精益管理理念课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,精益生产知识介绍,精益办,精益生产知识介绍,大纲：,1,、精益生产起源；,2,、精益生产理念,3,、七种浪费；,4,、工具介绍；,大纲：1、精益生产起源；,精益生产的核心：,消除浪费、降低成本,精益生产的核心：消除浪费、降低成本,1,、精益生产起源,1,、,1,生产方式的发展,1894,年，英国人委托法国巴黎庞阿尔,-,勒瓦瑟机床公司制作一辆汽车，代表了单件生产方式的诞生。,20,世纪初，美国福特汽车公司创建了第一条汽车流水化生产线，以前为代表的大批量生产方式逐步取代了欧洲企业为代表的单件生产方式。,20,世纪,50,年代，美国麻省理工的一批学者对比研究了世界各大汽车公司，发现丰田公司的生产方式最具竞争力，于是把丰田生产系统的特点加以总结，命名为“精益生产（,Lean Production,）”。“,Lean”,是“瘦”的意思，因为与大量生产方式相比，这里投入的一切都大为减少。,1、精益生产起源 1、1 生产方式的发展1894年，英国,1,、,2,三种生产方式的比较,项 目,单件生产方式,大批量生产方式,精益生产方式,产品特点,完全按顾客要求,标准化，品种单一,品种多样化、系列化,设备和工装,通用、灵活、便宜,专用、高效、昂贵,柔性高、效率高,作业分工,与作业内容,粗略、丰富,细致、简单、重复,较粗略、,多技能、丰富,对操作工人,要求,懂设计制造,有较高操作技能,不需要专业技能,多技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品质量,低,高,更高,所适应的,市场时代,极少量需求,物资缺乏、供不应求,买方市场,1、2 三种生产方式的比较项 目单件生产方式大,企业的经营目标 追求利润,追求,低成本的制造出满足市场的产品,及时、快速应对市场的需求,管理方向,管理方向,缩短生产周期,柔性生产系统,制造成本管理,降低制造成本,生产运营目标,生产围绕市场转，其他围绕生产转。,2,、精益生产理念,企业的经营目标 追求利润追,精益生产的基本观点与思想,利润与成本的关系：,“,成本主义,”,售价,=,成本,+,利润,提高售价增加利润,成本,售价,需求,生产的时候,成本主义,“,非成本主义,”,利润,=,售价,-,成本,需要生产的时候,非成本主义,降低成本增加利润,成本,售价,精益生产的基本观点与思想利润与成本的关系：“成本主义”提高售,生产方式决定成本：,例,：,工序,工序,工序,工序,改,善,前,工序,工序,工序,改,善,后,工序,注：,-,作业顺序,-,作业者,-,在制品,生产方式决定成本：注,降低制造成本着眼点：,排除浪费,浪费（,MUDA,）的定义：,MUDA,（日语的意思就是浪费）是指那些,不增加,附加价值的各生产要素的总和。,（,a,）,MUDA,动作,作,业,（,c,）,（,b,）,（,a,）,MUDA,：作业中单纯的、明显的、不必要的,动作。包括：等待时间、重新摆放材料及处理,现在不需要的零部件等，正常作业中不必要的,动作。,（,b,）不增加附加价值的作业：在现有作业条件下不,增加附加价值，但不得不做的作业。,（,c,）纯作业：通过作业，增加附加价值的作业。,3,、七种浪费介绍,降低制造成本着眼点： 排除浪费浪费（MUDA）的定义：,浪费的七种的种类,：,生产过剩,停工等待,不必要的搬运,不必要的加工,不必要的在库,不必要的动作,返修品、残次品,浪费的七种的种类：,生产过剩,最坏的浪费,内容：在一定的时间域内产品的生产速度超过了产品的,销售速度 就是生产过剩。,分类：,1,、一种是在规定的时间内生产了数量过多的产品。,2,、一种是比规定的时间提前完成了生产任务。,生产过剩最坏的浪费,生产过剩带来的危害,生产过剩会掩盖生产过程中隐藏着的急待改善的各种问题和不合理成分。,设计,不良,机械,故障,产品,不良,材料,不良,产能,不均,资金,占用大,生产过剩带来的危害设计机械产品材料产能资金,生产过剩除了会滞留大量资金、产生多余的利息支出外，还会引发新的连锁性浪费,：,l,原材料、零部件、电能、气能等过早消耗；,l,工位器具增加；,l,搬运工、搬运设备增加；,l,在制品存放场地增大；,l,产品质量维护、管理人员增加；,l,一旦出现质量问题，损失巨大；,可能发生由于设计或需求变更而无法售出造,成的严重浪费。,生产过剩除了会滞留大量资金、产生多余的利息支出外，还会引发,“,生产过剩,”,浪费产生的主要原因及对策,No,原因内容,对策方案,1,担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产,对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训,2,为了适应后工序领取的不均衡,后工序根据需要均衡领取,3,按销售速度生产的意识淡薄,按标准作业只生产后工序领走的产品及数量,4,错误地提高运转率和表面生产效率,把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率,5,认为停止生产线运转是一种罪恶,允许停线按需生产。停线时，可以进行,5S,、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间,6,作业者过多，设备过多,调走多余人员，生产线能且只能生产需要量,7,设备布局造成成批生产、转运,排成,“,一个流,”,生产线,8,换产时间长不得不成批生产,缩短换产时间，推行小批量生产,“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策 No原因内容对策方案1,停工等待,内容：一种是等待工件地到来,停工等待；,另一种是设备运转中的等待,闲置等待,产生原因：,1,、生产计划安排有问题,2,、工件加工顺序没有优化,3,、设备的换产时间不稳定或过长,4,、机械设备发生故障,5,、未实现人机分开,停工等待,不必要的搬运,内容：为进行准时化生产而必须的最少限度的搬运以,外的临时放置、倒装、零星搬运等。