供应链管理 PPT课件

上传人:29 文档编号:242600631 上传时间:2024-08-28 格式:PPT 页数:76 大小:648.36KB
返回 下载 相关 举报
供应链管理 PPT课件_第1页
第1页 / 共76页
供应链管理 PPT课件_第2页
第2页 / 共76页
供应链管理 PPT课件_第3页
第3页 / 共76页
点击查看更多>>
资源描述
,按一下以编辑母片标题样式,按一下以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,.,*,75,版权所有 请勿翻印,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,.,*,供应链管理(SCM),Supply Chain Management,.,供应链管理(SCM) Supply Chain Mana,1,课程大纲,1.供应链与供应链管理的定义,2.供应链管理与竞争策略企业为何要导入供应链管理,3.供应链的计划与控制,4.信息系统与技术与供应链之应用,5.供应链导入企业文化典范的转变与挑战,6.个案研讨戴尔 ( Dell ) 计算机公司之供应链管理,7.供应链管理十问 结论,.,课程大纲1.供应链与供应链管理的定义.,2,1.供应链与供应链管理的定义,.,1.供应链与供应链管理的定义.,3,什么是供应链?,一个整体的网络用来传送产品和服务,从原料开始一直到最终客户,它是藉由一个设计好的信息流、物流和现金流来完成。,The global network used to deliver products and services from raw materials to end customers through an engineered flow of information , physical distribution , and cash . - APIC辞典,第十版,2002,.,什么是供应链?一个整体的网络用来传送产品和服务,从原料开始一,4,供 应 链 提 供 的 -,、产品 Product 原料,半成品,成本,、服务 Service 仓储,运输、航空、陆、海,通关,金融,售后服务,.,供 应 链 提 供 的 -、产品 Product,5,供 应 链 ( Supply Chain ),工厂,仓库 经销商,从原料开始一直到最终产品消费,所有供货商的连结,原料,原料,原料,.,供 应 链 ( Supply Chain )原料原料原,6,供 应 链 的 上 下 游,上游,upstream,指供应链里原料的供货商或其提供者,下游,downstream,指供应链里的顾客或为了满足最终 使用者所移动的方向,问题:如何整合上下游的厂商?,.,供 应 链 的 上 下 游上游 upstream.,7,供 应 链 之 三 流 ( flows ),采购 生产 储运 销售 消费者,物流,信息流,金钱流,.,供 应 链 之 三 流 ( flows ).,8,提 高 供 应 链 之 价 值,只有当这整个供应链有能力提供客户更好的产品和服务,以及更高的价值,供应链里的每一家公司才有利。,强调:整个供应链之竞争能力,,而非局限于个别企业之竞争能力,.,提 高 供 应 链 之 价 值只有当这整个供应链有能力提供客,9,供 应 链 中 的 存 货,原料 生产 配销 零售 消费者,生产200 生产150 进货100 进货80 购买50,销售150 销售100 销售 80 销售50 使用40,存货 50 存货 50 存货 20 存货30 存货10,普遍的现象: 供应链里积压太多的存货,问题:存货的价值?存货或是资产或负债?,.,供 应 链 中 的 存 货原料 生产,10,存 货 的 两 难,优点 缺点,建高的存货,?满足客户需求 ?积压资金,?应付紧急需求 ?增加管理成本,?提高竞争力 ?存货可能过时,?提高市场占有率 ?呆滞料,?提高销售 ?增加成本,?