企业危险化学品事故预防及应急处置1

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,*,*,企业危险化学品事故预防及应急处置,8/24/2024,1,目 录,第一章 危险因素及其辨识方法,第一节 危险因素与危害因素的产生,1.1 能量与有害物质,1.2 失控,第二节 危险因素与危害因素的分类,2.1 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类,2.2 参照事故类别和职业病类别进行分类,8/24/2024,2,目 录,第三节 危险辨识,3.1 危险辨识的主要内容,3.2 危险辨识方法,3.3 相互作用矩阵分析法,3.4 利用平安评价和分析方法,3.5 利用经验,第四节 重大危险因素与危害因素的辨识,8/24/2024,3,第一章 危险因素及其辨识方法,第一节 危险因素与危害因素的产生,危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产,损失、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是,指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影,响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的,因素。通常为了区别客体对人体不利作用的特点,和效果，分为危险因素强调突发性和瞬间作,用和危害因素强调在一定时间范围内的积累,作用。有时对两者不加区分，统称危险因素。,8/24/2024,4,危险因素与危害因素的表现形式不同，但从,事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放,或有害物质的泄漏、散发。人类的生产和生活离,不开能量，能量在受控条件下可以做有用功，例,如制造产品或提供效劳等；一旦失控，能量就会,做破坏功。如果意外释放的能量作用于人体，并,且超过人体的承受能力，那么造成人员伤亡；如,果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，,并且能量的作用超过其抵抗能力，那么造成设备、,设施的损失或环境破环。,8/24/2024,5,1.1 能量与有害物质,能量与有害物质是危险因素与危害因素产,生的根源，也是最根本的危险因素或危害因素。,一般地说，系统具有的能量越大，存在的有害物,质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越,大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应,的能量和物质包括有害物质，因此所产生的,危险因素与危害因素是客观存在的。一切产生、,供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都,可能是危险因素或危害因素。,8/24/2024,6,例如，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、,温度和压力，高处作业或吊起的重物等的能，带电导,体上的电能，行驶车辆或各类机械运动部件、工作等,的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈热反,应工艺装置的热能，各类辐射能等，在一定条件下都能造,成各类事故。静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤,害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。这,些都是由于能量意外释放形成的危险因素。有害物质在一,定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设,备和物品的效能，也是最根本的危害因素。,8/24/2024,7,例如，作业场所中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害,粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接,与人体或物体发生接触，导致人员的死亡、职业病、伤,害、财产损失或环境的破坏等，都是危害因素。事故是能,量的意外释放或转移，用此观点解释事故造成人身伤害或,财产损失的机理，可以认为，所有的伤害事故或损坏,都是因为：,1.有机体接触了超过机体组织或结构抵抗力的能量，如31所示；,2.有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰，如表12所示,8/24/2024,8,表11 第一类伤害实例,施加的能量类型,产生的原发性损伤,举例与注释,机械能,移位、撕裂、破坏和挤压，主要损及组织,由于运动的物体，如子弹、皮下针、工具和下落物体，冲撞相对静止的设备造成的损伤，又如跌倒时、飞行时和汽车事故中，具体的伤害结果取决于合力施加的部位和方式,8/24/2024,9,表11 第一类伤害实例,热能,炎症、凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次,一、二、三度烧伤，具体的伤害结果取决于,热能作用的部位和方式,电能,干扰神经一肌肉功能，以及凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次,触电死亡、烧伤、干扰神经功能，如在触电休克疗法中，具体伤害结果取决于电能作用的部位和方式,8/24/2024,10,表11 第一类伤害实例,电离辐射,细胞和亚细胞成分与功能的破坏,反应堆事故，治疗性与诊断性照射，滥用同位素，放射性粉尘的作用，具体伤害结果取决于辐射能作用的部位和方式,化学能,一般要根据每一种或每一组的具体物质而定,包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤，化学灼伤，如氢氧化钾、溴、氟和硫酸，以及大多数元素和化合物在足够剂量时产生的不太严重而类型很多的损伤,注：这些伤害是由于施加了超过局部或全身性损伤的能量引起的。