品质日报(A2版本)课件

,2013,年,10,月,8,日星期二,生产技术部,*,深圳市旺鑫精密工业有限公司,深圳市旺鑫精密工业有限公司,*,生产技术部周报,*,深圳市旺鑫精密工业有限公司,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,品质日报,品质日报,1,制程品质状态分析,A.IQC,来料批次状态分析,B.,主要物料委外状态分析,C.,当日来料重大异常分析,A.,注塑车间抽检不良汇总表,B.,喷涂抽检及全检不良汇总表,C.,组装抽检及全检不良汇总表,A.,返工明细分析,B.,成品出货数据分析,C.,客户投诉分析,A.,注塑抽检不良状态分析,B.,不良率最高前五种产品分析,C.,涂装抽检不良状态分布,D.,涂装全检不良状态分析,E.,组装全检不良状态分析,F.,各工序问题点分析,G.,各工序产能达成情况,来料管控,制程管控,出货管控,品质分析,总目录,制程品质状态分析A.IQC来料批次状态分析A.注塑车间抽检不,第一部分,IQC,当日来料状况分析,第一部分IQC当日来料状况分析,3,类别,来料数量,来料批次,合格批次,合格率,特采批次,特采率,退货批次,退货率,注,塑,类,委外,注塑,14700,3,2,66.67%,0,0%,0,0%,委外,喷涂,166497,12,1,8.33%,9 (,紧急上线）,69.23%,2,15.38%,五金钢片,6879,10,10,100%,0,0%,0,0%,辅料,2654878,123,120,97.56%,0,0%,0,0%,油漆,2943,6,6,100%,0,0%,0,0%,夹具,149936,13,13,100%,0,0%,0,0%,包材,60340,16,16,100%,0,0%,0,0%,管控值：,#,%,1,IQC,来料批次状况分析,类别来料数量来料批次合格批次合格率特采批次特采率退货批次退货,4,注塑,类物料,1,2,3,4,来料,12,批,合格,1,批,特采,9,批,合格率,8.33 %,1,2,3,4,来料,3,批,合格,2,批,特采,0,批,合格率,66.67%,管控值：,#,%,2,主要物料来料品质分析,委外喷涂,委外注塑,2,注塑1234来料 12批合格 1 批特采 9 批合格率 8.,5,管控值：,#,%,4,当日进料重大异常记录,来料名称,来料总数,原因,处理方法,问题分类,供应商,S98360A1,电池盖,4400,胶丝，丝印不良,10%,，外长尺寸偏小,1-8,条，外宽偏大,1-4,条，漏打码,100%,退供方,外观,/,尺寸,联泰欣,IQC,来料不良分析表：,3,管控值：#%4当日进料重大异常记录来料名称来料总数原因处,6,第二部分,制程品质管控数据分析,第二部分制程品质管控数据分析,7,注塑车间品质管控记录,1,注塑的抽检只是反映出产品在转涂转过程中的品质情况，可以在一定程度上发现潜在的品质风险,班次,当班产能,抽检总数,抽检批次,合格批次,合格比率,白班,90132,10090,164,152,92.68%,夜班,161422,20262,330,261,79.09%,注塑品质抽检明细表,1,注塑车间品质管控记录1注塑的抽检只是反映出产品在转涂转过程中,8,涂装车间品质管控记录,1,涂装品质抽检明细表,2,涂装品质全检明细表,班次,全检总数,不良总数,不良率,不良前三项简述,抽检批次,不良批次,不良率,不良前三项简述,白班,95376,9791,10.27%,毛丝、异色、缺口,331,32,9.67%,颗粒、异色、牙边,夜班,164801,17340,10.52%,颗粒、牙边、少油,387,82,21.19%,颗粒、毛丝、积油,涂装车间品质管控记录1涂装品质抽检明细表 2涂装品质全检明细,9,组装车间品质管控记录,1,组装品质抽检明细表,3,组装品质全检明细表,班次,全检总数,不良总数,不良率,不良前三项简述,抽检批次,不良批次,不良率,不良前三项简述,白班,90893,6952,7.65%,颗粒、划伤、异色,517,58,11.22%,磕伤、热熔不良、漏辅料,夜班,143402,7259,5.06%,颗粒、划伤、磕伤,674,603,10.53%,不离形、划伤、辅料起翘,组装车间品质管控记录1组装品质抽检明细表 3组装品质全检明细,10,第三部分,出货品质管控数据,第三部分出货品质管控数据,11,FQC,抽检返工情况及不良分布,2,1,班次,抽检批次,合格批次,返工批次,不良比例,白班,137,114,23,17%,夜班,129,120,9,7%,FQC抽检返工情况及不良分布21班次 