扭曲真正需求,问题:如何以更低的存货满足最终客户之需求?,.,存 货 的 两 难优点,11,设计、计划、执行、控制和监控供应链的各种活动,The design , planning , execution , control , and monitoring of supply chain activities . . .,?,?,供应链管理 (SCM)Supply Chain Management,.,供应链管理 (SCM)Supply Chain Manag,12,供 应 链 管 理 的 目 的,?创造净价值 ( net value ),?建构一个竞争的架构 ( a competitive infrastructure ),?发挥全球运筹,( leveraging world-wide logistics ),?使需求和供应同步化,( synchronizing supply with demand ),?总体观的绩效评估,( measuring performance globally ),.,供 应 链 管 理 的 目 的?创造净价值 ( net va,13,订 单 处 理 order processing,生 产 排 程 production scheduling,开 发 厂 商 sourcing,采 购 procurement,仓 储 warehousing,客 户 服 务 customer service,配 销 distribution,存 货 管 理 inventory management,管理信息系统 management of,information systems,? 问 题:如何整合复杂的物流和信息流?,供 应 链 管 理 的 功 能,.,订 单 处 理 order p,14,内部供应链Internal Supply Chain,一个在公司内部的供应链,因为跨不同的功能部门(division),而有许多的连结(links)。,?,建议对主要作业作出流程图(process map),并加以检讨改进,业务,工程研发,采购,生产,运筹,客服,.,内部供应链Internal Supply Chain一个在,15,外部供应链External Supply Chain,指和内部供应链相连结的主要供货商和客户,外部供应链的复杂性比内部供应链更复杂,因为跨不同公司和功能。,建议对外部供应链作出流程 ( process map ),并加以检讨改进,公司,客户A,客户B,客户C,供货商甲,供货商乙,供货商丙,.,外部供应链External Supply Chain指和内,16,连 结Links,供应链是一系列供货商和客户的连结;每一,个客户又成为下游公司的供货商,一直到成,品送达最终使用者。,?,?,传统供应链的看法:由许多独立存在的环节连结起来,.,连 结Links供应链是一系列供货商和客户的连结;每一.,17,传统供应链的看法-局部观,一个供应链是由许多各自独立 ( independent )的环节连结起来,追求个自 ( 局部 ) 最佳化,更胜于整体最佳,强调:自身的最佳利益,.,传统供应链的看法-局部观一个供应链是由许多各自独立 ( in,18,当今对供应链的看法-整体观,一个供应链是由许多相互依存 ( interdependent ) 的环节连结起来,追求整体最佳,个自 ( 局部 ) 才会最佳,强调:供应链的最佳利益,.,当今对供应链的看法-整体观一个供应链是由许多相互依存 ( i,19,供应链管理所追求的目标,1. 提高最终客户的满意,更好的品质(Q)、更快的交期(D) 、 更低的成本、更高的价值,2. 提高市场占有率,3. 提高获利,4. 降低整体作业成本,5. 缩短前置时间,6. 降低存货,7. 提高生产力,.,供应链管理所追求的目标1. 提高最终客户的满意.,20,第1单元 课前问题-解答,1.供应链 ( supply chain ) 是指所有的供货商?,是 非,2.供应链的上游 ( upstream ) 指的是一家公司的客户,而下游 ( downstream )是指供货商?,是 非,3.供应链主要包括物流跟信息流两种?,是 非,4.价值链 ( value chain ) 是指一家公司所有生产或提供的产品?其生产的产品及数量越多则价值越高?,是 非,5.