标准工时课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,标准工时计算,1,标准工时计算1,目 录,标准工时概论与应用,秒表测时法,MOST,法,2,目 录标准工时概论与应用2,方法研究,作业测定,程序分析,操作分析,动作分析,工艺程序分析,流程程序分析,线路图,/,线图,目视动作研究,动素分析,影片分析,时间研究,工作抽样,预定时间标准,人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析,工作研究,3,方法研究作业测定程序分析操作分析动作分析工艺程序分析流程程序,方法研究,1,）方法、程序,2,）材料,3,）工具、设备,4,）工作环境,设定工作标准,1,）方法、程序,2,）材料,3,）工具、设备,4,）工作环境,作业测定,决定作业,时间标准,制定,工作,标准,训练,操作,工人,程,序,研,究,操作分析,动作分析,工艺流程图,流程程序图,线图路线图,人机操作分析,联合作业分析,双手操作分析,动素分析,动作经济原则,直接法,時,間,研,究,工,作,抽,样,预定动作时间,标,准,法,标,准,资料,合成法,产生效益,作业测定在工作研究中的地位,4,方法研究设定工作标准作业测定程操作分析动作分析工艺流程图流程,标准工时,:,是指一个,普通熟练工人,在正常操作条件下,以,合理的,劳动强度,按照,规定的,方法和数量要求,完成一个,符合质量标准的,产品所需的时间,.,1.,标准工时的定义,一、认识标准工时的定义和基本条件,标准工时概论与应用,5,标准工时:1. 标准工时的定义一、认识标准工时的定义和基本条,标准工时概论与应用,2.,标准工时必须具备的基本条件,一个普通熟练的作业员,在正常的作业条件下,确定而合理的工作方法,以合理的劳动强度,一、认识标准工时的定义和基本条件,6,标准工时概论与应用2. 标准工时必须具备的基本条件一个普通熟,成本管控,对外报价,生管排配,效率管制,二、标准工时的,4,大功能,标准工时概论与应用,7,成本管控对外报价生管排配效率管制二、标准工时的4大功能标准工,秒表测时法的步骤,收集资料,划分操作,测量时间,正常时间,宽放时间,标准时间,8,秒表测时法的步骤收集资料划分操作测量时间正常时间宽放时间标准,第一步骤：收集资料,基础信息资料,操作方法的资料,产品或零件、材料的资料,设备资料,操作者的资料,工作环境,9,第一步骤：收集资料基础信息资料9,时间记录表,产品名称,:_,料号,:_,测试人,:_,日期:_,页次,:,工站,工站名称,分解动作,实测时间,平均时间,工站人数,总时间,备注,T1,T2,T3,T4,T5,第一步骤：收集资料,10,时间记录表产品名称:_料号:_测试,第二步骤：划分操作,1),每一单元有明显的,起点和终点,，明确分解点,2),单元时间,愈短愈好,3),人工操作,单元应与机器单元分开,划分原则,11,第二步骤：划分操作划分原则11,第二步骤：划分操作,4),不变,单元与,可变,单元应分开,5),规则,单元、,间歇,性单元和,外来,单元应分,开,6),物料搬运时间应与其他单元时间分开,12,第二步骤：划分操作12,第三步骤：测量时间,归 零 法,连续测时法,周程测时法,累计测时法,13,第三步骤：测量时间归 零 法连续测时法周程测时法累计测时法1,第三步骤：测量时间,(,连续测时法）,14,第三步骤：测量时间(连续测时法）14,第三步骤：测量时间,(,连续测时法）,15,第三步骤：测量时间(连续测时法）15,第三步骤：测量时间,(,连续测时法）,第一单元,第二单元,第三单元,第四单元,T,R,T,R,T,R,T,R,09,09,06,15,04,32/28,13,28/15,如果操作者不按单元的顺序进行，则在该单元的“,R”,行内划一横线，横线上记录完毕时间，横线下记录开始时间。,16,第三步骤：测量时间(连续测时法）第一单元第二单元第三单元第四,第三步骤：测量时间,(,连续测时法）,剔除异常值,某一单元的秒表读数， 由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值,剔除异常值常用的方法,三倍标准差法。