弯曲工艺和弯曲模具设计课件

,*,Copyright 2003 Pearson Education,Inc.,弯曲工艺和弯曲模具设计,概述,3.1 弯曲变形过程分析,3.2 弯曲卸载后弯曲件的回弹,3.3 弯曲成形工艺设计,3.4 弯曲模具的典型结构设计,8/11/2024,概述8/22/2023,弯曲是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角度零件的冲压工序。,弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材,8/11/2024,8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,弯曲成型工艺方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯,（a）模具压弯；（b）折弯；（c）拉弯；（d）滚弯；（e）辊压,3.0.2弯曲零件的成形方法,8/11/2024,弯曲成型工艺方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯（a）模具压弯,3.1板料,弯曲变形过程及变形特点,3.1.1,弯曲变形过程,弯曲变形过程,：,如图,3.1.2,所示,V,形件的弯曲，随着凸模进,入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点,B,沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂,l,逐渐减小，接近行程终了，时弯曲半径,r,继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合。,3.1.2板料弯曲变形特点,通过网格试验观察弯曲变形特点（,如图3.1.3,）。,8/11/2024,3.1板料弯曲变形过程及变形特点8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,图3.1.3 弯曲前后坐标网络的变化,8/11/2024,图3.1.3 弯曲前后坐标网络的变化 8/22/20,1.,弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区,变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变。,2.,弯曲变形区的应变中性层,应变中型层,是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改,变的那一层金属纤维。,3.变形区材料厚度变薄的现象,变形程度愈大，变薄现象愈严重,。,4.变形区横断面的变形,变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。,主要影响因,素为板料的相对宽度。,(宽板)：横断面几乎不变；,(窄板)：断面变成了内宽外窄的扇形,。,8/11/2024,1.弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区8/22/2023,3.1.3,弯曲时变形区的应力和应变,1、弹性弯曲条件,若材料的屈服应力为,s,，则弹性弯曲的条件为：,2、塑性弯曲的应力与应变条件,(a)弹性弯曲；(b)弹-塑性弯曲；(c)塑性弯曲,图3.1.5弯曲毛坯变形区的切向应力分布,8/11/2024,3.1.3弯曲时变形区的应力和应变 (,3.1.3,弯曲时变形区的应力和应变,板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的想对宽度 以及弯曲变形程度。,窄板弯曲的应力状态是平面的，应变状态是立体的。,宽板弯曲的应力状态是立体的，应变状态是平面的。,8/11/2024,3.1.3弯曲时变形区的应力和应变 8,3.2,弯曲卸载后弯曲件的回弹,3.2.1回弹现象,当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的,弯曲角度,和,弯曲半径,与模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）。,8/11/2024,3.2弯曲卸载后弯曲件的回弹 8/22/2023,回弹性的表现形式：,(1)弯曲半径增大,卸载前板料的内半径 (与,凸模的半径吻合)在卸载后增加,至 r。弯曲半径的增加量为：,(2)弯曲中心角的变化,卸载前弯曲中心角为 (与,凸模顶角相吻合)，卸载后变化,为 。弯曲件角度的变化量为：,图3.2.1弯曲件的弹性回跳,8/11/2024,回弹性的表现形式：图3.2.1弯曲件的弹性回跳8/22,3.2.2影响回弹的因素,1,.,材料的力学性能,材料的屈服点 越高，弹性模量,E,越小，弯曲弹性回跳,越大。