供应链里的每一家公司若都能追求其本身最大的利润,则整个供应链的获利就可最大化?,是 非,.,第1单元 课前问题-解答1.供应链 ( supply c,21,、供应链管理与竞争策略 -企业为何要导入供应链管理,.,、供应链管理与竞争策略 -企业为何要,22,竞争的优势,1970年以前 成本,强调大量生产,1980年 质量,全面质量管理 ( TQM ),1990年 产品多样化,弹性,2000年 速度,2010,年 服务,.,竞争的优势1970年以前 成本,强调大量生产.,23,当今的环境,1.产品设计变化大,2.产品寿命周期短,3.技术更新速度快,4.竞争者越来越多,5.市场竞争越来越强,6.消费者要求快速反应,7.产品大量客制化 mass customize,8.多数产品包括计算机,通讯产品成为时尚(fashion),?,?大多数企业都在思考如何面对环境的挑战,.,当今的环境1.产品设计变化大.,24,供应链管理的问题,1. 预测不准,2. 客户要求的交期越来越短,3. 客户紧急插单太多,4. 客户订单批量小,5. 客户订单变更频繁,6. 供货商的交期长,7. 供货商要求最低数量,8. 供货商无法弹性配合,9. 供货商的质量不稳定,10. 存货太高,11. 无法依约定,如期交货给客户,问题:贵公司的供应链是否有上述的问题?是否还有其它问题?,.,供应链管理的问题1. 预测不准.,25,供应链的共通现象,不确定因素 ( uncertainty )!,客户端的变化-项目 ( item ),时间,数量,供应端的变化-交期,数量,质量,产能,企业本身的变化-需求,产能,质量,供应, 资源,.,供应链的共通现象不确定因素 ( uncertainty )!,26,如何面对供应链不确定因素,一般公司采取的对策:,1. 提高安全库存,2. 要求供货商备料,3. 提早下料生产-只要生产线有多余产能,4. 增大一次生产的批量,问题:除了上述方法以外,是否有更好的方法?,.,如何面对供应链不确定因素一般公司采取的对策:.,27,长鞭效应Bullwhip Effect,供应链下游的一个小小变动会造成上游极大的变动。未完成客户的订单 ( back orders ) 会迅速地变成多余的存货。这是由于供应链中的订单是利用一系列转接沟通的方式传递,以及供应链中运输的延迟所造成。,长鞭效应可藉由供应链同步化 ( synchronizing ) 而消除,.,长鞭效应Bullwhip Effect供应链下游的一个小小,28,长鞭效应Bulling Effect,工厂 仓储 零售 消费者,最终消费者一个小小的变动会造成供货商另一端 极大的变动,.,长鞭效应Bulling Effect.,29,一系列订单的转移,下订单 下订单 下订单,的周期, 的周期, 的周期,前置时间 前置时间 前置时间,交货的前置时间 交货的前置时间 交货的前置时间,最终消费者一个小小的变动会造成供货商另一端 极大的变动,.,一系列订单的转移下订单,30,长鞭效应发生的原因,1.需求预测更新的频率太低,间隔太长,例如一个月一次,2.前置时间过长,3.,4.价格波动,造成囤积,5.对于供应链的变动过度反应,人为干预,.,长鞭效应发生的原因1.需求预测更新的频率太低,间隔太长,例如,31,长鞭效应的对策,1.需求信息集中化 ( centralizing demand information ),2.缩短前置时间 ( lead time reduction ),3.小批量,更频繁的交货,4.减少价格波动造成的影响,-采用每日更低价 ( everyday low pricing ),5.建立策略性伙伴 ( strategic partnership ),.,长鞭效应的对策1.需求信息集中化 ( centralizin,32,供应链里的存货,供应链里有过多,的存货是浪费并阻碍产品的推出,问题:如何减少供应链的存货并加速流程?,供應商,生產,中央倉庫,批發/零售,消費者,.,供应链里的存货供應商生產中央倉庫批發/零售消費者.,33,物流同步化,物流,信息流,在需要的时候 ( when ) 送达所需的项目及数量 ( how much ),问题:如何做到物流及信息流同步化?,.,物流同步化.,34,第2单元 课前问题-是非题,1. 