热处理的方式详解课件

,Edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,4/27/2020,#,热处理的方式详解,热处理的方式详解,1,因此热处理的应用日益广泛，几乎,80%,的机械零件都要热处理，至于工具（刀具、量具、模具）和轴承则,100%,都要进行热处理,以延长零件的使用寿命,。,一、热处理的基本概念,1.,目的,改善组织和性能,2.,机理,固态相变,（纯金属的同素异构转变、,合金的晶体结构改变）及,原子扩散,？钢烧红后放入水中急冷会变硬，紫铜却不会,因此热处理的应用日益广泛，几乎80%的机械零,2,4.,分类,3.,工艺过程加热,+,保温,+,冷却,加热,保温,冷却,普通热处理（整体热处理）,表面热处理,化学热处理,形变热处理,4.分类3.工艺过程加热+保温+冷却加热保温冷却普通热处理,3,5.,过热和过冷,过热,-,加热时,高于,平衡转变温度才发生相变,过冷,-,冷却时,低于,平衡转变温度才发生相变,*,加热转变温度,：,A,c,1,、,A,c,3,、,A,ccm,Ac,1,Ac,3,Accm,*,平衡转变温度,：,A,1,、,A,3,、,A,cm,Acm,A,3,A,1,*,冷却转变温度：,Ar,1,、,A,r,3,、,Ar,cm,Ar,3,Ar,1,Arcm,极缓慢加热、冷却时的相变温度线,钢加热到,A1,以上时,P,向,A,转变,5.过热和过冷过冷-冷却时低于平衡转变温度才发生相变*,4,二、钢加热时的组织转变,（,属于平衡转变,）,奥氏体化,+,奥氏体长大,1.,奥氏体的形成过程（,=,形核,+,长大,）,二、钢加热时的组织转变（属于平衡转变）奥氏体化+奥氏体长大1,5,*,完全,A,化（加热至,A,c,3,或,A,ccm,以上温度）,F,、,P,、,Fe,3,C,A,*,部分,A,化（仅加热至,A,c,1,以上温度）,P A,部分,A,化,部分,A,化,完全,A,化,Ac,3,线,Accm,线,Ac,1,线,根据加热温度的不同，奥氏体化可分为：,2.,奥氏体的长大过程,奥氏体形成后，如果继续加热或保温，在伴随残余渗,碳体溶解和奥氏体均匀化的同时,，,奥氏体晶粒将开始长大。,奥氏体晶粒的长大是大晶粒吞并小晶粒的过程，其结果是,使晶界面积减小，从而降低了表面能，因此它是一个自发,的过程。,780 ,时,A,形成不到,10S,，碳化物溶解几百秒，,A,均匀化,10,4,S,*完全A化（加热至Ac3或 Accm 以上温度）*部分A化（,6,奥氏体的晶粒度,起始晶粒度,-,-,刚刚完成奥氏体转变（晶界刚,刚接触）时的,A,晶粒大小。,实际晶粒度,-,在具体的热处理或热加工温度,下实际获得的,A,晶粒大小。,本质晶粒度,-,将钢加热到,93010,，保温,3,h,，冷却后在放大,100,倍的,显微镜下所测定的,A,晶粒大小。,*,本质晶粒度反映了钢在一定条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。其,与起始晶粒度和实际晶粒度,是完全不同的概念。,912,以上,奥氏体的晶粒度912 以上,7,标准晶粒度,5,8,级的为本质细晶粒钢,标准晶粒度,1,4,级的为本质粗晶粒钢,Review,标准晶粒度58级的为本质细晶粒钢标准晶粒度14级的为本质,8,本质粗晶粒钢：奥氏体随温度的升高迅速长大的钢。如经锰硅脱氧的钢、沸腾钢等,本质细晶粒钢：奥氏体晶粒长大倾向小，加热到较高温度才显著长大的钢。如经铝脱氧的钢、镇静钢等,本质粗晶粒钢：奥氏体随温度的升高迅速长大的钢。如经锰硅脱氧的,9,热处理,生产中应严格控制加热温度,，,不能过热。,常采用,快速加热,和,短时间保温,的方法来,细化晶粒,。