资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*, , , , , , ,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1、产品缺陷,1、产品缺陷,1,尺寸不符,尺寸不符,：塑胶产品尺寸超出公差范围,(特别是外形尺寸)。,原因：,1、料用错。,2、模具型腔尺寸NG(缩水率错、加工错),3、模具型腔尺寸OK，模具结构不合理(浇口数量或位置，模具无加热系统或加热失效、冷却不均)，产品结构不合理(深腔、薄壁、壁厚不均)，工艺参数不合理(保压、顺序阀)，注塑机(吨位偏小，注塑压力不够),尺寸不符尺寸不符：塑胶产品尺寸超出公差范围(特别是外形尺寸),2,变形,变形,：弯曲、扭曲、翘曲、不平。,原因：,1、保压压力过大，内应力大，出模后24h内变形大。,2、冷却不均匀，导致翘曲。,3、浇口位置不合理，进浇量不均匀，应力集中。,4、出模时局部粘模导致拉变形。,5、模具型腔变形(抛光变形)。,6、顶出结构不合理，顶针未下在包紧力最大处，顶出变形。,变形变形：弯曲、扭曲、翘曲、不平。,3,起皮,起皮：,。,原因：,1、原料不良。,2、混料，不能熔融。,3、水口料掺太多。,4、水口料多次回用，降解。,起皮起皮：。,4,碳化,碳化：烧焦、“胶屎”,。,原因：,1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。,2、加热时间太长。,3、模具局部排气不良。,碳化碳化：烧焦、“胶屎”。,5,色泽不均,色泽不均：,。,原因：,1、色母配比太少。,2、料筒余料未尽。,3、色母搅拌不均匀。,色泽不均色泽不均：。,6,料花,料花：,制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片,原因：,1、原料干燥不良。,2、注塑工艺调试不良。,料花料花：制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片,7,混色,混色,：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗不净。,原因：,1、换料后热流道清洗未净。,2、换料后料筒内未洗净。,混色混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转,8,开裂,Crack,；,stress crack,开裂,：产品裂缝。,原因：,1、水口料太多，影响强度。,2、粘模，出模拉裂。,3、顶出不平衡，顶裂。,开裂Crack；stress crack开裂：产品裂缝。,9,起泡,起泡,：塑胶件内部或表面形成气泡状。,原因：,1、塑化不良，熔体内有空气。,2、过热，原料分解。,起泡起泡：塑胶件内部或表面形成气泡状。,10,冷料,/粘胶,冷料：,在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面。,原因：,1、浇口拉断处有残料、胶粉等。,2、注塑机喷嘴与模具主流道球头R处偏心，有冷料。,3、热嘴冷料。,冷料/粘胶冷料：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一,11,缺胶,Short Shot,缺胶：,未完全填充。,原因：,1、原料流动性差。(HIPS阻燃料、加玻纤等),2、模具浇口少、小，胶位离浇口远。,3、排气不良，困气导致缺胶。,4、薄胶位，难填充。,5、注塑压力不够。,6、胶料加热温度不够。,缺胶Short Shot缺胶：未完全填充。,12,多胶,多胶：,胶位与图纸不符，有多余胶位。,原因：,1、NC过切，EDM时积碳等等。,2、蚀纹保护不良。,3、模具胶位面碰伤。,多胶多胶：胶位与图纸不符，有多余胶位。,13,飞边,(披锋),(flash-plastic;burr-metal),飞边：,制品边缘、分型面位置、顶针司筒斜顶位置、碰穿插穿位、镶拼边缘，因钢料配合有一定间隙而产生飞边。,原因：,1、原料流动性佳。(PA，ABS+PMMA),2、模具配合不良，排气及装配间隙过大。,3、分型面有异物。,4、生产合模速度太快压力太大导致分型面压变形。