,17,第三步骤：测量时间(连续测时法）剔除异常值某一单元的秒表读数,第三步骤：测量时间,假设对某一操作单元观测,n,次所得时间为：,Xl,，,X2,，,X3,，,，,Xn,。则平均值为,X=,X,1,+X,2,+X,3,+,+Xn,n,标准偏差为,=,(,X,1,-,X),2,+(X,2,-,X),2,+,+(Xn-X),2,n,正常值为,x3s,内的数值，超过者即为异常值。,18,第三步骤：测量时间假设对某一操作单元观测n次所得时间为： X,第三步骤：测量时间,某一操作单元，观测,20,次，其中漏记一次，其余,19,次观测数据如下：,20,、,20,、,2l,、,20,、,22,、,20,、,19,、,21,、,20,、,22 19,、,21,、,20,、,22,、,2l,、,20,、,20,、,28,、,M、20,则：,X= 21, =2,管制上限：,21,(32)=27,管制下限：,2l,(32)=15,超出管制,上限,要剔除,19,第三步骤：测量时间某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其,第三步骤：测量时间,1),为什么同样操作要做若干次观测,同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全相同,因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同,读取秒表的误差,物件品质的差异等,决定观测次数,20,第三步骤：测量时间1)为什么同样操作要做若干次观测决定观测次,第三步骤：测量时间,操作者的技术程度,操作本身的稳定性,(,如材料规格不一，品质时有变化等,),测时的精度要求不一，观测次数亦不同,2),影响观测次数的因素,决定观测次数,21,第三步骤：测量时间操作者的技术程度2)影响观测次数的因素决,第三步骤：测量时间,(,连续测时法）,误差界限法,此法计算观测次数,N,的公式如下(误差为5，可靠度为95)；,22,第三步骤：测量时间(连续测时法）误差界限法22,第三步骤：测量时间,(,连续测时法）,某一单元试行观测,l0,次，结果如下：,7，5，6，8，7，6，7，6，6，7,平均值欲得,5,误差，,95,可靠度，问需观测多少次,?,此处,n=10,23,第三步骤：测量时间(连续测时法）某一单元试行观测l0次，结果,第四步骤：正常时间,所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间,评比,评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度,(,正常速度,),作一想象的比较,24,第四步骤：正常时间所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度完,第四步骤：正常时间,走行,平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以48,kmh,的速度行走,分发扑克牌,30,s,内将52张扑克分成4堆的速度,插销子,将30只销子插入30个孔内， 用0.41,min,的速度,理想速度(正常速度)的建立,25,第四步骤：正常时间走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平,第四步骤：正常时间,平准化法,合成评比,速度评定法,26,第四步骤：正常时间平准化法合成评比速度评定法26,第四步骤：正常时间,60,分法与,100,分法,75分法,常用速度评比方法,27,第四步骤：正常时间60分法与100分法75分法常用速度评比方,第四步骤：正常时间,60分法,观测时间18,s,你的评比为80,100分法,观测时间18,s,你的评比为133,28,第四步骤：正常时间60分法100分法28,评比,操 作 水 平,相当行走速度,正常,=60,正常,=75,正常,=100,英里,/h,km/h,40,50,67,甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。