,8/24/2024,11,1.2 失控,在生产实践中，能量与物质在受控条件下按人,们的意愿在系统中流动、转换、进行生产。如果发生失,控没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效，就,会发生能量与有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人,员伤害和财产损失。因此，失控也是一类危险因素或危,害因素，主要表达在故障或缺陷、人的失误和管理,缺陷、环境因素等方面，并且可相互影响。伤亡事故调,查分析的结果说明：能量能危险物质失控都是由于人的,不平安行为或物的不平安状态造成的。根据能量意外释,放理论，提出的事故因果模型如图11 所示。,8/24/2024,12,表12 第二类伤害实例,影响能量交换的类型,产生的损伤或障碍的种类,举例与注释,氧的利用,热能,生理损害，组织或全身死亡,生理损害，组织或全身死亡,全身由机械因素或,化学因素引起的窒息，如溺水、一氧化碳中毒和氰化氢中毒局部,“血管性意外”,由于体温调节障碍产生,的损害、冻伤、冻死,注：这些损伤是由于影响了局部的或全身的能量交换引起的。,8/24/2024,13,人的不平安行为和物的不平安状态是导致能量意外释,放的直接原因，是管理缺欠、控制不力、缺乏知识、对存,在的危险估计错误或其他个人因素等根本原因的征兆。,国家标准GB644186?企业职工伤亡事故分类?中,将人的不平安行为归纳为操作失误、造成平安装置失效、,使用不平安设备等13大类；将物的不平安状态归纳为防,护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工,具、附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷以及生,产施工场地环境不良等4大类，与危险化学品有关的,摘录在表13 和表14中。,8/24/2024,14,表13 工伤事故不平安状态分类,分类号,分类,分类号,分类,01,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,01、1、6,（电气）未接地,01、1,无防护,01、1、7,绝缘不良,01、1、1,无防护罩,01、1、8,局扇无消音系统、噪声大,01、1、2,无安全保险装置,01、1、9,危房内作业,01、1、3,无报警装置,01、1、10,未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏,8/24/2024,15,表13 工伤事故不平安状态分类,分类号,分类,分类号,分类,01、1、4,无安全标志,01、11,其他,01、1、5,无护栏、或护兰损坏,01、2,防护不当,01、2、1,防护罩未在适应位置,03,个人防护用品用具,防护服、手套、护目镜,及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷,01、2、2,防护装置调整不当,03、1,无个人防护用品、用具,01、2、4,防爆装置不当,03、2,所用防护用品、用具不符合安全要求,8/24/2024,16,表13 工伤事故不平安状态分类,分类号,分类,分类号,分类,01、2、7,电气装置带电部分裸露,04,生产（施工）场地环境不良,02,设备、设施、工具、附件有缺陷,04、1,照明光线不良,02、1,设计不当，结构不合安全要求,04、1、3,光线过强,02、1、1,通道门遮挡视线,04、2,通风不良、无通风,02、1、2,制动装置有缺欠,04、3,作业场所狭窄,02、1、3,安全间距不够,04、4,作业场地杂乱,8/24/2024,17,表13 工伤事故不平安状态分类,分类号,分类,分类号,分类,02、2,强度不够机械强度不够,04、4、1,工具、制品、材料堆放不安全,02、2、3,起吊重物的绳索不合安全要求,04、6,操作工序设计或配置不安全,02、3,设备在非正常状态下运行,04、7,地面滑、地面有油或其他液体、冰雪覆盖,02、3、1,设备带“病”运转,04、8,贮存方法不安全,02、3、2,超负荷运转,04、9,环境温度、湿度不当,8/24/2024,18,表14 工伤事故不平安行为分类,分类号,分类,分类号,分类,供料或送料速度过快,06.04,未经安全监察人员允许进入油罐或井中,01.09,机器超速动转,06.05,未“敲帮问顶”开始作业,01.10,违章驾驶机动车,06.06,冒进信号,01.11,酒后作业,06.07,调车场超速上下车,01.12,客货混载,06.08,易燃易爆场合明火,01.13,冲压机作业时，手伸进冲压模,06.09,私自搭乘矿车,01.14,工作坚固不牢,06.10,在绞车道行车,01.15,用压缩空气吹铁屑,06.11,未及时了望,8/24/2024,19,表14 工伤事故不平安行为分类,分类号,分类,分类号,分类,01.16,其他,07,攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,02,造成安全装置失效,08,在起吊物下作业、停留,02.1,拆除了安全装置,09,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,02.2,安全装置堵塞、失掉了作用,10,有分散注意力行为,02.3,调整的错误造成安全装置失效,11,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用,02.4,其他,11.1,未戴护目镜或面罩,8/24/2024,20,表14 