供应链之仓储管理课件

*,可编辑,*,*,*,Title,Name,*,*,Title,Name,*,2024/8/29,1,供应链,之仓储管理,供应链之仓储管理,2023/9/51供应链供应链之仓储管理,2024/8/29,2,供应链之仓储管理,确保仓储作业制度化、规范化、简单化、合理化、系统化、标准化。,使物流,/,信息流顺畅、快捷、高效、有序，以满足生产之需，达成客户交期。,仓储管理,2023/9/52供应链之仓储管理确保仓储作业制度化、规范化,仓库工作流程概况,2024/8/29,供应链之仓储管理,3,仓库工作流程概况2023/9/5供应链之仓储管理3,2024/8/29,供应链之仓储管理,4,仓库管理,库内堆放物料,保管物料,料的分类、整理、保管,料的进出管理,账物一致，提供决策,片面的理解,现代的管理,2023/9/5供应链之仓储管理4仓库管理料的分类、整理、保,2024/8/29,供应链之仓储管理,5,仓库中的呆料,定义：,存量过多,耗用少,库存周转低,产生的原因：,1.,市场预测有误、工程变更,2.,产销衔接、生产管理、退料不良,3.,计划、库管、账物不符,4.,采购不当或对供方辅导不足（交期品质不易配合）,5.,进料检验疏忽、仪器不精良等,2023/9/5供应链之仓储管理5仓库中的呆料定义：产生的原,2024/8/29,供应链之仓储管理,6,部分可继续使用,与其他厂换料,退还供应商,再加工其他材料,报废等,呆料如何处理,2023/9/5供应链之仓储管理6部分可继续使用呆料如何处理,2024/8/29,供应链之仓储管理,7,选用合理的库存管理模式,做好盘点账物卡一致,严格控制,ECN,执行先进先出原则,加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策,2023/9/5供应链之仓储管理7 呆料的防治对策,2024/8/29,供应链之仓储管理,8,公司的物料库种类,原纸,离型纸,原膜,保护膜,胶带,化学品,辅料,公司有星辰仓库和美辰仓库,2023/9/5供应链之仓储管理8公司的物料库种类原纸公司有,仓储管理部门的职能,收,料,依单据,（送货单、采购订单、入库单、外协加工单等）,、,按订单,接收清,点物料,管,理,保管好物料，产品，管理好账目，要做到账上有物，物上有账,，账卡物一致,发,货,依单据,（工单指令、备库计划、出货通知单备料等）,发放物料,、,产品,2024/8/29,供应链之仓储管理,9,仓储管理部门的职能收料依单据（送货单、采购订单、入库单、外协,2024/8/29,供应链之仓储管理,10,物料管理管什么,时间：,指物料的交期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等,质量：,指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等,成本：,指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本等,2023/9/5供应链之仓储管理10物料管理管什么时间：指物,2024/8/29,供应链之仓储管理,11,物料管理如何管,先进先出原则,锁定库位原则,专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料,六不入原则,五不发原则,一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱和差错,门禁原则，非仓库管理人员未经允许不得动用仓储物资,“,日事日毕、日清日高,”,：账目核查、物料巡查,部分物料实行以旧换新原则：退旧换新,2023/9/5供应链之仓储管理11物料管理如何管先进先出原,2024/8/29,供应链之仓储管理,12,六不入原则,有送货单没实物，不办入库,有实物没送货单（发票），不办入库,来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库,检验不通过，未审批同意，不办入库,没办入库先领用，不办入库,送货单或发票不是原件等，不办入库,2023/9/5供应链之仓储管理12六不入原则有送货单没实物,2024/8/29,供应链之仓储管理,13,五不发原则,没有领料单，或无效，不发,手续不符合要求，不发,质量不合格物料，未审批同意，不发,规格不对、配件不齐物料，不发,未办理入库手续的物料，不发,2023/9/5供应链之仓储管理13五不发原则没有领料单，或,2024/8/29,供应链之仓储管理,14,物料的进出管理流程,进料,核对物料的,数量、规格等,检查外包装,不良的，拒收,建材料卡,待检标识,隔离存放,技术中心用于试验的小量物料直接入库，为特别物料标识,合格入库,不合格：隔离做好标识，通知相关部门，等待处理,2023/9/5供应链之仓储管理14物料的进出管理流程进料,2024/8/29,供应链之仓储管理,15,物料的进出管理流程,进料（续）,若进料判为问题物料，仓管员做好物料隔离，并保持标识明确,对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料加上特别物料标识,2023/9/5供应链之仓储管理15物料的进出管理流程进料,2024/8/29,供应链之仓储管理,16,物料的进出管理流程,储存,保持,：仓管必须保护库内物料的标识,转移,：,物料转移，保持原标识状态 ，避免混放、错用,丢失,：,标识丢失依,物料标识和可追溯性控制程序,通知管理人员或检验员，如能够重新追溯到质量记录或标识，可由管理人员或检验员重新放上或填写，否则重新检验标识。