,2,3.2,60,75,100,稳定、审慎，从容不迫，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。,3,4.8,80,100,133,敏捷，动作干净利落、实际；确实可达到必要的质量标准及精度。,4,6.4,100,125,167,甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。,5,8.0,120,150,200,非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人可办到。,6,9.6,第四步骤：正常时间,29,评比操 作 水 平相当行走速度正常=60正常=75正常=10,平准化评比,影响速度的四大原因：,熟练程度、努力程度、工作环境、一致性,熟练程度：工作进行得顺畅性,努力程度：工作的意愿,工作环境：如温度、湿度、通风、光线等等,一 致 性：同一作业单元的测时值是否非常接近,第四步骤：正常时间,30,平准化评比影响速度的四大原因：第四步骤：正常时间30,例,:,针对某一次观测，经判断熟练度为,C1(+0.06),，努力程度为,B2(+0.08),，工作条件为,E(-0.03),，一致性为,E(-0.02),，则,评价系数,= 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09,第四步骤：正常时间,31,例:针对某一次观测，经判断熟练度为C1(+0.06)，努力程,赋予宽放得出标准工时,宽放的类别,小组配合中,因为配合不当而引起的个人等待时间,.,一般寬放,寬放時,間,特殊寬放,作業寬放,私人寬放,疲勞寬放,管理寬放,小組寬放,小數量寬放,機械干擾寬放,其它寬放,一般指作,業過,程中,不斷發生,小事,.,諸,如,:,工作台清,掃,、工作,討論,、不良品,發現,等,.,指上,廁所,、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延,遲,.,因,為,疲,勞,而引起的速度,減,慢或必要的休息,.,開會,、工作安排等因管理需要而引起的非作,業時間,應,由管理,寬放來,吸收,.,因生,產數量,太小,還沒熱,身作,業,已,結束.這樣生產,效率自然,低下,應考慮一定寬放.,一,個,人,負責,多台机械,為,照看其中一台机械而引起其他机械,處,于空,轉,或,停頓狀態.,第五步骤：宽放时间,32,赋予宽放得出标准工时宽放的类别小组配合中,因为配合不当而引起,定率宽放法的运用,合计疲劳宽放率,=(A+B)*C+D,A:,肉体宽放率,B:,精神宽放率,C:,对停止时间的恢复系数,D:,对单调感的宽放率,(,不予考虑,),第五步骤：宽放时间,33,定率宽放法的运用合计疲劳宽放率=(A+B)*C+D第五步骤：,程度,宽放率,极轻,1.80%,轻,3.60%,中,5.40%,重,7.20%,极重,9.00%,程度,宽放率,轻,0.60%,中,1.80%,重,3.00%,肉体疲劳宽放率,精神疲劳宽放率,是针对作业姿势、重力和阻力而言，因为作业姿、重力、和阻力会使人产生疲劳。,是针对注意力集中，需要集中眼力和精力去执行的工作会影响到人的疲劳。,第五步骤：宽放时间,34,程度宽放率极轻1.80%轻3.60%中5.40%重7.20%,对停止时间的恢复系数,停休时间比率,恢复系数,0%5%,1,6%10%,0.9,11%15%,0.8,16%20%,0.71,21%25%,0.62,26%30%,0.54,是整个周程中，其机械自动作业单元中人体可以休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率，依此比率所订出的恢复系数。