工伤事故不平安行为分类,分类号,分类,分类号,分类,03,使用不安全设备,11.2,未戴防护手套,03.1,临时使用不牢固的设施,11.3,未穿安全鞋,03.2,使用无安全装置的设备,11.4,未戴安全帽,03.3,其他,11.5,未佩戴呼吸护具,04,手代替工具操作,11.6,未佩戴安全带,04.1,用手代替手动工具,11.7,未戴工作帽,04.2,用手清除切屑,11.8,其他,04.3,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,12,不安全装束,8/24/2024,21,表14 工伤事故不平安行为分类,分类号,分类,分类号,分类,05,物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当,12.1,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装,06,冒险进入危险场所,12.2,操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,06.01,冒险进入涵洞,12.3,其他,06.02,接近漏料处（无安全设施）,13,对易燃、易爆等危险物品处理错误,06.03,采伐、集材、装车时，未离危险区,8/24/2024,22,图11 能量观点的事故因果连锁模型,8/24/2024,23,第二节 危险因素与危害因素的分类,对危险因素与危害因素进行分类，是为了便,于进行危险因素与危害因素辨识和分析。危险因,素与危害因素的分类方法有许多种，这里简单介,绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法,和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。,8/24/2024,24,2.1 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类,根据GB/T13816-92?生产过程危险和危害,因素分类与代码?的规定，将生产过程中的危险,因素与危害因素分为 ( 类。此种分类方法所列危,险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各,企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害,因素的辨识和分析。这(类危险因素和危害因素分,别为：,8/24/2024,25,1物理性危险因素与危害因素：,1设备、设施缺陷 强度不够、刚度不 够、稳,定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动,作 、制动器缺陷 、控制器缺陷、设备设施其他缺陷；,2防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防,护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷；,3电危害带电部位裸露、漏电、雷电、静电、,电火花、其他电危害；,8/24/2024,26,4噪声危害机械性噪声、电磁性噪声、流,体动力性噪声、其他噪声；,5振动危害机械性振动、电磁性振动、流,体动力性振动、其他振动；,6电磁辐射电离辐射: 射线、!射线、,“粒子、#粒子、质子、中子、高能电子束等；非,电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压,电；,8/24/2024,27,7运动物危害 固体抛射物、液体飞溅,物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷,动、冲击地压、其他运动物危害；,8明火；,9能造成灼伤的高温物质高温气体、,高温固体、高温液体、其他高温物质；,10能造成冻伤的低温物质低温气体、,低温固体、低温流体、其他低温物质；,8/24/2024,28,11粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒,性粉尘与气溶胶；,12作业环境不良 作业环境不良、根底,下沉、平安过道缺陷、采光照明不良、有害,光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排,水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过,低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾,害、其他作业环境不良；,8/24/2024,29,13信号缺陷无信号设施、信号选用不,当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、,其他信号缺陷；,14标志缺陷无标志、标志不清楚、标,志不标准、标志选用不当、标志位置缺陷、其他,标志缺陷；,15其他物理性危险因素与危害因素。,8/24/2024,30,2化学性危险因素与危害因素：,1易燃易爆性物质易燃易爆性气体、易燃易爆,性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其,他易燃易爆性物质；,2自然性物质；,3有毒物质有毒气体、有毒液体、有毒固体、,有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质；,4腐蚀性物质腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀,性固体、其他腐蚀性物质；,5其他化学性危险因素与危害因素。