,超期,：,仓管员依据,物料保存期规定,对物料、成品每月进行检查，库存超期应重新报检，合格后才能使用或出库。不合格按照,问题物料控制程序,处理,存放条件,：符合,仓库安全管理规程,2023/9/5供应链之仓储管理16物料的进出管理流程储存,储存的标准化,2024/8/29,供应链之仓储管理,17,四化,四清,四保,四定位,储存的标准化2023/9/5供应链之仓储管理17四化四清四保,四化,2024/8/29,供应链之仓储管理,18,四化,仓库管理科学化,（电脑化，搬运,机械,化）,存放规范化,（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管）,堆放五五化,（,堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆放）这里的五五化就是摆放清晰、统一,堆放架子化,（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全）,四化2023/9/5供应链之仓储管理18四化仓库管理科学化存,四清,2024/8/29,供应链之仓储管理,19,四清,物清,账清,质量清,用途清,四清2023/9/5供应链之仓储管理19四清物清账清质量清用,四保,2024/8/29,供应链之仓储管理,20,保量,保生产,保安全,保质,保质（质量良好，无损失，无变质，无降等级）,保量（数量的准确，账，物，卡相符，无差错，无缺少）,保生产（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）,保安全（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随 时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）,四保2023/9/5供应链之仓储管理20保量保生产保安全保质,四定位,2024/8/29,供应链之仓储管理,21,按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细账卡上。,A,A,1,001,货位号,货架层数,货架号,库别（仓库区域类别）,例如,xxxx,公司仓库的库位编号规则,四定位2023/9/5供应链之仓储管理21按库别，货柜（架）,物料的进出管理应遵循的原则,2024/8/29,供应链之仓储管理,22,按单据凭证核对信息无误后进行作业,确保发料实行先进先出（可参照批次管理）,保证账物同步、实时、准确有效,危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。,所有物料的收发，仓管员都必须核对实际数量、品名、规格、批号、库位仓别等等相关信息。,物料的进出管理应遵循的原则2023/9/5供应链之仓储管理2,一般物料发放的注意事项,2024/8/29,供应链之仓储管理,23,即时记账法：做到物品流转时单据实时准确。各种单据按月分类装订归档。,定期盘点制：保证账，物，卡三相符。,检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验出结果后转有关部门处理。,一般物料发放的注意事项2023/9/5供应链之仓储管理23即,2024/8/29,供应链之仓储管理,24,仓库管理常见的问题,1.,不遵守先进先出原则，造成呆料、废料,2.,不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料或物料与物料状态不符等（相似物料混堆）,3.,库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策的准确性,4.,新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成不应有的呆滞和浪费,5.,标识不规范或随意移贴，造成实物不符，发错料等,6.,账卡移动后未及时归位，造成料账不符,7.,盘点后，物料批次及物料状态分不清楚等等,2023/9/5供应链之仓储管理24仓库管理常见的问题1.不,ABC,分类法,MRP,JIT,库存管理,2024/8/29,供应链之仓储管理,25,ABC分类法库存管理 2023/9/5供应链之仓储管理25,在确保仓储安全的前提下，,使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。,库存管理的目标,2024/8/29,供应链之仓储管理,26,Cost down,利润最大化,在确保仓储安全的前提下，库存管理的目标2023/9/5供应链,2024/8/29,供应链之仓储管理,27,ABC,分类法,2023/9/5供应链之仓储管理27 ABC分类法,有重的有轻的,有体积大的有体积小的,有金额大的有金额小的,有批量多的有批量少的,2024/8/29,供应链之仓储管理,28,ABC,分类法的产生,尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,仓库储存的物品中,:,有重的有轻的2023/9/5供应链之仓储管理28 ABC分类,少数营销人员的营业额占绝大比重,少数产品占生产量的绝大部分,少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等,少数事物具有决定性的影响作用，,如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会,有,事半功倍,的效果,。