,第五步骤：宽放时间,35,对停止时间的恢复系数停休时间比率恢复系数0%5%16%1,产业别宽放率之参考,产业别,代表公司,生产形态,生理宽放,疲劳宽放,管理宽放,精密工业,A,量产,2%3%,0%2%,4%5%,量测仪器,B,量产,2%3%,0%2%,4%5%,轻电机,C,量产,2%,5%,8%,轻电机,D,量产,4%,1%10%,3%,重电机,E,量产,3%,2%10%,4%7%,汽车,F,量产,3%4%,0%8%,6%,汽车,G,量产,4%,1%12%,5%,橡胶,I,量产,2%5%,5%15%,5%15%,化学工业,J,量产,5%7%,25%35%,5%10%,第五步骤：宽放时间,36,产业别宽放率之参考产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理,第五步骤：宽放时间,宽放率的标准,1,）轻松工作 宽放正常时间的,2,5,2,）较重工作 宽放正常时间的,5,3,）举重工作（或天气炎热）宽放定为,7,4,）一般情形 宽放,5,宽放率,(,)=(,宽放时间正常时间,)100,37,第五步骤：宽放时间宽放率的标准1）轻松工作 宽放,观测时间,正常时间,标准时间,评 比,宽 放,第六步骤：标准时间,38,观测时间正常时间标准时间评 比宽 放第六步骤：标准时间38,第六步骤：标准时间,标准时间=正常时间+(正常时间宽放百分数),=正常时间(1+宽放率),觀察時間,評比因素,私事,寬放,疲勞,寬放,程序,寬放,特別,寬放,政策,寬放,39,第六步骤：标准时间标准时间=正常时间+(正常时间宽放百分数,MOST,法,MOST,Management,Operation,Standard,Technique,是一种比较准确、,可靠、科学的时间分析方法,40,MOST法 MOST40,MOST,法,在产品由原材料到成品的制造过程中,各单元有效动作时间的总和组成一个产品,的标准时间,.,1.,标准时间的组成,41,MOST法在产品由原材料到成品的制造过程中,1. 标准时间的,MOST,法,2.,有效动作,指对完成产品有直接贡献的动作,(,一般动作,受控动作,使用工具动作,),如伸手,握取,移动,放手,机器受控冲压,打螺丝,剪线脚等,;,另外,为了达到产品的质量要求,而必须采取的操作,如测试,检查等,.,42,MOST法2. 有效动作 指对完成产品有直接贡献的,MOST,法,3.,无效动作,指在产品的制造过程中,对产品不产生增值作用的动作,如,寻找,选择,二次检测,坏品加工,修理,设备,.,工夹具调试,来料加工,设计造成的不良品返工,物料搬运,等,这类动作在操作中越少越好,.,43,MOST法3. 无效动作 指在产品的制造过程中,对,MOST,法,4.,标准时间等级标准,:,标准时间的三个等级标准,:,82BSI,、,100BSI,、,75BSI,82BSI :,指受过培训,并已有一定实践操作经验的,操作者在完成某项动作时能达到的等级,.,100BSI :,指受过培训,长期从事某项工作,操作非常熟练的操作者在完成某项动作能达到的等级,.,100BSI,等级时间,=82BSI,等级时间*,0.82,75BSI :,指受过培训,但实践操作经验较少的普通,操作者在完成某项动作时能达到的等级,.,75BSI,等级时间,=82,等级时间*,0.82/0.75,44,MOST法4. 标准时间等级标准 :标准时间的三个等级标准,MOST,法,例如,:,加锡,焊两单线到喇叭两焊线位,82BSI,时间为,10.08,秒,100BSI,时间为,8.27,秒,75BSI,时间为,11.02,秒,.,一般使用,82BSI,等级标准,.,45,MOST法例如 : 加锡,焊两单线到喇叭两焊线位,82BSI,MOST,法,5. TMU,的引入,:,MOST,中采用一个特别的单位,(TMU),来计算时间,TMU: Time Measurement Unit.,换算关系如下,:,1TMU,=,0.00001 hour,=,0.0006 minute,=,0.036 second,46,MOST法5. TMU的引入:46,MOST,法,产品的生产过程是各有效操作动作的总和,只要动作单元相同,在同一,BSI,时间等级下,其时间值也相同,.,将产品的操作动作按一般动作、控制动作、使用工具动作分成三大类,用特定的公式表示,.,将各类动作细分成手和手指的动作、身体动作、装配动作、工具的使用等动作，并各用不同的字母表示,.,根据动作性质,依据,标准时间基本元素数据表,检索相应的动作序号，并换算成,TMU,值。