,8/24/2024,31,3生物性危险因素与危害因素：,1致病微生物细菌、病毒、其他致病微,生物；,2传染病媒介物；,3致害动物；,4致害植物；,5其他生物性危险因素与危害因素。,8/24/2024,32,4心理，生理性危险因素与危害因素：,1负荷超限 (体力负荷超限、听力负荷超限、视,力负荷超限、其他负荷超限；,2健康状况异常；,3从事禁忌作业；,4心理异常情绪异常、冒险心理、过度紧张、,其他心理异常；,5辨识功能缺陷感知延迟、辨识错误、其他辨,识功能缺陷；,6其他心理、生理性危险因素与危害因素。,8/24/2024,33,5行为性危险因素与危害因素：,1指挥错误指挥失误、违章指挥、其,他指挥错误；,2操作失误误操作、违章作业、其他,操作失误；,3监护失误；,4其他错误；,5其他行为性危险因素与危害因素。,6其他危险因素与危害因素。,8/24/2024,34,2.2 参照事故类别和职业病类别进行分类,参照GB644186?企业伤亡事故分类?，综合,考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤,害方式等，将危险因素分为以下16 类：,1物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下,产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设,备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；,8/24/2024,35,2车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中,引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事,故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶,时发生的事故；,3机械伤害，是指机械设备运动静止,部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹,击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤,害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；,8/24/2024,36,4起重伤害，是指各种起重作业包括起重,机安装、检修、试验中发生的剂压、坠落、(吊,具、吊重物体打击和触电；,5触电，包括雷击伤亡事故；,6淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿,山、井下透水淹溺；,8/24/2024,37,7. 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化,学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼,伤、物理灼伤光、放射性物质引起的体内外,灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；,8.火灾；,9. 高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造,成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；,8/24/2024,38,10. 坍塌，是指物体在外力或重力作用下，,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成,的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆,置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起,重机械、爆破引起的坍塌；,11放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事,故；,12火药爆炸， 是指火药、 炸药及其制品,在生产、 加工、动输、贮存中发生的爆炸事故。,8/24/2024,39,13化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等,与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源,时，发生的爆炸事故包括气体分解、喷雾爆,炸；,14物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压,爆炸、轮胎爆炸等；,15中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中,毒性窒息；,8/24/2024,40,16其他伤害，是指除上述以外的危险因,素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰,撞、轧伤等矿山、 井下、 坑道作业还有冒顶片,帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。参照卫生,部、原劳动部、总工会等颁发的?职业病范围和,职业病患者处理方法的规定?，将危害因素分为,生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、,辐射电离辐射、非电离辐射、其他危害因素,7类。,8/24/2024,41,第三节 危险辨识,3.1 危险辨识的主要内容,危险辨识过程中，应坚持“横向到边、纵向到,底、不留死角的原那么，对以下方面存在的危险因,素与危害因素进行辨识与分析：,1.