企业7S管理建设与推行讲义课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,企业7S管理建设与推行讲义,单击此处编辑母版标题样式企业7S管理建设与推行讲义,培 训 前 思 考,5S管理很多企业都知道，也有不少企业认为，5S管理只是最基础的管理工具，没有什么特别的地方，而7S也仅仅只是在5S基础上加了（安全、节约）两个S。,但在具体实施的时候，效果却往往不尽如人意。企业能够研发出领先市场的产品，却不能在内部推行最基础的管理工具，这是为何？,培 训 前 思 考 5S管理很多企业都知道，也有不,2,整理(Seiri)：区分“要”与“不要”,整顿(Seiton)：“零时间”能找到物品,清扫(Seiso)：标准化的清除工作,清洁(Seiketsu)：程序化的巩固措施,素养(Shituke)：形成良好的行为方式,解,决,方,案,推,行,方,案,安全(Safety)：清除隐患，预防事故,节约(Save)：合理利用各项资源,整理(Seiri)：区分“要”与“不要”整顿(Seiton),3,课程目录,一、企业与个人为什么要学习7S管理,二、7S管理工作中各项S的具体指标,三、配合7S管理的各类现场管理工具,四、7S管理推行的七大步骤,课程目录一、企业与个人为什么要学习7S管理,4,一、企业与个人为什么要学习7S管理,一、企业与个人为什么要学习7S管理,5,实施7S的好处,对于个人而言：,提供您创造性地改善工作岗位的机会；,使您的工作环境更舒适；,使您的工作更方便；,使您的工作更安全；,使您好更容易和周围的同事同事交流；,实施7S的好处对于个人而言：提供您创造性地改善工作岗位的,6,实施7S的好处,对于企业而言：,零“更换”时间提高产品的多样性；,零次品提高产品质量；,零浪费降低成本；,零“耽误”提高交付可靠性；,零事故提高安全性；,零停机提高设备利用率；,零抱怨提高信心和责任感；,实施7S的好处对于企业而言：零“更换”时间提高产品的,7,7S指导干部每天管理什么？,Q (Quality)是否有更好的方法？,C（cost）是否有更便宜的方法？,D(delivery)是否有更快的方法？,S(safety) 是否有更安全的方法？,M(morale) 是否有能够调动员工士气的方法？,P（productivity）是否有更轻松的方法？,7S指导干部每天管理什么？ Q (Quality)是否有,8,工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。,从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。,设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。,安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。,质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。,任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。,现场人员有效地推行了现场的管理和改善。,质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。,7S的工厂,工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。7S的工厂,9,脏乱工厂透视,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未区分质量难以保障。,工装夹具随地置放效率损失，成本增加。,机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。,私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。,地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。,物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。,管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,脏乱工厂透视作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时,10,工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。,出现不合格品有什么关系,?,努力生产就可以了。,流这么多汗去搬东西，效率当然好。,机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。,工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。,工厂脏乱没关系，产品好销就行。,你见过这种现象吗？,以上种种现象和想法倘若无法改善，将给,企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情,地将企业拖入衰退的深渊。,工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。你见过这种现象,11,7S是现场管理的基础：,工厂能够提供什么服务给顾客呢,?,PQCDS是基本的服务，就是：,1、产品(P：Product),2、最佳的质量(Q：Quality),3、最快的速度(D：Delivery),4、最大的安全感(S：Safety),5、最合理的价格(C：Cost),7S是现场管理的基础：,12,(,一,),提高产品质量，降低不合格品率,在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。,(,二,),减少浪费、降低成本,地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。,(,三,),确保交期，顺利交货,清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目,了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。,(,四,),安全有保障，工厂无伤害,清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，,会让人安心。,(五)管理气氛融洽，工作规范,人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。,7S的工厂,(一)提高产品质量，降低不合格品率7S的工厂,13,二、7S管理工作中7个S的具体指标,二、7S管理工作中7个S的具体指标,14,整理,（ SEIRI ）,整理（ SEIRI ）,15,整理的要点：,将物品分为：经常使用、一般使用、不经常使用、无用品；,整理的目的：,腾出生产空间，发挥更大价值。,整理的要点：整理的目的：,16,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。,2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。