APQP培训资料-完整版课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,产品质量先期策划,和控制计划,（,Advanced Product Quality Planning,and Control Plan,）,APQP&CP,产品质量先期策划,一、什么是,APQP,；,二、,为什么要进行,APQP,；,三、,何时进行,APQP,；,四、,APQP,的职责范围；,五、,APQP,的基本原则；,六、,APQP,的五个过程。,本课程主要内容：,本课程主要内容：,APQP,是产品质量先期策划英文（,Advanced Product Quality Planning,）简称。,APQP,是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。,结构化、系统化的方法；,使产品满足顾客的需要和期望；,团队的努力（横向职能小组是重要方法）；,从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,一、什么是,APQP,？,APQP是产品质量先期策划英文（Advanced,汽车行业特点,-,高附加值,时间与进度,稳定的好产品,一致的好产品,信心保证,汽车行业特点-高附加值时间与进度,产品,APQP,进度图表,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,产品和过程,确认,过程设计,和开发,反馈、评定,和纠正措施,产品 APQP 进度图表概念项目批准样件试生产投产策划产品设,制订必要的程序、标准和控制方法；,控制计划是重要的输出；,制订和实施时间表。,设计文件,风险,防错,APQP,进程,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,APQP,的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是,APQP,的核心；,设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPA,产品,APQP,进度图表,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,产品和过程,确认,过程设计,和开发,反馈、评定,和纠正措施,制造可行性分析,DFMEA/CP,PFMEA/CP,MSA/PPK,PFMEA/CP,PPAP,产品 APQP 进度图表概念项目批准样件试生产投产策划产品设,产品,APQP,进度图表,P,D,C,A,第一阶段,计划确定,第二三阶段,设计开发（产品、过程）,第四阶段,设计确认（产品过程）,第五阶段,反馈、评定,纠正预防,设计目标,质量目标,产能目标,成本目标（初始原料清单，初始流程图）,过程能力目标,DFMEA,CP,图纸，技术规范,过程流程,PFMEA,CP,作业指导书,尺寸,性能，功能,质量目标确认,产能目标确认,成本目标确认,过程能力确认,(SPC),测量系统确认,(MSA)PPAP,改善措施,FMEA,CP,SPC,产品 APQP 进度图表PDCA第一阶段第二三阶段第四阶段第,APQP,包括的活动,APQP,准备,选择项目,成立项目小组,确定范围,技术培训,APQP,实施,计划和项目确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,APQP包括的活动APQP准备APQP实施,产,品,质,量,策,划,循,环,产,持续改进,持续改进,进行,APQP,的时机：,1,、新产品开发时，即顾客与车辆公司签定新产品试制协议,/,合同时，应进行,APQP,；,2,、产品更改时,/,移地,生产，应进行,APQP,。,三、何时进行,APQP,进行APQP的时机：三、何时进行APQP,责任范围,有设计责任供方,仅限制造的供方,提供专项服务的供方,确定范围,计划和确定项目,产品设计和开发,设计可行性（,2.13,）,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈评定和纠正措施,控制计划,四、,APQP,的职责范围,四、APQP的职责范围,确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）,选择合适的项目经理，并组建项目小组。,项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。,小组设计人员应具备适用的设计技能。如：,D/PFMEA,、,尺寸和公差（,GD&T,）,、,制造设计,DFM/,装配设计（,DFA,）、,QFD,、,DOE,、,计算机辅助设计（,CAD,）,/,计算机辅助工程（,CAE,）、,可靠性工程等。,五、,APQP,的基本原则,确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）五、APQP的基本,在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别,顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明,确如下的事项：,确定项目小组各成员的职责和作用；,2),识别顾客,内部和外部；,3),确定顾客的要求；,4),理解顾客的要求和期望；,5),评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成,新产品制造可行性报告,；,6),确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；,7),明确需要的来自顾客的帮助；,8),确定文件化的过程或方法。,2,、确定范围（即应明确的有关事项）,2、确定范围（即应明确的有关事项）,项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即,APQP,小组 顾客、,APQP,小组 供方,可以举行定期会议；,联系的程度根据需要。,3.,小组间的联系,项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即3.小组间的联系,4.,同步工程,横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。,同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。,4.同步工程横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可,控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。,控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。