提高井筒树脂锚杆安装质量课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,提高井筒树脂锚杆安装质量,提高井筒树脂锚杆安装质量,1,目录,一、小组概况,二、工程概况,三、选题理由,四、现状调查,五、确定目标,六、原因分析,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固及标准化措施,十二、今后设想,目录,2,一、小组概况,小组概况表,小组名称,中煤第五建设公司安装二工区,QC,小组,注册编号,成立时间,活动时间,2002.5.29-2002.6.20,活动次数,15,次,出勤率,98%,类型,现场型,课题名称,提高井筒树脂锚杆安装质量,一、小组概况小组名称 中煤第五建设公司安装二工区QC小组 注,3,小组成员,姓名,性别,文化程度,职务,职称,小组分工,TQC,教育时间,男,大专,项目经理,经济师,组长,84,小时,男,大专,生产经理,工程师,副组长,84,小时,男,大专,施工员,助工,统计员,84,小时,男,本科,质检员,助工,统计员,84,小时,男,本科,统计员,助工,图表员,84,小时,男,大专,测量员,成员,84,小时,男,初中,队长,成员,64,小时,男,初中,队长,成员,64,小时,小组成员姓名 性别 文化程度 职务 职称,4,二、工程概况,鲁能菏泽煤电公司彭庄煤矿副井井筒装备安装工程技术特征见下表。,井深（,M,）,490.5,上口水平标高（,M,）,+42.5,井底,0,标高（,M,）,-420,井径（,M,）,6.0,托架及梯子间（层）,77,管路（趟）,5,动力、通讯电缆（趟）,5,罐道总长度（,M,）,1850,每层锚杆数（根）,36,二、工程概况井深（M）490.5上口水平标高（M） +42.,5,三、选题理由,多工序的体现,安全保证,服务年限,从基准线、号眼、打眼、装锚杆等多个工序的最终目的是保证锚杆安装质量,锚杆是安装托架及梁的基础是主要的连接固定件,井筒装备投资大、不易维修，锚杆安装质量差会缩短使用年限,提高树脂锚杆安装质量,三、选题理由多工序的体现安全保证服务年限从基准线、号眼、打眼,6,四、现状调查,根据工程进度整个井筒装备安装工期从,2005,年,4,月,18,日到,2005,年,7,月,31,日，为使井筒装备安装工程保证较高的质量，开工前，我们,QC,小组提前进行,QC,活动方法训练，并根据,煤矿安装工程质量检验评定标准,对锦丘煤矿主井井筒装备树脂锚杆安装的原始记录进行了调查统计，做出调查表（见表一）。,四、现状调查,7,表 一,序号,名称,调查点数,频数（个,）,频率,%,累计频率,%,1,中心线偏差,60,12,41.4,41.4,2,锚杆间距,60,9,31.0,72.4,3,锚杆标高,60,3,10.3,82.7,4,锚固深度,60,2,6.9,89.6,5,锚固深度,60,2,6.9,96.5,6,锚固力,60,1,3.5,100,合计,360,29,8,根据调查统计表作出排列图,制图人,:,郭科峰,日期,:2005.4.8,累计频率,%,2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,100,60,70,50,40,20,10,频数,N,22,24,26,28,30,30,80,90,12,9,3,2,2,1,41.4%,72.4%,82.7%,89.6%,96.5%,中心线偏差,锚杆间距,锚杆标高,眼孔深度,锚固深度,锚固力,A,B,C,根据调查统计表作出排列图,9,五、确定目标,从排列图中可以看出中心线偏差和锚杆间距是主要问题，总体合格率为,91.9%,、为此我们,根据,煤矿安装工程质量检验评定标准,确定了,本次,QC,活动的目标为确保中心线偏差、锚杆间距的指标值控制在自控线范围内使总体合格率达到,95%,。,50KN,5mm,0-+10mm,7mm,7mm,9mm,标准线,锚固力,锚固深度,眼孔深度,锚杆标高,锚杆间距,中心线偏差,名称,说明：,在做锚固力试验时，,27,锚杆压力表读数一般在,55KN,以上，锚杆无异常情况，有时压力表读数在,50-55KN,之间。,锚杆间距、锚杆标高、中心线偏差是保证托架安装符合标准规定，我单位为了方便锚杆安装所制定的补充规定。,表二,五、确定目标50KN 5mm0-+10mm 7mm ,10,六、原因分析,为做到有的放矢，防患于未然,，我们针对影响锚杆安装质量的中心线偏差和锚杆间距问题,召集小组成员进行认真研究分析，结果如下图：,人,机,环,料,法,青工多,技术人员测量定位不精确,技术交底不细,安装大线不稳,自制标尺模具不规范,工艺规程不健全、操作不规范,为抢进度打破正常工序,中心线偏差,吊盘照明暗,六、原因分析人机环料法青工多技术人员测量定位不精确技术交底不,11,人,环,工艺,料,职责不明确,质量意识差,找正不细心,工艺规程不健全,自制模具变形,淋水大,烟雾粉尘大,锚杆间距,人环工艺料职责不明确质量意识差找正不细心工艺规程不健全自制模,12,从因果图中，我们对锚杆安装中心线偏差（表三）及锚杆间距（表四）的情况进行分析，对末端因素进行确认。