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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,企业7S管理建设与推行讲义,单击此处编辑母版标题样式企业7S管理建设与推行讲义,培 训 前 思 考,5S管理很多企业都知道,也有不少企业认为,5S管理只是最基础的管理工具,没有什么特别的地方,而7S也仅仅只是在5S基础上加了(安全、节约)两个S。,但在具体实施的时候,效果却往往不尽如人意。企业能够研发出领先市场的产品,却不能在内部推行最基础的管理工具,这是为何?,培 训 前 思 考 5S管理很多企业都知道,也有不,2,整理(Seiri):区分“要”与“不要”,整顿(Seiton):“零时间”能找到物品,清扫(Seiso):标准化的清除工作,清洁(Seiketsu):程序化的巩固措施,素养(Shituke):形成良好的行为方式,解,决,方,案,推,行,方,案,安全(Safety):清除隐患,预防事故,节约(Save):合理利用各项资源,整理(Seiri):区分“要”与“不要”整顿(Seiton),3,课程目录,一、企业与个人为什么要学习7S管理,二、7S管理工作中各项S的具体指标,三、配合7S管理的各类现场管理工具,四、7S管理推行的七大步骤,课程目录一、企业与个人为什么要学习7S管理,4,一、企业与个人为什么要学习7S管理,一、企业与个人为什么要学习7S管理,5,实施7S的好处,对于个人而言:,提供您创造性地改善工作岗位的机会;,使您的工作环境更舒适;,使您的工作更方便;,使您的工作更安全;,使您好更容易和周围的同事同事交流;,实施7S的好处对于个人而言:提供您创造性地改善工作岗位的,6,实施7S的好处,对于企业而言:,零“更换”时间提高产品的多样性;,零次品提高产品质量;,零浪费降低成本;,零“耽误”提高交付可靠性;,零事故提高安全性;,零停机提高设备利用率;,零抱怨提高信心和责任感;,实施7S的好处对于企业而言:零“更换”时间提高产品的,7,7S指导干部每天管理什么?,Q (Quality)是否有更好的方法?,C(cost)是否有更便宜的方法?,D(delivery)是否有更快的方法?,S(safety) 是否有更安全的方法?,M(morale) 是否有能够调动员工士气的方法?,P(productivity)是否有更轻松的方法?,7S指导干部每天管理什么? Q (Quality)是否有,8,工厂内特别安静和整洁,且维扩良好的工作环境。,从自我做起,做好自主管理。如锻炼好身体,做一个可靠的人,与他人建立良好的信任关系。,设备维扩在尖峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习惯,让机器设备处于可持续运行状态。,安全第一,消除一切危险作业,借每个人的合作、维护和改善来确保安全。,质量不是检查出来的,而是在制造之前,必须将质量“想”出来。,任何不合格品都是宝藏,因为其中包括了再改善现况的情报,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改造。,现场人员有效地推行了现场的管理和改善。,质量管理得以彻底执行,确保高水准的产品质量。,7S的工厂,工厂内特别安静和整洁,且维扩良好的工作环境。7S的工厂,9,脏乱工厂透视,作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻耗费工时。,物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未区分质量难以保障。,工装夹具随地置放效率损失,成本增加。,机器设备保养不良,故障多精度降低,生产效率下降。,私人物品随意摆放,员工频繁走动无次序,无效率。,地面脏污,设施破旧,灯光灰暗不安全,易感疲倦。,物品没有标识区分,误送误用质量不佳,退货增多。,管理气氛紧张,员工无所适从士气不振。,脏乱工厂透视作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻耗费工时,10,工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。,出现不合格品有什么关系,?,努力生产就可以了。,流这么多汗去搬东西,效率当然好。,机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事。,工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了。,工厂脏乱没关系,产品好销就行。,你见过这种现象吗?,以上种种现象和想法倘若无法改善,将给,企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情,地将企业拖入衰退的深渊。,工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。你见过这种现象,11,7S是现场管理的基础:,工厂能够提供什么服务给顾客呢,?,PQCDS是基本的服务,就是:,1、产品(P:Product),2、最佳的质量(Q:Quality),3、最快的速度(D:Delivery),4、最大的安全感(S:Safety),5、最合理的价格(C:Cost),7S是现场管理的基础:,12,(,一,),提高产品质量,降低不合格品率,在整洁美观的工厂里,不合格品会非常地显眼,从而能及时进行改善。,(,二,),减少浪费、降低成本,地、物、时得以最有效地运用,自然成本会降低。,(,三,),确保交期,顺利交货,清爽的工厂,每人都愉快地工作,物品;青清楚楚、一目,了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会被延误。,(,四,),安全有保障,工厂无伤害,清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标识,,会让人安心。,(五)管理气氛融洽,工作规范,人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐。,7S的工厂,(一)提高产品质量,降低不合格品率7S的工厂,13,二、7S管理工作中7个S的具体指标,二、7S管理工作中7个S的具体指标,14,整理,( SEIRI ),整理( SEIRI ),15,整理的要点:,将物品分为:经常使用、一般使用、不经常使用、无用品;,整理的目的:,腾出生产空间,发挥更大价值。,整理的要点:整理的目的:,16,整理的推行要领,1、所在的工作场所(范围)全部检查,包括看得到和看不到的。,2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。,3、清除不需要物品。,4、调查需要物品的使用频度。,5、制定废弃物处理办法。,6、每日自我检查。