承压设备基础知识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,CH1,承压设备基础知识,1.1,承压设备的定义,1.2,承压设备分类的目的,1.3,承压设备分类方法,1.4,承压设备的结构,1.5,承压设备的载荷、应力及其对安全的影响,1.6,压力容器的结构,压力容器的结构性能要求：,压力容器除应满足技术经济指标外，还应满足各项结构性能要求：,强度：,压力容器所有部件都应有足能的强度，否则就不能保证压力容器的安全。考虑压力容器部件结构尺寸时，要同时兼顾强度、材料、制造和检验成本等诸多方面因素。一般应根据各部件所承受的载荷进行应力分析和强度计算，在符合所用材料的强度要求，便于制造和检验的前提下合理地确定各部件的结构尺寸。,刚度与稳定性：,刚度与稳定性是指构件在外力作用下保持其原有形状的能力。有时压力容器的设计主要取决于刚度与稳定性而不是强度，例如承受外压的容器、真空容器等。另外，为了满足制造工艺要求以及运输和安装过程中的刚度要求，有时也需要增加部件的厚度，以提高压力容器刚度。,密封性：,压力容器密封的可靠性是保证安全生产的重要措施之一，这是由于流程工业生产的物料往往是易燃、易爆或有毒、有害的介质。物料的泄漏，不但影响生产，更重要的是会造成人员中毒、死亡，甚至引起爆炸，其后果非常严重。,1.6,压力容器的结构,压力容器的结构性能要求：,压力容器除应满足技术经济指标外，还应满足各项结构性能要求：,耐久性：,压力容器的耐久性是根据所要求的使用年限来决定的。一般压力容器的使用年限为,812,年，重要的压力容器，如高压容器一般设计年限为,2025,年，甚至,30,年，原因是高压容器的制造成本高，通常将内件加以改进和更换，而仍保留和使用压力容器外壳。核电容器早先的设计寿命为,3040,年，现在已达到,60,年。通过各种延寿措施，压力容器的实际使用年限往往还要长，其耐久性大多取决于腐蚀情况。在某些特殊情况下，还取决于容器的疲劳、蠕变、材料性能劣化（如应变时效、珠光体球化、石墨化）以及振动等。根据使用年限和服役条件，如腐蚀、高温等情况，正确选用材料，设计容器细部结构、降低容器中的应力水平，是保证容器耐久性的重要措施。,制造、检验、操作和运输方便：,压力容器的结构应考虑便于制造和检验，以保证质量和满足长期运行的要求，并应尽量采用标准部件。标准化是降低容器设备成本的一个重要因素。容器的结构还要考虑便于操作和日常维护，设置必要的人孔、手孔和检查孔等。容器的尺寸和形状应考虑运输的方便，其直径、长度和重量应符合运输部门的规定。,1.6,压力容器的结构,常用压力容器的结构：,压力容器通常是由筒体、封头、法兰、接管、支座等部件所组成。,壳体,壳体之封头,支座,连接件,接管,开孔,密封元件,人孔,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,5,整体式筒体,整体式筒体结构有单层卷焊、整体锻造、锻焊、铸,-,锻,-,焊以及电渣重熔等五种结构型式：,1.4.2.2.1,筒体结构,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,6,单层卷焊式筒体,用卷板机将钢板卷成纵向开口圆筒，然后将纵向开口焊接在一起制成带纵焊缝筒节，再将若干个筒节组焊形成筒体，最后配上封头或端盖组装成容器。这是应用最广泛的一种容器结构。,优点：,结构成熟，使用经验丰富，理论较完善；,制造工艺成熟、流程简单，材料利用率高；,便于进行调质（淬火加回火）等热处理；,容易装设开孔、接管及内件；,零件少，生产及管理方便；,无使用温度限制，可作为热容器及低温容器。,主要缺陷：,一：其壁厚往往受到钢材轧制和卷制能力的限制，我国目前单层卷焊式筒体的最大壁厚一般,150mm,，国外可达,300mm,左右；,二：规格相同的压力容器产品，单层卷焊式筒体所用钢板厚度最大，厚钢板各项性能差异大，且综合性能也不如薄板和中厚板，因此产生脆性破坏的危险性增大；,三：在壁厚方向上应力分布不均匀，材料利用不够合理。随着冶金和压力容器制造技术的改进，单层卷焊式结构的上述不足将逐步得到克服。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,7,整体锻造式筒体,早采用且沿用至今的一种压力容器筒体结构型式。它是在钢坯上采用钻孔或热冲孔方法先开一个孔，加热后在孔中穿一心轴，然后在锻压机上逐渐锻压成形，最后再经过切削加工制成，筒体的顶、底部可和筒体一起锻出，也可分别锻出后用螺纹连接在筒体上，是没有焊缝的全锻制结构。如容器较长，也可将筒体分几节锻出，中间用法兰连接。,常用于超高压等场合，它具有质量好、使用温度无限制的优点。因制造时钻孔在钢锭心部的比较疏松的部位，剩余部分经锻压加工后组织密实，故质量可靠。制造整体锻造式筒体的缺点是，需要锻压、切削加工和起重设备等一整套大型设备；材料利用率较低；在结构上存在着与单层卷焊式筒体相同的缺点。因此，这种筒体结构一般只用于内径为,300500mm,的小型容器上。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,8,锻焊式筒体,在整体锻造式筒体基础上，随着焊接技术的进步而发展起来的，是由若干个锻制的筒节和端部法兰组焊而成，所以只有环焊缝而没有纵焊缝。与整体锻造式相比，无需大型锻造设备，故容器规格可以增大，保持了整体锻造式筒体材质密实、质量好、使用温度没有限制等主要优点。因而常用于直径较大的高压容器，且在核容器上也获得了广泛的应用。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,9,铸,锻,焊式筒体,随着铸造、锻造和焊接技术的发展提高而出现的一种新型的筒体。制造时，根据容器的尺寸，在特制的钢模中直接浇铸成一个空心八角形铸锭，钢模中心设有一活动式激冷芯柱，在钢水凝固过程中，可以更换芯柱以控制激冷速度，使晶粒细化。浇铸后切除冒口及两端，锻造成筒节，经机加工和热处理后组焊成容器。这种制造工艺金属消耗量可大大降低，但制造工序较复杂。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,10,电渣重熔筒体,或称电渣焊成形筒体，近年发展起来的一种制造过程高度机械化、自动化的筒体结构型式。造制时，将一个很短的圆筒（称为母筒）夹在特制机床的卡盘上，利用电渣焊在母筒上连续不断地堆焊，直到所需长度。熔化的金属形成一圈圈的螺圈条，经过冷却凝固而成为一体，其内外表面同时进行切削加工，以获得所要求的尺寸和粗糙度。