厂址及环境条件：从厂址的工程地质、地,形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交,通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。,8/24/2024,42,2. 厂区平面布局：,1总图：功能分区生产、管理、辅助产,生、生活区布置；高温、有害物质、噪声、辐,射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布,置；建筑物、构筑物布置；风向、平安距离、卫,生防护距离等；,2运输线路及码头：厂区道路、厂区铁,路、危险品装卸区、厂区码头。,8/24/2024,43,3. 建构筑物：结构、防火、防爆、朝,向、采光、运输、操作、平安、运输、检,修通道、开门，生产卫生设施,4.生产工艺过程：物料毒性、腐蚀性、燃,爆性温度、压力、速度、作业及控制条件、事,故及失控状态。,8/24/2024,44,5.生产设备、装置：,(1)化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高,压、振动关键部位的备用设备、控、操作、检修,和故障、失误时的紧急异常情况；,(2)机械设备：运动零部件和工件、操作条,件、检修作业、误动转和误操作；,(3)电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误,动转和误操作，静电、雷电；,8/24/2024,45,(4)危险性较大设备、高处作业设备；,(5)特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、,氧气站、石油库、危险品库等。,6.粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、,低温等有害作业部位。,7.管理设施、事故应急抢救设施和辅助生,产、生活卫生设施。,8.劳动组织生理、心理因素人机工程学因素,等。,8/24/2024,46,3.2 危险辨识方法,危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设,施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜,能。危险辨识就是找出可能引发事故导致不良后,果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。因,此，危险辨识有两个关键任务：第一是辨识可能,发生的事故后果；第二为识别可能引发事故的材,料、系统、生产过程或工厂的特征。前者相对来,说较容易，并由它确定后者的范围，所以辨识可,能发生的事故后果是很重要的。,8/24/2024,47,事故后果可分为对人的伤害、对环境的破坏及财产损,失三大类。在此根底上可细分成各种具体的伤害或破坏类,型。可能发生的事故后果确定后，可进一步辨识可能产生,这些后果的材料、系统、过程或工厂的特征。在危险辨识,的根底上，可确定需要进一步评价的危险因素。危险评价,的范围和复杂程度与辨识危险的数量和类型以及需要了解,问题的深度成正比。常用的危险辨识方法包括分析材料性,质、生产工艺和条件、生产经验、组织管理措施等，以及,制定相互作用矩阵、应用危险评价方法等。,8/24/2024,48,1、分析材料性质,了解生产或使用的材料性质是危险辨识的基,础。危险辨识中常用的材料性质如表16所示。,初始的危险辨识可通过简单比较材料性质来,进行。如对火灾，只要辨识出易燃和可燃材料，,将它们分类为各种火灾危险源，然后进行详细的,危险评价工作。通常制造商和供给商能提供产品,特性、材料平安数据表MSDS。特殊的行业,集团或协会也可提供平安处置特殊化学品的信,8/24/2024,49,息。另外，还可以从专业和行业组织得到有关的信息。,对某些化学品的特殊要求在国家、地方的法律法规中有,明确规定。根据GBJ1687?建筑设计防水标准?(97修,订版，生产中物质的火灾危险性按表16分为5类。五,大类物质的火灾危险性在第五章中表达。对毒性物质可,参考国家标准GB504485?职业性接触毒性危险程度分,级?，毒物危害程度等级如表17所示。依据此分级标,准，我国对接触的56种常见毒物的危害程度分级如表3,8所示。,8/24/2024,50,表15 危险辨识中常用的材料性质,急毒性,吸入（如LC。LO）,口入（LD50）,皮入,不相容的化学品,暴露极限值,TLV（阈限值）,生物退化性,慢毒性,吸入（如LC。LO）,口入（LD50）,皮入,水毒性,环境中的持续性,气味阈值,物理性质,8/24/2024,51,表15 危险辨识中常用的材料性质,致癌性,诱变性,致畸性,凝固点,膨胀系数,沸点,蒸气性,密度,腐蚀性,比热容,热容量,溶解性,自燃材料,稳定性,撞击,温度,8/24/2024,52,表15 危险辨识中常用的材料性质,反应性,过程材料,要求的反应,副反应,分解反应,动力学结构材料,原材料的纯度,污染物（空气、水、锈、润滑剂等）,分解产物,光,聚合作用,燃烧性/!