,整理的推行要领1、所在的工作场所(范围)全部检查,包括看得到,17,如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”,的原则:,处置方式:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,就近放在工作区域,丢弃,多余部分或是丢弃,或是放在仓库,放在仓库,如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”处置方式:是否,18,整理小结:,合理分配空间、合理使用物品。,整理小结:,19,整顿,( SEITON ),整顿( SEITON ),20,整顿的要点:,将物品分门别类、明确标识、三定原则;,整顿的目的:,物品一目了然,消除寻找物品的时间。,整顿的要点:整顿的目的:,21,2S定义,什么是顺序(整顿),将需要的物品合理放置,以便于任何人取放!,每个物品都有一个放置的地方,,每件物品都放在它应该放置的地方。,2S定义什么是顺序(整顿)将需要的物品合理放置,以便于任何,22,2S可以避免的问题:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,次品的浪费,不安全的环境,2S可以避免的问题:材料移动的浪费,23,2S关键,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,2S关键标准化操作标准化管理标准化整顿,24,清扫(SEITO),清扫(SEITO),25,3S定义,3S定义,26,3S您能获得高质量的服务吗,3S您能获得高质量的服务吗,27,清扫的要点:,实行卫生包干责任制,建立岗位责任说明书;,清扫的目的:,保持生产现场干净整洁,营造良好的工作氛围,树立优秀的企业形象。,清扫的要点:清扫的目的:,28,清扫小结:,清除卫生死角、对设备场地工位进行工作环境维护责任到人。,清扫小结:,29,安全(SAFETY),安全(SAFETY),30,安全的要点:,对重点岗位进行定时定点检查,建立突发事件处理流程,开展日常安全教育;,安全的目的:,清除隐患,排除险情,预防事故的发生。,安全的要点:安全的目的:,31,清洁(SEIKETSU),清洁(SEIKETSU),32,清洁推行要领,1、落实前4S工作。,2、制定目视管理、颜色管理的基准。,3、制定稽核方法。,4、制定奖惩制度,加强执行。,5、维持4S意识。,6、高层主管经常巡查,督促落实。,清洁推行要领1、落实前4S工作。,33,定义与目的,1、定义,将前4S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持成果。,2、目的,通过制度化来维持成果,并显现“异常”的根源。,定义与目的1、定义,34,1、落实前4S工作,1、巩固落实前4S的各种成果。,2、充分利用宣传活动,维持活动的新鲜气氛。,3、整理、整顿、清扫是过程,清洁是结果。,1、落实前4S工作1、巩固落实前4S的各种成果。,35,2、制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。,2、规范物的放置,保持成果。,3、继续清除异常。,2、制定目视管理的基准1、保持清洁的状态。,36,节约(SAVE),节约(SAVE),37,节约的要点:,建立成本考核与管控机制,通过目标责任制、目标分解等方式进行推行。,节约的目的:,对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所,。,节约的要点:节约的目的:,38,识别和消除所有浪费(八大浪费),浪费(MUDA) :,除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西!任何非必需的东西!,1. Overproduction 过量生产,2. Inventory 库存,3. Conveyance 搬运,4. Correction 返工,5. Processing 过程不当,6. Motion 多余动作,7. Waiting 等待,8.管理的浪费,识别和消除所有浪费(八大浪费) 浪费(MUDA) :除了使产,39,素养(SHITSUKE),素养(SHITSUKE),40,素养推行要领,1、持续推动前6S至习惯化。,2、制定共同遵守的制度。,3、制定礼仪守则。,4、加强教育培训。,5、推动企业文化进步。,素养推行要领1、持续推动前6S至习惯化。,41,定义和目的,1、定义,人人依规定行事,养成好习惯。,2、目的,改变习惯,工作规范认真。,定义和目的1、定义,42,素养的实质,在7S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的绝不仅仅在于打扫卫生,更主要的是:透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变习惯,建立良好的企业文化。,素养的实质在7S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、,43,1、持续推进前4S至习惯,1、前4S是7S的基本过程,通过这些基本过程,使员工养成按制度办事的习惯。,2、主管应不断要求员工按前4S办事。,3、每年可选定一个月为“7S加强月”。,1、持续推进前4S至习惯1、前4S是7S的基本过程,通过这些,44,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定,应尽量让员工参与协商,为决策提供建议。,2、将各种制度尽量做到目视化。,2、制定共同遵守的制度1、除非是公司的政策性决定,应尽量让员,45,三、配合7S管理的各类现场管理工具,三、配合7S管理的各类现场管理工具,46,工具应用介绍1:,产线平衡法,工具应用介绍1:产线平衡法,47,工具应用介绍2:,JIT准时化采购,工具应用介绍2:JIT准时化采购,48,工具应用介绍3:,项目跟催预警机制,工具应用介绍3:项目跟催预警机制,49,四、7S管理推行的七大步骤,四、7S管理推行的七大步骤,50,7S管理推行第一步:,成立推行,委员会,成立推行,办公室,制订制度,执行制度,7S管理推行第一步: 成立推行委员会 成立推行办公室 制订制,51,选取,样板区,7S管理推行第二步:,选取样板区7S管理推行第二步:,52,制订,内部标准,7S管理推行第三步:,制订内部标准7S管理推行第三步:,53,宣传培训、誓师大会,7S管理推行第四步:,宣传培训、誓师大会7S管理推行第四步:,54,定期公布,评比,结果,,奖罚,并行,7S管理推行第五步:,定期公布评比结果,奖罚并行7S管理推行第五步:,55,鼓励员工参与,改善创意,活动,7S管理推行第六步:,鼓励员工参与改善创意活动7S管理推行第六步:,56,逐渐形成,日常管理,工作之一,7S管理推行第七步:,逐渐形成日常管理工作之一7S管理推行第七步:,57,
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