抽检批次合格批次返工批,12,OQC,成品入库分析,1,2,OQC,抽检明细表,班次,总数量,抽检总数,良品数,不良品数,不良比率,白班,126658,12582,118785,97,0.77%,夜班,104234,13592,102303,59,0.43%,大件,小件,区分,CXX,前壳,CXX,电池盖,CXX,后壳,SXX,前壳,SXX,电池盖,SXX,后壳,T170,前壳,Titan,前壳,Titan,电池盖,Titan,后壳,L666,前壳,L666,电池盖,PLANK,上壳,PLANK,支架,TITNA,钢片,白班,2430,10600,0,11880,25200,17550,270,5640,1200,15120,0,10110,0,2352,4410,夜班,4362,3800,20,20370,9000,12150,6210,6000,1440,3600,3360,0,1872,0,0,区分,18360,后壳,18360,前壳,18360,电池盖,86518,电池盖,98360,后壳,98360,电池盖,98360,后壳,98360,前壳,1990,前壳,1990,电池盖,L666,后壳,PLANK,前壳,1990,支架,其他,白班,800,3429,553,0,1080,1800,8000,400,0,2610,210,7776,3200,27360,夜班,0,8800,3600,2730,0,5200,4400,4800,2520,0,0,0,9600,19600,OQC成品入库分析12OQC抽检明细表 班次 总数量 抽检总,13,管控值：,#,%,1,客户投诉明细汇总,3,日期,客户,投诉内容,原因分析,纠正措施,对策,责任人,完成日期,11. 05,华勤,华贝投诉,A1990,白色电池盖,#4#7,号模,100%,脆断,此批货为,8,月份武汉联想投诉脆断的退货，再次出货导致华贝二次投诉,现库存品已全部冻结,杨择,10.06,闻泰,光弘投诉,S98360,白色后壳投诉摄像头孔毛丝,组装部生产过程中，产线和壳体有毛丝，导致贴背胶时粘在背胶上,组装上线前，应将产线擦拭干净,辛坤胜,吴正权,10.06,备注：,今日投诉,0,次 退货：大件,538,小件,0,；,本月累计退货：大件,22568,，小件,4892,本月累计退货比例：大件,2.0%,小件,12.6 %,管控值：#%1客户投诉明细汇总3日期客户投诉内容原因分析,14,第四部分,品质分析,第四部分品质分析,15,2,注塑车间抽检不良比率分布,1,2注塑车间抽检不良比率分布1,2,注塑不良率最高前五种产品分析,2,2注塑不良率最高前五种产品分析2,涂装车间抽检不良状态分析,3,3,涂装车间抽检不良状态分析33,18,涂装车间最高前五种产品不良分析,3,4,涂装车间最高前五种产品不良分析34,19,组装车间抽检异常分布,4,5,组装车间抽检异常分布45,20,组装车间前五种产品不良状态分析,4,6,组装车间前五种产品不良状态分析46,21,管控值：,#,%,3,各工序问题点汇总,7,工序,各工序日常前三项问题点描述,人为,问题,模具,问题,环境,问题,流程,问题,管理,问题,注塑,SCLAE,电池盖侧边牙边，产品边缘太薄，易磕伤,Titan,底壳，由于交付紧急，太多夹口段差分成两批、加工后砂纸印和侧边划伤,SCLAE,、,Cherry,面壳螺母堵孔天天后工序及我们都有在收货是抽到治具,OK,涂装,SCALE,电池盖,M3,、,M10 100%,牙边,PIANK,彩壳包装全部在安全通道中包装,SCALE,面壳,2-1,，凸起,100%,组装,A3,线生产,scale,前壳白色，,sop,要求,TP,屏试配，实际无人使用，,sop,要求过,ccd,机，实际未使用,.,B6,线生产,Scale,底壳单卡金色，来料单卡,3-1,膜，混,3Pcs,双卡，不良率,1.4%.,B2,线生产,A1990,面壳黑色，巡检发现产线平整度测试工位测,1,个放,3,个,.,管控值：#%3各工序问题点汇总7工序各工序日常前三项问题,22,一、制程批合格率达成情况,类别,来料,注塑,喷涂,闻泰线,华为线,出货,送检数量,4172426,251554,277240,135378,83650,297414,送检批,228,494,718,565,626,266,合格批,220,413,604,493,569,234,批达成率,96.49%,83.60%,81.12%,87.26%,90.89%,87.96%,质量目标,95%,95%,95%,98%,98%,98%,达标情况,已达标,未达标,未达标,未达标,未达标,未达成,管控值：,#,%,8,制程检验各工序产能达成情况,一、制程批合格率达成情况类别来料注塑喷涂闻泰线华为线出货送检,23,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,24,