,6.,培训,APQP,成功取决于有效的培训；,培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。,5.,控制计划,控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述,7.,问题的解决,在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来,分析解决；,列出责任和时间进度，并达成一致意见。,论证时可采用适用的分析技术和方法。,7.问题的解决,项目小组成立后的第一项工作是制定,项目进度计划,：,应是里程碑式的,计划（甘特图），,由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；,要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；,进度计划,列出任务、,有关事项、,责任,者,、起始时间，,并对关键点做出特殊标识。,按策划进度,定期对项目进度进行监,控，并记录进展情况。,8,、,项目进度计划,项目小组成立后的第一项工作是制定项目进度计划：8、项目进,项目进度计划（甘特图）举例,任务,起止时间,负责人,时间进度,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,计划与,确定项目,产品设计与开发,过程设计与开发,产品与过程确认,反馈、评定与纠正措施,计划情况,实际完成情况,里程碑 概念 项目 样件 试生产 投产,任务栏中有“”标识为关键点,项目进度计划（甘特图）举例任务起止时间负责人时间进度1月2月,六、,APQP,的五个过程,APQP,策划,包括,5,个过程和,49,项输入和输出：,所有的输入和输出都是建议性的；,输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；,输入用于早期活动；,输出是活动的结果；,超出要求的输出，由顾客和,/,或供方确定。,六、APQP的五个过程,产品,APQP,进度图表,概念,提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品设计和开发,.,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,策划,反馈、评定和纠正措施,计划和确,定项目,产品设计,和开发,产品和过程,确认,过程设计,和开发,反馈、评定,和纠正措施,产品 APQP 进度图表概念项目批准样件试生产投产策划产品设,本过程的任务和要点：,确定顾客的需要和期望；,做一切工作都必须把顾客牢记在心上；,确认顾客的需要和期望已经十分清楚。,本过程的输入和输出：,1,、计划和确定项目,本过程的任务和要点：1、计划和确定项目,输入内容：,1.1,顾客的呼声,1.2,业务计划,/,营销策略,1.3,产品,/,过程基准数据,1.4,产品,/,过程的设想,1.5,产品可靠性研究,1.6,顾客输入,输出内容：,1.7,设计目标,1.8,可靠性和质量目标,1.9,初始材料清单,1.10,初始过程流程图,1.11,产品,/,过程特殊特性初始清单,1.12,产品保证计划,1.13,管理者支持,计划和确定项目,计划和确定项目的,输入,和,输出,输入内容：输出内容：计划和确定项目计划和确定项目的输入和输出,1.1,顾客的呼声,由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：,市场调研；,产品保修记录和质量信息；,项目小组的经验。,1.2,业务计划,/,营销策略,项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。,业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。,输入内容：,1.1顾客的呼声输入内容：,1.1,顾客的呼声,1.1.1,市场调查：,获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息,来源如下：,顾客访谈,顾客问卷与调查,市场测试和定位报告,新产品质量及可靠度研究,竞争产品质量的研究,好的事件,(TGR,Things Gone Right,）报告,来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。,1.1 顾客的呼声1.1.1 市场调查：来自内部及外部顾客,1.1.2,保修记录和质量信息：,为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清单,以下来源可协助识别客户关心之问题：,TGW,（不好的事件）的报告,保修报告,能力指数,供货商工厂内部质量报告,问题解决报告,顾客工厂退货及拒收,现场退货产品分析,1.1.2 保修记录和质量信息：为了评估在产品设计、制造、安,1.1.3,小组经验：,适当时，可利用下列信息来源：,来自更高系统水平或过去的（,QFD,）项目的输入,媒体的评论及分析,顾客的信件及建议,良好的事件,/,不良的事件报告,(TGR/TGW),经销商意见,车辆使用人的意见,售后服务市场报告,指定的顾客代理所作的内部评价,道路行驶经验,管理者的意见及指示,内部顾客报告的问题和议题,政府的要求及法规,合约评审,1.1.3 小组经验：适当时，可利用下列信息来源：,1.2,业务计划,/,营销策略,-,业务计划,/,营销策略将设定产品质量计划的框架；业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、,R,D,资源等）；,-,营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。,1.2 业务计划/营销策略-业务计划/营销策略将设,1.3,产品,/,过程标竿资料,-,使用标竿法为制定产品,/,过程性能目标提供输入。,-R,D,也提供标竿和概念。,-,成功的标竿法如下：,识别适宜的标竿；,搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因；,制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。,1.3 产品/过程标竿资料-使用标竿法为制定产品/,标竿法,定义关键成功因素,确定标竿对象,收集数据,明确差距,分析原因,制订措施计划,实施措施,检查结果,标竿法定义关键成功因素确定标竿对象收集数据,明确差距分析原因,1.4,产品,/,过程设想,-,产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；,-,这些设想包括：,创新,先进材料,可靠性评估,新技术,1.4 产品/过程设想-产品具有某些性能、设计或者,1.5,产品可靠性研究,数据包括：,在设定时间周期内修理和更换零件的频率；,长期可靠性和耐久性试验结果。,t,时刻仍然完好的产品数量,可靠度,R,（,t,）,=,被观测产品的总数量,什么是可靠度？