,5、注塑压力过大，锁模力不够。,6、碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。,7、合模机配模，推方不能锁死在B板，配模时推方被压回，红丹可配到，但实际分型面会有披锋。,飞边(披锋)(flash-plastic;burr-meta,14,缩水,SINK MARK,缩水：,塑件出模后收缩产生局部凹陷。,原因：,1、产品主壁厚过薄而骨位或柱位过厚。,2、注塑保压压力小，外形尺寸偏小。,3、冷却不均、不够，局部过热，出模后局部收缩大。,缩水SINK MARK缩水：塑件出模后收缩产生局部凹陷。,15,拉凹,拉凹：,塑件出模时受力产生凹陷。,原因：,1、前模或后模局部抛光不良，粘模。,2、顶出不平衡。,拉凹拉凹：塑件出模时受力产生凹陷。,16,应力痕,stress mark,应力痕：,制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位边界等相应的光泽区域。常称“光身、光印、骨影”（成型后立刻用羊毛毡擦拭,效果明显）。,原因：,1、熔体突然出现流速加快或分子链变向，出现应力不均衡。表面太光滑、纹理不够深或胶厚突变。,2、镶件配合不紧，填充时加高压有小松动，会导致应力产生(如牛角浇口镶件常出现凹痕)。,3、模具变形或组配问题，如注塑过程中顶针板变形、顶针、顶块微量后退等(与原因2类似)。,4、保压压力太高、模温太低、料温太低。,5、模具局部过热(无冷却的大顶针、大顶块、大斜顶)，冷却不均匀，水路离应力痕产生部位太远。,应力痕stress mark应力痕：制品表面出现与背骨位、加,17,发白,/拉白,Blushing,发白：,产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”。,原因：,1、出模时产品包斜顶，顶出后扣位拉白。,2、抛光不良，局部粘模，出模轻微变形，粘模部位拉白。,3、顶出布局不合理，出模轻微变形造成拉白。,4、顶针板变形或注塑机顶棍长度不一，造成顶出不平衡而产生拉白。,发白/拉白Blushing发白：产品在脱模时局部受力处发白（,18,顶高、顶白,Blushing,顶高、顶白：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点,(或有白色印痕),。,原因：,1、粘模太紧、抛光不良。,2、顶针不够、布局不合理、直径太小。,3、顶出不平衡、顶针板倾斜、拉杆长度不一。,4、顶出机构有延时。,5、深腔塑件，因收缩导致分型面骨位或柱位的顶针、司筒失效，仅有作用在大面上的顶针顶出，造成顶高。,6、塑件壁厚较薄。,顶高、顶白Blushing顶高、顶白：有顶针印的表面肉眼能看,19,铲胶,铲胶：出模过程中，顶出机构对塑件产生刮擦,。,原因：,1、斜顶高出胶位面，出模时铲胶(低00.10mm合适)。,2、斜面顶针无防滑，出模时产品偏移被铲伤。,3、斜顶或滑块粘模、抛光不良、行程不够等问题，导致出模时产品向某一方向偏移，被顶出机构铲伤。,铲胶铲胶：出模过程中，顶出机构对塑件产生刮擦。,20,熔接线,weld line,熔接线：,来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常称“夹水纹”,；熔体交汇都会出现熔接线，只是明显与不明显的区别,。,原因：,1、熔接时温度较低。,2、司筒针过高，导致局部胶位过薄，周边先填充，向中交汇产生熔接线。,3、多点进浇产生熔接线。,熔接线weld line熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不,21,段差,mismatch,段差：,塑件上本应接顺的镶件,(或顶针、斜顶等)边缘胶位位置出现高低不平。,原因：,1、镶件组配不良。,2、顶针、斜顶未完全退到位。,3、同一平面的镶件胶位分开加工，尺寸有误差。(如：筋位出两个镶件，分别放电),段差mismatch段差：塑件上本应接顺的镶件(或顶针、斜顶,22,拖伤,SCRATCH,拖伤：,出模时产品侧壁与模具的摩擦导致拖伤。,原因：,1、筋、柱位抛光不良。,2、模具局部压塌变形，或钢料刮出毛刺。,3、拔模斜度不够。,4、侧壁粗糙(有火花纹、皮纹等)。