2000年以后企业竞争的强调的是更好的质量?,是 非,2. 供应链里存在有不确定 ( uncertainty ) 的因素是不好的,应该加以避免?,是 非,3.面对供应链里不确定的因素最好的对策是增加安全库存?,是 非,4.供应链里下游若有一个小小的变动,不可能造成上游供货商极大的变动?,是 非,5.缩短交期或藉由分享资源可以减少供应链里的变动? 是 非,.,第2单元 课前问题-是非题1. 2000年以后企业竞争的强,35,3.供应链的计划与控制,.,3.供应链的计划与控制.,36,供应链信息系统,供货商 生产计划 客户订单,SOURCING 主生产排程MPS 需求预测,采 购 物料需求计划MRP 产品构成,供货商排程 产能需求计划CRP 配 销,SUPPLIER 生产排程 应收帐款AR,SCHEDULING,供货商绩效评估 存货管理,应付帐款AP 项目制造,供货商,制 造,客 户,.,供应链信息系统供货商 生产计划,37,供应链的决策,客户 需要什么 WHAT,何时需要 WHEN,需要多少 HOW MUCH,?,制造 生产什么 WHAT,何时生产 WHEN,生产多少 HOW MUCH,存货有多少,产能有多少,.,供应链的决策客户 需要什么 WHAT.,38,采购 采购什么 WHAT,何时采购 WHEN,采购多少 HOW MUCH,问题:如何掌控上述正确、实时的信息,以便做好决策?,供应链的决策,.,采购 采购什么 WHAT供应链的决策.,39,同步计划Concurrent Planning,供 应 商 排 程,问题:如何在最短时间内获得完整、正确的信息?,现 场 排 程,产能需求计划CRP,物料需求计划MRP,主生产排程MPS,最后装配计划FAS,客 户 订 单,.,同步计划Concurrent Planning供 应 商,40,生产环境,生产标准产品,在接到客户订,单之前即进行生产。接到订单,则立即由库存出货。其MPS和,FAS通常是在最终产品阶。,存货生产,make-to-stock,依照客户所需的规格、设计或,特殊的要求进行设计和生产。,每一个客户订单的产品都不尽,相同。其MPS通常在交期较长,的零件或原料上。,订单设计,engineer-to-order,订单生产,make-to-order,.,生产环境生产标准产品,在接到客户订存货生产依照客户所需的规格,41,生产环境,接到客户订单之后才进行最后,阶段的生产或装配,通常包括,客户指定的配件,选择和标准,的零件或半成品。前置时间较,长的零件或半成品先计划采购,或生产,以缩短交期。,订单装配,assembly-to-order,订单构装,build-to-order,客装订单,customization-to-order,以提供产能为主的制造型态,如铸造(foundry),机械加工,以管理产能为主。接到客户订,单时,即将产能承诺给该客户。,产能管理,capacity-managed product,一家公司能采取不同的策略,问题:贵公司所采取的策略是什么?,.,生产环境接到客户订单之后才进行最后订单装配以提供产能为主的制,42,不同环境下MPS的技巧,生产的环境 MPS的项目 MPS的技巧,存货生产 最终项目 最终项目预测,最终项目安全存货,? 订单设计 客户订单 客户的预测,交期长的零件 工程排程系统,工程-制造周期的承诺,? 订单生产 客户订单 客户的预测,交期长的零件 制造周期的承诺,交期长的零件给予预测,.,不同环境下MPS的技巧生产的环境 MPS的项目,43,生产的环境 MPS的项目 MPS的技巧,订单装配 配件,选择 配件,option的预测,附件 计划用料表planning BOM,共享BOM 虚拟phantom项目,模块化半成品 安全存量的估计,可供承诺(ATP)的材料,?产能管理 产能的限制 依据可供承诺的排程作,前推负荷(forward loading),不同环境下MPS的技巧,.,生产的环境 MPS的项目 MPS的技巧不,44,MPS 与竞争性的交期,问题:该采取何种策略同时降低存货和缩短前置时间?,制造,程序,最终,产品,原料,半成品,零件,MPS,存货生产,客户订单,订单工程,订单生产,MRP,MPS,MRP,FAS,MRP,订单装配,MPS,.,MPS 与竞争性的交期问题:该采取何种策略同时降低存货和缩短,45,计划与排程Advanced Planning & Scheduling,依照物料或产能的限制决定未来数月或数年的生产优先级。