钻孔灌注桩施工及监理控制要点课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,钻孔灌注桩施工,及监理控制要点,青岛交通工程监理咨询有限公司,主讲：张玉德,钻孔灌注桩施工青岛交通工程监,钻孔灌注桩,是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。,前言,概念,钻孔灌注桩前言概念,场地准备,施工主要工序,埋设护筒,制配泥浆,钻孔,清孔,钢筋笼入孔,灌注水下混凝土等,场地准备施工主要工序埋设护筒制配泥浆钻孔清孔钢筋笼入孔,护筒埋设,泥浆,钻机就位,钻孔,抽渣清孔,成孔验收,下放钢筋笼,下放导管,二次清孔,水下砼灌注,拔出导管,拔出护筒,原材料检验,钢筋笼运输验收,钢筋笼制作,导管试拼试压,砼搅拌与运输,砼复检，作试件,测放桩位,原材料检验,砼配合比试验,钻,孔,桩,施,工,工,艺,流,程,图,护筒埋设泥浆钻机就位钻孔抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放,确定桩位,安装护筒,泥浆比控制为1:1.2,泥浆泵,泥浆回流,泥浆导管,增加钻杆,测量深度,深度达到设计要求后移除钻头和钻杆,钻机移至桩位,下钢筋笼,下导管洗孔,塞子,下料斗,混凝土灌车,钻头和钻杆,注意垂直度,在料斗里注满混凝土后移除塞子,混凝土面必须高于导管底口,泥浆池,确定桩位安装护筒泥浆比控制为1:1.2泥浆泵泥浆回流泥浆导管,（一）,场地准备,旱地：,浅水：,深水,：,平整 、 夯实场地,筑岛,围囹法,（一）场地准备平整 、 夯实场地筑岛围囹法,1.,护筒的作用：,固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。,2.,护筒的制作要求：,护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚,48mm,，钢筋混凝土护筒厚,810cm,。护筒上部设,1,2,个溢浆孔，,护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大,20,30,厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大,30,40,厘米。,（二）埋设护筒,1. 护筒的作用：（二）埋设护筒,3.,护筒的埋设要求,钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。,埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。,埋置深度一般情况为,2,4,米，特殊情况应加深。,护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求；,3.护筒的埋设要求,护筒入土深度,护筒入土深度,护筒埋设,护筒埋设,（,三）,泥浆制备,泥浆作用：,在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣,。,组成,及要求：,水：水的,PH,值,7,8,之间，不含杂质,粘土（或膨润土）：塑性指数大于,25,，粒径小于,0.005mm,颗粒含量多于总量的,50%,，相对密度为,1.1,1.5,添加剂：,无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉,有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度,（三）泥浆制备泥浆作用：,泥浆池,泥浆池,泥浆指标检测仪器,泥浆指标检测仪器,（四）,钻架与钻机就位,要求,能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。,钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。,钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。,（四）钻架与钻机就位要求,钻头定位，在护筒上拉十字线，使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔,钻头定位，在护筒上拉十字线，使钻机的钻头对准桩的中心线,冲击钻法,旋挖钻法,回旋钻法,1,2,3,四、钻 孔,冲击钻法旋挖钻法回旋钻法123四、钻 孔,1,、冲击钻机钻头,钻头,十字形,管形,1、冲击钻机钻头钻头十字形管形,十字钻头,十字钻头,冲击钻孔的施工要点,邻孔混凝土达,2.5MPa,后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。,中、低冲程：,1,2m,中等冲程：,2,3m,高冲程：,3,5m,粘性土、风化层、砂砾石等,砂卵石等,基岩、漂石和密实卵石层,冲击钻孔的施工要点邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程,二、,回旋钻成孔,回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围 较广的成桩方法。,特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。,适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。,二、 回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地,回旋钻机施工,回旋钻机施工,（,1,）正循环钻孔,正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。,特点：,排渣能力比较弱,钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。,适用：,粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩,（1）正循环钻孔正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过,反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。,特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高,。,适用,地质,：同正循环,。,（,1,）反循环钻孔,反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内,。