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,技术员培训讲议,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Leye Photovaltaic co.,Ltd,*,乐叶光伏股份,技术员培训教程,主讲： 王玉学,Leye Photovaltaic co.,Ltd,现场运作篇,1,一、太阳能电池组件生产的工艺过程,绝缘耐压测试,包装入库,电性能测试,清 洗,装 框,层 压,叠 层,分 选,串 焊,单片焊接,外观检验,焊带裁剪,EVA/TPT,裁剪,EL,测试,EL,测试,单片,焊接：,注解：,1,、加热台的作用是对电池片进行先预热再焊接，此法可降低生产破片、虚焊和空焊；,2,、焊接后每个组件分三叠并列放在一起并将流转单一起跟随；,3,、此工序为电池片的串联做好准备。,涂锡铜带,定义：将涂锡铜带起到引流作用焊接在电池片的主栅线上。,单焊加热台,电池片,单片,焊接：,本卷须知：,1、预热台实际温度为4510，180um电池片烙铁实际温度为34015；,2、烙铁头点温：每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次；,3、每片电池片平均焊接时间应小于15S，每焊接9条焊带清洗一次烙铁；,4、烙铁擦拭海绵垫每3小时必须要清洗一次，每班4次。含水量不能太多，以用手挤不出,水为标准。,5、高温布与TPT粘合位置不能对折，保证简易工装的外表平整，每焊接20-30个组件更换一次工装。,单片焊接,正确姿势,尖主栅线的从第,三条细栅线起焊,工装离形纸应如图放置,收尾处保证,34mm,不焊接,3,4,mm,工装平整,串,焊：,定义：将单焊好的电池片正负极串连焊接在一起。,注解：,1,、加热模板不仅起预热作用还保证了每一串各电池片的底边在同一直线上,2,、串焊挡板保证了叠层时汇流条至电池片的间距,互联条紧靠挡板,串焊加热台,串焊挡板,转接模板,本卷须知：,1、烙铁温度37010 ，加热台温度455 ；烙铁温度每6小时点检一次。,2、按每条栅线23秒的速度焊接，每串焊接时间应小于80S。每焊接9条焊带清洗一次烙铁残锡；,每焊接一个组件清理一次串焊模板。,3、烙铁点温、海绵清洗规那么同单焊。,4、焊接首片时，互联条应紧靠挡板，不留缝隙。,5、片与片间距为20.5mm；每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位2*2mm, 交联度75%。,8、上盖翻开状态下，禁止将手臂深入层压机腔室范围内。,9、当使用点温计测量下室热板温度时，需要使用经过加长的测温仪杆深入热板上方测量温度，人手,不伸入防护网或腔室范围内。,引出线段,叠层组件,上料检验,下料检验,加热板,2cm,2cm,1,2,3,4,四氟布,层压机进料端,(156*60,片,),组件摆放要求,层压：,不同,EVA,采用的层压参数：,注：在层压机开机、切换EVA、保温2小时三种状态时，必须按?首压作业指导书?,PI-M-0025的要求进行首压操作。,层压质量隐患：,质量要求：,1、层压前检验组件内有无异物(头发、胶带 、纸,屑 )、破片、锡丝不良，假设发现及时退回叠层,进行返工。,2、层压后检验组件内无异物、破片、锡丝、气,泡、 TPT褶皱等不良，方可流入下一道工序。,破片,气泡,未溶,主栅线掉角,头发,胶带,纸屑,锡丝,TPT,褶皱,TPT,凹坑,装边框：,定义：用铝边框保护玻璃的四边，并用太阳能专用硅胶密封玻璃与接线盒边缘。,硅胶密封,气动胶枪,铝型材,注解：,1,、装上铝边框保证组件在恶劣的环境下没有异物和水分进入组件内部，保证组件使用寿命，同时,便于客户的安装。,2,、硅胶保证了组件的密封性。,装边框：,本卷须知：,1、组件枪头在使用之前切去25mm，此时枪头孔径约7mm，打胶过程中保持6-7mm孔径。,2、用90角尺靠在接线盒检查与铝型材的平面度误差是否2mm。,3、对安装后组件进行对角线抽查，抽检频率4小时/次。,4、在室温1530下固化，回天硅胶固化8小时，其他硅胶固化6小时，方能流入下道工序。