,1.5 产品可靠性研究数据包括：t时刻仍然完好的产品数量被观,1.5,产品可靠性研究（序）,可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的。,置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的,R,（,t,）有一定误差，因此要给出其置信区间。,例如：某产品置信度为,90%,的可靠度置信区间是：,0.78-0.90,。,1.5 产品可靠性研究（序）可靠度：产品在规定的时间内，在规,1.6,顾客输入,-,后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；,-,后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究；,-,这些输入应被使用以供顾客和,/,或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。,1.6 顾客输入-后序顾客能够提供与他们的需要,1.6,顾客输入（序）,QFD,示例：,顾客要,求的重,要性加,权,顾客要,求的竞,争性评,价,影响顾客要求的,技术特性,中心矩阵,顾客,详细,的要,求,顾客,总要,求,特性的排级,与竞争对手的比较,特性的成本,特性的技术目标,1.6 顾客输入（序）QFD示例：顾客要顾客要影响顾客要求,输出的内容：,1.7,设计目标,-,设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；,-,正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。,输出的内容：1.7 设计目标,1.8,可靠性和质量目标,-,可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务，可靠性标竿等；,-,顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。,-,可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告，在设定时间周期内的修理频率。,-,总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。,-,质量目标是以持续改进为基础。,-,质量目标的例子：,PPM,、缺陷等级、废品降低率等。,1.8 可靠性和质量目标-可靠性目标的制订根据：顾客,1.9,初始材料清单,-,根据产品,/,过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单；,-,为识别初始产品,/,过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。,1.9 初始材料清单-根据产品/过程设想的初始材料清单,1.10,初始过程流程图,-,应使用过程流程图描述预期的制造过程图；,-,流程图的制订根据：初始材料流程图和产品,/,过程设想；,-,过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。,-,在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品,/,过程特殊特性作适当的安排。,-,过程流程图应用识别改进。,1.10 初始过程流程图-应使用过程流程图描述预期的制,过程流程图举例,检验出货,将零件装于夹具,1,加工,将零件装于夹具,2,加工,将零件装入运送架,送至装配点,1,根据控制计划抽样,通过,失败,根据技术规范进行试验，检验,送至分析实验室,失效分析,过程流程图举例检验出货将零件装于夹具1加工将零件装于夹具,1.11,初始产品,/,过程,特殊特性,清单,-,产品,/,过程特殊特性的确定：,顾客确定；,供应商根据对产品,/,过程的知识选择。,-,小组应确保根据对顾客的需求和期望分析而制订特殊特性清单。,-,制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：,产品设想,预期的制造过程,可靠性目标和要求的确定,类似零件的,FMEAS,-,产品,/,过程特殊特性是指：,对安全和政府法规有显著影响；,对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。,识,别,方,法,1.11 初始产品/过程特殊特性清单-产品/过程特殊特,福特,：,关键特性,-CC,克莱斯勒汽车公司盾形,-,通用：安全,/,符合,特殊特性标识,我们公司的标识,？,福特：关键特性-CC克莱斯勒汽车公司盾形-通用：,1.12,产品保证计划,产品保证计划将设计目标转化为设计要求,。,产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。,产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：,概述项目要求,确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求,评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素,进行失效模式分析,(FMEA)(,参见附录,H),制定初始工程标准要求,产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分,1.12 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化,1.13,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。,在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。,1.13 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层,决定大日程（大日程计划表）,前期准备,市场调研信息收集,新品开发申请，客户特殊要求清单，可行性报告中（客户信息，竞争对手资料）,新品开发会议，成立小组（小组成员表，会议记录）,可行性调研,成本,1.,初始材料清单。