,2.,相对弯曲半径,相对弯曲变径 越大，则回弹也越大。,3.,弯曲中心角,弯曲中心角 越大，表明变形区的长度越长，故回弹的,积累值越大，其回弹角越大。但对弯曲半径的回弹影响不大。,8/11/2024,3.2.2影响回弹的因素8/22/2023,4.,弯曲方式及弯曲模具结构,采用校正弯曲时，工件的回弹小。,5.,弯曲件形状,工件的形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多，,使回弹困难，因而回弹角减小。,6.,模具间隙,在压弯,U,形件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就,大；间隙小，材料被挤压，回弹就小。,7.,非变形区的影响,8/11/2024,4.弯曲方式及弯曲模具结构8/22/2023,3.2.3回弹值的确定,目的：作为修正模具工作部分参数的依据。,1.小半径弯曲的回弹（）,2.大圆角半径弯曲的回弹（）,8/11/2024,3.2.3回弹值的确定 8/22/2023,3.2.4减少回弹的措施,1.材料选择,应尽可能选用弹性模数大的，屈服极限小，机械性比较稳,定的材料,。,2.改进弯曲件的结构设计,设计弯曲件时改进一些结构，加强弯曲件的刚度以减小回,弹。比如：,在变形区压加强肋或压成形边翼，增加弯曲件的刚,性，使弯曲件回弹困难,(,如,图3.2.3,)。,8/11/2024,3.2.4减少回弹的措施8/22/2023,3.2.3 改进零件的结构设计,8/11/2024,3.2.3 改进零件的结构设计 8/22/2023,3.从工艺上采取措施,(1)采用热处理工艺,对一些硬材料和已经冷作硬化的材料，弯曲前先进行退火处理，降低其硬度以减少弯曲时的回弹，待弯曲后再淬硬。在条件允许的情况下，甚至可使用加热弯曲。,(2)增加校正工序,运用校正弯曲工序，对弯曲件施加较大的校正压力，可以改变其变形区的应力应变状态，以减少回弹量。,(3)采用拉弯工艺,对于相对弯曲半径很大的弯曲件，由于变形区大部分处于弹性变形状态，弯曲回弹量很大。这时可以采用拉弯工艺,(,如图3.2.4,)。,8/11/2024,3.从工艺上采取措施 8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,4.从模具结构采取措施,(1)补偿法,利用弯曲件不同部位回弹方向相反的特点，按预先估算,或试验所得的回弹量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和几,何形状，以相反方向的回弹来补偿工件的回弹量(,如图3.2.9,)。,(2)校正法,可以改变凸模结构，使校正力集中在弯曲变形区，加大变,形区应力应变状态的改变程度（迫使材料内外侧同为切向压应,力、切向拉应变）,如图3.2.10,。,(3)纵向加压法,在弯曲过程完成后，利用模具的,突肩在,弯曲件的端部纵,向加压（,如图 3.2.11,）,使弯曲变形区横断面上都受到压应,力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，使回弹大为降低。利,用这种方法可获得较精确的弯边尺寸，但对毛坯精度要求较高。,8/11/2024,4.从模具结构采取措施 利用弯曲件不同,图,3.2.9,用补偿法修正模具结构,8/11/2024,图 3.2.9 用补偿法修正模具结构 8/22/2,图3.2.10 用校正法修正模具结构,8/11/2024,图3.2.10 用校正法修正模具结构 8/22/20,图 3.2.11 纵向加压弯曲,8/11/2024,图 3.2.11 纵向加压弯曲 8/22/2023,(4)采用聚氨酯弯曲模,利用聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲（,图,3.2.12,）。,弯曲时金属板料随着凸模逐渐进入聚氨酯凹模，激增的弯曲力,将会改变圆角变形区材料的应力应变状态，达到类似校正弯曲,的效果，从而减少回弹。,8/11/2024,(4)采用聚氨酯弯曲模 8/22/2023,图 3.2.12 聚氨酯弯曲模,8/11/2024,图 3.2.12 聚氨酯弯曲模 8/22/2023,3.3 弯曲成形的工艺设计,弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。,8/11/2024,3.3 弯曲成形的工艺设计8/22/2023,3.3.1最小相对弯曲半径（）,1.最小相对弯曲半径的概念,最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时,外表面不发生开裂,的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用,来表示。