先进计划系统使用一个专属的服务器和记忆器,再加上一些特殊的算法,就已知的物料和产能和其它的限制去计算,以产生生产计划。系统在作计划时的速度快且弹性高,以便以实际的生产情况作模拟,并依此对客户的订单交期作承诺。,先进计划系统(APS)从企业资源规划(ERP)系统或其它系统下载数据,作快速的再计划(replanning)包括主生产排程(MPS)和物料需求计划(MRP)。,.,计划与排程Advanced Planning & Sche,46,采购与供应链管理,在供应链的环境里,采购作业强调:,1. 持续缩短交期,2. 提高弹性,包括数量、规格、时间、产能,3. 降低存货,4. 降低成本,.,采购与供应链管理在供应链的环境里,采购作业强调:.,47,5. 确保供应来源不断,6. 供货商排程Supplier Scheduling,7. 减少供货商家数,8. 采购作业流程改造(reengineering),9. 策略联盟,10. 绩效评估,采购与供应链管理,.,采购与供应链管理.,48,虚拟公司Virtual Corp.,一个企业与外部的供货商,合作伙伴结合,其能力(capabilities)和系统结合在一齐,形成一个新型式的公司,传统供货商和该企业之间的界线就不存在。虚拟企业之间的关系和结构会随着客户的需求改变而改变。,.,虚拟公司Virtual Corp.一个企业与外部的供货商,,49,限制为基准的计划Constraint Based Planning,限制的一环决定整个系统的产出,(throughput)。,?,问题:如何知道限制的一环在哪里?,销 售,工 程,产 能,物 料,配 销,.,限制为基准的计划Constraint Based Plan,50,第3单元 课前问题-是非题,1. 供应链中从客户到供货商的规划,若能够在更短的时间内做再计划 ( replanning ) ,则有助于提高供应链的绩效? 是 非,2. 一家公司可能同时采取一种以上的生产策略,例如同时兼有订单生产、存货生产的方式?,是 非,3.在订单生产的环境下,其主生产排程 ( APS ) 是针对交期长的零件? 是 非,4.采用先进计划与排程 ( APS ) 可以在最短时间内,针对已知的物料和产能的限制计算是否可以对客户的订单作承诺? 是 非,5.采购在供应链管理强调的是持续地降低成本?,是 非,.,第3单元 课前问题-是非题1. 供应链中从客户到供货商的规,51,、信息系统与技术 在供应链的应用,.,、信息系统与技术 在,52,信息应用,文件数据,凡事以书面文件为凭,客户订单SO 请购单 订单PO,工单MO 出货单 工程文件,异动处理,利用计算机处理异动,收料 发料 出货,应收帐款AR 应付帐款 AP,系统规划,利用系统作规划,物料需求计划MRP,制造资源规划MRPII生产排程,配销需求规划 DRP,信息分享,利用信息技术(IT)分享数据,计算机网络,电子信息交换EDI,供货商和客户之联结客户订单的状态,订单承诺可用库存数查询 生产进度,出货计划 电子商务,1970年前,1970年代,1980年代,1990年代,信息技术 (IT) 成为竞争的利器,问题:贵公司目前信息应用处于哪一阶段?,.,信息应用文件数据凡事以书面文件为凭异动处理利用计算机处理异动,53,信息应用的趋势,规划导向,planning,-based,功能别,整合供应,Supply Chain,虚拟整合:,供货商、客户、事业伙伴,异动导向,Transaction,-based,本地/,部门,.,信息应用的趋势规划导向功能别整合供应虚拟整合:异动导向本地/,54,信息技术应用在供应链管理,电子商务 Electronic Commerce,信用卡采购卡付款转帐网络上购物,?,电子数据交换 Electronic Data Interchange (EDI),订单处理生产存货会计运输付款减少文书作业加速处理时效分享信息,应用EDI于连续补货方案,continuous replenishment program (CRP)及,供货商管理存货vendor-managed inventory,.,信息技术应用在供应链管理电子商务 Electronic Co,55,条形码和扫描仪,销售点:point-of-sale (POS)信息搜集及处理,如Wal-mart、追踪订单、货品处理的情况,如Fedex,? 