日照钢铁2150带钢厂简介解析课件

单击此处编辑母版标题样式,2150,带钢厂,日照钢铁有限公司,2150,带钢厂,简介,2012,年,6,月,日照钢铁有限公司,一、概述：,2150,带钢厂于,2008,年,12,月,4,日成立。,2150,带钢生产线的热轧生产线于,2007,年,3,月,6,日开始筹建，,2008,年,8,月,9,日正式开始设备安装，于同年,12,月,19,日建成投产，设计年产量,500,万吨。主要产品为,b800N/mm2,的各种普碳钢、优质碳素钢、低合金钢、造船用钢、螺旋焊管等钢卷，产品规格主要为,1200,2000mm1.5,25.4mm (,宽度,厚度,),。总建筑面积为,86933,平方米，工艺设备总重量为,23730,吨，生产线装机总容量为,139900KW,。,工厂概况：,坯 料：,210/230,（,1200-2000,）,12000mm,成品厚：,1.5-25.4mm,成品宽：,1200-2000mm,最大卷重：,42.12t,钢卷内径：,762mm,最大卷径：,2150mm,一、概述： 2150带钢厂于2008年12月4日成立。215,二、产品大纲,序号,钢 种,代表钢号或钢种,产量,（万吨,/,年）,比例,（）,1,碳素结构钢,Q195Q235,150,30,2,优质碳素结构钢,08,、,10-35,125,25,3,低合金结构钢,Q345-Q460,90,15,4,焊管结构用钢,SPHT1-SPHT4,25,5,5,高耐候性结构钢,Q295GNHL,、,Q345GNHL,、,Q390GNHL,25,5,6,汽车大梁用钢,16MnREL,、,16MnL,、,09MnREL,、,08TiL,15,3,7,船体用结构钢,A,、,B,、,D,、,A32-A36,、,D32-D36,25,5,8,管线钢,S290,、,S485(X42-X70),15,3,9,压力容器用钢,16MnR,、,15MnVNR,、,09Mn2VDR,10,2,10,桥梁用结构钢,Q235q-Q420q,10,2,11,焊瓶钢,HP245-HP345,10,2,12,IF,钢,15,3,小 计,500,100,二、产品大纲序号钢 种代表钢号或钢种产量比例1碳素结构钢Q,三、工艺流程,三、工艺流程,四、板坯库,板坯库位于连铸线后，热轧带钢加热跨前。主要用于从连铸下线的,板坯堆放。属高温环境。,四、板坯库 板坯库位于连铸线后，热轧带钢加热跨前。主要,五、加热,加热区位于板坯库后加热,跨，主要由称重装置、上料装,置、加热炉、出钢装置及相应的,辅助设备组成。,炉子有效尺寸为 ：,4830012700 mm,额定生产能力：,冷装,:320 t/h,炉底强度：,577kg/m,2,. h,燃料：高炉煤气,五、加热 加热区位于板坯库后加热,六、粗轧除鳞箱,粗轧除鳞箱位于加热炉出,口，用于将钢坯在加热炉中生,成的一次氧化铁皮清除干净，,保证钢板表面质量。,除鳞箱由除鳞箱体、除鳞,集管等组成。,除鳞工作压力为：,240bar,上下各安装有两根除鳞集管。,返回,六、粗轧除鳞箱 粗轧除鳞箱位于加热炉出返回,七、粗轧机,粗轧机组包括两台可逆式轧机，均带有机前立辊及前后侧导板装置。主要用于将连铸坯进行来回可逆轧制以达到精轧机所要求的宽度和厚度。同时，通过相应的控制功能（,AGC,、,AWC,、,SSC,）来实现中间坯板形的控制。,四辊可逆轧机（,R1,、,R2,），采用电动,+,液压压下系统,附属立辊（,E1,、,E2,）采用长行程,AWC,液压钢，具有自动宽度控制功能,机架前后均配备有机架间除鳞装置,立辊尺寸,mm,1100,1200650(E1)1100,1200650(E2),工作辊尺寸,mm,1230,13502150(R1)1150,12502150(R2),支撑辊尺寸,mm,1500,16502150,主电机功率,kw,24000(R1)210000(R2),最大轧制力,t,3500(R1)5000(R2),轧制速度,m/s,2.1-4.2(R1)2.62-5.89(R2),七、粗轧机 粗轧机组包括两台可逆式轧机，均带有,八、热卷箱,热卷箱位于,R2,后延伸辊道后、,精轧飞剪前。