,左,右手同时操作时,选取动作时间最长者的序号,.,6. MOST,的分析依据和方法,:,47,MOST法产品的生产过程是各有效操作动作的总和,只要动作单元,MOST,法,部分动作或整个动作重复发生时,相应动作序号乘以重复次数,.,使用机器时,机器的时间用时间测量法得到,并对应相应序号,.,求得序号总和乘以,10,得到该动作的,TMU.,将,TMU,乘以,0.036,即得该动作的,MOST,时间,.,各有效动作的,MOST,时间总和组成产品的,ST.,48,MOST法部分动作或整个动作重复发生时,相应动作序号乘以重复,MOST,法,普通动作,:,指拿、取、放下的动作,物体的运动轨迹没有限制,公式,: ABG ABP A,拿 放 返回,A -,动作距离,G -,拿,B -,身体动作,P -,放,控制动作,:,物体是在一条“受控”途径上移动,这个物体的移动至少受到一个方向的限制,公式,: ABG MXI A,拿 移动或开动 返回,M -,受控移动,包括所有用手引导的物体在受控的途径上移动或动作,X -,工时,受控的工作是用机器工作而不是人力,.,I -,对准,移动物体并控制方向,按刻度或目标点调整物体,.,7.,三类动作的定义及公式意义,:,49,MOST法普通动作: 指拿、取、放下的动作,物体的运动轨迹没,MOST,法,使用工具动作,:,是使用工具的一般动作和受控动作的一个组合,公式,: ABG ABP U ABP A,拿工具 放工具 用工具 物体或工具 返回,放到一边,使用工具的参数,(U) :,F -,拧紧,L -,松开,C -,切,S -,表面处理,M -,检测,R -,记录,T -,思考,50,MOST法使用工具动作: 是使用工具的一般动作和受控动作的一,MOST,法,附,标准时间基本元素数据表,1-,普通动作,附,标准时间基本元素数据表,2-,控制动作,附,标准时间基本元素数据表,3-,使用工具动作,附,标准时间基本元素数据表,4-,使用工具动作,附 插件工站有效动作时间分析表,51,MOST法附标准时间基本元素数据表1-普通动作51,52,52,53,53,54,54,55,55,MOST,法,例如：抓一把垫圈，在每隔,5,英寸的,4,个螺钉上放一个垫圈,A1 B0 G3,（,A1 B0 P1,）,A0,（,4,）,拿：,A1,：伸手拿一个垫圈,B0,：无身体活动,G3,：收集一把垫圈,放：,A1,：伸手放一个垫圈,B0,：无身体活动,P1,：松手放垫圈,回：,A0,：不返回,如上指示，在这个排列模式中的仅放置部分的特性重复,4,次，操作者伸,手,A1,，无身体移动,B0,，放一个垫圈,P1,，时间计算步骤是：,1.,（,A1 B0 P1,）,=1+0+1=2,2. 2*4=8,3. 1+0+3+8+0=12,4. 12*10=120TMU,这四个步骤可以写成,（,1+1,）*,4+1+0+3*10=120TMU,另外，如果整个排列（放置,4,个垫圈）发生两次，就应用下列分解式：,A1 B0 G3,（,A1 B0 P1,）,A0,（,6,）,2,（,1+0+1,）*,6 +1+0+3+0 *10*2=320TMU,56,MOST法例如：抓一把垫圈，在每隔5英寸的4个螺钉上放一个垫,57,57,58,58,MOST,法,3.1,客观分析动作,不受产品性质,作业性质等影响,避免了对操作者熟练程度、工作状态等的判断及其对,ST,的影响,3.2,避免了以往经验数据和停表法的人为因素对,ST,的影响,提高产能评估精度,3.3,能发现操作人员的无效动作和浪费现象,可使操作者、操作对象、工具三者合理地布置和安排,简化操作方法,删除无效动作,3.4,合理调配工位,提高线平衡及作业效率,3.5,利于绩效管理,评估操作者的工作表现,3.6,增强分析者和操作者的信心,8.,使用,MOST,的优点,:,59,MOST法3.1 客观分析动作,不受产品性质,作业性质等影响,