,因为适当提高加热速度有利于增大过热度，使,A,晶,粒细化，则冷却后的组织也越细，材料的强度、塑,性、韧性越好；适当的保温时间有利于,A,均匀化，,但保温时间过长将使晶粒过份长大，形成粗晶。,影响,奥氏体晶粒度的因素,热处理时的加热温度、加热速度、保温时间以,及钢中的碳元素、合金元素的含量都会影响,A,的长,大程度，从而影响实际晶粒度。,加热温度越高、加热速度越慢、保温时间越长，,实际晶粒度越粗。,热处理生产中应严格控制加热温度，不能过热。,10,三,、,钢在,非平衡,冷却时的组织转变,过冷奥氏体,珠光体,贝氏体,马氏体,过冷奥氏体,-,在,A,1,温度以下，未发生转变的、,处于不稳定状态的奥氏体,。,贝氏体,-,含碳略微过饱和的铁素体与弥散分布,的微细渗碳体的混合物，代号,B,。,马氏体,-,碳在,-Fe,中的过饱和固溶体，代号,M,。,平衡冷却时组织,F,、,P,、,Fe,3,C,三、钢在非平衡冷却时的组织转变过冷奥氏体珠光体贝氏体马氏体,11,1,、钢的等温冷却转变曲线（,TTT,曲线或,C,曲线,）,550,600,650,Ms,Mf,转变开始线,转变终了线,-100,P,S,T,珠光体转变,B,贝氏体转变,马氏体转变,温度,时间,A,共,析,钢,的,TTT,曲,线,230,-50,1、钢的等温冷却转变曲线（TTT曲线或C曲线）550 60,12,转变产物的组织与性能,1.,珠光体型,( P ),转变,( A,1,550 ) :,A,1,650 :,P ; 5,25HRC;,片间距为,0.6,0.7,m ( 500 ),。,650,600 :,细片状,P-,索氏体,(S);,片间距为,0.2,0.4,m (1000);,25,36HRC,。,600,550:,极细片状,P-,屈氏体,(T);,片间距为,0.2,m (,电镜,);,35,40HRC,。,层片间距越小（即从,PS T,），材料的强度、硬度、塑性、韧性越高。,转变产物的组织与性能1.珠光体型 ( P ) 转变 ( A1,13,珠 光 体 形 貌 像,光镜下形貌,电镜下形貌,珠 光 体 形 貌 像光镜下形貌电镜下,14,光镜形貌,电镜形貌,索 氏 体 形 貌 像,光镜形貌电镜形貌 索 氏 体 形 貌 像,15,屈 氏 体 形 貌 像,电镜形貌,光镜形貌,屈 氏 体 形 貌 像电镜形貌光镜形貌,16,2,）过冷奥氏体在,550 Ms,之间发生的转变,贝氏体转变,1,）贝氏体,B,-,含碳略微过饱和的铁素体与弥,散分布的微细渗碳体的混合物。,3,）根据转变温度的不同，,B,分为上,B,和下,B,。,上贝氏体,（在,550350 ,的转变产物），其形态,为羽毛状，即铁素体呈板条束状，渗碳体弥散分布,于板条的边界上，强度低、脆性大，无实用价值。,下贝氏体,（在,350,Ms,的转变产物），其形态为,针叶状，即铁素体呈针叶片状，渗碳体弥散分布于,叶片内，强度、硬度较高，韧性也好，实用价值大。,550,350:,B,上,; 40,45HRC;,350,230:,B,下,; 50,60HRC;,2）过冷奥氏体在550 Ms之间发生的转变贝氏体转变1,17,2,）马氏体转变是过冷奥氏体,急冷,至,M,s, M,f,间,发生的转变，即,M,只能是淬火处理的产物。,马氏体转变,1,）马氏体,M,-,碳在,-Fe,中的,过饱和,固溶体,3,）共析钢的,M,f,在,- 50,左右，所以一般在室温,环境下的,M,转变不彻底，仍有少量,A,会残存,下来，称为,残余,A,。 且,M,s,和, M,f,随含碳量,的增加而降低，故残余,A,的量也就随含碳量,的增加而增多。,转变特点,:,转变温度,( 230,-50 ),在一个温度范围内,连续冷却完成,;,转变速度极快,即,瞬间形核与长大,;,无扩散转变,( Fe,、,C,原子均不扩散,),M,与原,A,的成分相同,造成晶格畸变。