,2.,初始过程流程图,3.,成本分析表,1.1,顾客的呼声,1.2,业务计划,/,营销策略,1.3,产品,/,过程基准数据,1.4,产品,/,过程的设想,1.5,产品可靠性研究,1.6,顾客输入,技术,1,、初始特殊特性清单,2,、设计目标,3,、可靠性和质量目标,4,、图面评审,质量,产能,1,、产品保证计划,2,、技术协议等,1,、产能分析,制,造,可,行,性,评,估,决定大日程（大日程计划表）前期准备市场调研信息收集新品开发申,输入内容：,是计划和定义过程的输出，包括：,1.7,设计目标,1.8,可靠性和质量目标,1.9,初始材料清单,1.10,初始过程流程图,1.11,产品,/,过程特殊特性初始清单,1.12,产品保证计划,1.13,管理者支持,输出内容包括：,2.1DFMEA,2.2,可制造性和装配设计,2.3,设计验证,2.4,设计评审,2.5,样件制造控制计划,2.6,工程图,2.7,工程规范,2.8,材料规范,2.9,图样和规范更改,2.10,新设备、工装和设施要求,2.11,产品,/,过程特殊特性,2.12,量具和试验设备要求,2.13,小组可行性承诺和管理者支持,产品设计和开发,产品设计和开发过程的,输入,和,输出,产品设计部门,项目小组,输入内容：输出内容包括：产品设计和开发产品设计和开发过程的输,2.1,设计失效模式和后果分析,DFMEA,是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，,DFMEA,的一种形式为系统失效模式及后果分析,(SFMEA),，,DFMEA,是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，,DFMEA,的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和刪減的机会，利用,FMEA,手冊，还应评审,A-1,中的设计,FMEA,清单，以保证已考虑合适的设计特性。,2.1设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效,2.2,可制造性和装配设计,可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易以装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将決定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目,设计、概念、功能和对制造变差的敏感性,(,最佳参数设计,),2.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程,制造和或装配过程,尺寸公差,(,要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受,),性能要求,(,要求到什么程度，是否可接受,),部件数,(,多或少,),过程调整,(,最佳化,),材料搬运,(,最小化,),街,产品质量策划小组的知识、经验、产品,/,过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素,2.2,可制造性和装配设计,制造和或装配过程2.2可制造性和装配设计,2.3,设计验证,设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。,主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观,应有验证计划、,验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告,2.3设计验证 设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的,2.4,设计评审（一）,设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。,设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价,2.4设计评审（一）设计评审是以供方设计技术活动为,设计功能要求的考虑,正式的可靠性和置信度目标,部件子系统系统工作循环,计算机模拟和台架试验结果,设计失效模式及后果分析,可制造性和装配设计的评审,试验设计和装配产生的变差结果,破坏性试验,设计验证进展,设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法,设计验证,通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。,2.4,设计评审（二）,设计功能要求的考虑试验设计和装配产生的变差结果2.4设计评,2.5,样件制造控制计划,样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划,样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责所有的样件都应被评审以便,2.5样件制造控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸,保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据,保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意,使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求,将关注问题、变差和或费用影响传达给顾客,2.5,样件制造控制计划,保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据2.5样件制造控制,2.6,工程图样（一）,顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现的,特殊,(,政府法规和安全性,),特性,。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以決定那些特影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求,2.6工程图样（一）顾客设计不排除策划小组以如下方式评,应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件進行,全尺寸检验,。应能清楚地标识,控制或基准平面定位面,，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流,2.6,工程图样（一）,应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件進,2.7,工程规范,对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方決定并列入控制计划中，在这两种情況下，供方应确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。,2.7工程规范 对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量,2.8,材料规范,除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中,2.8材料规范 除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、,2.9,图样和规范的更改,当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。