,拖伤SCRATCH拖伤：出模时产品侧壁与模具的摩擦导致拖伤。,23,粘模,粘模：,制品贴在前模或后模型腔内，开模后不能完整取出。,原因：,1、抛光不良导致筋位、镶针柱位等粘模。,2、深筋位未能得到足够冷却。,3、拔模斜度太小。,4、皮纹面、火花纹面，表面过于粗糙。,粘模粘模：制品贴在前模或后模型腔内，开模后不能完整取出。,24,气纹,GAS FLOW MARK,气纹,：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多，呈雾状、斑状、纹路状）,原因：,1、浇口太薄、太小。,2、熔体流动性差。,3、初始填充时熔体通过浇口速度过快，直接冲入型腔。,4、浇口温度过低。,气纹GAS FLOW MARK气纹：热流冲入模腔时，而模腔却,25,拉高,/反口,拉高：,制品边缘或孔位在脱模时拉出反口,。,原因：,1、拔模斜度太小。,2、拔模面抛光不良。,3、碰穿位碰出倒扣。,4、脱模时受力不平衡，或某侧有粘前模，造成产品轻微变形，拉高。,5、脱模时模具过热、冷却不良，产品未完全冷却就脱模，易拉高拉变形。,拉高/反口拉高：制品边缘或孔位在脱模时拉出反口。,26,锈斑,/锈渍,锈斑：,模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）,原因：,1、无防锈剂，有水渍溅到型腔。,2、受潮。,3、渗水、漏水后未清洗干净。,4、防锈剂不良。,5、试模后未及时清洗并喷防锈油。,锈斑/锈渍锈斑：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不,27,油污,油污：,制品表面油污、手指纹、灰尘或其它污渍物,。,原因：,1、模具镶件有油污未清洗净，试模时流出。,2、斜顶黄油太多，受热后流出。,3、防锈油未洗净。,4、顶针油喷太多。,5、取件未带手套。,6、加工环境灰尘太多，高光件未及时贴膜。,油污油污：制品表面油污、手指纹、灰尘或其它污渍物。,28,困气,困气：,熔体填充末端,(分型面、筋位、网孔位置、熔接线附近等)，型腔排气不良，熔体内气体无法排出，形成丝状、雾状甚至烧焦痕迹。,原因：,1、无排气，或排气太少、排气槽太浅。,2、多点进浇，熔接线附近有困气(排气镶件、排气钢等)。,3、走胶不平衡，包胶。,4、胶料易分解。,5、镶拼结构、顶出结构太少，镶件和顶出排气有限。,困气困气：熔体填充末端(分型面、筋位、网孔位置、熔接线附近等,29,皮纹不良,皮纹不良：,纹理粗细不符、纹理深浅不符、纹理疏密不符、皮纹光泽不符,(亮光、亚光)、皮纹划伤、局部纹漏做、非皮纹区域受腐蚀。,原因：,1、皮纹前模具抛光不良。,2、钢料材质有不同(材质不均匀、或有激光焊等),3、腐蚀时间不够。,4、菲林不符。,5、喷砂不同。,6、蚀纹时模具保护不良。,皮纹不良皮纹不良：纹理粗细不符、纹理深浅不符、纹理疏密不符、,30,材质线,材质线：,一般为前模蚀纹后，钢料上出现水流痕、溅射痕等样的外观，产品表面出现同等纹路的外观，对光斜,45度观察时缺陷明显。,原因：,1、模具蚀纹区域钢料材质不均匀、杂质含量多(多数国产料易出现)。调质可改善。,2、钢料材质不符。,材质线材质线：一般为前模蚀纹后，钢料上出现水流痕、溅射痕等样,31,抛光不良,抛光不良：,。,原因：,1、上光时羊毛头直接磨到胶位，钻石膏不够，,镜面存在圆圈形打磨痕迹,。,2、深腔位抛不到、漏抛。,3、油石、砂纸不够细。,抛光不良抛光不良：。,32,橘皮纹、波浪纹,橘皮纹：,抛高光后，,镜面存在橘皮纹、波浪纹,。,原因：,1、钢料抛光性能不佳(太软，易抛伤)。,2、抛光方向问题(长时间抛同一方向)。,3、抛光力度问题(力度太大)。,橘皮纹、波浪纹橘皮纹：抛高光后，镜面存在橘皮纹、波浪纹。,33,麻点,橘皮纹：,高光产品表面有麻点。,原因：,1、原料问题。,2、抛光问题，杂质颗粒被磨掉，模面留下小孔。,3、钢料杂质多，抛光后有小颗粒在模面，能见到。,4、模面锈点。,麻点橘皮纹：高光产品表面有麻点。,34,水口拉断不良,水口剪切不良：,水口拉断后不平、突出，通常称“水口位突出、水口位高”。,原因：,1、水口太厚，难剪断。,2、水口截面不是平面，弧面难以剪平。,3、拉断部位尺寸太大，拉断后不平。