资料仓库,销售、营销数据生产数据使用者图形介,面 (GUI)query报表及分析决策支持系统 (DSS),? 因特网 INTERNET,上下游分享信息,? INTRANET/EXTRANET,内部信息外部信息,信息技术应用在供应链管理,.,条形码和扫描仪信息技术应用在供应链管理.,56,第4单元 课前问题-是非题,1. 在21世纪的供应链管理 ( SCM )里,信息技术 ( IT ) 已成为企业竞争的利器?,是 非,2. 供应链管理的信息应用是朝着客户、本公司,和供货商事业伙伴等做虚拟整合? 是 非,3.供货商管理存货 ( VMI )是指供货商负责补充客户所使用的存货,在客户尚未使用之前,虽然库存是在客户端,其库存为供货商所有?,是 非,4.零售商使用条形码有助于提高供货商预测的准确性?,是 非,5.因特网 ( Internet )可供上下游分享信息?,是 非,.,第4单元 课前问题-是非题1. 在21世纪的供应链管理 (,57,、供应链导入 -企业文化典范的转变与挑战,.,、供应链导入 -企业文化典范的转变与挑战.,58,思维的转变1,追求个体的最佳利益,只有当整个供应链最佳,个体才可最佳,.,思维的转变1追求个体的最佳利益只有当整个供应链最佳.,59,思维的转变2,多 赢,利 益 对 立,.,思维的转变2多 赢利 益 对 立,60,思维的转变3,相 互 猜 忌,建 立 信 任,.,思维的转变3相 互 猜 忌建 立,61,供应链思维的改变,传 统 未 来,我设计 客户喜好决定设计,我预测市场需求搜集市场的需求,我计划采购 依照订单采购,我计划生产 依订单生产,我备库存 以信息取代存货,.,供应链思维的改变传 统 未,62,供应链思维的改变,传 统 未 来,经济批量生产小批量生产,等待客户买 迅速补货,推PUSH拉PULL,重视效率重视成果,重视单位成本重视获利,.,供应链思维的改变传 统,63,供应链导入的要素,1. 信息系统和技术,?硬件和软件,?计算机加通讯,2. 策略联盟strategic alliances,?去除不合适的厂家,?减少供货商的家数,3. 流程改造,reengineering,?消除浪费和重复作业,.,供应链导入的要素1. 信息系统和技术.,64,供应链导入的要素,4. 相互信任,trusting relationship,?创造双赢,没有人利益受损,?化解利益冲突,对期望的沟通,communication of expectations,?预期达成的目标,?总体绩效评估,?评比benchmarking,.,供应链导入的要素4. 相互信任 trusting rela,65,第5单元 课前问题-是非题,1. 在供应链里每个公司若能追求其最大的利润,则整个供应链里的利润就会最大?,是 非,2. 供应链管理的导入是由利益对立到双赢,甚至于多赢? 是 非,3. 导入供应链管理 ( SCM )最困难的是建立信任?,是 非,4. 导入供应链管理 ( SCM )应该依照客户的需求生产,而不是依计划生产?,是 非,5. 导入供应链管理 ( SCM )应该以小的批量更频繁地交货,取代大批量定期交货的方式?,是 非,.,第5单元 课前问题-是非题1. 在供应链里每个公司若能追求,66,6. 个案研讨,.,6. 个案研讨.,67,Dell Computer Corp戴尔计算机公司,Dell公司是桌上型计算机的第二家供货商,其销售金额每年成长40%,高于业界的标准的二倍,营业额超过美金100亿。,Dell的公司创办人CEO Michael Dell 说企业成功是简单的。简化你的供应链,直接销售给客户,去除经销商,依照客户订单建构,依照订单生产。