,2.9图样和规范的更改当需要更改图样和规范时，小组应保证这些,2.10,新设备、工装和设施要求,DFMEA,，产品保证计划和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。,产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项,。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货，要监测设施进度情況，以确保能在计划的试生产前完工。,新设备、工装和试验设备清单参见,A-3,。,2.10新设备、工装和设施要求 DFMEA，产品保证计划和,特殊产品和过程特性（一）,第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识別初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录,C,中包含有一个描述,CHRYSLER,GM,FORD,用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划內。,特殊产品和过程特性（一）第一章所述的质量策划阶段，小组应通过,控制计划的特殊特性和数据点座标供参第六章的补充件,K,和,L,，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推广方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求,特殊产品和过程特性（一）,特殊产品和过程特性（一）,量具试验设备要求,量具试验设备要求也可在这一要时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。,量具试验设备要求量具试验设备要求也可在这一要时间识别，产,小组可行性承诺和管理者支持,在这一时间，,APQP,小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。,A-2,表的设计信息清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价,小组可行性承诺和管理者支持在这一时间，APQP小组应评定所提,输入内容：,2.1DFMEA,2.2,可靠性和装配性,2.3,设计验证,2.4,设计评审,2.5,样件制造控制计划,2.6,工程图,2.7,工程规范,2.8,材料规范,2.9,图样和规范更改,2.10,新设备、工装和设施要求,2.11,产品,/,过程特殊特性,2.12,量具和试验设备要求,2.13,小组可行性承诺和管理者支持,输出内容：,3.1,包装标准,3.2,产品,/,过程质量体系评审,3.3,过程流程图,3.4,场地平面布置图,3.5,特性矩阵图,3.6PFMEA,3.7,试生产控制计划,3.8,过程指导书,3.9MSA,计划,3.10,初始过程能力研究计划,3.11,包装规范,3.12,管理者支持,过程设计和开发,过程设计和开发过程的输入和输出,输入内容：输出内容：过程设计和开发过程设计和开发过程的输入和,3.1,包装标准,顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。,如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。,3.1 包装标准 顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装,3.2,产品过程质量体系评审,项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以体现并且,还应包括在制造控制计划中,。,项目小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。,下页表产品,/,过程质量检查表可提供项目小组用作评价。,3.2 产品过程质量体系评审 项目小组可对制造厂“质量体,3.3,过程流程图,在初始过程流程图的基础上，完成过程流程图。,过程流程图用来分析制造、装配的全过程中的人、机、料、法和环的变差的原因。它用来强调变差原因对过程的影响。,过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是只分析过程中的个别步骤,过程流程图有助于在进行,PFMEA,和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。,过程流程图检查表可被项目小组用来协助其进行评价工作。,3.3 过程流程图 在初始过程流程图的基础上，完成过程流程,3.4,车间平面布置图,制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。,所有物流都要与过程流程图和控制计划相协调,。,车间平面布置检查表可被项目小组用来协助其评价。,3.4 车间平面布置图 制订和评审场地平面布置图，确定检测,特性矩阵图,特性矩阵图是推广用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。,特性矩阵图特性矩阵图是推广用来显示过程参数和制造工位之间关系,产品名称,XXXXXX,产品编号,XXXXX,产品特性编号,特性描述,公差,工序编号,01,05,10,15,20,25,01,中心孔,X,C,02,端面,X,C,X,03,厚度,X,L,L,04,外圆,X,注：,1,、表示产品与安全有关的特殊特性符号，表示产品与安全无关的特殊特性符号。,2,、,C,夹紧,L,定位,X,加工,特 性 矩 阵 图,I,I,S,S,S,I,产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公,以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措施；,考虑,PFMEA,时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到,DFMEA,的修改；,工艺开发工程师完成,过程,FMEA,，并用,FMEA,检查单,进行检查；,过程,FMEA,是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。,3.6,过程,FMEA,以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺,试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。,试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品,/,过程控制，例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检验；统计评价；增加审核。