资源描述
,Edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,4/27/2020,#,热处理的方式详解,热处理的方式详解,1,因此热处理的应用日益广泛,几乎,80%,的机械零件都要热处理,至于工具(刀具、量具、模具)和轴承则,100%,都要进行热处理,以延长零件的使用寿命,。,一、热处理的基本概念,1.,目的,改善组织和性能,2.,机理,固态相变,(纯金属的同素异构转变、,合金的晶体结构改变)及,原子扩散,?钢烧红后放入水中急冷会变硬,紫铜却不会,因此热处理的应用日益广泛,几乎80%的机械零,2,4.,分类,3.,工艺过程加热,+,保温,+,冷却,加热,保温,冷却,普通热处理(整体热处理),表面热处理,化学热处理,形变热处理,4.分类3.工艺过程加热+保温+冷却加热保温冷却普通热处理,3,5.,过热和过冷,过热,-,加热时,高于,平衡转变温度才发生相变,过冷,-,冷却时,低于,平衡转变温度才发生相变,*,加热转变温度,:,A,c,1,、,A,c,3,、,A,ccm,Ac,1,Ac,3,Accm,*,平衡转变温度,:,A,1,、,A,3,、,A,cm,Acm,A,3,A,1,*,冷却转变温度:,Ar,1,、,A,r,3,、,Ar,cm,Ar,3,Ar,1,Arcm,极缓慢加热、冷却时的相变温度线,钢加热到,A1,以上时,P,向,A,转变,5.过热和过冷过冷-冷却时低于平衡转变温度才发生相变*,4,二、钢加热时的组织转变,(,属于平衡转变,),奥氏体化,+,奥氏体长大,1.,奥氏体的形成过程(,=,形核,+,长大,),二、钢加热时的组织转变(属于平衡转变)奥氏体化+奥氏体长大1,5,*,完全,A,化(加热至,A,c,3,或,A,ccm,以上温度),F,、,P,、,Fe,3,C,A,*,部分,A,化(仅加热至,A,c,1,以上温度),P A,部分,A,化,部分,A,化,完全,A,化,Ac,3,线,Accm,线,Ac,1,线,根据加热温度的不同,奥氏体化可分为:,2.,奥氏体的长大过程,奥氏体形成后,如果继续加热或保温,在伴随残余渗,碳体溶解和奥氏体均匀化的同时,,,奥氏体晶粒将开始长大。,奥氏体晶粒的长大是大晶粒吞并小晶粒的过程,其结果是,使晶界面积减小,从而降低了表面能,因此它是一个自发,的过程。,780 ,时,A,形成不到,10S,,碳化物溶解几百秒,,A,均匀化,10,4,S,*完全A化(加热至Ac3或 Accm 以上温度)*部分A化(,6,奥氏体的晶粒度,起始晶粒度,-,-,刚刚完成奥氏体转变(晶界刚,刚接触)时的,A,晶粒大小。,实际晶粒度,-,在具体的热处理或热加工温度,下实际获得的,A,晶粒大小。,本质晶粒度,-,将钢加热到,93010,,保温,3,h,,冷却后在放大,100,倍的,显微镜下所测定的,A,晶粒大小。,*,本质晶粒度反映了钢在一定条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。其,与起始晶粒度和实际晶粒度,是完全不同的概念。,912,以上,奥氏体的晶粒度912 以上,7,标准晶粒度,5,8,级的为本质细晶粒钢,标准晶粒度,1,4,级的为本质粗晶粒钢,Review,标准晶粒度58级的为本质细晶粒钢标准晶粒度14级的为本质,8,本质粗晶粒钢:奥氏体随温度的升高迅速长大的钢。如经锰硅脱氧的钢、沸腾钢等,本质细晶粒钢:奥氏体晶粒长大倾向小,加热到较高温度才显著长大的钢。如经铝脱氧的钢、镇静钢等,本质粗晶粒钢:奥氏体随温度的升高迅速长大的钢。如经锰硅脱氧的,9,热处理,生产中应严格控制加热温度,,,不能过热。,常采用,快速加热,和,短时间保温,的方法来,细化晶粒,。,因为适当提高加热速度有利于增大过热度,使,A,晶,粒细化,则冷却后的组织也越细,材料的强度、塑,性、韧性越好;适当的保温时间有利于,A,均匀化,,但保温时间过长将使晶粒过份长大,形成粗晶。