,转变不完全性, Q,M,=,f,( T ),2）马氏体转变是过冷奥氏体急冷至Ms Mf 间马氏体转变,18,4,）根据含碳量不同，,M,分为板条,M,和片状,M,。,板条,M,：即低碳,M,，碳的过饱和度较小，晶格的畸变,不大，故硬度不很高，塑性、韧性较好。,片状,M,：即高碳,M,，碳的过饱和度大，晶格畸变大，,硬度很高；但内应力大，易造成显微裂纹，,塑性、韧性极差。,高碳钢极易淬硬,，机械设备中需要高硬度、高耐,磨的零件都选用高碳钢。但淬火后脆性大，易开裂，,必,须再回火才能投入使用。,低碳钢是淬不硬的钢,，机械设备中需要高硬度、,高耐磨的零件不会选用低碳钢。,低碳板条状马氏体,高碳片状马氏体,回火马氏体,4）根据含碳量不同，M分为板条M和片状M。 板条M：,19,AF,AP,AFe,3,C,AP,亚共析钢,C,曲线,共析钢,C,曲线,过共析钢,C,曲线,亚共析钢、过共析钢的,TTT,曲线与共析钢的基本相似，但两者在奥氏体向珠光体转变之前都有先析相（铁素体或二次渗碳体）出现，且曲线中鼻尖及,Ms,、,Mf,的位置不同,。（课本,P49,）,亚共析钢：碳量增加,C,曲线右移,过共析钢：碳量增加,C,曲线左移,所有的钢，碳量增加，,Ms,、,Mf,下降,影响,TTT,曲线形状 与位置的因素,AFAPAFe3CAP亚共析钢C曲线共析钢C曲线过共,20,2.,奥氏体中含合金元素的影响,:,除,Co,、,Al (,2.5% ),外,所有合金元,素溶入奥氏体中,会引起,:,向右移,向下移,Ms,A,1,A,1,Ms,含,Cr,合金钢,2.奥氏体中含合金元素的影响:向右移向下移MsA1A1Ms含,21,3.,加热温度和保温时间的影响,:,加热温度越高,保温时间越长,碳化物溶解充分,奥氏体成分均匀,提高了过冷奥氏体的稳定性,从而,使,TTT,曲线向右移。,3.加热温度和保温时间的影响:,22,2,、 钢的连续冷却转变曲线（,CCT,曲线,）,在热处理生产中，奥氏体的转变大多是在连续冷却,条件下进行的，所以,CCT,曲线对制定热处理工艺更加具,有重要的指导意义。,当采用不同的冷,却速度,V,1,、,V,2,、,V,3,和,V,4,连续冷却时，,可从图中分析出所获得的组织和性能。,V,临,-,获得,M,的临界冷却温度,M,临界线，共析钢,138,/S,P+,少量,M,，碰到,K,线不再变,P,共,析,钢,的,CCT,曲,线,V,4,V,3,V,2,V,1,V,临,K,线,2、 钢的连续冷却转变曲线（CCT曲线） 在热处,23,3,、,TTT,曲线与,CCT,曲线的差别及应用价值,差别,：所有碳钢的,TTT,曲线上都有,B,转变区，,而对,CCT,曲线而言，只有亚共析钢有,B,转变区， 共析钢和过共析钢均无,B,转变区。,也即当采用,等温冷却,方式进行热处理时，只要温度适当，任何碳钢都可获得韧性较好的,B,；而当采用,连续冷却,方式时，只有亚共析钢能获得,B,，且不是单一相的,B,，而是与,F,、,P,（或,S,、,T,）等许多组织混杂在一起的,B,。,3、 TTT曲线与CCT曲线的差别及应用价值差别：所有碳钢,24,应用价值：,热处理生产中，我们根据,TTT,曲线,可准确分析出各种钢材在不同温度下的等温转,变产物，从而,推断出,材料热处理后的性能变化。,同样，也可根据,CCT,曲线,准确分析,不同速度的,连续冷却方式下材料的转变产物和性能。,反过来，也可以根据所需要的材料性能来确定,等温转变的温度或连续冷却的方式。,同时，由于同一钢种的,TTT,曲线与,CCT,曲线并没有本质的差别，因此，在缺少,CCT,曲线的情况下，往往就,依据,TTT,曲线粗略地估计,连续冷却时的转变产物与性能。