爆炸性,爆炸下限/燃烧下限,爆炸上限/燃烧下限,粉尘爆炸系数,最小点火能量,闪点自点火温度,产生能量,8/24/2024,53,表16 化学品生产过程常用的材料性质,急毒性,不相容的化学品,蒸汽性,密度,腐蚀性,比热容,热容量,溶解性,自燃材料,稳定性,撞击,温度,8/24/2024,54,表16 化学品生产过程常用的材料性质,反应性,过程材料,要求的反应,副反应,分解反应,动力学,结构材料,原材料的纯度,污染物（空气、水、锈、润滑剂等）,分解产物,光,聚合作用,燃烧性/爆炸性,LELLFL（爆炸下限燃烧下限）,UEL/UFL（爆炸上限燃烧下限）,粉尘爆炸系数,最小点火能量,内点,自点火温度,产生能量,8/24/2024,55,表17 毒物危害程度分级,指标,分级,（极毒危,（高度危,(中度危,（轻度危,急性中毒,吸入LC50mg/m3,经皮LD50mg/kg,经口LD50mg/kg,200,100,2500,5000,8/24/2024,56,表18 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例,级别,毒物名称,行业举例,极度危害,汞及其化合物,苯,砷及其化合物,氯乙烯,铬酸盐、重铬酸,盐,黄磷,铍及其化合物,对硫磷,羰基镍,贡冶炼、苯齐法生产氯碱,含苯粘胶剂的生产和使用（制皮鞋）,砷矿开采和冶炼、含砷金属矿（铜、锡）的开采和冶炼,聚氯乙烯树脂生产,铬酸盐和重铬酸盐生产,黄磷生产,铍冶炼、铍化合物的制造,生产及储运,羰基镍制造,8/24/2024,57,表18 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例,八氟异丁烯,氯甲醚,锰及其无机化合物,氰化物,二氟一氯甲烷裂解及其残液处理,双氯甲醚、一氯甲醚生产、离子交换树脂制造,锰矿开采和冶炼、锰铁和锰钢冶炼、高锰焊条制造,氯化钠制造、有机玻璃制造,高度危害,三硝基甲苯,铜及其化合物,二硫化碳,氯,丙烯腈,四氯化碳,三硝基甲苯制造和军火加工生产,铜的冶炼、蓄电池制造,二硫化碳制造、黏胶纤维制造,液氯烧碱生产、食盐电解,丙烯腈制造、聚丙烯制造,四氯化碳制造,8/24/2024,58,表18 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例,高,度,危,害,硫化氢,甲醛,苯胺,氟化氢,五氯酚及其钠盐,镉及其化合物,敌百虫,氯丙烯,钒及其化合物,溴甲烷,硫酸二甲酯,金属镍,硫化染料的制造,酚醛和脲醛树脂生产,苯胺生产,电解铝、氢氟酸制造,五氯酚、五氯酚钠生产,镉冶炼和镉化合物的生产,敌百虫生产、贮运,环氧氯丙烷制造、丙烯磺酸钠生产,钒铁矿开采和冶炼,溴甲烷制造,硫酸二甲酯的制造、贮运,镍铁矿开采和冶炼,8/24/2024,59,表18 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例,高,度,危,害,甲苯二异氰酸酯,环氧氯丙烷,砷化氢,敌敌畏,光气,氯丁二烯,一氧化碳,硝基苯,聚氨酯塑料生产,环氧氯丙烷生产,含砷有色金属矿的冶炼,敌敌畏生产、贮运,光气制造,氯丁二烯制造、聚合,煤气制造、高炉炼铁、炼焦,硝基苯生产,8/24/2024,60,表18 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例,中,度,危,害,苯乙烯,甲醇,硝酸,硫酸,盐酸,甲苯,二甲苯,三氯乙烯,二甲基甲酰胺,六氟丙烯,苯酚,氮氧化物,苯乙烯制造、玻璃钢制造,甲醇生产,硝酸制造、贮运,硫酸制造、贮运,盐酸制造、贮运,甲苯制造,喷漆,三氯乙烯制造、金属清洗,二甲基甲酰胺制造、顺丁橡胶的合成,六氟丙烯制造,酚醛树脂生产、苯酚制造,硝酸制造,8/24/2024,61,表18 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例,轻,度,危,害,溶剂汽油,丙酮,氢氧化钠,四氟乙烯氨,橡胶制品（轮胎、胶鞋等）生产,丙酮生产,烧碱生产、造纸,聚全氟乙丙烯生产、氨制造、氮肥生产,8/24/2024,62,2生产工艺和条件,生产工艺和条件也会产生危险 或 生产过程中,材料的危险性加剧。例如，水仅就其性质来说没,有爆炸危险，然而，如果生产工艺的温度和压力,超过了水的沸点，那么水的存在就具有蒸汽爆炸,的危险。因此，在危险辨识时，仅考虑材料性质,是不够的，还必须同时考虑生产条件。,8/24/2024,63,分析生产工艺和条件可使有些危险材料免于,进一步分析和评价。例如，某材料的闪点高于,400，而生产是在室温和常压下进行的，那就,可排除这种材料引发重大火灾的可能性。当然，,在危险辨识时既要考虑正常生产过程，也要考虑,生产不正常的情况。,在进行危险辨识时，尤其要注意下述石化、,化工工艺或设备的危险性：,8/24/2024,64,1生产或加工有机或无机化学物品，特别是用于,此目的的设备，如：,1 烷基取代、烷烃化、烯烃并化作用；,2氨解产生的胺化、氨基化；,3羰基化,4冷凝、缩合、凝聚；,5脱氢；,6酯化；,7卤化和卤素制造；,8氢化、加氢；,8/24/2024,65,9水解；,10氧化；,11聚合,12磺化；,13脱硫和含硫复合物的制造、运输；,14硝化和氮复合物的制造；,15磷的化合物的制造；,16农药制药的正规生产。,8/24/2024,66,2有机和无机化学物质加工或用于特别目的的,设备，如：,1蒸馏；,2萃取；,3溶剂化，媒合；,4混合；,5枯燥。,3石油或石油产品的蒸馏、精炼或加工的设,备。,8/24/2024,67,4焚化或化学分解全部或局部处理固体或液体物质,的设备。,5生产或加工能源气体的设备，例如LPG、,LNGSNL。,6煤或褐煤的干馏设备。,7金属或非金属生产设备用温法过程或用电,能。,8危险物质的贮存设备。,此外，还可参考劳动部1995 年1月公布的?爆炸危险,规定场所的平安?，对有关爆炸危险的工艺条件和场所进行,辨识，如表1-9 所示。,8/24/2024,68,3.3 相互作用矩阵分析法,相互作用矩阵是一种结构性的危险辨识方,法，是辨识各种因素包括材料、生产条件、能,量源等之间相互影响或反响的简便工具。实际,使用时，这种方法通常限制为两个因素如图12,所示。分析时也可参加第三个因素。如图12中,混合物 I 可以是化学物C 和D 的混合物，那么图32,可说明混合物CD 与化学物A，混合物CD 与污染 I,的相互作用等。如果多种因素相互作用很重要，,且有能力详细分析，那么可建! 维矩阵来分析。相,8/24/2024,69,互作用矩阵是双对称性的，所以只需完成矩阵的,一半图中没有阴影的局部。这是因为化学物,A 与B的作用，和B 与5 的作用相同。