,影响,奥氏体晶粒度的因素,热处理时的加热温度、加热速度、保温时间以,及钢中的碳元素、合金元素的含量都会影响,A,的长,大程度,从而影响实际晶粒度。,加热温度越高、加热速度越慢、保温时间越长,,实际晶粒度越粗。,热处理生产中应严格控制加热温度,不能过热。,10,三,、,钢在,非平衡,冷却时的组织转变,过冷奥氏体,珠光体,贝氏体,马氏体,过冷奥氏体,-,在,A,1,温度以下,未发生转变的、,处于不稳定状态的奥氏体,。,贝氏体,-,含碳略微过饱和的铁素体与弥散分布,的微细渗碳体的混合物,代号,B,。,马氏体,-,碳在,-Fe,中的过饱和固溶体,代号,M,。,平衡冷却时组织,F,、,P,、,Fe,3,C,三、钢在非平衡冷却时的组织转变过冷奥氏体珠光体贝氏体马氏体,11,1,、钢的等温冷却转变曲线(,TTT,曲线或,C,曲线,),550,600,650,Ms,Mf,转变开始线,转变终了线,-100,P,S,T,珠光体转变,B,贝氏体转变,马氏体转变,温度,时间,A,共,析,钢,的,TTT,曲,线,230,-50,1、钢的等温冷却转变曲线(TTT曲线或C曲线)550 60,12,转变产物的组织与性能,1.,珠光体型,( P ),转变,( A,1,550 ) :,A,1,650 :,P ; 5,25HRC;,片间距为,0.6,0.7,m ( 500 ),。,650,600 :,细片状,P-,索氏体,(S);,片间距为,0.2,0.4,m (1000);,25,36HRC,。,600,550:,极细片状,P-,屈氏体,(T);,片间距为,0.2,m (,电镜,);,35,40HRC,。,层片间距越小(即从,PS T,),材料的强度、硬度、塑性、韧性越高。,转变产物的组织与性能1.珠光体型 ( P ) 转变 ( A1,13,珠 光 体 形 貌 像,光镜下形貌,电镜下形貌,珠 光 体 形 貌 像光镜下形貌电镜下,14,光镜形貌,电镜形貌,索 氏 体 形 貌 像,光镜形貌电镜形貌 索 氏 体 形 貌 像,15,屈 氏 体 形 貌 像,电镜形貌,光镜形貌,屈 氏 体 形 貌 像电镜形貌光镜形貌,16,2,)过冷奥氏体在,550 Ms,之间发生的转变,贝氏体转变,1,)贝氏体,B,-,含碳略微过饱和的铁素体与弥,散分布的微细渗碳体的混合物。,3,)根据转变温度的不同,,B,分为上,B,和下,B,。,上贝氏体,(在,550350 ,的转变产物),其形态,为羽毛状,即铁素体呈板条束状,渗碳体弥散分布,于板条的边界上,强度低、脆性大,无实用价值。,下贝氏体,(在,350,Ms,的转变产物),其形态为,针叶状,即铁素体呈针叶片状,渗碳体弥散分布于,叶片内,强度、硬度较高,韧性也好,实用价值大。,550,350:,B,上,; 40,45HRC;,350,230:,B,下,; 50,60HRC;,2)过冷奥氏体在550 Ms之间发生的转变贝氏体转变1,17,2,)马氏体转变是过冷奥氏体,急冷,至,M,s, M,f,间,发生的转变,即,M,只能是淬火处理的产物。,马氏体转变,1,)马氏体,M,-,碳在,-Fe,中的,过饱和,固溶体,3,)共析钢的,M,f,在,- 50,左右,所以一般在室温,环境下的,M,转变不彻底,仍有少量,A,会残存,下来,称为,残余,A,。 且,M,s,和, M,f,随含碳量,的增加而降低,故残余,A,的量也就随含碳量,的增加而增多。,转变特点,:,转变温度,( 230,-50 ),在一个温度范围内,连续冷却完成,;,转变速度极快,即,瞬间形核与长大,;,无扩散转变,( Fe,、,C,原子均不扩散,),M,与原,A,的成分相同,造成晶格畸变。,转变不完全性, Q,M,=,f,( T ),2)马氏体转变是过冷奥氏体急冷至Ms Mf 间马氏体转变,18,4,)根据含碳量不同,,M,分为板条,M,和片状,M,。