,七、要因确认,原 因,确 认,结 果,青工多,多培训、多指导、传帮带,非要因,技术交底不细,技术要求是质量关键,要因,技术人员测量定位不精确,测量定位精确减少误差,要因,安装大线不稳,安装基准,要因,自制标尺不规范,更换规范的标尺,非要因,为抢进度打破正常工序,加强管理即可解决,非要因,吊盘照明暗,环境是关键,要因,井壁水垢大,施工前将井壁清理干净,非要因,表三,从因果图中，我们对锚杆安装中心线偏差（表三）及锚杆间距（,13,表四,序 号,原 因,确 认,结 果,1,职责不明确,必须明确职责,非要因,2,教育不够,加强教育,非要因,3,锚杆找正不细心,加强责任心，可避免,非要因,4,号眼模具变形,模具必须妥善存放,要因,5,烟雾、粉尘大、淋水大,加强通风，对眼孔位置确认有影响,要因,表四序 号原 因确 认结 果1职责不明确必须明确,14,八、制定对策,根据主要原因，经过小组认真讨论制定以下对策表。,对策表,序号,要因,目标,对策及措施,完成时间,责任人,检查人,1,技术交底不细,使每一个施工人员都明确,用平面图民法示各部尺寸，并派技术员跟班,全过程,郭科峰,周平,2,测量定位不精确,严格执行标准、精确定位,落实质量责任制，工资与质量挂钩,全过程,陆新皇,郭科峰,周平,3,安装大线不稳,使其稳固,增设大线卡，增加坠陀,6.15,米延清,钟习九,4,吊盘照明暗,增加照明,每层吊盘再增加,4,盏,100W,灯泡,6.15,王玉民,钟习九,表五,八、制定对策对策表序号要因 目标对策及措施完成时间责任人 检,15,表六,序号,原因,对策,执行人,时间,1,号眼模具变形,模具有专保管，号眼前校正,郭科峰,5.27,2,因雾、粉尘、淋水大,加强通风，保证眼孔清晰,王玉民,5.27,表六序号原因对策执行人时间1号眼模具变形模具有专保管，号眼前,16,九、对策实施,1,、 技术交底不细,加强技术交底工作,工程开始前将施工平面布置图、各构件之间相关尺寸图及每层用材料明细用大图张挂在施工现场。并利用准备阶段的业余时间对青工进行技术培训，使全体施工人员明确工艺流程和作业顺序。,九、对策实施,17,2,、技术人员测量定位不精确,对施工技术人员进行思想教育工作，使他们明白一时马虎迁就会造成局部甚至整个工程的返工，以此增加质检人员的责任心，并将工程质量的好坏与技术人员的报酬挂钩。,2、技术人员测量定位不精确,18,3,、,安装大线不稳,由原来的,200,米一副大线卡改为每,100,米一副大线卡，并增加线坠的重量，增加稳固性。,4,、,吊盘照明暗,增加照明，由于井筒淋水大，烟雾粉尘大，场地窄，照明布置困难，坏的现象很普遍。为此项目部制定了防水设施，并每层吊盘增加四套照明设施，并制定了哪个班照明出了问题，哪个班及时处理的规定。,3、安装大线不稳,19,5,、号眼模具变形,号眼模具每班使用完，不得放在吊盘上，必须带到地面，校正好并妥善保管。,6,、,因雾、粉尘、淋水大,加强井筒通风，眼孔位置标好，确定,1,人，用錾子在井壁眼孔位置上凿凹坑，以便好点眼，凹坑凿好后还须再校核眼孔的尺寸位置。,5、号眼模具变形,20,十、效果检查,我们,QC,小组对施工完的,30,层锚杆进行了效果调查，共检查点数,900,个，不合格点数,17,个，总体合格率为,98.1%,。,以上结果说明,QC,小组活动对锚杆工程质量进行了有效的控制，经过广大干部职工的共同努力，井筒正常段工程于,6,月,20,日顺利完工，得到监理和建设单位的好评。,95%,91.9%,98.1%,活动前,标准值,活动后,十、效果检查 以上结果说明QC小组活动对锚杆工,21,十一、巩固及标准化措施,1,、加强质量管理，强化质量意识教育，每月进行,2,次技术知识学习，提高技术水平，在施工中发现问题及时解决，把质量缺陷消灭在萌芽中。,2,、将整改工艺与措施制定成规范标准，纳入本公司,工艺管理制度,，总结本工程的技术质量管理工作经验，完善,工程质量责任制考核办法,。,3,、完善岗位责任制，严格检验制度，深入扎实地落实好“三检”、“一验”制度，做到责任到人，奖罚明确。,4,、加强技术培训，深入开展,QC,小组活动和技术经验交流活动。,十一、巩固及标准化措施,22,十二、今后设想,我们,QC,小组圆满完成了本次活动课题，提高了工程质量，实现了活动目标。下一步我们小组的课题将放在彭庄主井井筒装备项目上，我们相信只要将,QC,小组活动与施工过程有机结合起来，具体问题具体分析，控制施工的全过程，彭庄主井施工质量会更好，速度会更快。,十二、今后设想,23,谢谢大家！,谢谢大家！,24,