相互作用矩,阵分析的因素不限于化学物质和图中所述的因,素，以以下出了其他需要分析的因素。通常在矩,阵的一个轴上列出另外的因素即可，因为我们仅,对这些因素与生产材料的相互作用感兴趣，对这,些因素之间的相互作用并不感兴趣。相互作用矩,阵分析常用的其他参数如下：,8/24/2024,70,1生产条件，如温度、压力、静电等；,2环境条件，如温度、湿度、粉尘等；,3结构材料，如碳钢、不锈钢、石棉填料等；,4常用污染物，如空气、水、锈、盐、润滑剂等；,在构造相互作用矩阵时,需分析生产条件。为了分析正,常和非正常的生产情况,需构造几个相互作用矩阵。如果只,有一个矩阵,那么应注意其他生产条件下潜在的危险及相互作,用。,8/24/2024,71,构造相互作用矩阵后,就应检查矩阵中每个相,互作用的潜在事故后果，如不了解某个相互作用,的事故后果，那么需进一步试验研究。的事故,类型和严重度可在矩阵中适当的位置注明又是,一个相互作用会产生几种类型的事故。将相互,作用矩阵分析结果与需要辨识的潜在事故进行比,较，决定是否需要进一步评价。,8/24/2024,72,表19爆炸危险场所等级分类表,物,质,1闪点28的液体；,2爆炸下限10的气体；,3.常温下受到水或空气中蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起爆炸的物质,1.闪点28至60的液体；,2.爆炸下限10的气体,闪点60的液体,8/24/2024,73,表19爆炸危险场所等级分类表续,工艺条件,温度,在1000以上使用，其使用温度在燃点以上,1.在1000以上使用，但,使用温度未达燃点；,2.在250 1000以上使,用，使用温度在燃点以,上；,3.在碳钢或其他金属转变,温度下的低温使用,1. 在250 1000以上使用，使用温度未达燃点；,2.未满250，但使用温度在燃点以上,8/24/2024,74,表19爆炸危险场所等级分类表续,工艺条件,压力,操作压力在100MPa以上,1.操作压力在,101000MPa；,2.操作压力低于,66.661KPa,（50mmHg,绝对压力）,1.操作压力在2.510MPa；,2. 操作压力在1.333KPa（10mmHg ,绝,对压力）以下；,8/24/2024,75,表19爆炸危险场所等级分类表续,化学,反应,1.在爆炸极限附近,进行反应,2.用纯氧直接进行,氧化反应,3.剧烈放热的硝化,反应,1.升温速度400min；,2.中等放热反应卤化、烷基化、酯化、加成氧化、聚合、缩合等,3.间隙式反应作业；,4.系统进入空气可能发生危险反应的作业,1.升温速度4400min;,2.一般放热反应的磺化、异构化、中和等,8/24/2024,76,表19爆炸危险场所等级分类表续,数,生产,装置,气体500m3以上,液体50 m3以上,气体100500 m3以上液体1050 m3以上,气体10100 m3以上液体510 m3以上,量,储存,装卸,气体1000 m3以上,液体1000 m3以上,气体100010000 m3以上液体1001000 m3以上,气体1001000 m3以上液体10100 m3以上,8/24/2024,77,图1-2 相互作用矩阵,8/24/2024,78,某公司采用高温下二氯乙烯EDC气相脱,除氯化氢生产氯乙烯单体VCM的工艺路线，,工艺流程简图如图13所示。中间物EDC由乙烯,和氯气直接催化反响而得到，并方案在后期用该,装置生产聚氯乙烯PVC。表310列出了有,关原料、中间物、产品的危险性。,8/24/2024,79,建立装置的化学物质相互作用矩阵，横轴和,纵轴列出所有的化学物质，其他一些参数列在纵,轴上。图 14是VCM装置化学物质的相互作用,矩阵。“表示存在于物质工艺条件不能相容的,问题，注脚对某些问题作了进一步的说明。“？,表示其相容性未知，对这些工程以及其他一些问,题表 111需作进一步的分析研究。,8/24/2024,80,分析发现某些三元物系的相容性也很重要，,然而在相容性矩阵中只表示了二元物系的不相容,问题，也需对这一问题进行分析调查。危险辨识,结果说明：,1必须进一步了解乙烯以及与其他物质的,相容性；,2必须特别注意氯与烃的相容性，而用在,以后的危险分析中要仔细分析可能发生的火灾和,爆炸情况。,8/24/2024,81,图1,3 VCM生产过程简图,C2H4Cl2,生成EDC,C2H4CL+热量 C2H4CL+热量,生成VCM,C2H3CL HCL,C2H4CL2,生成EDC,C2H4CL+热量 C2H4CL+热量,生成VCM,C2H3CLHCL,8/24/2024,82,表1-10 VCM过程化学物质的危险性,8/24/2024,83,3.4 利用平安评价和分析方法,许多平安评价和分析方法既可评价风险，也可识别,风险。如平安检查表分析、如果一一怎么办分析、如,果怎么办、检查表分析、危险与可操作性分析、预,先危险分析、故障树分析、事件树分析等。,平安检查表分析法提供一个需要答复的问题清单，,如表112所示。虽然完成完整的平安检查表是一件冗,长乏味的事情，但平安检查表分析很具吸引力，因为,对于特定的企业或公司，检查表可通用，并保证分析的,一致性。只要分析人员充分使用，平安检查表可成为危,险辨识非常有用的工具。,8/24/2024,84,表111 由相互作用矩阵提出的问题举例,HCL将与过程中所使用的催化剂反应吗 VCM将与碱反应吗？氯氧的反应动力学是什么？,乙烯自身反应的活性如,何，丙烯呢？,在过程的操作温度下，,碳钢将会被氯腐蚀吗？,过程的波动会使温度超,过要求的温度吗？,8/24/2024,85,图14 VCM工艺过程化学物料的相互作用矩阵,注：1放出稀释热； 2高温、有氯存在碳钢被腐蚀； 3高压下乙烯分解；,4焦耳汤姆逊作用； 5 干的HCL无腐蚀作用，但在水的存在下那么有腐蚀作用,8/24/2024,86,如果怎么办和危险与可操作性分析方法允许分析,人员更具创造性地利用其经验。