这种筒体的制造无需大型工装设备，工时少，造价低，器壁内各部分材质比较均匀，无夹渣与分层等缺陷。是一种很有前途的制造高压容器的工艺。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,11,组合式筒体,组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,12,多层板式筒体结构,包括多层包扎、多层热套、多层绕板、螺旋包扎等数种。这种筒体由数层或数十层紧密贴合的薄金属板构成。,优点：,一是可通过制造工艺过程控制和产生层板间预应力，使壳壁应力沿壁厚分布趋于均匀，使壳体材料得到充分利用，所以壁厚可以减薄；,二是当容器的介质具有腐蚀性时，可以采用耐蚀合金钢作内筒，而用低廉的碳钢或其它强度较高的低合金钢作层板，能充分发挥不同材料的长处，节省贵重金属；,三是当壳壁材料中存在的裂纹等严重缺陷一般不易扩展到其它各层；,四是由于使用薄板，具有较好的抗裂性能，所以脆性破坏的可能性较小；,五是在制造上不需要大型锻压设备。,缺点：,多层板厚壁筒体与锻制的端部法兰或封头的深环焊缝，常因两连接件的热传导情况差别较大而产生焊接缺陷，有时还会因此而发生脆断。目前，已有多家大型压力容器制造厂采用阶梯状环焊缝结构，避免深环焊缝结构。由于多层板式筒体在结构和制造上具有较多的优点，是制造高压容器，特别是大型高压容器的主要结构形式，而且制造方法也在不断发展。现分述如下：,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,13,多层包扎式筒体,美国斯密思（,A.O. Smith,）公司于,1931,年首创，现已为许多国家所采用，是目前使用最广泛、制造和使用经验最为成熟的组合式筒体结构。,先用,1525mm,厚的钢板卷焊成内筒，然后再将,612 mm,，随着包扎能力的提高，现已有采用,20mm,厚以上的层板压卷成两个半圆形或三瓦片形，用钢丝绳或其它装置扎紧并点焊固定在内筒上，焊好纵缝并把其外表面修磨光滑，依此继续直到达到设计厚度为止。层板间的纵焊缝要相互错开一定角度，使其分布在筒节圆周的不同方位上。此外筒节上开有若干穿透各层层板（不包括内筒）的小孔，一组称透气孔，用以排除层板间隙中的气体，避免气体膨胀产生不必要的应力；另一组称为信号孔、泄漏孔或检漏孔，通过直接观察有无介质泄漏或间接通过检测通入的检漏气体（如蒸汽）进出检漏孔时成分的变化，来及时发现内筒破裂泄漏，防止缺陷扩大。,筒体端部的法兰过去多用锻制，近年来也开始采用多层包扎焊接结构。和其它结构型式相比，多层包扎式筒体生产周期长、制造中手工操作量大。目前液压包扎手的采用已使其得到改善。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,14,图,1-55,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,15,多层热套式筒体,最早用于制造超高压反应容器和炮筒上。如图所示，它由几个中厚度（一般为,2050mm,）钢板卷焊而成的圆筒套装而成，每个外层圆筒的内径均略小于被套装的内层圆筒的外径，将外层圆筒加热膨胀后套在内层圆筒外面，这样将各层筒依次相套，直到达到设计厚度为止。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰也可采用多层热套结构）组焊成筒体。早期制作这种筒体在设计中均应考虑套合预应力因素，以确保层间的计算过盈量（内筒外径大于外筒内径的量），这就需要对每一层套合面进行精密加工，增加了加工上的困难。近年来工艺改进后，对过盈量的控制要求较宽，套合面只需进行粗加工或只喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工工艺。筒体组焊成后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接残余应力。多层热套式筒体兼有整体式和组合筒体两者的优点，材料利用率较高，制造方便，无需其它专门工艺装备，发展应用较快。当然，多层热套式筒体也有弱点，因其层数较少，使用的是中厚板，所以在防脆断能力方面要差于多层包扎式。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,16,图,1-56,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,17,多层绕板式筒体,在多层包扎式筒体的基础上发展而来的。它由内筒、绕板层、楔形板和外筒四部分组成。内筒一般用,1040mm,厚的钢板卷焊而成；绕板层则是用厚,35mm,的成卷钢板构成。首先将成卷钢板的端部搭焊在内筒上，然后用专用的绕板机将钢板连续地缠绕在内筒上，直到达到所需厚度为止。起保护作用的外筒厚度一般为,1012mm,，为两个半圆壳体，用机械方法紧包在绕板外面，然后纵向焊接在一起。由于绕板层是螺旋状的，因此在绕板层与内、外筒之间均出现一个一边高等于钢板厚度的三角形空隙区，为此在绕板层的始端与末端都得事先焊上一段狭长的楔形板以填补空隙。故筒体只有内外筒有纵焊缝，绕板层基本上没有纵焊缝，省却需逐层修磨纵焊缝的工作，其材料利用率和生产自动化程度均高于多层包扎式结构，但受限于卷板宽度、筒节不能做得很长（目前最长的为,2.2m,），且长筒的环焊缝较多。我国于,1966,年就研制成多层绕板式容器，但由于受绕板机能力和卷板宽度的制约，目前只能绕制外径为,400l200mm,的筒节，且最大长度仅为,1600mm,。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,18,楔形板形状,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,19,螺旋包扎筒体,是多层包扎式结构的改进型。多层包扎式筒体层板层为各层半径不同的同心圆，其每层层板的展开长度也不同，这就要求准确下料以保证装配焊接间隙，不仅费时而且费料。螺旋包扎式结构则采用楔形板和填补板作为包扎的第一层。楔形板一端厚度为层板厚度的两倍，然后逐渐减薄至层板厚度，这样第一层就形成,个与层板厚度相等的台阶，使以后各层呈螺旋形逐层包扎。包扎至最后一层，可用与第一层楔形板方向相反的楔形板收尾，使整个筒节仍呈圆形。这种结构比多层包扎式下料工作量要少，并且材料利用率也有所提高。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,20,螺旋包扎示意图,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,21,绕制式筒体结构,包括型槽绕带式和扁平钢带式两种。