,2024/8/29,供应链之仓储管理,29,ABC,分类法,的关键,任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”,少数营销人员的营业额占绝大比重2023/9/5供应链之仓储管,ABC,分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：,A,类,:,特别重要的库存,B,类,:,一般重要的库存,C,类,:,不重要的库存,针对不同等级分别进行管理和控制。,2024/8/29,供应链之仓储管理,30,ABC,分类法的概念,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：20,A,类：品种少、占用资金多、采购较难；,B,类：品种较多、占用资金一般；,C,类：品种多、占用资金少、采购容易。,2024/8/29,供应链之仓储管理,31,ABC,三种类型的特点,2023/9/5供应链之仓储管理31ABC三种类型的特点,2024/8/29,供应链之仓储管理,32,ABC,分类法分类原则参考比例,类别,物资品种数的百分比,占物资金额数的百分比,A,5%,10%,70%,80%,B,20%,30%,15%,20%,C,50%,70%,5%,10%,2023/9/5供应链之仓储管理32ABC分类法分类原则参考,采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；,重点保管和养护,A,类在库物品，防止变质；,详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；,在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全 库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。,2024/8/29,供应链之仓储管理,33,ABC,三类物品的管理方法,A,类：,实行重点管理,采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；,采用比,A,类产品简单的管理方法；,其中销售金额较高的物品采用定量,订货方式和定期定量混合方式,。,2024/8/29,供应链之仓储管理,34,B,类：,采用一般管理,采用比A类产品简单的管理方法；2023/9/5供应链之仓储管,可大量采购，减少订货次数，安全库存量,相对较高,减少这类物品的库存管理人员和设施；,库存检查、盘点时间,较长,；,对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,2024/8/29,供应链之仓储管理,35,C,类：,采用,简单管理方式,2023/9/5供应链之仓储管理35C类：采用简单管理方式,A,类 物品,B,类 物品,C,类 物品,控制程度,严控精管,一般控制,简单控制,库存量计算,详细计算,一般计算,简单或不计,进出库记录,详细记录,一般记录,简单记录,检查频率,密 集,一 般,很 低,安全库存量,低,较 大,大 量,三类物品管控方法比较,2024/8/29,供应链之仓储管理,36,A类 物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管一般控制简单控,2024/8/29,供应链之仓储管理,37,ABC,分类法分析,收集物品的名称、单价、平均库存量；,收集物品的平均资金占用额；,绘制物品的,ABC,分类表；,参照分类原则进行分类；,绘制,ABC,分类管理图；,确定各类物品的管理要求。,2023/9/5供应链之仓储管理37ABC分类法分析收集物品,2024/8/29,供应链之仓储管理,38,物料需求计划,MRP,(Material Requements Planning),2023/9/5供应链之仓储管理38物料需求计划MRP,MRP,物料需求计划简介,2024/8/29,供应链之仓储管理,39,MRP(Material Requements Planning),依据市场需求预测和客户订单编制,产品的生产计划，然后根据产品的物料,清单,（BOM:Bill of Materials),和库存,状况，通过计算机算出所需物料的数量,和时间，从而确定物料加工进度和订货,日期的一种实用的技术。,MRP物料需求计划简介2023/9/5供应链之仓储管理39,MRP,按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。,2024/8/29,供应链之仓储管理,40,BOM：,物料清单,2023/9/5供应链之仓储管理40BOM：物料清单,是为了解决,客户交期与,工程技术维护时间,采购周期,运输时间,制造加工周期,几者之间的矛盾而设定的预警数据,2024/8/29,供应链之仓储管理,41,安全库存,是为了解决客户交期与2023/9/5供应链之仓储管理41安全,安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产，是每个企业追求的目标。