,产生原因：,1,、工序设计不合理,2,、设备布置不合理,3,、搬运方法不当,4,、生产过程未能顺畅流动,不必要的搬运内容：为进行准时化生产而必须的最少限度的搬运以,不必要的加工,内容：指对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不,必要的加工。,产生原因：,1,、加工条件（如：切削速度、加工行程等）,的设定不当,2,、工件夹持不好，需要操作人员额外的作,用力辅助加工,3,、加工精度设定过高或加工余量过大,4,、在满足产品需求条件下的不必要工序,不必要的加工内容：指对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不,不必要的在库,内容：指生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统,产生的不必要的在库。,产生原因：,1,、大量购买原材料和零部件，造成积压。,2,、由于设备布置不合理，造成前后工序不能,形成“一个流”生产和搬运，而不得不进行,成批生产和搬运，造成在库量大。,3,、在不得不承担多品种的加工（如：冲压、,涂装等工序），而换产时间又比较长，只,能大批量生产，造成很大的在库量。,不必要的在库内容：指生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系,不必要的动作,内容：指对工序进展没有推动作用、不创造附加价值,的动作。,着眼点,:,合理地减少工时就是通过改善活动来改进作业,方法和机器设备，把无效的、不必要的动作转,变为创造价值的有效动作。这样，工作量没有,变，但效率提高了 。,方法：,1,、把零件或工具靠近被使用的地方,2,、机器设备排布使得操作人员走动花费时间,最少,不必要的动作内容：指对工序进展没有推动作用、不创造附加价值,内容：是指由于企业内出现不良品，在进行处理时，企业需要在时间、人力、物力进行二次投入。,着眼点,:,合理减少不良产品的发生，通过持续改善降低企业产品不良的发生 。,方法：,1,、降低生产过程中废品的产生；,2,、减少不良修理；,返修品、残次品,内容：是指由于企业内出现不良品，在进行处理时，企业需要在时间,四、工具介绍,价值流程图,鱼骨图,5Y-2W-2H,法,快速转换,PDCA,8D,程序,四、工具介绍 价值流程图,1,、价值流程图：,价值流程图是一个使用规范化语言,(,文字及符号,),对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。价值流分析图是一个量化的工具,可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标，还可以查找系统或流程中的浪费及其根源等。,1、价值流程图： 价值流程图是一个使用规范化语言(文字,2,、鱼骨图：,鱼骨图是一种表示因果关系的图形，它能分层次一目了然地表示出结果（产品的特性）与原因（影响特性的要因）之间的关系。鱼骨图上列出人、机器、材料、方法和其他要因，采用大要因、中要因和小要因逐步细化的方式查找问题的根源。,2、鱼骨图： 鱼骨图是一种表示因果关系的图形，它能分层,5Y,（,why,）就是连续地问,5,个为什么；,2W,（,When,、,Where,）指问题在,“,什么时候,”,和在,“,什么地点,”,发生；,2H,（,How,、,How much,）是指,“,怎样改进或解决,”,、,“,需要哪些资源,”,。通过,5Y-2W-2H,法，可以找到问题的根本原因，确认各原因之间的关系。,3,、,5Y-2W-2H,法,5Y（why）就是连续地问5个为什么；2W（When,四、快速转换,快速转换是一种调整技术，它可以在保证质量及稳定性的前提下，明显缩短机器安装及调整的转换时间。通过快速转换，可以减少库存量，降低前置时间，提高设备使用效率，使按计划生产的要求更容易达到。,四、快速转换 快速转换是一种调整技术，它可以在保证质量,5,、,PDCA,PDCA,是一种解决问题，持续改善的工具和手段，其具体含义为：,P,（,Plan,）计划、,D,（,Do,）执行、,C,（,Check,）检查、,A,（,Action,）标准化。,A,（标准化）,D,（改善实施）,P,（改善计划）,C,（效果验证）,5、PDCA PDCA是一种解决问题，持续改善的工,6,、,8D,程序,8D,程序是一,种,分析工具,，,能用,来,有效,、,快速,地,解,决,失效,/,问题，当,失效,/,问题,的原因尚未明白,时,它是一,个,8,个,步,骤,的程序,反应,须从,失效,/,问题变,得明白的,时,候循序,进行。,8D,目标：,1,、,解决一个,原因不明的,问题,2,、,利用团队达,3,、并,预防问题再,次,发生,6、8D程序 8D程序是一种分析工具，能用来有效,精益管理是企业管理变革的开始；,精益管理是世界制造业必由之路。,精益管理是企业管理变革的开始；,2019,ppt资料,29,欢迎批评指导！,快乐工作，快乐生活！,感谢您的聆听！,！,2019ppt资料29 欢迎批评指导！快乐工作，,让我们一起努力，把最好的教育献给我们的孩子！,让我们一起努力，把最好的教育献给我们的孩子！,