这种筒节体是由一个用钢板卷焊而成的内筒和在其外面缠绕的多层钢带构成。它具有多层板式筒节体的一些优点，而且可以直接缠绕成所需长度的筒体，因而可以避免多层板筒节体那样深而窄的环焊缝。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,22,型槽绕带式筒节体,制造时先用,1850mm,厚钢板卷焊,个内筒并将内筒节的外表面加工成可以与型槽钢带相互啮合的沟槽，然后缠绕上数层型槽钢带至所需厚度。钢带的始端和末端用焊接固定。由于型槽钢带的两面都带有凹凸槽，缠绕时钢带层之间及其和内筒之间均能互相啮合，使筒节体能承受一定的轴向力。此外，在缠绕时一面用电加热钢带，一面拉紧钢带，并用辊子压紧和定向，缠绕后用空气和水冷却，使钢带收缩而对内层产生预应力。筒节体的端部法兰也可以用同样方法绕成，并将外表面加工成圆柱形，然后在其外面热套上法兰箍。,适用于大型高压容器，此种结构一般用于直径,600mm,以上，温度,350,以下，压力,19.6MPa,以上的工况。,制造时机械化程度、生产效率和材料利用率均较高，经长期使用证明，质量良好，安全可靠。但由于钢带形状复杂，尺寸公差要求很严，从而给轧钢厂的轧辊制造带来很大困难，若变换钢带材料就必须重新设计、制造轧辊。况且钢带之间的啮合需要几个面同时贴紧，质量难以保证带层之间总有局部啮合不良现象。筒壁开孔和搬运都比较困难，要小心避免外层钢带损坏。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,23,图,1-59,型槽钢带截面形状,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,24,扁平钢带式筒体,属我国首创，其全称应为扁平钢带倾角错绕式筒体，由内筒、绕带层和筒体端部三部分组成。内筒为单层卷焊，其厚度一般为筒体总厚度的,20,25,，筒体端部一般为锻件，其上有,30,锥面以便与钢带的始末端相焊。扁平钢带以倾角（钢带缠绕方向与筒体横断面之间的夹角，一般为,2631,）错绕的方式缠绕于内筒上。这样带层不仅加强了筒体的周向强度，同时也加强了轴向强度，克服了型槽绕带式筒体轴向强度不足的弱点。相邻钢带交替采用左、右旋螺纹方向缠绕，使筒体中产生附加扭矩的问题得以消除，改善了受力状态。,避免了深度焊缝，并且具有先漏后破、破坏时无碎片、事故危害性较小等优点。加之材料来源广泛（一般为,70mm4mm,断面的扁平钢带）、制造设备和制造工艺简单、生产周期短等特点，因而已在小型化肥厂中广为应用。,也存在某些不足之处，如绕制过程中很难保证钢带之间的间隙均匀；每条钢带沿轴向距缠绕终端,300mm,处，由于结构的原因无法施加预应力而只能浮贴于内筒或里层钢带上。经多次爆破试验证实，这种结构的爆破压力低于其它型式的容器。故目前扁平钢带式容器用于直径,1000mm,，压力,31.36MPa,（,320 kgf/cm2,），温度,200,的工况条件。,压力容器的筒体结构还有套箍式、绕丝式等型式，在此不一一介绍了,。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,25,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,26,1.4.2.2.2,封头结构,压力容器中与筒体焊接连接而不可拆的端部结构称为封头，与筒体以法兰等方式连接的可拆端部结构称为端盖。通常所说的封头则包含了封头和端盖两种连接形式在内。压力容器的封头或端盖，按其形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平板封头。其中，平板封头在压力容器中除用做人孔及手孔的盖板以外，其它很少采用；凸形封头是压力容器中广泛采用的封头结构形式；锥形封头则只用于某些特殊用途的容器。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,27,凸形封头,有半球形封头、碟形封头、椭球形封头和无折边球形封头等四种,半球形封头是一个空心半球体，由于它的深度大，整体压制成形较为困难，所以直径较大的半球形封头，一般都是由几块大小相同的梯形周边球面板和一块中心圆形球面板（球冠）组焊而成。中心圆形球面板的作用是把梯形球面板之间的焊缝隔开一定距离。半球形封头加工制造比较困难，只有压力较高、直径较大或有其它特殊需要的贮罐才采用半球形封头。,碟形封头又称带折边的球形封头或扁球形封头，由几何形状不同的三个部分组成：半径为,R,c,的中央球面，高度为,H,0,的与筒体连接的直边筒体，球面体与直边段间由曲率半径为,r,的圆弧（折边）圆滑过渡。碟形封头在旧式容器中采用较多，现已被椭球形封头所取代。,椭球形封头是中低压容器中使用得最为普通的封头结构形式，它一般由半椭球体和直边筒体两部分组成。半椭球体的纵剖面中线是半个椭圆。它的曲率半径是连续变化的。椭球形封头的深度取决于椭圆长短轴之比（即封头直径,D,g,与封头深度的两倍,2,h,之比）。椭圆长短轴之比越大，封头深度越小。标准椭球封头的长短轴之比（,D,g,2,h,）为,2,，即封头深度（不包括直边部分）为其直径的,1,4,。,无折边球形封头是一块深度很小的球面壳体（球缺。这种封头结构简单、制造容易、成本也较低，但是它与筒体连接处结构不连续，存在很高的局部应力，一般只用于直径较小、压力很低的低压容器。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,28,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,29,锥形封头,锥形封头有两种结构形式。一种为无折边锥形封头。由于锥体与圆筒体直接连接，结构形状突然变化，在连接区域附近产生较大的局部应力，因此有时只有一些直径较小、压力较低的容器才采用半锥角,30,。的无折边锥形封头，且多进行局部加强。局部加强结构形式较多，可以在封头与筒体连接处附近焊加强圈，也可以在筒体与封头的连接处局部加大壁厚。另一种为带折边的锥形封头，由圆锥体、过渡圆弧和圆筒体三部分组成。标准带折边锥形封头的半锥角,有,30,和,45,两种，过渡圆弧曲率半径,r,与直径,D,g,之比值规定为,0.15,。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,30,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,31,平封头,平板结构简单，制造方便，但受力状况最差。