该值越小，板料弯曲的性能也越好。,2.影响最小弯曲半径的因素,(1)材料的力学性能,(2)工件的弯曲中心角,(3)板料的表面质量与剪切断面质量,(4)板料宽度的影响,(5)板材的方向性(,如图,3.3.2,),8/11/2024,3.3.1最小相对弯曲半径（）8/22/2023,图 3.3.1 板料纤维方向对弯曲半径的影响,8/11/2024,图 3.3.1 板料纤维方向对弯曲半径的影响8/22/,3.最小相对弯曲半径经验数值的确定,表3.3.1,8/11/2024,3.最小相对弯曲半径经验数值的确定 表3.3.18/,3.3.2弯曲件的结构工艺性,1.弯曲件的弯曲半径,弯曲件的弯曲半径必须小于最小弯曲半径，否则要采用工艺措施，如:热弯、多次弯曲等（,如图3.3.3,）,。,2.,弯曲件形状与尺寸的对称性,弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称、高度也不应相差太大。当冲压不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易偏移(,如图,3.3.4,)，尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移，在设计模具结构时应考虑增设压料板，或增加工艺孔定位。,弯曲件形状应力求简单，边缘有缺口的弯曲件，若在毛坯上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成形。这时必须在缺口处留有连结带，弯曲后再将连接带切除(,如图,3.3.5,)。,8/11/2024,3.3.2弯曲件的结构工艺性1.弯曲件的弯曲半径8/22,图3.3.2 压槽后再进行弯曲,8/11/2024,图3.3.2 压槽后再进行弯曲8/22/2023,图3.3.3 弯曲件形状对弯曲过程的影响,8/11/2024,图3.3.3 弯曲件形状对弯曲过程的影响8/22/,图3.3.4 弯曲件边缘缺口对弯曲过程的影响,8/11/2024,图3.3.4 弯曲件边缘缺口对弯曲过程的影响8/22/,3.弯曲件直边高度对弯曲的影响(,如,图,3.3.5,),在进行弯曲时，若弯曲的直边高度过短，弯曲过程中,不能产生足够的弯距,将无法保证弯曲件的直边的平直。,4.弯曲件孔边距离,带孔的板料在弯曲时，如果孔位位于弯曲变形区内，则,孔的形状会发生畸变。因此，孔边到弯曲半径r中心的距离(,如,图3.3.7,)要满足以下关系：,当,t,2,mm,时，,L,t,；,t,2,mm,时；,L,2,t,。,如不能满足上述条件，在结构许可的情况下，可在弯曲变,形区上预先冲出工艺孔或工艺槽来改变变形区范围，有意使工,艺孔的变形来保证所要求的孔不产生变形,(,如,图,3.3.8,),。,8/11/2024,3.弯曲件直边高度对弯曲的影响(如图3.3.5)8/22/,图,3.3.5,弯曲件直边的高度对弯曲的影响,8/11/2024,图3.3.5 弯曲件直边的高度对弯曲的影响 8/22/2,图,3.3.6,弯曲件的孔边距,8/11/2024,图3.3.6 弯曲件的孔边距8/22/2023,3.3.7 防止孔变形的措施,8/11/2024,3.3.7 防止孔变形的措施8/22/2023,5.,防止弯曲边交接处应力集中的措施,当弯曲,图,3.3.9,所示弯曲件时，为防止弯曲边交接处由于应力集中，可能产生的畸变和开裂，可预先在折弯线的两端冲裁卸荷孔或卸荷槽，也可以将弯曲线移动一段距离，以离开尺寸突变处。,6.弯曲件尺寸的标注应考虑工艺性,弯曲件尺寸标注不同，会影响冲压工序的安排。如,图,3.3.10,a)所示的弯曲件尺寸标注，孔的位置精度不受毛坯展开尺寸和回弹的影响，可简化冲压工艺。采用先落料冲孔，然后再弯曲成形。b)、c)图所示的标注法，冲孔只能安排在弯曲工序之后进行，才能保证孔位置精度的要求。在不存在弯曲件有一定的装配关系时，应考虑图a)的标注方法。,8/11/2024,5.防止弯曲边交接处应力集中的措施 8/22/2023,图3.3.9 防止弯曲边交接处应力集中的措施,8/11/2024,图3.3.9 防止弯曲边交接处应力集中的措施8/2,图,3.3.10,尺寸的标注对弯曲工艺的影响,8/11/2024,图3.3.10 尺寸的标注对弯曲工艺的影响 8/22/,3.3.3,弯曲工艺力的计算,弯曲力是设计弯曲模和选择压力机吨位的重要依据。,生产中常用经验公式概略计算弯曲力，作为设计弯曲工艺过程和选择冲压设备的依据。,1.自由弯曲时的弯曲力,V形弯曲件弯曲力：,U形弯曲件弯曲力：,8/11/2024,3.3.3弯曲工艺力的计算 8/22/2023,2.