,3、清除不需要物品。,4、调查需要物品的使用频度。,5、制定废弃物处理办法。,6、每日自我检查。,整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到,17,如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”,的原则：,处置方式：,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,就近放在工作区域,丢弃,多余部分或是丢弃,或是放在仓库,放在仓库,如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”处置方式：是否,18,整理小结：,合理分配空间、合理使用物品。,整理小结：,19,整顿,（ SEITON ）,整顿（ SEITON ）,20,整顿的要点：,将物品分门别类、明确标识、三定原则；,整顿的目的：,物品一目了然，消除寻找物品的时间。,整顿的要点：整顿的目的：,21,2S定义,什么是顺序（整顿）,将需要的物品合理放置，以便于任何人取放！,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方。,2S定义什么是顺序（整顿）将需要的物品合理放置，以便于任何,22,2S可以避免的问题：,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,次品的浪费,不安全的环境,2S可以避免的问题：材料移动的浪费,23,2S关键,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,2S关键标准化操作标准化管理标准化整顿,24,清扫（SEITO）,清扫（SEITO）,25,3S定义,3S定义,26,3S您能获得高质量的服务吗,3S您能获得高质量的服务吗,27,清扫的要点：,实行卫生包干责任制，建立岗位责任说明书；,清扫的目的：,保持生产现场干净整洁，营造良好的工作氛围，树立优秀的企业形象。,清扫的要点：清扫的目的：,28,清扫小结：,清除卫生死角、对设备场地工位进行工作环境维护责任到人。,清扫小结：,29,安全（SAFETY）,安全（SAFETY）,30,安全的要点：,对重点岗位进行定时定点检查，建立突发事件处理流程，开展日常安全教育；,安全的目的：,清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,安全的要点：安全的目的：,31,清洁（SEIKETSU）,清洁（SEIKETSU）,32,清洁推行要领,1、落实前4S工作。,2、制定目视管理、颜色管理的基准。,3、制定稽核方法。,4、制定奖惩制度，加强执行。,5、维持4S意识。,6、高层主管经常巡查，督促落实。,清洁推行要领1、落实前4S工作。,33,定义与目的,1、定义,将前4S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,2、目的,通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。,定义与目的1、定义,34,1、落实前4S工作,1、巩固落实前4S的各种成果。,2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。,3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。,1、落实前4S工作1、巩固落实前4S的各种成果。,35,2、制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。,2、规范物的放置，保持成果。,3、继续清除异常。,2、制定目视管理的基准1、保持清洁的状态。,36,节约（SAVE）,节约（SAVE）,37,节约的要点：,建立成本考核与管控机制，通过目标责任制、目标分解等方式进行推行。,节约的目的：,对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所,。,节约的要点：节约的目的：,38,识别和消除所有浪费(八大浪费),浪费（MUDA） ：,除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西！任何非必需的东西！,1. Overproduction 过量生产,2. Inventory 库存,3. Conveyance 搬运,4. Correction 返工,5. Processing 过程不当,6. Motion 多余动作,7. Waiting 等待,8.管理的浪费,识别和消除所有浪费(八大浪费) 浪费（MUDA） ：除了使产,39,素养（SHITSUKE）,素养（SHITSUKE）,40,素养推行要领,1、持续推动前6S至习惯化。,2、制定共同遵守的制度。,3、制定礼仪守则。,4、加强教育培训。,5、推动企业文化进步。,素养推行要领1、持续推动前6S至习惯化。,41,定义和目的,1、定义,人人依规定行事，养成好习惯。,2、目的,改变习惯，工作规范认真。,定义和目的1、定义,42,素养的实质,在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,素养的实质在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、,43,1、持续推进前4S至习惯,1、前4S是7S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。,2、主管应不断要求员工按前4S办事。,3、每年可选定一个月为“7S加强月”。,1、持续推进前4S至习惯1、前4S是7S的基本过程，通过这些,44,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。,2、将各种制度尽量做到目视化。,2、制定共同遵守的制度1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员,45,三、配合7S管理的各类现场管理工具,三、配合7S管理的各类现场管理工具,46,工具应用介绍1：,产线平衡法,工具应用介绍1：产线平衡法,47,工具应用介绍2：,JIT准时化采购,工具应用介绍2：JIT准时化采购,48,工具应用介绍3：,项目跟催预警机制,工具应用介绍3：项目跟催预警机制,49,四、7S管理推行的七大步骤,四、7S管理推行的七大步骤,50,7S管理推行第一步：,成立推行,委员会,成立推行,办公室,制订制度,执行制度,7S管理推行第一步： 成立推行委员会 成立推行办公室 制订制,51,选取,样板区,7S管理推行第二步：,选取样板区7S管理推行第二步：,52,制订,内部标准,7S管理推行第三步：,制订内部标准7S管理推行第三步：,53,宣传培训、誓师大会,7S管理推行第四步：,宣传培训、誓师大会7S管理推行第四步：,54,定期公布,评比,结果，,奖罚,并行,7S管理推行第五步：,定期公布评比结果，奖罚并行7S管理推行第五步：,55,鼓励员工参与,改善创意,活动,7S管理推行第六步：,鼓励员工参与改善创意活动7S管理推行第六步：,56,逐渐形成,日常管理,工作之一,7S管理推行第七步：,逐渐形成日常管理工作之一7S管理推行第七步：,57,