中低压容器用平板作人孔和手孔盖板；高压容器，除整体锻造式直接在筒体端部锻造出凸形封头以及采用冲压成形的半球形封头外，多采用平封头和平端盖。,JB/T 4746-2002,钢制用力容器用封头,标准对椭圆形封头、蝶形封头、折边锥形封头、球冠形封头作了详细规定。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,32,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,33,1.4.2.2.3,法兰连接结构,法兰的连接与密封作用原理,法兰与筒体的连接型式,法兰密封面及垫片,法兰连接的紧固型式,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,34,法兰的连接与密封作用原理,法兰在压力容器与压力管道中起连接与密封作用。例如螺栓连接的法兰，实际上就是套、焊或锻制在容器和管道端部的圆环结构，上面开有若干螺栓孔，一对相组配的法兰之间装有垫片，用螺栓连接在一起，通过拧紧螺栓来连接一对法兰，并压紧垫片，使垫片表面产生塑性变形，从而阻塞了容器或管道内介质向外流的通道，起到密封作用。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,35,法兰与筒体的连接型式,根据法兰与筒体的连接型式不同，容器法兰分为整体法兰、活套法兰和任意式法兰三种。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,36,整体法兰,指法兰与法兰颈部为一整体或法兰与容器的连接可视为整体结构的法兰。根据它与筒体的连接型式又可分为平焊法兰和对焊法兰，亦称长颈法兰两类。平焊法兰系将法兰环套在筒体外面，用填角焊与筒体连接的法兰。此类法兰结构简单、制造容易、使用广泛。但平焊法兰刚性差，受力后容易产生变形和泄漏，有时还导致筒体弯曲，所以一般只用于直径较小，压力、温度较低的低压容器上。对焊法兰是通过锥颈与筒体对焊连接的法兰。这种法兰根部带有较厚的锥颈圈，不仅刚性较好和不易变形，而且法兰环通过锥颈与筒体对接，局部应力较平焊法兰大大降低，强度得到增加。但这种法兰制造比较困难，所以仅在中压容器上采用。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,37,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,38,活套法兰,是将法兰环套在筒体外面而不与筒壁固定成整体的法兰。活套法兰套在翻边筒体上，多用于压力很低的有色金属制造的容器；活套法兰套在筒体焊接环上，常用于钢制搪瓷容器；活套法兰套在由两个半圈组成的卡环上，装卸法兰较方便；活套法兰用螺纹与筒体连接，因加工螺纹比较麻烦，所以只用于管式容器。,这类法兰因与筒体没有刚性联系，故拆卸、维修或更换均较方便，不会使筒壁产生附加应力，可用于不同材料制造的筒体。但其强度较低，对直径与压力相同的容器，活套法兰所需的厚度要比整体法兰大得多，所以一般只用于搪瓷或有色金属制低压容器。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,39,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,40,任意式法兰,将法兰环开好坡口并先镶在筒体上，然后再焊在一起的法兰称为任意式法兰，其结构类似整体法兰中的平焊法兰，但与筒体连接处未采用全焊透结构，故强度较差，只用于直径较小的低压容器。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,41,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,42,法兰密封面及垫片,法兰连接很少因强度不足而遭到破坏，但通常因密封不好而导致泄漏，是法兰连接中的主要问题。而直接影响法兰密封的因素有法兰密封面和垫片。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,43,法兰密封面,即法兰接触面，简称法兰面。一般需经过比较精密的加工，以保证足够的精度和较低的粗糙度，才能达到预期的密封效果。常用的法兰密封面有平面型、凹凸型、榫槽型、自紧式等数种。,平面型密封面：两法兰面均为光滑的平面。通常在密封面上车削出几道宽约,1mm,、深约,0.5mm,的同心圆沟槽，以改善密封性能。这种密封面结构简单，容易加工，但安装时垫片不易装正，且紧固螺栓时易被挤出，一般用于低压、无毒介质的容器。,凹凸型密封面：两法兰面分别为凹凸面，且凸面高度略大于凹面深度。安装时把垫片放在凹面内，容易装正，紧固螺栓时也不会挤出。其密封性能优于平面型，但加工较困难，一般用于中压容器。,榫槽型密封面：两法兰面分别被加工出一圈宽度较小的榫头和与榫头相配合的榫槽，安装时垫片放在榫槽内。这种密封面因垫片被固定在榫槽内，不可能向两边挤出，所以密封性能更好。且垫片较窄，减轻了压紧螺栓的负荷。但这种密封面结构复杂，加工困难，且更换垫片比较费事，榫头也容易损坏。所以，一般只用于易燃、易爆或有毒的工作介质或工作压力较高的中压容器上。,自紧式密封面：将密封面和垫片加工成特殊形状，承受内压后，垫片会自动紧压在密封面上确保密封效果，故得其名。这种密封面的接触面积小，垫片在内压作用下有自紧能力，密封性能好，减少了螺栓的预紧力，也就减小了螺栓和法兰的尺寸。这种密封面结构适用于高压及压力、温度经常波动的容器。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,44,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,45,垫片,法兰面即使经过精加工，两法兰面之间也会存在微小的间隙，而成为介质泄漏的通道。垫片的作用就是在螺栓预紧力作用下产生塑性变形，以填充法兰密封面之间存在的微小间隙，堵塞介质泄漏通道，从而达到密封的目的。,容器法兰连接所用的垫片有非金属软垫片、缠绕垫片、金属包垫片和金属垫片等数种。非金属软垫片是用弹性较好的橡胶板、石棉橡胶板和石棉板等材料的板材剪裁或冲压成与法兰面直径及宽度一致的圆环。根据容器的工作压力、温度以及介质的腐蚀性来选用材料。