,板条,M,:即低碳,M,,碳的过饱和度较小,晶格的畸变,不大,故硬度不很高,塑性、韧性较好。,片状,M,:即高碳,M,,碳的过饱和度大,晶格畸变大,,硬度很高;但内应力大,易造成显微裂纹,,塑性、韧性极差。,高碳钢极易淬硬,,机械设备中需要高硬度、高耐,磨的零件都选用高碳钢。但淬火后脆性大,易开裂,,必,须再回火才能投入使用。,低碳钢是淬不硬的钢,,机械设备中需要高硬度、,高耐磨的零件不会选用低碳钢。,低碳板条状马氏体,高碳片状马氏体,回火马氏体,4)根据含碳量不同,M分为板条M和片状M。 板条M:,19,AF,AP,AFe,3,C,AP,亚共析钢,C,曲线,共析钢,C,曲线,过共析钢,C,曲线,亚共析钢、过共析钢的,TTT,曲线与共析钢的基本相似,但两者在奥氏体向珠光体转变之前都有先析相(铁素体或二次渗碳体)出现,且曲线中鼻尖及,Ms,、,Mf,的位置不同,。(课本,P49,),亚共析钢:碳量增加,C,曲线右移,过共析钢:碳量增加,C,曲线左移,所有的钢,碳量增加,,Ms,、,Mf,下降,影响,TTT,曲线形状 与位置的因素,AFAPAFe3CAP亚共析钢C曲线共析钢C曲线过共,20,2.,奥氏体中含合金元素的影响,:,除,Co,、,Al (,2.5% ),外,所有合金元,素溶入奥氏体中,会引起,:,向右移,向下移,Ms,A,1,A,1,Ms,含,Cr,合金钢,2.奥氏体中含合金元素的影响:向右移向下移MsA1A1Ms含,21,3.,加热温度和保温时间的影响,:,加热温度越高,保温时间越长,碳化物溶解充分,奥氏体成分均匀,提高了过冷奥氏体的稳定性,从而,使,TTT,曲线向右移。,3.加热温度和保温时间的影响:,22,2,、 钢的连续冷却转变曲线(,CCT,曲线,),在热处理生产中,奥氏体的转变大多是在连续冷却,条件下进行的,所以,CCT,曲线对制定热处理工艺更加具,有重要的指导意义。,当采用不同的冷,却速度,V,1,、,V,2,、,V,3,和,V,4,连续冷却时,,可从图中分析出所获得的组织和性能。,V,临,-,获得,M,的临界冷却温度,M,临界线,共析钢,138,/S,P+,少量,M,,碰到,K,线不再变,P,共,析,钢,的,CCT,曲,线,V,4,V,3,V,2,V,1,V,临,K,线,2、 钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线) 在热处,23,3,、,TTT,曲线与,CCT,曲线的差别及应用价值,差别,:所有碳钢的,TTT,曲线上都有,B,转变区,,而对,CCT,曲线而言,只有亚共析钢有,B,转变区, 共析钢和过共析钢均无,B,转变区。,也即当采用,等温冷却,方式进行热处理时,只要温度适当,任何碳钢都可获得韧性较好的,B,;而当采用,连续冷却,方式时,只有亚共析钢能获得,B,,且不是单一相的,B,,而是与,F,、,P,(或,S,、,T,)等许多组织混杂在一起的,B,。,3、 TTT曲线与CCT曲线的差别及应用价值差别:所有碳钢,24,应用价值:,热处理生产中,我们根据,TTT,曲线,可准确分析出各种钢材在不同温度下的等温转,变产物,从而,推断出,材料热处理后的性能变化。,同样,也可根据,CCT,曲线,准确分析,不同速度的,连续冷却方式下材料的转变产物和性能。,反过来,也可以根据所需要的材料性能来确定,等温转变的温度或连续冷却的方式。,同时,由于同一钢种的,TTT,曲线与,CCT,曲线并没有本质的差别,因此,在缺少,CCT,曲线的情况下,往往就,依据,TTT,曲线粗略地估计,连续冷却时的转变产物与性能。