,2024/8/29,供应链之仓储管理,42,安全库存的定义,2023/9/5供应链之仓储管理42安全库存的定义,2024/8/29,供应链之仓储管理,43,安全库存的产生,为缩短交期（,Lead time),投机性的购买,规避风险,缓和季节变动与生产高峰的差距,实施零组件的通用化,.,其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因,.,2023/9/5供应链之仓储管理43安全库存的产生为缩短交期,2024/8/29,供应链之仓储管理,44,安全库存的原则,不缺料导致停产（保证物流的畅通）,在保证生产的基础上做最少量的库存,不呆料,2023/9/5供应链之仓储管理44安全库存的原则不缺料导致,物料的使用频率,(,使用量）,供应商的交期,厂区内的生产周期,(,含外包）,材料的成本,订单处理期,2024/8/29,供应链之仓储管理,45,安全库存的设定因素,物料的使用频率(使用量）2023/9/5供应链之仓储管理45,在需要的时间里供应所需要的物料，,同时使库存保持在合理的最低水平。,MRP,适合于特别复杂或装配型的企业。,2024/8/29,供应链之仓储管理,46,MRP,的,作用,2023/9/5供应链之仓储管理46,管理物料,工时,物流成本,设备及资金,所有的产能资源进行管理,2024/8/29,供应链之仓储管理,47,MRP,(Manufacture Resource Planning,),这种技术是在,MRP,的基础上发展起来的，一种更有效的生产管理计划,。,2023/9/5供应链之仓储管理47MRP(Manufac,2024/8/29,供应链之仓储管理,48,Just in Time,准时化生产,JIT,2023/9/5供应链之仓储管理48Just in Time,2024/8/29,供应链之仓储管理,49,JIT,起源,JIT,生产方式，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,准时化生产,JIT,是二战以后最重要的生 产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为,JIT,2023/9/5供应链之仓储管理49JIT起源 JIT,2024/8/29,供应链之仓储管理,50,JIT,的相关的称呼,准时制生产方式,(,Just in Time,简称,JIT),无库存生产方式,(,stockless production),零库存,(,zero inventories),一个流,(,one-piece flow),超级市场生产方式,(,supermarket production),2023/9/5供应链之仓储管理50JIT的相关的称呼准时制,2024/8/29,供应链之仓储管理,51,JIT,的基本思想,2023/9/5供应链之仓储管理51JIT的基本思想,JIT,生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量,和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。,在生产现场控制技术方面，,JIT,的基本原则是在正确的时,间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。,它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根,据“看板”向前道工序取货，看板系统是,JIT,生产现场控制技术的核,心，但,JIT,不仅仅是看板管理。,2024/8/29,供应链之仓储管理,52,准时生产,JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量2,2024/8/29,供应链之仓储管理,53,JIT,的目标,-,彻底消除,无效劳动,和,浪费,质量目标,废品量最低：,JIT,要求消除各种引起不合理的原因，,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平,生产目标,库存量最低：,JIT,认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明,减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题,机器损坏低,批量尽量小,时间目标,准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量,生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好,2023/9/5供应链之仓储管理53JIT的目标-彻底消除,2024/8/29,供应链之仓储管理,54,JIT,准时化生产的构造体系,2023/9/5供应链之仓储管理54JIT准时化生产的构造体,2024/8/29,供应链之仓储管理,55,JIT,准时化生产的构造体系,2023/9/5供应链之仓储管理55JIT准时化生产的构造体,2024/8/29,供应链之仓储管理,56,仓储管理小结,以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求，从而提升企业的核心竞争力。,2023/9/5供应链之仓储管理56仓储管理小结,57,2024/8/29,供应链之仓储管理,572023/9/5供应链之仓储管理,