一般对低压、常温（,100,）和无腐蚀性介质，多用橡胶板（经强硫化处理的硬橡胶工作温度可达,200,）；对温度较高（对水蒸气,450,，对油类,350,）的介质，常采用石棉橡胶板或耐油石棉橡胶板；而对一般腐蚀性的介质，常采用耐酸石棉板；压力较高时则用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。,缠绕垫片用石棉带与薄金属带（低碳钢带或合金钢带）相间缠绕制成。因为薄金属带有一定的弹性，而且是多道密封，所以密封性能较好。适宜用于压力或温度波动较大，特别是直径较大的低压容器。,金属包垫片又称包合式垫片，是用薄金属板（一般是用白铁皮、薄不锈钢板或铝板（腐蚀性介质时）内包石棉材料等卷制而成的圈环。这种垫片耐高温、弹性好，防腐能力强，有较好的密封性能。但制造较为费事，一般只用于直径较大、压力较高的低压容器或中压容器。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,46,法兰连接的紧固型式,有螺栓紧固、带铰链螺栓紧固和“快开式”法兰紧固等数种。,螺栓紧固结构简单、安全可靠，法兰通常采用这种紧固型式，但其拆装费时，适用于不常拆卸的法兰连接。若容器端盖需经常开启，则采用带铰链螺栓紧固。这种结构螺栓带有铰链，法兰螺栓孔有缺口，拆卸时只要拧松螺栓后，就可绕铰链轴从法兰边将螺栓翻转下来，而无须拆下螺母。为便于拆卸，常将螺母制成带蝶形或环状特殊肩部结构。这种法兰紧固型式虽装卸方便省时，但法兰较厚时，若螺栓安放稍有不正，容器运行时极可能发生螺栓滑脱飞出的意外事故，故通常只用于压力较低、直径较小的容器法兰连接，多见于染料、制药等容器。,“快开式”法兰紧固是一种不用螺栓紧固的法兰连接结构，用于端盖需频繁开闭的容器。比较典型的是内齿啮式结构，它具有一对形状比较特殊的法兰，与容器筒体连接的法兰较厚，法兰面中间有一条环形槽，槽外侧圆环内侧开有若干个齿形缺口；焊在端盖上的法兰较薄，其厚度略小于筒体法兰上环形槽的宽度，其外径略小于环形槽的内径。法兰外侧开有齿形缺口，节距与筒形法兰上齿形缺口节距相同。装配时把端盖法兰的缺口对齐筒体法兰上的齿，并放入环形槽内，然后转动端盖约一个槽齿的距离，使两者的齿相对齐，两个法兰即连接完毕。它的密封装置一般是在筒体法兰的密封面上加工出一条环形密封槽，装入整体式垫片，在密封槽的底部通入蒸汽或压缩空气，垫片即被压紧在端盖法兰的密封面上，达到密封的目的。直径较大的端盖，装配时要用机械传动减速装置来转动。这种法兰紧固型式可以减轻劳动强度，节省装卸时间，密封性能也较好。但使用时要注意安全，开盖前必须将容器内的压力泄尽，最好能装设连锁装置来保证开盖前容器内泄空压力。除齿啮式快开结构，还有卡箍式、剖分环式、齿圈齿啮式、螺纹压紧式等。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,47,容器法兰及管法兰、螺栓及垫片等连接件的规格均已标准化，国家及有关部门制定了有关标准，如,JB47004707-2000,压力容器法兰,和,GB9112-2000,钢制管法兰 类型与参数,等，选用时可以查阅。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,48,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,49,密封结构分类,压力容器密封结构是人们一直不断关注和研究的课题。世界各国做了许多试验研究工作，取得了不少的成果，密封结构的型式越来越多。按照其密封机理的不同，密封结构可分为强制密封和自紧密封两大类。强制密封主要有平垫密封、卡扎里密封、八角垫密封等，是通过紧固端盖与筒体端部的螺栓等连接件强制将密封面压紧来达到密封目的；自紧密封主要有,O,形环密封、双锥面密封、伍德密封、,C,形环密封、,B,形环密封、平垫自紧密封等，是利用容器内介质的压力使密封面产生压紧力来达到密封目的。,1.4.2.2.4,密封结构,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,50,平垫密封,分强制式和自紧式二种。强制式的结构也即一般法兰连接密结构，对于较高工作压力，密封面一般都采用凹凸型或榫槽型，也有在密封面上加工几道同心圆密封沟槽。,平垫密封结构简单，使用时间较长，经验比较成熟，垫片及密封面加工容易，多用于温度不高、直径较小、压力较低的容器上。当容器内压力升高，直径变大时，端盖和筒体法兰均需相应地增大加厚，从而变得笨重，连接螺栓的规格亦需加大，数量增多，造成加工和装配都不方便。所以，在大直径的高压容器上不宜采用平垫密封。此外，在温度较高（,200,以上）和压力、温度波动较大的工况条件下平垫密封也不可靠。其推荐使用范围可查阅,GB150,钢制压力容器,；平垫密封所使用的垫片可选用退火铝、退火紫铜和,10,钢制作。,另外，平垫密封虽然结构简单，但需要有较大的预紧力，所以端盖和连接螺栓的尺寸都较大。为了减轻端盖与筒体端部连接螺栓的载荷，有些高压容器采用了带压紧环的平垫密封结构。这种密封是在平垫圈的上面加装一个压紧环和若干个压紧螺栓，垫圈下面装有托板。通过拧紧压紧螺栓，加力于压紧环而压紧平垫来实现密封的。盖结构具有垫圈易于预紧等优点。,自紧式平垫密封是依靠容器介质压力作用在顶盖上压紧平垫片来实现的。它减少了笨重而复杂的法兰螺栓连接结构，顶盖与筒体端部以螺纹连接，密封可靠。由于顶盖可以在一定范围内移动，所以在温度、压力波动时仍能保持良好的密封性能。这种结构的缺点是拆卸较困难，对大直径容器拧紧其螺纹套筒也有困难，所以不宜用于大直径的高压容器。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,51,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,52,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,53,卡扎里密封,属于强制式密封，分有外螺纹卡扎里密封、内螺纹卡扎里密封和改良卡扎里密封三种型式。,外螺纹卡扎里密封用得最多，它的垫片是一个横断面呈三角形的软金属垫，由铜或铝制成。容器的筒体法兰与端盖用螺纹套筒连接，通过拧紧压紧螺栓加力于压紧环而压紧垫片来实现密封。这种结构的优点是省去了筒体端部与端盖的连接螺栓，拆卸方便，属于快拆结构；垫片的面积也可较小，因而所需压紧力及压紧螺栓的直径也较小；密封可靠，适用于温度波动较大的容器。但结构复杂，密封零件多，且精度要求高，加工困难。这种密封结构常用于大直径、高压，需经常装拆和要求快开的压力容器。,内螺纹卡扎里密封的作用原理与外螺纹的基本相同，只是将带螺纹的端盖直接旋入带有内螺纹的筒体端部内。