,应用价值:热处理生产中,我们根据TTT曲线,25,四、常用的热处理工艺,1,、,退火,(加热保温,随炉缓冷,),完全退火,种类,适用对象 加热温度 目的,中高碳的亚共,析钢和共析钢,A,C3,以上,20,30,软化材料,有利切削,消除应力,球化退火,过共析钢,A,C1,以上,20,30,去应力退火,铸、锻、焊件,500 650,消除残余,内应力,再结晶退火,发生冷变形硬化的钢件,650 700,恢复材料,塑性,实现平衡相变,等温退火,获球状,P,有利切削,淬火前准备,奥氏体稳定的,合金钢,A,C1,或,A,C3,以上,30,50,四、常用的热处理工艺1、退火(加热保温随炉缓冷)完全退,26,SHANGHAI UNIVERSITY,注意,:,除等温退火外的几种退火均采用连续冷却(随炉,冷却)方式,占用炉子时间长;而等温退火是,将,奥氏体化后的钢快冷至珠光体形成温度区等温保,温,待完成珠光体转变后,即出炉空冷至室温。,所以同样能达到软化材料、消除应力等目的,但,时间可缩短一半,经济性好,且组织也较均匀。,等温退火,完全退火,SHANGHAI UNIVERSITY注意:除等温退火外的几,27,共析钢转变示意图,共析钢转变示意图,28,2,、,正火,(加热保温,空气中冷却,),加热温度,亚共析钢:,Ac3,以上,30,50,共析、过共析钢:,Accm,以上,30,50,组织转变:加热时完全,A,化,冷却时,S,或,T,转变,目的:改善切削加工性能(低碳钢增硬度、防粘刀,,中高碳钢降硬度,使切削省力,刀具磨损小),细化铸、锻、焊件的粗晶组织,改善性能,消除网状的二次渗碳体,退火和正火,通常作为零件加工前的,预备热处理,,对,一些不太重要的零件可用正火作为,最终热处理,2、正火(加热保温空气中冷却)加热温度亚共析钢:Ac3,29,各种退火和正火的加热温度见下图:,Accm,Ac,3,Ac,1,球化退火,再结晶退火,去应力退火,650,500,700,正火,完全退火,各种退火和正火的加热温度见下图:Ac,30,各种退火和正火的工艺曲线见下图:,正火,Ac,3,Ac,1,完全退火,球化退火,去应力退火,再结晶退火,时间,温度,等温退火,珠光体转变区,各种退火和正火的工艺曲线见下图:正火,31,3,、,淬火,(加热保温,急冷,),加热温度,亚共析钢:,Ac,3,以上,30,50,共析、过共析钢:,Ac,1,以上,30,50,目的:提高材料硬度和耐磨性(获得,M,),淬火介质:,最常用的淬火介质是,水,和,油,。,B,或,M,转变,*,水,或,盐水溶液,是经济且冷却能力较强的淬火介质。,*,淬火用油主要是机油、变压器油、柴油等,矿物油,。,*,熔融状态的盐也常用作淬火介质,称作,盐浴,。,*,近年来出现聚乙烯醇水溶液、三乙醇铵水溶液、,高浓度硝盐水溶液等淬火介质。,3、淬火(加热保温急冷)加热温度亚共析钢:Ac3 以,32,淬火方式:,单液淬火,加热,A,化后的钢件放入,水,或,油,中连续冷却,至室温的方法。,(水淬应力大,工件易变形、开裂;油淬冷却速度慢,碳钢油淬无法全部获得,M,),双液淬火,加热,A,化后的钢件先放入水中冷却至接近,Ms,后再放入油中冷却至室温。,(在,油中缓慢实现,M,转变,淬火应力小,可防止工件变形和开,裂。但水中停留的时间较难把握。用于形状复杂件防开裂),分级淬火,加热,A,化后的钢件先放在略高于,Ms,点的,恒温盐浴或碱浴中保温一段时间(使内,外均温),取出后在空气中冷至室温。,碳钢,合金钢,淬火方式:单液淬火加热A化后的钢件放入水或油中连续冷却,33,(分级淬火可有效减少热应力和组织应力,减低工件变形和开裂,倾向。但盐浴或碱浴的冷却能力较小,故此方法只适用于截面,尺寸小的工件,如薄壁零件的淬火),等温淬火,加热,A,化后的钢件先放在略高于,Ms,点的,恒温盐浴或碱浴中保温较长时间(实现,下,B,转变),取出后在空气中冷至室温。,(大大降低淬火应力,防止工件变形和开裂。通常用于形状复,杂、精度要求较高,且需有较高强韧性的弹簧、螺栓、工具,和模具等的淬火),冷处理,将淬火钢继续冷却到,-,70,-,80,,使残余,A,全部,转变为,M,,再经低温回火,可提高硬度、,耐磨性、稳定尺寸,适用于一些高精度的工,件,如精密量具、精密丝杠、精密轴承等。