,应用价值：热处理生产中，我们根据TTT曲线,25,四、常用的热处理工艺,1,、,退火,（加热保温,随炉缓冷,）,完全退火,种类,适用对象 加热温度 目的,中高碳的亚共,析钢和共析钢,A,C3,以上,20,30,软化材料,有利切削,消除应力,球化退火,过共析钢,A,C1,以上,20,30,去应力退火,铸、锻、焊件,500 650,消除残余,内应力,再结晶退火,发生冷变形硬化的钢件,650 700,恢复材料,塑性,实现平衡相变,等温退火,获球状,P,有利切削,淬火前准备,奥氏体稳定的,合金钢,A,C1,或,A,C3,以上,30,50,四、常用的热处理工艺1、退火（加热保温随炉缓冷）完全退,26,SHANGHAI UNIVERSITY,注意,：,除等温退火外的几种退火均采用连续冷却（随炉,冷却）方式，占用炉子时间长；而等温退火是,将,奥氏体化后的钢快冷至珠光体形成温度区等温保,温，待完成珠光体转变后，即出炉空冷至室温。,所以同样能达到软化材料、消除应力等目的，但,时间可缩短一半，经济性好，且组织也较均匀。,等温退火,完全退火,SHANGHAI UNIVERSITY注意：除等温退火外的几,27,共析钢转变示意图,共析钢转变示意图,28,2,、,正火,（加热保温,空气中冷却,）,加热温度,亚共析钢：,Ac3,以上,30,50,共析、过共析钢：,Accm,以上,30,50,组织转变：加热时完全,A,化，冷却时,S,或,T,转变,目的：改善切削加工性能（低碳钢增硬度、防粘刀，,中高碳钢降硬度，使切削省力，刀具磨损小）,细化铸、锻、焊件的粗晶组织，改善性能,消除网状的二次渗碳体,退火和正火,通常作为零件加工前的,预备热处理,，对,一些不太重要的零件可用正火作为,最终热处理,2、正火（加热保温空气中冷却）加热温度亚共析钢：Ac3,29,各种退火和正火的加热温度见下图：,Accm,Ac,3,Ac,1,球化退火,再结晶退火,去应力退火,650,500,700,正火,完全退火,各种退火和正火的加热温度见下图：Ac,30,各种退火和正火的工艺曲线见下图：,正火,Ac,3,Ac,1,完全退火,球化退火,去应力退火,再结晶退火,时间,温度,等温退火,珠光体转变区,各种退火和正火的工艺曲线见下图：正火,31,3,、,淬火,（加热保温,急冷,）,加热温度,亚共析钢：,Ac,3,以上,30,50,共析、过共析钢：,Ac,1,以上,30,50,目的：提高材料硬度和耐磨性（获得,M,）,淬火介质：,最常用的淬火介质是,水,和,油,。,B,或,M,转变,*,水,或,盐水溶液,是经济且冷却能力较强的淬火介质。,*,淬火用油主要是机油、变压器油、柴油等,矿物油,。,*,熔融状态的盐也常用作淬火介质，称作,盐浴,。,*,近年来出现聚乙烯醇水溶液、三乙醇铵水溶液、,高浓度硝盐水溶液等淬火介质。,3、淬火（加热保温急冷）加热温度亚共析钢：Ac3 以,32,淬火方式：,单液淬火,加热,A,化后的钢件放入,水,或,油,中连续冷却,至室温的方法。,（水淬应力大，工件易变形、开裂；油淬冷却速度慢，碳钢油淬无法全部获得,M,）,双液淬火,加热,A,化后的钢件先放入水中冷却至接近,Ms,后再放入油中冷却至室温。,（在,油中缓慢实现,M,转变，淬火应力小，可防止工件变形和开,裂。但水中停留的时间较难把握。用于形状复杂件防开裂）,分级淬火,加热,A,化后的钢件先放在略高于,Ms,点的,恒温盐浴或碱浴中保温一段时间（使内,外均温），取出后在空气中冷至室温。,碳钢,合金钢,淬火方式：单液淬火加热A化后的钢件放入水或油中连续冷却,33,（分级淬火可有效减少热应力和组织应力，减低工件变形和开裂,倾向。但盐浴或碱浴的冷却能力较小，故此方法只适用于截面,尺寸小的工件，如薄壁零件的淬火）,等温淬火,加热,A,化后的钢件先放在略高于,Ms,点的,恒温盐浴或碱浴中保温较长时间（实现,下,B,转变），取出后在空气中冷至室温。,（大大降低淬火应力，防止工件变形和开裂。