密封垫片置于端盖与筒体端部连接交界处，其上有压紧环，通过压紧螺栓使密封垫片的内侧面和底面分别与端盖侧面和筒体端部面紧密贴合实现密封。它比外螺纹卡扎里密封省略一个较难加工的螺纹套筒，结构简单了一些，但它的端盖需加厚，占据了较多的容器空间，螺纹易受介质腐蚀，装卸也不方便，工作条件差。一般只用于小直径的高压容器上。,改良卡扎里密封结构不用螺纹套筒连接端盖与筒体，而改用螺栓连接，其它均与外螺纹卡扎里密封相同。无甚显著的优点，所以很少采用。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,54,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,55,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,56,双锥密封,双锥环套在端盖的凸台上，双锥面和端盖、筒体端部的密封面之间放置有软金属垫。,为了改善密封性能，在双锥面上还加工了二三道半圆形沟槽。此外，端盖凸台的侧面（即与双锥环的套合面）铣有几条较宽的轴向槽，以便容器内介质压力通过这些槽作用于双锥环的内侧表面。双锥环密封，一是通过拧紧主螺栓产生的压紧力，压紧双锥面与筒体法兰和端盖的密封面；二是借助容器内介质压力（自紧力）通过端盖凸台侧面轴向槽作用于双锥环的内侧，使双锥面与筒体法兰和端盖的密封面压紧。所以也有人将这种密封形式称为半自紧式密封。由于其结构简单、加工容易、密封性能良好及拆装较方便，在我国高压容器上获得了广泛的采用，是国内最为成熟的高压密封结构。缺点是端盖和连接螺栓尺寸较大。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,57,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,58,伍德密封,是由浮动端盖、四合环压垫和筒体端部四大部分组成，属于自紧式密封的组合式密封。,密封时，首先拧紧牵制螺栓，靠牵制环的支承使浮动端盖上移，同时调整拉紧螺栓将压垫预紧而形成预密封，随着容器内介质压力的上升，浮动端盖逐渐向上移动，端盖与压垫之间，以及压垫与筒体端部之间的压紧力也逐渐增加，从而达到密封目的。压垫的外侧开有,12,道环形沟槽，使压垫具有弹性，能随着浮动端盖的上下移动而伸缩，使密封更加可靠。,为便于从筒体内取出，四合环是由四块元件组成的圆环，又称压紧环。这种密封结构的密封性能良好，不受温度与压力波动的影响，且装卸方便，适用于要求快开的压力容器。端盖与筒体端部不用螺栓连接，所以用料较少，重量较轻。但结构复杂，零件多而加工精度及组装要求均很高，浮动端盖占据高压空间太多等，以往多用于氮肥工业，因为存在上述不足，现已逐渐被其它密封所取代，但在一些直径不大，对密封有特殊要求（如压力、温度波动大）且要求快开的高压容器中仍有采用。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,59,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,60,O,形环密封,因其横断面呈“,O”,形而得名。,O,形环材料有金属和橡胶材料两大类，且金属,O,形环密封用得较多。橡胶,O,形环因材料性能的限制，目前只用于常温或温度不高的场合。,O,形环结构如图,1-80,所示，通常有非自紧式,O,形环、充气,O,形环、双金属,O,形环三种。,非自紧式,O,形环就是一个横断面为,O,形的金属外形管，属于强制式密封，适用于压力较低的容器，可以密封真空及盛有腐蚀性液体或气体介质的容器。充气,O,形环是在环内充有压力为,3.924.9MPa,的惰性气体，以防止,O,形环在高温下失去金属弹性，高温下环内的惰性气体压力会随着温度的上升而增加,O,形环的回弹能力。此结构属于强制式密封，适用于高温高压场合。自紧式,O,形环的内侧钻有若干个小孔，由于环内具有与容器内介质相同的压力，因而会向外扩大形成轴向自紧力，故属自紧式密封结构，适用于高压、超高压的压力容器。双道金属,O,形环则主要用于密封性能要求较高的场合，漏过第一道,O,形环的介质会被第二道,O,形环挡住，并可由两,O,形环之间的通道导出，可以防止有害介质漏入大气，核容器多采用这种密封结构。,压力容器的密封结构型式众多，以上只简单介绍其中常用的几种，其它形式密封结构的密封原理基本相同，不另赘述。有兴趣的读者可自行查阅有关资料。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,61,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,62,1.4.2.2.5,支座,立式容器支座,卧式容器支座,球形容器支座,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,63,立式容器支座,在直立状态下工作的容器称为立式容器。其支座主要有悬挂式、支承式及裙式三类。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,64,悬挂式支座,俗称耳架，适用于中小型容器，在立式容器中应用广泛。它们由两块筋板及一块底板焊接而成，通过筋板与容器筒体焊在一起。底板用地脚螺栓搁置并固定在基础上，为了加大支座反力分布在壳体上的面积，以避免因局部应力过大使壳壁凹陷，必要时应在筋板和壳体之间安放加强垫板。悬挂式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见,JB/T 4725-1992,耳式支座,标准。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,65,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,66,支承式支座,一般由两块竖板及一块底板焊接而成。竖板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度，并焊于被支承物上。底板安置在基础上并用地脚螺栓固定。当荷重,4t,时，还要在两块竖板端部加一块倾斜支承板。支承式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见,JB/T 4724-1992,支承式支座,标准。