,(分级淬火可有效减少热应力和组织应力,减低工件变形和开裂,34,等温淬火,分级淬火,双液淬火,单液淬火,等温淬火分级淬火双液淬火单液淬火,35,淬硬性和淬透性:,淬硬性,淬火后,M,所能达到的硬度。,与,M,的含碳量有关,碳量越高淬硬性越大,淬透性,淬火后工件表层所获得,M,的厚度(深度)。,淬透层的深度一般规定为由表面至半马氏体区(,50%,马氏体和,50%,分解产物)的深度。如果工件的中心在淬火后获得了,50%,以上的马氏体,则可被认为已淬透。,淬透性取决于过冷,A,的稳定性,即,C,曲线的鼻尖位置和淬火临界冷却速度,V,临,,,V,临,越小,过冷,A,越稳定,钢的淬透性越好,淬硬性和淬透性:淬硬性淬火后M所能达到的硬度。淬透性淬,36,淬透性的测定与表示,a.,末端淬火法,(端淬法):,将,25100mm,的标准试样加,热至奥氏体化后对末端喷水冷却(如图所示)。沿试样,长度方向上按规定间隔取点,测出各点硬度,绘出硬度,分布曲线(淬透性曲线)。,钢的淬透性用,J,(,HRC/d,),表示。,J,表示末端淬透性,,d,表示至末端的距离,,HRC,为该处测得的硬度值。,例如,J,35/(10,15),表示距末端,10,15mm,处的,硬度值,HRC,为,35,。,淬透性的测定与表示 钢的淬透性用J(HRC/d,37,b.,临界淬透直径,:,钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质,中,冷却后,心部能,完全,淬透,的最大直径,即临界直径,D,0,表示。,显然,冷却介质的冷却能力越大,钢的临界淬透,直径就越大。但在同一冷却介质中钢的临界淬透直径,越大,则表示其淬透性越好。,淬透性的应用,淬火时,工件表面和心部的冷却速度是不同的,表,面的冷却速度最大,愈到中心冷却速度愈小。淬透性低,的钢,当其截面尺寸较大时心部就淬不透,因此表层与,心部组织不同,性能也差异较大。因此,设计和制造零件,时,,,在选材和制定热处理工艺时必须充分考虑淬透性的,作用。,b.临界淬透直径:钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质 淬,38,热处理的方式详解课件,39,a.,对于截面尺寸较大、形状较复杂的重要零件以,及要求力学性能均匀的零件,应选用高淬透性,的钢制造。,b.,对于承受弯曲和扭转的轴类、齿轮类零件,可,选用低淬透性的钢制造,。,c.,受交变应力和振动的弹簧,应选用淬透性高的,钢材,以免工作时产生塑性变形而失效。,d.,焊接件不宜选用淬透性高的钢材,否则容易在,焊缝热影响区内出现淬火组织,造成焊件变形,和裂纹,。,a.对于截面尺寸较大、形状较复杂的重要零件以,40,4,、,回火,(淬火件重新加热保温,空冷,),目的,:消除淬火应力,减小材料脆性,稳定组织和,工件尺寸。,回火后的性能变化,:,随回火温度升高,强度、硬,度下降,塑性、韧性上升。如图,为硬度与回火温度的关系。,*,200,以下回火,钢的硬度基本不降低,高碳钢的硬度甚至略有升高,*,200,300,回火,高碳钢的硬度再次升,高,中、低碳钢硬度缓慢降低,*,300,以上回火,钢的硬度呈直线下降,4、回火(淬火件重新加热保温空冷)目的:消除淬火应力,,41,回火的种类,:,低温,回火,种类 加热温度,组织 性能及用途,较高硬度,和,耐磨性,,用于,刀具、工具、量具、模具等,150 250,回火,M,中温,回火,350 500,回火,T,较高弹性,、适中的硬度和,一定的韧性。用于弹簧等,各种弹性元件及扳手、手锤等工具。,高温,回火,500 700,回火,S,强、硬、塑、韧等,综合力学性能优良,。,用于轴、齿轮等重要的受力和传动零件。