通常用于形状复,杂、精度要求较高，且需有较高强韧性的弹簧、螺栓、工具,和模具等的淬火）,冷处理,将淬火钢继续冷却到,-,70,-,80,，使残余,A,全部,转变为,M,，再经低温回火，可提高硬度、,耐磨性、稳定尺寸，适用于一些高精度的工,件，如精密量具、精密丝杠、精密轴承等。,（分级淬火可有效减少热应力和组织应力，减低工件变形和开裂,34,等温淬火,分级淬火,双液淬火,单液淬火,等温淬火分级淬火双液淬火单液淬火,35,淬硬性和淬透性：,淬硬性,淬火后,M,所能达到的硬度。,与,M,的含碳量有关，碳量越高淬硬性越大,淬透性,淬火后工件表层所获得,M,的厚度（深度）。,淬透层的深度一般规定为由表面至半马氏体区（,50%,马氏体和,50%,分解产物）的深度。如果工件的中心在淬火后获得了,50%,以上的马氏体，则可被认为已淬透。,淬透性取决于过冷,A,的稳定性，即,C,曲线的鼻尖位置和淬火临界冷却速度,V,临,，,V,临,越小，过冷,A,越稳定，钢的淬透性越好,淬硬性和淬透性：淬硬性淬火后M所能达到的硬度。淬透性淬,36,淬透性的测定与表示,a.,末端淬火法,（端淬法）：,将,25100mm,的标准试样加,热至奥氏体化后对末端喷水冷却（如图所示）。沿试样,长度方向上按规定间隔取点，测出各点硬度，绘出硬度,分布曲线（淬透性曲线）。,钢的淬透性用,J,（,HRC/d,）,表示。,J,表示末端淬透性，,d,表示至末端的距离，,HRC,为该处测得的硬度值。,例如,J,35/(10,15),表示距末端,10,15mm,处的,硬度值,HRC,为,35,。,淬透性的测定与表示 钢的淬透性用J（HRC/d,37,b.,临界淬透直径,：,钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质,中,冷却后，心部能,完全,淬透,的最大直径，即临界直径,D,0,表示。,显然，冷却介质的冷却能力越大，钢的临界淬透,直径就越大。但在同一冷却介质中钢的临界淬透直径,越大，则表示其淬透性越好。,淬透性的应用,淬火时，工件表面和心部的冷却速度是不同的，表,面的冷却速度最大，愈到中心冷却速度愈小。淬透性低,的钢，当其截面尺寸较大时心部就淬不透，因此表层与,心部组织不同，性能也差异较大。因此,设计和制造零件,时,，,在选材和制定热处理工艺时必须充分考虑淬透性的,作用。,b.临界淬透直径：钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质 淬,38,热处理的方式详解课件,39,a.,对于截面尺寸较大、形状较复杂的重要零件以,及要求力学性能均匀的零件，应选用高淬透性,的钢制造。,b.,对于承受弯曲和扭转的轴类、齿轮类零件，可,选用低淬透性的钢制造,。,c.,受交变应力和振动的弹簧，应选用淬透性高的,钢材，以免工作时产生塑性变形而失效。,d.,焊接件不宜选用淬透性高的钢材，否则容易在,焊缝热影响区内出现淬火组织，造成焊件变形,和裂纹,。,a.对于截面尺寸较大、形状较复杂的重要零件以,40,4,、,回火,（淬火件重新加热保温,空冷,）,目的,：消除淬火应力，减小材料脆性，稳定组织和,工件尺寸。,回火后的性能变化,：,随回火温度升高，强度、硬,度下降，塑性、韧性上升。如图,为硬度与回火温度的关系。,*,200,以下回火,钢的硬度基本不降低,高碳钢的硬度甚至略有升高,*,200,300,回火,高碳钢的硬度再次升,高,中、低碳钢硬度缓慢降低,*,300,以上回火，钢的硬度呈直线下降,4、回火（淬火件重新加热保温空冷）目的：消除淬火应力，,41,回火的种类,：,低温,回火,种类 加热温度,组织 性能及用途,较高硬度,和,耐磨性,，用于,刀具、工具、量具、模具等,150 250,回火,M,中温,回火,350 500,回火,T,较高弹性,、适中的硬度和,一定的韧性。用于弹簧等,各种弹性元件及扳手、手锤等工具。