,然而1990年代初期,Dell受现金短缺所困扰。他们内部的组织的能力和供应的产能无法应付数量的成长以及无可避免的制造复杂化。生产不良和为错误付出高的成本造成几百万美金的存货及模具的损失,所以他们采取以下的措施:,.,Dell Computer Corp戴尔计算机公司Dell,68,1. 维持和专注企业的主要客户,了解客户的需求,鼓励客户影响技术,尽力响应客户的需求。,2. 绕过经销和零售商,不仅是为了降低成本,和增加毛利,其目的在直接了解客户的反应和趋势。,3. 使生产和未来趋势一致,Dell只拥有二周的存货,而Compaq却有48天的存货,业界的平均是60天。存货周转率是一年30次以上,毛利是21%,而资产报酬是106%。,Dell Computer Corp戴尔计算机公司,.,1. 维持和专注企业的主要客户Dell Computer,69,4.采用响应式补足,低的存货,快速周转及针对客户强力的配销网络是Dell补给的主要关键。在价格快速竞争,计算机记忆和芯片的价格不断滑落时,避免库存变成呆料。,5.紧密的供应链合作,与intel和microsoft紧密合作。共同营销和预先下载的软件提供广大的家庭使用者使用。,6.客户购买方便,Dell用Internet扩大销售。,Dell Computer Corp戴尔计算机公司,.,Dell Computer Corp戴尔计算机公司.,70,7.结论与总结,.,7.结论与总结.,71,供应链管理十问,您对供应链管理(Supply Chain Management)的了解与认知如何,有兴趣请就下列十个题目选择您认为正确的答案。,1.一个企业的供应链所指的是何者?,A.供货商与我们公司 B.客户与我们公司 C.客户、我们和供货商,2.供应链管理所要追求的首要目的是何者?,A.降低成本 B.提高价值 C.提高质量,3.为了要缩短整个供应链的前置时间,我们应采取的策略是何者?,A.提高安全存量 B.以信息取代存货 C.提高预测的准确性,4.一个供应链中物流和信息流两者之间的关系是如何?,A.物流先于信息流 B.信息流先于物流 C.两者一样重要,5.实施供应链管理时,生产管理要生产的依据是何者?,A.依客户需求生产 B.依照市场预测生产 C.依生管的计划生产,.,供应链管理十问您对供应链管理(Supply Chain Ma,72,供应链管理十问,6.实施供应链管理时,决定生产的批量应考虑何者?,A.小批量生产 B.大批量生产 C.经济批量,7.实施供应链管理时,选择供货商的主要考虑是何者?,A.成本较低的优先考虑 B.质量较好的优先考虑,C.配合度高、系统可以整合者优先考虑,8.导入供应链管理时,供货商的家数以多少最适合?,A.越多越好,以分散风险 B.减少供货商家数,C.每项至少有二家以上同时供应,9.供应链管理所采取的竞争策略是下列何者?,A.低成本的竞争 B.高质量的竞争,C.信息系统(IT)为优势的竞争,10.供应链管理的绩效评估下列何者为最优先考虑?,A.客户满意 B.库存水平下降 C.成本下降,.,供应链管理十问6.实施供应链管理时,决定生产的批量应考虑何者,73,结 论,、供应链管理的目的在整合内部和外部,的价值链的各种活动,以达到更高的,客户满意与竞争优势。,、供应链管理以信息和速度为竞争策略,、供应链信息系统结合上游和下游的资,讯并相互分享,、信息技术 (IT) 成为竞争利器,.,结 论、供应链管理的目的在整合内部和外部.,74,结 论,、供应链管理之导入须从传统的思维改,变做起,、供应链之整体绩效须从客户满意,存,货周转率,供货商绩效等项目考核,,以期持续不断的进步。,祝,导入成功 !,.,结 论、供应链管理之导入须从传统的思维改.,75,此课件下载可自行编辑修改,此课件供参考!,部分内容来源于网络,如有侵权请与我联系删除!感谢你的观看!,此课件下载可自行编辑修改,此课件供参考!,76,
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > PPT模板库


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!