校正弯曲时的弯曲力,校正弯曲是在自由弯曲阶段后，进一步使对贴合凸模、凹模表面的弯曲件进行挤压，其校正力比自由压弯力大得多。由于这两个力先后作用，校正弯曲时只需计算校正弯曲力。V形弯曲件和U形弯曲件均按下式计算：,式中：为校正弯曲时的弯曲力(,N,)；,为校正部分垂直投影面积()；,为单位面积上的校正力()。,8/11/2024,2.校正弯曲时的弯曲力8/22/2023,3.3.4,弯曲件毛坯展开尺寸的计算,在进行弯曲工艺和弯曲模具设计时，要计算出弯曲件毛坯的展开尺寸。计算的依据是：变形区弯曲变形前后体积不变；应变中性层在弯曲变形前后长度不变。即：弯曲变形区的应变中性层长度，就是弯曲件的展开尺寸。,8/11/2024,3.3.4弯曲件毛坯展开尺寸的计算8/22/2023,（2）而当弯曲变形程度较大时（时），应变中,性层会向内表面偏移。这时，中性层位置的曲率半径可以,通过以下的公式进行估算：,式中：,x,为中性层位移系数，查教材表,3.3.3,。,1.应变中性层位置的确定 （1）当弯曲变形程度不大时（时），可以认为应变中性层就在板料厚度的中心位置；,8/11/2024,（2）而当弯曲变形程度较大时（时），应变中,2.弯曲件毛坯展开尺寸计算,（1）圆角半径 的弯曲件，,如图3.3.5,。,图(b)中，毛坯的展开长度,图(a)中，毛坯的展开长度,8/11/2024,2.弯曲件毛坯展开尺寸计算 （1）圆角,8/11/2024,8/22/2023,（2）,无圆角半径的弯曲,(),无圆角半径弯曲件的展开长度一般根据弯曲前后体积相等的原则，考虑到弯曲圆角变形区以及相邻直边部分的变薄因素，采用经过修正的公式来进行计算，见教材表,3.3.4,。,（3）,铰链弯曲件,铰链弯曲和一般弯曲件有所不同，铰链弯曲常用推卷的方法成形。在弯曲卷圆的过程中，材料除了弯曲以外还受到挤压作用，板料不是变薄而是增厚了，中性层将向外侧移动，因此其中性层位移系数,K,0.5,。,图3.3.13,所示为铰链中性层位置示意图。,8/11/2024,（2）无圆角半径的弯曲(),图3.3.12 铰链中性层位置,图3.3.13 铰链弯曲件,8/11/2024,图3.3.12 铰链中性层位置图3.3.13 铰链弯曲件8,3.3.5弯曲件弯曲工序的安排,弯曲件的弯曲工序安排是在工艺分析和计算后进行的工艺设计工作。形状简单的弯曲件，如,V,形件、,U,形件、,Z,形件等都可以一次弯曲成形。形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形。弯曲工序的安排对弯曲模的结构、弯曲件的精度和生产批量影响很大。,8/11/2024,3.3.5弯曲件弯曲工序的安排8/22/2023,1.弯曲件工序安排的原则,原则（1）,：对多角弯曲件，因变形会影响弯曲件的形状精度，故一般应先弯外角，后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的定位，并保证后次弯曲不破坏前次已弯曲的形状。,原则（2）,：结构不对称弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法，,如图,3.3.8,。,原则（3）：,批量大、尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺（,如图,3.3.9,），以提高生产率。,原则（4）：,如果弯曲件上孔的位置受弯曲过程影响而且精度要求较高，则应在弯曲后再冲孔，否则孔的位置精度无法保证。,8/11/2024,1.弯曲件工序安排的原则8/22/2023,图3.3.14 成对弯曲,8/11/2024,图3.3.14 成对弯曲8/22/2023,图3.3.15 级进模弯曲成形,8/11/2024,图3.3.15 级进模弯曲成形8/22/2023,2.,工序安排实例,图,3.3.16,为一次次弯曲成形的示例：,图3.3.16 一次弯曲成形图例,8/11/2024,2.工序安排实例 图3.3.16 一次弯曲成形图例8/22/,图,3.3.17,为二次弯曲成形的示例,：,图3.3.17两次弯曲成形图例,8/11/2024,图3.3.17为二次弯曲成形的示例：图3.3.17两次弯曲成,图,3.3.18,为三次弯曲的示例：,图3.3.18三次弯曲成形图例,8/11/2024,图3.3.18为三次弯曲的示例：图3.3.18三次弯曲成形图,图,3.3.19,所示为多道工序成形的示例。,图3.3.19 多次弯曲成形图例,8/11/2024,图3.3.19所示为多道工序成形的示例。图3.3.19,3.4,弯曲模的典型结构设计,弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直运动外，还有一个乃至多个水平动作。