,反循环结构示意图,。 反循环结构示意图,。,三、旋挖钻机钻孔,旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。,工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，,最大成孔直径可达,1.5-4m,，最大成孔深度为,60-90m,，可以满足各类大型基础施工的要求,。,特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。,适,用：砂土、粘性土、粉质土,等土层施工,。三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新,。,旋挖钻机施工,。 旋挖钻机施工,。,旋挖钻斗,。旋挖钻斗,。,适用范围的比较,。适用范围的比较,。,五、清孔,目的：,钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。,方法：,抽浆清孔,换浆清孔,掏渣清孔,。 五、清孔目的：,。,正反循环排渣示意图,。正反循环排渣示意图,。,（,六,）,钢筋笼的制作和安装,注意事项：,钢筋骨架一般每隔,22.5,米设置直径,14,18,毫米的加强箍筋一道,；,钢筋骨架可分段制作,；,要,确保保护层厚度,；,钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。,钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。,下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁,当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环,。（六）钢筋笼的制作和安装注意事项：,钢筋笼制作,。,钢筋笼制作。,钢筋笼制作,。,钢筋笼制作。,钢筋笼制作,。,钢筋笼制作。,钢筋笼起吊,。,钢筋笼起吊。,钢筋笼安装,。,钢筋笼安装。,2024/8/28,39,灌注桩钢筋冷挤压连接,2023/9/539灌注桩钢筋冷挤压连接,七、灌注水下混凝土,。,泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。,水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。,水下混凝土浇筑常用导管法。,浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下,0.8m,以上，然后提出盖住塞子，混凝土拌和物在自重作用下迅速进入导管。,七、灌注水下混凝土。泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中,。,灌注水下混凝土示意图,。灌注水下混凝土示意图,。,为灌注混凝土过程中钢筋笼出现上浮现象，钢筋笼应进行焊接加固,。 为灌注混凝土过程中钢筋笼出现上,。,导管宜分段制作，每节长,2,米左右，最下端一节宜为,3,6,米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。,在孔内水面以上,20,30,厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。,为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。,水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为,2,4,米，在任何情况下不得小于,1,米或大于,6,米。,导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。,混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的,5%,，且不小于,2,米。,在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。,灌注要求,。导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为36米,。,灌注混凝土用料斗,。 灌注混凝土用料斗,砼坍落度,现场监测,2024/8/28,45,砼坍落度现场监测2023/9/545,。,灌注混凝土首灌开始,。 灌注混凝土首灌开始,。,灌注混凝土灌注中,。 灌注混凝土灌注中,。,灌注混凝土灌注中及时对混凝土面标高进行测量,。 灌注混凝土灌注中及时对混凝土面标高进行,。,砼浆泵吸取多余浮浆,。 砼浆泵吸取多余浮浆,。,截桩头,。 截,。,桩头检测及取芯检测,。 桩头检测及取芯检测,。,监理控制要点,钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理工程师检查，合格后方可施工：,1,、埋设护筒后测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验,；,2,、钻机就位,后由,项目部质检人员,自检桩位，钻头垂直度后向,监理工程师报验,；,3,、钢筋笼加工,由,项目部质检人员,根据下表标准自检合格后向,监理工程师报验,。,。 监理控制要点,。,4,、成孔,后,项目部质检人员,自检孔深、孔径、倾斜度合格后，向,监理工程师报验。,5,、下探孔器监理工程师报验。,6,、,下导管时，其底口距孔底的距离应不大于,40,50cm,（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（,1m,）和填充导管底部的需要。,7,、关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。,8,、,清孔,后,项目部质检人员,对泥浆粘度、稠度、含砂率自检合格后向,监理工程师报验。,9,、钢筋笼就位,后,项目部质检人员,向,监理工程师报验，并须测量工程师复核。,10,、,首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在,2,6m,范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。,11,、浇筑水下混凝土,由,项目部质检人员及监理工程师,进行旁站，旁站过程中应严格控制灌注时间、首批混凝土方量、导管长度与灌注混凝土面深度，并对每车灌注完后及时量测孔深。,。4、成孔后项目部质检人员自检孔深、孔径、倾斜度合格后，,。,不当之处请批评指正！,。,