,4、连接水口部位产品胶位薄，易拉裂。,水口拉断不良水口剪切不良：水口拉断后不平、突出，通常称“水口,35,(水口、产品)出模不顺,出模不顺,原因：,1、顶出行程不够，不能完全脱出。,2、牛角结构不合理，弹性不够。,3、牛角位于三叉位置，顶断。,4、抛光不够，粘断。,5、再生料，易断。,6、有倒扣结构。,7、抛光不良，产品出模向一侧偏移，使另一侧不能脱模。,8、皮纹太深。,9、骨位、柱位等太深，出模斜度太小。,(水口、产品)出模不顺出模不顺,36,焊印,/焊疤,焊印：,。,原因：,1、不同材质，烧焊后有焊印(抛光蚀纹后有明显阴暗及深浅区别)。,2、同种材质，因烧焊区域局部加热，晶像变化，烧焊区域钢料也会有轻微印痕。,焊印/焊疤焊印：。,37,气道印,气道印：,。,原因：,1、气道太长(单个气针所属气道300mm，可截断气道、增加气针)。,2、两条气道中间的无气道位置太短，易串气，气体失去保压作用。,3、吹气太早。,改善方向：定模温度尽可能高，同时延迟吹气时间尽量长、气压尽量低，气体保压时间尽量短(缩短气道、增加气针)。,气道印气道印：。,38,吹破,吹破：,气辅模具，进气时氮气吹出产品以外。,原因：,1、进气过早，产品表层尚未固化。,2、气压过大。,3、进气速度太快。,4、气道处壁厚不够，留给气体行走路线壁厚太薄。,吹破吹破：气辅模具，进气时氮气吹出产品以外。,39,刻字错,原因：,1、电极做错。,2、雕刻程式错。,3、晒字菲林错。,4、日期章错。,刻字错原因：,40,2、模具缺陷,2、模具缺陷,41,顶不出,/顶出不退/顶出不顺,原因：,1、结构有干涉(顶出系统相互干涉、顶出与产品干涉)。,2、斜顶滑座变形，卡死。,3、司筒、顶针、斜顶氮化不良，拉毛、变形、卡死。,4、中托司变形，卡死。,5、导柱、斜导柱拉毛起刺。,6、弹簧失效。,7、顶针板变形。,8、强制复位结构安装不平衡、顶棍长短不一。,9、油缸力不够、油缸安装不平衡。,顶不出/顶出不退/顶出不顺原因：,42,漏水,/渗水/串水/水路不通/水量少,原因：,1、顶针、司筒、斜顶孔等，破水路。,2、密封圈槽变形、压塌。,3、密封圈使用太久，老化、破裂失效。,4、高温下使用了不耐高温的密封圈导致失效。,5、堵头未堵死(生胶带太少，厌氧胶干裂，牙尺寸不良、堵头规格不匹配导致牙损坏)。,6、水路互相串通，堵铜孔底部有空隙导致漏水。,7、高温水管接模芯端漏水渗入型腔。,8、试水水压太小不能发现漏水(注塑水压4kg/cm,2,，,试水大于,10kg/cm,2,，即,1MPa,),9、水路内有残渣。,漏水/渗水/串水/水路不通/水量少原因：,43,漏气,原因：,1、气辅模具气道与其他孔连通导致漏气。,2、热流道气路与其他孔连通。,3、密封圈槽太深。,4、密封圈损坏、压扁、老化。,5、堵头未堵死。,6、气针生胶带缠绕不够紧。,漏气原因：,44,漏装,/错装,原因：,1、镶针、水口顶针、司筒、顶针等漏装。,2、螺丝、销钉、堵头漏装。,3、司筒/针装错、水口顶针、顶针、镶件装错。,漏装/错装原因：,45,热流道故障,原因：,1、线路短路、断路。,2、感温线正负极接反。,3、表芯损坏(保险、CPU、可控硅)。,4、阀针无动作(电磁阀坏或阀芯拉毛、气路连接不对)。,5、阀针封胶力度小(串气漏气、气路堵塞)。,6、阀针退不到位(阀针套磨损少量漏胶)。,7、流道板漏胶(冷水套配合不良、浇口司破裂、阀针套磨损、流道板厚度不够或变形、热嘴装配不良)。,8、断阀针(质量不良、原料腐蚀)。,热流道故障原因：,46,压伤、撞模,撞模：顶针、斜顶、扁顶、镶针、镶件等，因松动、断裂或未完全退回导致合模时撞伤前模面,。,原因：,1、断裂。,2、松动。,3、卡死。,4、未退回，强制复位、行程开关未装或未生效。,5、分型面、模内异物。,压伤、撞模撞模：顶针、斜顶、扁顶、镶针、镶件等，因松动、断裂,47,与生产条件不匹配,不匹配：模具与注塑机、辅机及连接设备等不匹配,。,原因：,1、模具外形尺寸比注塑机哥林柱间距大，模具厚度加开模行程超过了注塑机模板最大开距。,2、定位圈与注塑机固定端直径不同。,3、挂模后KO孔或强制复位孔与顶棍位置不符。,4、强制复位结构与顶棍结构不匹配。,5、码仔、码模边、模板码模槽不匹配。,6、唧嘴口部球半径与注塑机喷嘴球径不匹配。