每一种方法探索问题的,方式不同，但都要求分析小组提出和答复一系列问题，,从而揭示可能产生的、不期望的后果。因此，更有可能,发现生产中独特的或不期望的危险。 然而小组成员必须,具有丰富的经验，否那么重要的危险可能会被忽略。因,此，许多公司将检查表分析和“头脑风暴方法相结合，,利用检查表分析方法的严密性与一致性，而保存“头脑,风暴方法的灵 活性和创造性。,8/24/2024,87,同样，其他一些评价方法也能很好地识别风险，这,里不一一介绍，请参见相关局部。能常当有足够的信息,提供给分析小组开展危险辨识与评价时，仅为了危险辨,识的目的而采用这些方法就会显得效率不高。但当信息,有限时，如一个新建的生产过程或在新装置的处于概念,设计阶段，只要危险分析人员把研究集中在一定的范围,内，平安评价方法也可有效地用来识别危险。如果怎,么办,平安检查表分析方法是最为广泛用来识别危险和评,价风险的组合方法，但平安检查表分析方法可与任何方,法联合使用。,8/24/2024,88,3.5 利用经验,要尽可能地利用企业自己的经验来完善危险辨识工,作，因为发生过问题就说明存在危险。但危险辨识仅基,于企业甚至行业的经验决不会取得满意的结果，有,许多危险都会被无视。好的平安生产经验只能说明危险,已得到适当控制，并不说明危险不存在。仅仅因为某种,情况没有发生过就认为它不会发生，是一种不正确的认,识。适当地利用经验，有助于建立用于危险识别活动的,生产知识根底。通常，分析人员总是把一些根本的化学,知识作为识别的出发点。实验室的实验结果能揭示某种,化学物的根本物理性质、毒性和反响动力学特性。试生,产过程能了解没有预料的反响副产品，说明生产条件要,8/24/2024,89,加以改变以到达最正确的效果。甚至拆险某个生产装置也能,增加重要的生产经验对生产有更深的了解，因为这可,揭示在正常操作或装置关闭时系统中不明显或不了解的状,况。如果是识别很成熟的生产过程的危险，分析人员可参,考相同规模企业的运行经验，哪些地方发生过泄漏，为什,么发生紧急关闭情况，什么原因造成非方案的输出，答复,此类问题能指出在材料性质与生产条件时不明显的危险。,如果企业的经验已文件化，可像其他的资料一样用于危险,辨识。如果这些经验没有记录，那么需要成立由具有一定知,识与经验的人员组成的小组参加危险辨识活动。,8/24/2024,90,第四节 重大危险因素与危害因素的辨识,重大危险因素与危害因素是指能导致重大事故发生的,危险因素与危害因素。重大事故具有伤亡人数众多、经济,损失严重、社会影响大的特征，我国一些行业如化工、,石油化工、铁路运输、航空等都规定了各自行业确定、,划分重大事故的标准，把预防重大事故作为其职业平安卫,生工作的重点。,重大事故隐患在不同的行业或部门、不同时期各有其,特定的含义和范围，人们通过发现整改这些隐患，预防重,大事故的发生。实际上它也是重大危险因素与危害因素的,一局部。,8/24/2024,91,表112 用于危险辨识的检查表问题举例,序号,问 题,1,2,3,4,5,6,7,8,材料的闪点低于100度吗？,材料对振动敏感吗？,材料发生聚合反应吗？如果能，能加速聚合反应的因素是什么？,材料与水反应吗？,哪种材料的泄漏是可监测的？,材料吸入后有毒吗？,生产工艺温度超过材料的自点火温度吗？,容器的蒸汽排放空间处于可燃范围内吗？,8/24/2024,92,随着化学工业、石油化学工业的发,展，大量生产和使用易燃、易爆有害有毒,物质，作为工业生产的原料或产品，在生,产、加工处理、储存、运输过程中，一旦,发生事故，其后果非常严重。,8/24/2024,93,目前，国际上已习惯将重大事故特指为重大,火灾、爆炸、毒物泄漏事故。1993年，国际劳工,组织ILO通过的?预防重大事故公约?中，定,义重大事故为 “在重大危险设施内的一项生产活动,中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重,泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性,或慢性严重危害的意外事故。,8/24/2024,94,目前，国际上是根据危险、有害物质的种类及,其限量来确定重大危险因素与危害因素的。,在我国国家标准GB182182000?重大危险,源辨识?中，将重大危险源分为生产场所重大危险,源和贮存区重大危险源两种；根据物质不同的特,性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、活性,化学物质和有毒物质四大类，分别给出物质名称及,其临界量，具体如表 113表116所示。,8/24/2024,95,实际应用时，可参照115116所示的危,险物质及其限量，作为判定重大危险、危害因素,的依据。通常把生产、加工处理、储存这些物质,的装置视为重大危险因素，称之为重大危险源,重大危险装置。,8/24/2024,96,表113 爆炸性物质名称及临界量,8/24/2024,97,表113 爆炸性物质名称及临界量续,8/24/2024,98,表113 爆炸性物质名称及临界量续,8/24/2024,99,表114 易燃事故名称及其临界值,8/24/2024,100,表114 易燃事故名称及其临界值续,8/24/2024,101,表114 易燃事故名称及其临界值续,8/24/2024,102,表114 易燃事故名称及其临界值续,8/24/2024,103,表115 活性化学物质名称及临界量,8/24/2024,104,表115 活性化学物质名称及临界量续,8/24/2024,105,表115 活性化学物质名称及临界量续,8/24/2024,106,表116 有毒物质名称及临界量,8/24/2024,107,表116 有毒物质名称及临界量续,8/24/2024,108,表116 有毒物质名称及临界量续,8/24/2024,109,表116 有毒物质名称及临界量续,8/24/2024,110,