,L1,L2,若对角线,1m,则要求,L1-L21.0mm,若对角线,1m,则要求,L1-L22.5mm,平面高度差小于,1.0mm,L,型接缝处缝隙,1.0mm,25mm,组件枪头在使用之前切去,25mm,，,此时枪头孔径约,7mm,a,b,接线盒垂直端正,a=b=155mm,a-b2mm,装框质量隐患：,型材螺丝钉帽槽里留有断裂的枪头,接线盒卡扣断裂脱落,背板划伤,型材撞伤或划伤,质量要求：,1,、装框好的组件无型材、背板划伤或撞伤。,2,、接线盒四周有硅胶溢出，无硅胶裂缝，确保组件湿漏电测试合格。,3,、螺丝钉帽槽里屋残留异物。,定义：将组件外表上的硅胶和其它脏物用酒精清洗掉，保证组件外观干净美观。,清洗：,注解：,、用小铲刀刮去组件正面剩余硅胶和EVA以及组件反面TPT上的剩余硅胶和脏污。,2、检查型材、 TPT 、玻璃以及组件外观有无不良全检按照检验标准进行检查。,清洗质量隐患：,本卷须知：,1、用小铲刀组件正面剩余硅胶，注意不要用刀片，以免划伤型材。,2、 TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。,3、对清洗好的组件作最后检查，保证质量。,型材划伤,TPT,折皱,TPT,凹坑,外观脏污（,EVA,或硅胶）,耐压：,定义：在一定电压情况下测试组件内部电池片与外部型材以及背板之间的抗导电能力。,注解：,电压2Vmax+1000VDC,漏电流50A，时间1min；或电压为1.22Vmax+1000VDC,漏电流50A，时间7.5S；电压升速不大于500V/S。,高压启动按钮,与接线盒负极相连,回路线,与接线盒正极相连,地线接触型材安装孔,耐压：,检查后盖上接线上盒,本卷须知：,1、操作人员须戴绝缘手套，站在绝缘垫上。,2、盖接线盒盖子手势，用大拇指或手掌按住接线盒，施加压力，禁止拍打，防止产生隐裂。,测试：,定义：利用太阳能模拟测试仪测试出标准环境下组件的最大输出功率。,红外测温探头,夹子夹紧组件,接线端子,测试要求：,环境温度,25 2 ,，组件温度,251 ,，湿度为,30RH,75RH,，,AM,1.5,测试本卷须知：,1,、校标准件时,(4,小时校准一次,),，擦拭测试仪光照区和光强电池区域使其保持 干净、无尘、无遮挡。,2,、与测试仪和组件连接的接线端子使用,5000,次必须更换。,包装：,定义：将一定数量已经测试完毕的组件包装在一个纸箱里。,本卷须知：,1、不同等级的组件不能包在同一包装箱中。,2、根据生产通知单要求，及时更改功率分档软件。,包装：,内外标签序列号必须一致,组件装箱禁止自由落地，,是手持组件放入包装箱中,本卷须知：,易产生隐裂的隐患动作,：,返工拆边框,叉车搬运时至使最底层组件弯曲受力,扒皮返工,盖接线盒盖,测试后甩引出线,测试后下料堆放,返工流程：,层压后检查,层 压,测电流、电压,铺,EVA/TPT,补电池片,修 整,擦 洗,检 查,返工：,不同,EVA,返工扒皮参数设定,:,返工：,本卷须知：,1、背板划分剥离宽度为103cm,防止造成破片、掉角。,2、挖除不良位置的电池片时必须将固定电池片的胶带去除,防止返工后异物。,3、补电池片时必须保证所补电池片与挖掉电池片为同厂家、同档位、同色差片。,4、用无尘布和酒精擦洗挖掉电池片区域和组件B区域，确保返好组件无异物、脏污。,5、返工、返修组件铺EVA与TPT,要与第一次用同样的材料。,6、剥离背板是必须戴手套，防止层压热板烫伤。,7、使用钳子和刀片时要注意自身平安。,8、返工好的组件按组件外观检验标准进行检验，符合标准方可流转。,剥离背板,去除不良电池片,擦洗,EVA,补电池片,车间指标及计算方法：,成品率,=,1 -,来料不良率,-,工废不良率,-,层压不良率,来料不良率,=,单焊未焊接的缺角、破片电池片总数,投产电池片总数,X 100%,工废不良率,=,单焊、串焊、叠层操作中造成的缺角、破片电池片总数,投产电池片总数,X 100%,层压不良率,=,当天评审非,Q1,组件数量,当天层压总数,X 100%,OBA,抽检不良率,=,OBA,抽检不合格数量,抽检总数,X 10,6,DPPM,车间指标及计算方法：,FPY,不良率,=,全检不良总数,+,层压不良总数,层压总数,X 100%,THANK YOU,
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