,高温,回火,500 700,回火,S,强、硬、塑、韧等,综合力学性能优良,。,用于轴、齿轮等重要的受力和传动零件。,回火的种类：低温种类 加热温度 组织 性能,42,5,、,表面热处理,和,化学热处理,表面热处理,（,表面淬火,、,表面非晶化或重熔微冷,）,火焰加热,表面淬火,（单件小批或大件）,感应加热,表面淬火,激光加热,表面淬火,（大批量生产）,（复杂形状工件）,*,表面淬火适用于中、高碳量的钢，低碳淬不硬；,*,感应加热时，电流频率越高，淬硬层深度越小；,*,表面淬火后需进行低温回火，以减少淬火应力， 降低材料脆性。,5、表面热处理和化学热处理表面热处理（表面淬火、表面非晶,43,热处理的方式详解课件,44,化学热处理,（表面渗碳、氮、硼、铝、铬等）,渗碳,（,+,淬火,+,低温回火）,在,富碳,介质中将低碳,的工件加热至,900 950,的奥氏体状态下，获得高碳,的表层，并经淬火和低温回火后，形成具有高硬度、,高耐磨性及高疲劳强度的碳化物表层，而心部仍保持,足够的塑性和韧性。,（主要用于低碳钢、低碳合金钢耐磨件的热处理）,渗氮,在,富氮,介质中，将含有,Cr,、,Mo,、,Al,等元素的,合金钢工件加热至,550 570,的铁素体状态，经适当,保温后获得高硬度、高耐磨性及抗疲劳、抗蚀性好的,合金氮化物表层。,（与渗碳比：不需淬火和回火，变形小，但需专用钢）,气体渗氮,一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。它适用于,38CrMoAl,等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达,HV850,1200,。渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。,离子渗氮,又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。离子渗氮的特点是：可适当缩短渗氮周期；渗氮层脆性小；可节约能源和氨的消耗量；对不需要渗氮的部分可屏蔽起来，实现局部渗氮；离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。渗层厚度和组织可以控制。离子渗氮发展迅速，已用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。,化学热处理（表面渗碳、氮、硼、铝、铬等）渗碳（+淬火+低,45,碳氮共渗,（,+,淬火,+,低温回火）,在,820 880,温度下，同时向工件表层渗入碳、氮并以渗碳为主,的化学热处理方法。（,中温气体碳氮共渗,）,（与渗碳比：效率高、表面硬度高，变形小，但渗层薄。,主要用于形状复杂、精度要求高且表面耐磨层不需太厚,的低、中碳钢和低、中碳合金钢工件）,氮碳共渗,（又称软氮化）,在,500 570,的温度 下，同时向工件表层渗入碳、氮并以渗氮为主的化学 热处理方法。（,低温气体碳氮共渗,）,（软氮化后的渗层硬度不很高，但脆性小、变形小，且 不受钢种限制。如高速钢刀具、模具经软氮化后寿命 大大提高）,高钢的耐磨性和抗咬合性,提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度,碳氮共渗（+淬火+低温回火）在820 880（与渗,46,此外，向工件表面,渗铬,、,渗硼,等不但能获得,高硬度，还能提高抗氧化性和耐腐蚀性。,渗硫,能,减低表面摩擦系数，提高抗咬合性能。,总之，化学热处理的应用越来越广泛。但随,之而来的环境保护问题也越来越引起人们的关注。,6,、,形变热处理,将形变强化与淬火相结合,7,、,其他热处理,磨削淬火（曲轴）,此外，向工件表面渗铬、渗硼等不但能获得6、形,47,