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,67,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,68,腿式支座（支腿）,结构简单、轻巧、安装方便，在容器下面有较大的操作维修空间。但当容器上的管线直接与产生脉动载荷的机器设备刚性连接时，不宜选用腿式支座。,板腿式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见,JB/T4713-1992,腿式支座,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,69,裙式支座,由裙座、基础环、盖板和加强筋组成，分圆筒形和圆锥形两种型式，常用于高大的立式容器。裙座上端与容器壁焊接，下端与安置在基础上的基础环焊接，基础环用地脚螺栓加以固定。为便于装拆，基础环装设地脚螺栓处开成缺口，而不用圆形孔，盖板在容器安装好后焊上，加强筋焊在盖板与基础环之间。为避免应力集中，裙座上端一般应焊在容器封头的直边部分，而不应焊在封头转折处，更不能与封头焊缝,重叠。裙座与容器的焊接接头有两种结构形式。其设计计算请查阅,JB4710-2005,钢制塔式容器,。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,70,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,71,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,72,卧式容器支座,在水平状态下工作的容器为卧式容器，其支座形式主要有鞍式、圈式及支承式三类。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,73,鞍式支座,一般由腹板、底板、垫板和加强筋组成，是卧式容器使用最多的一种支座型式。有的支座没有垫板，腹板则直接与容器壁连接。若带垫板则作为加强板使用，一是加大支座反力分布在壳体上的面积，对于大型薄壁卧式容器可以避免因局部应力过大而引起的壳壁凹陷；二是可以避免支座与壳体间材料性能差异过大的异种钢焊接；三是对于壳体材料需进行焊后热处理的容器，可先将加强垫板焊在壳体上，在制造厂同时进行热处理，而在施工现场再将支座焊在加强垫板上，从而解决支座与壳体在使用现场焊接后难于进行热处理的矛盾。因此，加强垫板的材料应与容器壳体的材料相同。鞍式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见,JB/T 4712-1992,鞍式支座,标准和,JB/T 4731,钢制卧式容器,。,此外，在设计、安装鞍式支座时要注意解决容器的热膨胀问题，要求支座的设置不能影响容器在长度方间的自由伸缩；在使用时要观察容器的膨胀情况。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,74,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,75,圈式支座,即圈座，结构比较简单。对于大直径薄壁容器，真空下操作的容器和需要两个以上支承的容器，一般均采用圈座支承。压力容器采用圈座做支座时，除常温状态下操作的容器外，亦应考虑容器的膨胀问题。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,76,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,77,支承式支座,其结构也较简单。因支承式支座在与容器壳体连接处会造成较大的局部应力，所以只适用于小型卧式容器。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,78,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,79,球形容器支座,一般球形容器都设置在室外，会受到各种自然环境（如风载荷、地震载荷及环境温度变化）的影响，且重量较大（如容积,8250m,3,的球形液氨储罐，基本自重,463t,，最大操作重量为,4753t,，水压试验时的重量为,8713t,），外形又呈圆球状，因而支座的结构设计和强度计算比较复杂。为了满足不同的使用要求，应有多种球形容器支座结构与之适应。支座形式分为柱式支柱和裙式支座两大类。柱式支柱有赤道正切柱式支柱、,V,形柱式支柱和三桩会一型柱式支柱。裙式支座则包括圆筒形裙式支座、锥形支座，及用钢筋混凝土连续基础支承的半埋式支座、锥底支座。其中柱式支柱中以赤道正切柱式支柱使用最为普遍。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,80,赤道正切柱式支承,由多根圆柱状的支柱，在球壳的赤道带部位等距离分布，支柱的上端加工成与球壳相切或近似的形状并与球壳焊在一起。为了保证球壳的稳定性，必要时在支柱之间加设松紧可调的连接拉杆。支柱上端的盖板有平板式、半球式和椭圆式三种。平板式结构易造成高应力状态，目前大多采用半球式和椭圆式盖板。支柱和球壳的连接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种结构。加强垫板虽可增加球壳连接处的刚性，但由于加强垫板和球壳之间来用搭接焊，不仅增加了探伤的困难，而且当球壳采用低合金高强度钢时，在加强垫板与球壳焊接过程中易产生裂纹。因此,GB 12337-1998,钢制球形储罐,采用无垫板结构。支柱与球壳连接的下部结构可分为直接连接、连接处下端加托板、,U,形柱和翻边连接四种，,GB 12337-1998,钢制球形储罐,中对其结构作了规定。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,81,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,82,支柱有整体和分段之别。整体支柱主要用于常温球罐以及采用无焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。支柱上端在制造厂加工成与球壳外形相吻合的圆弧状，下端与底板焊好，然后运到现场和球壳焊接在一起。分段支柱由上、下两段支柱组成。其上段与球壳赤道板的连接焊缝应在制造厂焊好并进行焊后热处理。分段支柱适用于低温球罐以及采用具有焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。