,检量成品。,4. Lyocell纤维织物工艺流程举例：桃皮绒风格,15,三、毛型织物工艺设计,毛型织物包括,精纺织物,、,粗纺织物,和,长毛绒,三大类。,精纺织物：哔叽、华达呢、花呢、凡立丁等。,粗纺织物：麦尔登、大衣呢、制服呢、法兰绒等。,长毛绒：立绒长毛绒、仿兽皮长毛绒,三、毛型织物工艺设计毛型织物包括精纺织物、粗纺织物和长毛绒三,16,1.毛型织物染整工艺,炭化：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化,烧毛：粗纺织物可不烧毛,洗呢,煮呢：粗纺织物一般不煮呢。,先洗呢后煮呢,先煮呢后洗呢,煮呢洗呢煮呢,缩呢：精纺织物一般不缩呢,染色：散毛染色、毛条染色、匹染,印花：毛条印花、毛织物印花、毛毯印花,脱水、烘呢,1.毛型织物染整工艺炭化：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化,17,起毛：精纺织物不起毛,剪毛,热定形：对于含合纤的织物需进行定形。,蒸呢,压呢,特种整理：防蛀整理、防缩整理等。,起毛：精纺织物不起毛,18,2.毛型织物染整工艺举例,毛织物品种多，风格各异，工艺流程差别较大。,全毛华达呢（精纺呢绒）,生坯检修烧毛单槽煮呢洗呢 双槽煮呢匹染双槽煮呢吸水烘呢熟坯修补刷毛剪毛蒸呢检装,海军呢（粗纺织物）,生坯检修刷毛缝边缩呢洗呢匹染脱水烘呢中间检查熟坯修补刷毛蒸呢检装,2.毛型织物染整工艺举例毛织物品种多，风格各异，工艺流程差别,19,四、针织物工艺设计,（一）针织物种类,纬编针织物,：由一根或几根纱线沿纬向顺序弯曲成圈，并由线圈依次串套而成。,经编针织物,：由一根或几组平行的纱线沿经向顺序弯曲成圈，并相互串套连接而成。,纬编织物,经编织物,纬平针织物,毛圈针织物,双反面针织物,罗纹针织物,花色针织物,网眼织物,起绒织物,丝绒织物,毛圈织物,提花织物,四、针织物工艺设计（一）针织物种类纬编织物经编织物纬平针织物,20,（二）针织物染整工艺,针织物组织结构较疏松，容易拉伸变形，宜采用低张力加工设备，一般采用松式绳状单机操作，连续化程度差。,针织物常用纤维有棉、涤、锦纶、腈纶、麻、粘胶等。产品包括纯纺、混纺、交织物。,不同纤维针织物的性能、用途及加工要求不同，工艺流程有所差异。,（二）针织物染整工艺针织物组织结构较疏松，容易拉伸变形，宜采,21,1. 针织物染整工艺,（1）烧毛：,圆筒平幅烧毛,圆筒筒状烧毛,剖幅平幅烧毛,对于光洁度要求高的针织物，可采用二次烧毛（先坯布烧毛 ，漂染后再次烧毛）。,1. 针织物染整工艺（1）烧毛：,22,（2）煮练和漂白,碱煮练；H,2,O,2,漂白。,碱氧一浴法,传统煮练采用煮布锅工艺；间歇加工，劳动强度大，生产效率低。,传统漂白采用J形箱，织物承受张力较大。,目前，针织物煮漂常采用染色机或平幅松式连续设备。,粘胶及合成纤维的针织物需轻度精练；对白度要求较高的特白产品可进行漂白或增白处理。,（2）煮练和漂白碱煮练；H2O2漂白。,23,（3）碱缩,在平幅（圆筒）、松弛状态下，用浓碱溶液处理，使织物收缩而变得厚密。棉、T/C针织汗布由于变形性大，一般进行减缩。,（4）丝光,在张力作用下，用浓碱溶液处理。,中高档纯棉针织物一般需丝光。苎麻纤维结晶度和取向度较高，染色性能较差，其针织物必须丝光。,工艺：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光,设备：不能用布铗丝光机，需采用无链丝光机（圆筒筒状丝光、圆筒平幅丝光、剖幅平幅丝光）。,（3）碱缩在平幅（圆筒）、松弛状态下，用浓碱溶液处理，使织物,24,（5）染色,针织物应采用松式浸染方法染色。,染色方式：,纱线染色：筒子纱染色机、复式染纱机、高温高压染纱机、溢流染纱机、喷射染纱机等。,织物染色：普通绳状染色机、液流染色机、气流染色机。,成衣染色,（5）染色针织物应采用松式浸染方法染色。,25,（6）印花,针织物应采用张力小的印花设备。,平网印花：手工台板筛网印花、转盘式平网印花、半自动平网印花、全自动平网印花。,圆网印花,转移印花,（6）印花针织物应采用张力小的印花设备。,26,（7）整理,增白：对于白度要求高的产品，需进行增白。可采用染色设备进行增白加工。,柔软,绳状浸渍法：染色设备,平幅浸轧法：平幅浸轧槽 + 拉幅机,脱水、开幅、烘干,针织物绳状染色或整理后，需进行脱水、开幅、烘干。,脱水：一般采用离心脱水机,开幅：纬编针织物采用圆筒针织物开幅机；剖幅的圆筒针织物、经编针织物可采用绳状退捻开幅吸水机进行开幅和吸水。,烘干：圆网烘燥机、短环连续烘燥机、拉幅烘燥机,（7）整理增白：对于白度要求高的产品，需进行增白。可采用染色,27,防缩：棉针织物缩水变形大，必须进行防缩。由于丝光、碱缩、树脂整理不能有效限制线圈的滑移、变形，针织物的防缩主要采用机械预缩。一般采用圆筒呢毡预缩机。,热定形：合成纤维针织物需热定形，有些合纤针织物需染前热定形。针织物热定形设备主要有热风拉幅机和蒸汽热定形机。,光泽（轧光、电光）整理,绒类针织物的起绒、剪绒整理,防缩：棉针织物缩水变形大，必须进行防缩。由于丝光、碱缩、树脂,28,2. 针织物染整工艺举例,棉针织物：,苎麻针织物,2. 针织物染整工艺举例棉针织物： 苎麻针织物,29,涤纶针织物,涤纶针织物,30,