,由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、尺寸检测和性能试验要求，并用,控制计划检查清单,进行检查，直到完成,试生产控制计划,。,3.7,试生产控制计划,试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的,3.8,过程指导书,项目小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书：,过程流程图；,控制计划；,工程图样、性能规范、材料规范、工业标准；,FMEA,；,场地平面布置图；,特性矩阵图；,包装标准；,过程参数；,搬运的要求；,生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。,3.8过程指导书,过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到；,过程指导书内容可包括：,过程流程图中重要的作业名称和编号；,零件名称和编号；,现行工程等级,/,日期；,工具、量具、设备；,顾客和供方规定的特殊特性；,有关的工程和制造标准；,修订日期和批准；,反应计划等。,过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环,项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定,测量系统分析计划,，确定分析项目。,该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性。,3.10,初始过程能力研究计划,项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等；,形成,初始能力研究计划,。,3.9 MSA,计划,项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定测量系统分析,项目小组有关人员,负责按用户要求或相关标准制定包装规范，编写包装,工艺规程及操作指,导书。,任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变，包装应与所有的材料搬运装置相匹配。,3.12,管理者支持,该,阶段结束时，项目经理组织项目小组进行正式评审；,目的是,通报,情况，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持,管理者的支持,。,3.11,包装规范,3.11包装规范,4,、产品和过程的确认,本过程的任务和要点：,讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证；,验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。,本过程的输入和输出：,输入为过程设计和开发的输出，输出有,8,项内容。如下图：,4、产品和过程的确认,输入内容：,3.1,包装标准,3.2,产品,/,过程质量体系评审,3.3,过程流程图,3.4,场地平面布置图,3.5,特性矩阵图,3.6PFMEA,3.7,试生产控制计划,3.8,过程指导书,3.9MSA,计划,3.10,初始过程能力研究计划,3.11,包装规范,3.12,管理者支持,输出内容：,4.1,试生产,4.2MSA,评价,4.3,初始过程能力研究,4.4,生产件批准,4.5,生产确认试验,4.6,包装评价,4.7,生产控制计划,4.8,质量策划认定和管理者支持,产品和过程确认过程的输入和输出,输入内容：输出内容：产品和过程确认过程的输入和输出,项目经理制定,试生产计划,并组织项目小组、生产车间及相关部门参加进行试生产；,试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和循环时间，进行规定数量产品的生产；,试生产用来验证制造过程的有效性；,试生产的最小数量通常由顾客确定，但小组可以超过这个数量；,试生产的输出用于开展初始过程能力研究、测量系统分析、最终可行性、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力评定、质量策划认定这些活动。,4.1,试生产,项目经理制定试生产计划并组织项目小组、生产车间及相关部门,在试生产时，项目小组有关人员根据,测量系统分析计划,进行测量系统分析，形成,测量系统分析报告,。,在试生产时，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中产品特性是否符合工程规范。,4.3,初始过程能力研究,项目小组有关人员根据,初始过程能力研究计划,针对供方或顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究；,形成,初始过程能力研究报告,。,4.2 MSA,评价,在试生产时，项目小组有关人员根据测量系统分析计划进行测量,项目经理综合整理生产件批准全部文件，形成,生产件批准报告,；,必要时提交用户批准，具体执行,生产件批准程序,。,生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求。,4.5,生产确认试验,工艺开发的工程师负责抽取试生产的产品提供给试验工程师；,试验工程师根据控制计划或样件试验验证计划所列,试验项目进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。,4.4,生产件批准,4.4生产件批准,项目小组,应,根据适用性、安全性、合理性对包装进行评价，,形成评价记录；,通过试装运和试验评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利的环境条件下得到保护。,形成,产品包装评价,记录。,4.6,包装评价,4.6包装评价,生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降；,生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验更新控制计划，大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会；,由项目小组有关人员制定生产控制计划，并用,控制计划检查清单,进行检查，直到完成,生产控制计划,。,4.7,生产控制计划,生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比,项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施，可以在制造现场对此进行评审并做出正式认定；,在首次装运之前，项目小组应对以下项目进行评审：,控制计划：对于受影响的操作，应有可供使用的控制计划；,操作指导书：验证这些文件是否包含了在控制计划中的所有的特殊特性，是否所有的,PFMEA,的建议已落实。