在常温球罐中，当希望改善支柱与球壳连接部位的应力状态时，也可采用分段支柱。下段支柱可分段，分段长度不宜小于支柱总长的,1/3,。段间的环向接头应全焊透。可采用沿焊缝根部全长有紧贴基体金属的垫板的对接接头。,支柱应设置通气口，对储存易燃、易爆及液化石油气物料的球罐，还应设置防火层；支柱地板应设置通孔。,对需进行现场整体热处理的球形容器，因热处理时球壳受热膨胀，将引起支柱的移动，因此要求支柱与基础之间应有相应的移动措施。支柱地板的地脚螺栓应为长圆孔。支柱应采用无缝钢管或卷制焊接钢管制造。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,83,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,84,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,85,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,86,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,87,其它类型的支座,其它还有种类繁多的支座，在此只简略介绍,V,形柱式、圆筒形裙式及钢筋混凝土连续基础支承三种。,（,a,）,V,形柱式支座的结构特点是每两根支柱呈,V,形设置，且等距离与赤道带相连，故柱间无需设置拉杆。这种支座比较稳定，适用于承受热膨胀变形的工况。,（,b,）圆筒形裙式支座是用钢板卷焊成的圆筒形裙架。通过圆环形垫板固定在基础上，一般适用于小型球形容器。其特点是支座低而省料，稳定性较好，但低支座造成容器底部配管困难，工艺操作、施工与检修也不方便。,（,c,）钢筋混凝土连续基础支承，是将支座与基础设计成一个整体，即用钢筋混凝土制成圆筒形的连续基础，该基础的直径一般近似地等于球壳的半径。这种支座的特点是球壳重心低，支承稳定；支座与球壳接触面积大，荷重较大；但制造时对形状公差要求较严。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,88,1.4.2.3,压力容器的制造结构要求,压力容器安全技术监察规程,、,GB150-1998,钢制压力容器,、,JB4732-1995,钢制压力容器,分析设计标准,、,GB12337-1998,钢制球形储罐,和,GB151-1999,管壳式换热器,等对压力容器结构在制造和检验上都提出了要求。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,89,封头,封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的,3,倍，且不小于,100mm,。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。,用弦长等于封头内径,D,i,的,3/4,的内样板检查椭圆形、蝶形、球形封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径,D,i,的,1.25%,。检查时应是样板垂直于待测表面。对于先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。按,JB4732,分析设计标准设计的压力容器，当封头曲面深度,h,i,不大于封头内径,D,i,的,45%,时，用弦长等于封头内径,D,i,的弓形样板测量，其最大间隙不得大于封头内径,D,i,的,1.25%,；,当封头曲面深度,h,i,大于封头内径,D,i,的,45%,时，按,JB4732,的有关图表进行控制。,封头直边部分的纵向皱折深度应不大于,1.5mm,。,对于球形容器，每块球壳板均不得拼接，且表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。球壳板不得有分层。,当球壳板弦长,2000mm,时，样板弦长不得小于,2000mm,；当球壳板弦长,10mm,，两板厚度差大于薄板厚度的,30%,或超过,5mm,；,JB4732,则统一规定，当两板厚度不等时，若两板厚度差大于薄板厚度的,1/4,或超过,3mm,时，均应按要求单面或双面削薄后半边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。当两板厚度差小于上述数值时，则对口错边量,b,按要求，且对口错边量,b,以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量,b,时，不应计入两板厚度的差值。,除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的,1,。当直立容器的壳体长度超过,30m,时，其壳体直线度允差按,JB4710-2005,钢制塔式容器,要求。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,92,法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差不得超过法兰外径的,1%,（法兰外径,100mm,时，按,100mm,计），且,3mm,。,承受内压的容器组装完成后，应检查壳体的圆度。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差,e,应不大于该断面内径,D,i,的,1%,（对锻焊容器为,1,），且不大于,25mm,。当被检断面位于以开孔中心为原点一倍开孔内径范围内时，则该断面上最大内径与最小内径之差,e,应不大于该断面内径,D,i,的,1%,（对锻焊容器为,1,），与开孔内径的,2%,之和，且不大于,25mm,。,外压容器的圆度偏差见,GB150,和,JB/T 4732,中的要求。,JB4732,规定，安放式接管、与圆筒或封头对接连接的嵌入式接管以及插入端与壳体内壁齐平的插入式接管，其内表面转角半径,r,不小于圆筒或封头名义壁厚的,1/4,，且不大于,20mm,，；内伸的插入式接管，其内表面转角半径,r,1,与,r,2,不小于接管名义厚度的,1/4,，且不大于,10mm,。,GB150,、,GB12337,、,JB4732,、,JB/T 4710,、,JB/T 4731,等标准中对接管、包扎容器、法兰、平盖等的焊接结构做出了规定或建议，需要的读者请参考这些标准，这里就不再赘述。,2024/8/20,第一章 承压设备基础知识,93,2024/8/20,第一章 承压设备基础知