热卷箱采用了无芯移,送和边部保温技术，以减小中间坯,头尾温差。,热卷箱主要由热卷箱前侧导板、,偏转辊、弯曲辊、成形辊、,1,号托卷,辊、推卷器、稳定器、开卷装置、,2,号托卷辊、保温侧导板、开尾销、,夹送辊、辊道等组成。,八、热卷箱 热卷箱位于R2后延伸辊道后、,九、飞剪,飞剪位于热卷箱后，精轧机组,前，主要用于切去中间坯不规则的,头部和尾部,以便于精轧机的咬入。,设备形式：,转鼓式 ，两对刀片，一对弧形,刀片用于切头，一对弧形刀片用于,切尾。剪刃在转鼓上呈,180,布置。,技术参数：,最大允许剪切力,14000KN,剪切断面,552000mm(max),最低剪切温度 ,900 ,九、飞剪 飞剪位于热卷箱后，精轧机组,十、精轧除鳞箱,精轧除磷箱位于飞剪后，精,轧机组前。其主要用于除去轧件表,面在粗轧轧制过程中形成的二次氧,化铁皮，由辊 道、前后夹送辊、,除鳞集管、除鳞箱体等组成。,除鳞工作压力为：,240bar,。,上下各两根除鳞集管。,十、精轧除鳞箱 精轧除磷箱位于飞剪后，精,十一、精轧机组,精轧机组设备为,2150,带钢厂的核心设备，位于精除鳞箱之后、层冷辊道之前。前接热卷箱飞剪区，后接层流冷却卷取区。其主要用于将粗轧轧制出来的中间坯轧制成成品带钢。精轧机组由,7,台长行程,AGC,液压压下、带窜辊和正弯辊板型控制系统的四辊不可逆轧机,F1- F7,组成，每两台轧机之间间距为,6000 mm,。机架间还设置有活套辊、侧导板、导卫装置等。同时为便于精轧机轧辊的更换还配备有快速换辊装置及快速标高调整装置。,立柱断面（,cm,2,） ,8480,辊径,(mm) FW850,760/700,630,FB1600,1450,辊身长度,(mm) FW 2450/2550,FB 2150,最大轧制力,F1-F4 50MN,F5-F7 45MN,轧机刚度（,MN/mm),7000,十一、精轧机组 精轧机组设备为2150带钢厂的,十二、层流冷却,层流冷却装置位于精轧机组之,后、,1#,地下卷取机组之前、层冷辊道,区域。,为了控制带钢的物理性能，在输,出辊道上设有层流冷却装置。层流冷却,装置的冷却水集管，能根据带钢厚度、,钢种及轧制速度，控制开启的喷水组数,和调节水量，将带钢由终轧温度冷却至,所要求的卷取温度。,层流冷却还设置有侧喷装置，侧,喷分为水喷和气喷。其主要用于将带钢,表面的积水吹扫干净，便于后续冷却及,检测仪表检测。,层流冷却装置设置有翻转装,置，主要用于故障处理及检修过程中将,层流冷却支架翻转至检修位。,十二、层流冷却 层流冷却装置位于精轧机组之,十三、卷取区,卷取机位于,2150,带钢生产线末端，层流冷却下游。其功能是用于热轧带钢成品的收集、卷取。共设有,3,台地下卷取机交替作业。每套卷取机由入口侧导板、夹送辊、活门装置、卷筒和助卷辊、卸卷小车、打捆站、步进梁等组成。另外，在,3,号卷取机后，还设有带钢拦截装置。,技术参数：,带钢厚度：,1.5-25.4 mm,带钢宽度：,1200-2000 mm,钢卷内径： ,762mm,带卷直径： 最大,2150 mm,最小,1200 mm,单位卷重最大：,19.3 kg/mm,卷重最大：,42.12t,十三、卷取区 卷取机位于2150带钢生,十四、钢卷运输,钢卷运输装置位于卷取机出口，主要用于从卷取机下线的成品钢卷输送至钢卷库。,十四、钢卷运输 钢卷运输装置位于卷取机出口，主要用于从,