,弯曲模结构设计要点为：,(1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。,(2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。,(3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。,8/11/2024,3.4弯曲模的典型结构设计8/22/2023,3.4.1典型弯曲模具的结构,1.,V,形件弯曲模,这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲：,（1）是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为,V,形弯曲；(,如图3.4.1,）,（2）是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为,L,形弯曲(,如图3.4.2,),（3）对于精度要求较高，形状复杂、定位较困难的,V,形件（,如图3.4.3,），可以采用折板式弯曲模,。,8/11/2024,3.4.1典型弯曲模具的结构8/22/2023,1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模；,6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；,9、11-螺钉；10-可调定位板,图3.4.1 V形件弯曲模,1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板,图3.4.2 L形件弯曲模,8/11/2024,1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模；1-凹模；,1-凸模；2-支架；3-定位板；4-活动凹模；,5-转轴；6-支承板；7-顶杆,图3.4.3 V形件精弯模,8/11/2024,1-凸模；2-支架；3-定位板；4-活动凹模；8/22/2,2.,U,形件弯曲模,（1）,U,形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两个弯曲角，,图,3.4.4,为常见,U,形件弯曲模结构,。,（,2,）弯曲角小于,90,的,U,形件时，可在两弯曲角处设置活动凹模镶块，弯曲模下降到与镶块接触时，推动活动凹模镶块摆动，并使材料包紧凸模,(,图,3.4.5),。另一种方法是采用斜楔弯曲模，,图,3.4.6,所示。,8/11/2024,2.U形件弯曲模8/22/2023,图3.4.4 U形件弯曲模具,1-凸模；2-凹模；3-弹簧；4-凸模活动镶块；5、9-凹模活动镶块；6-定位销；7-转轴；8-顶板,8/11/2024,图3.4.4 U形件弯曲模具8/22/2023,图3.4.5 弯曲角小于90的弯模,8/11/2024,图3.4.5 弯曲角小于90的弯模 8/22/2,图3.4.6 斜楔弯曲模,8/11/2024,图3.4.6 斜楔弯曲模 8/22/2023,3.,Z,形件弯曲模,由于,Z,形件两端直边弯曲方向相反，所以,Z,形弯曲模需要,有两个方向的弯曲动作（,如图3.4.7,）。,4.四角形件弯曲模,（1）,四角形件两次弯曲模,两次弯曲成形的方法（,如图3.4.8,）。,倒装式两次弯曲成形的方法（,如图3.4.9,）。,（2）四角形件一次弯曲模,一次弯曲成形的复合弯曲模结构，是将两个简单模复合在,一起的弯曲模（,如图3.4.10,）。,8/11/2024,3.Z形件弯曲模8/22/2023,1-顶板；2-定位销；3-侧压块；4-凸模；5-凹模；6-上模座；7-压块；8-橡皮；9-凸模固定板；10-活动凸模；11-下模座,图3.4.7 Z形件弯曲模,8/11/2024,1-顶板；2-定位销；3-侧压块；4-凸模；5-凹模；6-上,图,3.4.8,形件两次弯曲模（一）,8/11/2024,图3.4.8 形件两次弯曲模（一）8/22/2023,图,3.4.9,形件两次弯曲模（二）,8/11/2024,图3.4.9形件两次弯曲模（二）8/22/2023,图3.4.10,形件一次弯曲成形模 ,8/11/2024,图3.4.10 形件一次弯曲成形模,.圆形件弯曲模,圆筒形件弯曲的弯曲方法可分为三类：,（1）对于圆筒直径,mm,的小圆，一般先将毛坯弯,成,U,形，然后再弯成圆形（,如图3.4.15,）或一次弯曲成形,（,如图3.4.16,）。,（2）对于圆筒直径,mm,的大圆，一般先将毛坯弯成,波浪形，然后再弯成圆形（,如图3.4.17,）。,（3）对于圆筒直径,为10 40,mm,、材料厚度大约1,mm,的,圆筒形件，可以采用摆动式凹模结构的弯曲模一次弯成，（,如,图3.4.18,）。,.