,7、模具水嘴与注塑机水管不配，蒸汽管与热水机接管不配。,8、模具热流道插座、连接线插座、温控箱插座不匹配；时间控制器接头与插座不匹配。,与生产条件不匹配不匹配：模具与注塑机、辅机及连接设备等不匹配,48,日期章转不动,缩水：,。,原因：,1、。,2、。,3、。,4、。,5、。,日期章转不动缩水：。,49,3、成型缺陷,3、成型缺陷,50,流涎,缩水：,。,原因：,1、。,2、。,3、。,4、。,5、。,流涎缩水：。,51,激励学生学习的名言格言,220,、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。,221,、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努,香港著名推销商）,222,、绊脚石乃是进身之阶。,223,、销售世界上第一号的产品,不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。,224,、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。,225,、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。,226,、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。,227,、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。,228,、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。,229,、以诚感人者，人亦诚而应。,230,、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。,231,、出门走好路，出口说好话，出手做好事。,232,、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。,233,、怠惰是贫穷的制造厂。,234,、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法）,235,、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。,236,、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。,237,、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。,238,、回避现实的人，未来将更不理想。,239,、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。,240,、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬,241,、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。,242,、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。,243,、人之所以能，是相信能。,244,、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。,245,、一个有信念者所开发出的力量，大于,99,个只有兴趣者。,246,、环境不会改变，解决之道在于改变自己。,247,、两粒种子，一片森林。,248,、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。,249,、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。,250,、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。,激励学生学习的名言格言,52,
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