,量具和试验设备：控制计划规定的量具、试验设备，应验证其双性和正确的使用。,4.8,质量策划认定和管理者支持,项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施，可以在制造现,项目小组有能力表明所有策划要求已经达到，关注的问题已文件化；,项目经理评审本阶段工作情况，目的是将项目状况通知管理者，取得他们的承诺，并要求及时解决需要管理者支持的问题。,项目经理组织项目小组按,新产品质量策划完毕验收单,逐项进行验收，并经有关部门签字确认，最终移交批量生产；,最后项目经理将,APQP,文件资料,整理汇总，交资料室存档。,项目小组有能力表明所有策划要求已经达到，关注的问题已文件化；,本过程的任务和要点：,质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。,生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。应,对计量和计数型数据进行评价。,本过程的输入和输出：,输入为产品和过程确认的输出，输出有,3,项目内容。,如下图：,5,、反馈、评定和纠正措施,本过程的任务和要点：5、反馈、评定和纠正措施,输入内容：,4.1,试生产,4.2MSA,评价,4.3,初始过程能力研究,4.4,生产件批准,4.5,生产确认试验,4.6,包装评价,4.7,生产控制计划,4.8,质量策划认定和管理者支持,输出内容：,5.1,减少变差,5.2,顾客满意,5.3,交付和服务,生产、反馈和纠正措施,5.,反馈、评定和纠正措施过程的输入和输出,输入内容：输出内容：生产、反馈和纠正措施5.反馈、评定和纠正,根据质量信息反馈，统计过程控制，市场调查等信息，动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确保顾客满意；,项目小组定期召开会议，对产品的更改，过程的更改进行全面评定，并纳入生产指导书和控制计划。,5.2,顾客满意,项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满意。,5.1,减少变差,5.1减少变差,按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点；,按年度服务计划负责对用户的服务；,供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进；,本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。,5.3,交付和服务,按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点；5.3交付和服务,控制计划,控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的。,控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。,控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息,。,第,98,页，共,149,页,控制计划 控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品,控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件。,制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。,为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。,为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。,第,99,页，共,149,页,控制计划,控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件。,实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略。,控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。,第,100,页，共,149,页,控制计划,实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证,控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。,为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括,过程流程图,系统设计过程失效模式及后果分析,特殊特性,第,101,页，共,149,页,控制计划,控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。,从相似零件得到的经验,小组对过程的了解,设计评审,优化方法,(QFD,，,DOE),制定并实施控制计划的益处：,质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差,(,输出变量,),的过程特性的变差源,(,输入变量,),。,第,102,页，共,149,页,控制计划,从相似零件得到的经验 第102页，共149页控制计划,顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。,交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化。,第,103,页，共,149,页,控制计划,顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有,控制计划栏目说明,样件、试生产、生产表示适当的分类：,样件,在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。,试生产,在样件试制后试生产，进行的尺寸测量，材料和性能试验的描述。,生产,在正式生产中，产品,/,过程特性，过程控制，试验和测量系统的全面文件化描述。,第,104,页，共,149,页,控制计划栏目说明样件、试生产、生产表示适当的分类：第104页,控制计划编号,如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯，对于多页的控制计划则填入页码（第,页，共,页）。,第,105,页，共,149,页,控制计划栏目说明,控制计划编号第105页，共149页控制计划栏目说明,零件编号，最新更改等级,填入被控制的系统，于系统或部件编号，如适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和,/,或发布日期。