铰链弯曲模,铰链弯曲成形，一般分两道工序进行，先将平直的毛坯端,部预弯成圆弧然后再进行卷圆。（,如图所示,）,8/11/2024,.圆形件弯曲模8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,图,3.4.14,小圆形件一次弯曲成形模,8/11/2024,图3.4.14 小圆形件一次弯曲成形模 8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,1-,支承；,2-,凸模；,3-,摆块凹模；,4-,垫板,图,3.4.16,摆块一次弯曲模,8/11/2024,1-支承；2-凸模；3-摆块凹模；4-垫板8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,3.4.2,弯曲模主要工作零件结构参数的确定,1.,弯曲凸模和凹模的圆角半径,（,1,）弯曲凸模的圆角半径,当弯曲件的相对弯曲半径,，且不小于,时，凸模的圆角半径一般等于弯曲件的圆角半径；,若弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径,(),时，首次弯曲可先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角的要求；,若弯曲件的相对弯曲半径较大（,），精度要求较高时，由于圆角半径的回弹大，凸模的圆角半径应根据回弹值作相应的修正。,8/11/2024,3.4.2 弯曲模主要工作零件结构参数的确定 8/22/,（2）,凹模圆角半径,凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制件质量均有较大影响，同时还关系到凹模厚度的确定。凹模圆角半径过小，坯料拉入凹模的滑动阻力大，使制件表面易擦伤甚至出现压痕。凹模圆角半径过大，会影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角要求制造均匀一致，当两边圆角有差异时，毛坯两侧移动速度不一致，使其发生偏移。生产中常根据材料的厚度来选择凹模圆角半径：,当,或按有关设计资料选取。,图3.4.20,为弯曲模结构尺寸示意图。,8/11/2024,（2）凹模圆角半径8/22/2023,图,3.4.20,弯曲模结构尺寸,8/11/2024,图3.4.20 弯曲模结构尺寸 8/22/2023,2.,凹模工作部分深度,弯曲凹模深度,要适当。过小时，坯件弯曲变形的两直边自由部分长，弯曲件成形后回弹大，而且直边不平直。若过大，则模具材料消耗多，而且要求压力机具有较大的行程。弯曲,V,形件时，凹模深度及底部最小厚度参见教材表3.4.1。,弯曲,U,形件时，若弯边高度不大，或要求两边平直，则凹模深度应大于零件高度，,如图,3.4.22,b)所示。如果弯曲件边长较大，而对平直度要求不高时，可采用图,3.4.22,c)所示的凹模形式。弯曲,U,形件的凹模参数见教材表,3.4.2,和表,3.4.3,所示。,8/11/2024,2.凹模工作部分深度8/22/2023,8/11/2024,8/22/2023,3.弯曲凹、凸模的间隙,（1）V,形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制。,（2）对于,U,形件弯曲模，则必须选择适当的间隙值。凸模和凹模间的间隙值对弯曲件的回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响。若间隙过大，弯曲件回弹量增大，误差增加，从而降低了制件的精度。当间隙过小时，会使零件直边料厚减薄和出现划痕，同时还降低凹模寿命。,形件凸、凹模的单面间隙一般可按下式计算：,式中：,凸、凹模的单面间隙,板料厚度的基本尺寸（,mm,),板料厚度的正偏差(,mm,),根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数。,8/11/2024,3.弯曲凹、凸模的间隙8/22/2023,4.,凸模和凹模工作尺寸及公差,（1）弯曲件外形尺寸的表注,当弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为：,当弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为：,凸模尺寸为,：,8/11/2024,4.凸模和凹模工作尺寸及公差 8/22/2023,（2）弯曲件内形尺寸的表注,当弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为：,当弯曲件为单向偏差时，凸模尺寸为：,凹模尺寸为：,8/11/2024,（2）弯曲件内形尺寸的表注8/22/2023,