,回火的种类:低温种类 加热温度 组织 性能,42,5,、,表面热处理,和,化学热处理,表面热处理,(,表面淬火,、,表面非晶化或重熔微冷,),火焰加热,表面淬火,(单件小批或大件),感应加热,表面淬火,激光加热,表面淬火,(大批量生产),(复杂形状工件),*,表面淬火适用于中、高碳量的钢,低碳淬不硬;,*,感应加热时,电流频率越高,淬硬层深度越小;,*,表面淬火后需进行低温回火,以减少淬火应力, 降低材料脆性。,5、表面热处理和化学热处理表面热处理(表面淬火、表面非晶,43,热处理的方式详解课件,44,化学热处理,(表面渗碳、氮、硼、铝、铬等),渗碳,(,+,淬火,+,低温回火),在,富碳,介质中将低碳,的工件加热至,900 950,的奥氏体状态下,获得高碳,的表层,并经淬火和低温回火后,形成具有高硬度、,高耐磨性及高疲劳强度的碳化物表层,而心部仍保持,足够的塑性和韧性。,(主要用于低碳钢、低碳合金钢耐磨件的热处理),渗氮,在,富氮,介质中,将含有,Cr,、,Mo,、,Al,等元素的,合金钢工件加热至,550 570,的铁素体状态,经适当,保温后获得高硬度、高耐磨性及抗疲劳、抗蚀性好的,合金氮化物表层。,(与渗碳比:不需淬火和回火,变形小,但需专用钢),气体渗氮,一般以提高金属的耐磨性为主要目的,因此需要获得高的表面硬度。它适用于,38CrMoAl,等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达,HV850,1200,。渗氮温度低,工件畸变小,可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件,如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄,不适于承受重载的耐磨零件。,离子渗氮,又称辉光渗氮,是利用辉光放电原理进行的。离子渗氮的特点是:可适当缩短渗氮周期;渗氮层脆性小;可节约能源和氨的消耗量;对不需要渗氮的部分可屏蔽起来,实现局部渗氮;离子轰击有净化表面作用,能去除工件表面钝化膜,可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。渗层厚度和组织可以控制。离子渗氮发展迅速,已用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。,化学热处理(表面渗碳、氮、硼、铝、铬等)渗碳(+淬火+低,45,碳氮共渗,(,+,淬火,+,低温回火),在,820 880,温度下,同时向工件表层渗入碳、氮并以渗碳为主,的化学热处理方法。(,中温气体碳氮共渗,),(与渗碳比:效率高、表面硬度高,变形小,但渗层薄。,主要用于形状复杂、精度要求高且表面耐磨层不需太厚,的低、中碳钢和低、中碳合金钢工件),氮碳共渗,(又称软氮化),在,500 570,的温度 下,同时向工件表层渗入碳、氮并以渗氮为主的化学 热处理方法。(,低温气体碳氮共渗,),(软氮化后的渗层硬度不很高,但脆性小、变形小,且 不受钢种限制。如高速钢刀具、模具经软氮化后寿命 大大提高),高钢的耐磨性和抗咬合性,提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,碳氮共渗(+淬火+低温回火)在820 880(与渗,46,此外,向工件表面,渗铬,、,渗硼,等不但能获得,高硬度,还能提高抗氧化性和耐腐蚀性。,渗硫,能,减低表面摩擦系数,提高抗咬合性能。,总之,化学热处理的应用越来越广泛。但随,之而来的环境保护问题也越来越引起人们的关注。,6,、,形变热处理,将形变强化与淬火相结合,7,、,其他热处理,磨削淬火(曲轴),此外,向工件表面渗铬、渗硼等不但能获得6、形,47,
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