,第,106,页，共,149,页,控制计划栏目说明,零件编号，最新更改等级第106页，共149页控制计划栏目说明,零件名称,/,描述,填入被控制产品,/,过程的名称和描述。,第,107,页，共,149,页,控制计划栏目说明,零件名称/描述第107页，共149页控制计划栏目说明,供方,/,工厂,填入制定控制计划的公司和适当的分公司,/,工厂,/,部门的名称。,第,108,页，共,149,页,控制计划栏目说明,供方/工厂第108页，共149页控制计划栏目说明,供方代码,填入按采购机构要求的识别号（,Duns.Z-code.GSDB),。,第,109,页，共,149,页,控制计划栏目说明,供方代码第109页，共149页控制计划栏目说明,主要联系人,/,电话,填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。,第,110,页，共,149,页,控制计划栏目说明,主要联系人/电话第110页，共149页控制计划栏目说明,核心小组,填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号，建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。,第,111,页，共,149,页,控制计划栏目说明,核心小组第111页，共149页控制计划栏目说明,供方,/,工厂批准,/,日期,如必要，获取负责的制造厂批准。,第,112,页，共,149,页,控制计划栏目说明,供方/工厂批准/日期第112页，共149页控制计划栏目说明,日期（编制）,填入首次编制控制计划的日期。,第,113,页，共,149,页,控制计划栏目说明,日期（编制）第113页，共149页控制计划栏目说明,日期（修订）,填入最近修订控制计划的日期。,第,114,页，共,149,页,控制计划栏目说明,日期（修订）第114页，共149页控制计划栏目说明,顾客工程批准,/,日期,如必要。获取负责的工程批准。,第,115,页，共,149,页,控制计划栏目说明,顾客工程批准/日期第115页，共149页控制计划栏目说明,顾客质量批准,/,日期,如必要，获取负责的供方质量代表批准。,第,116,页，共,149,页,控制计划栏目说明,顾客质量批准/日期第116页，共149页控制计划栏目说明,其它批准,/,日期,如必要，获取其它同意的批准。,第,117,页，共,149,页,控制计划栏目说明,其它批准/日期第117页，共149页控制计划栏目说明,零件,/,过程编号,该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。,第,118,页，共,149,页,控制计划栏目说明,零件/过程编号第118页，共149页控制计划栏目说明,过程名称,/,操作描述,系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，识别流程图中最能描述所述活动的过程,/,操作名称。,第,119,页，共,149,页,控制计划栏目说明,过程名称/操作描述第119页，共149页控制计划栏目说明,制造用机器、装置、夹具、工装,适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。,特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点，尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。,第,120,页，共,149,页,控制计划栏目说明,制造用机器、装置、夹具、工装第120页，共149页控制计划栏,编号,必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图，已编号的计划，,FMEA,和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。,第,121,页，共,149,页,控制计划栏目说明,编号第121页，共149页控制计划栏目说明,产品,产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。,核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品的特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入。,第,122,页，共,149,页,控制计划栏目说明,产品第122页，共149页控制计划栏目说明,过程,过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）过程特性仅能在其发生时才能测量出,核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。,对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。,在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的特性。,-,第,123,页，共,149,页,控制计划栏目说明,过程第123页，共149页控制计划栏目说明,特殊特性分类,按整车厂（,OEM,）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。,顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。,这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附录,C,。,第,124,页，共,149,页,控制计划栏目说明,特殊特性分类第124页，共149页控制计划栏目说明,产品,/,过程规范,/,公差,规范,/,公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和,/,或装配要求中获得。,第,125,页，共,149,页,控制计划栏目说明,产品/过程规范/公差第125页，共149页控制计划栏目说明,评价,/,测量技术,这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测量零件,/,过程,/,制造装置所需的量具、检具、工具和,/,或试验装置。,在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。,第,126,页，共,149,页,控制计划栏目说明,评价/测量技术第126页，共149页控制计划栏目说明,样本容量,/,频率,当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。,第,127,页，共,149,页,控制计划栏目说明,样本容量/频率第127页，共149页控制计划栏目说明,控制方法,这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号，所用的控制应是基于对过程的有效分析。,控制方法取决于所存