资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,底料操作工艺规程,1,底料中底、大底、成型底、层皮跟、盘沿条大底、连跟大底,检验标准(常规要求),一、参照样底、样鞋、客户要求、底料各类作业指导书检验,二、中底,成双中底与楦型伏楦 成双中底钢条长短一致 成双中底宽窄长短一致 成双编号尺码一致 成双中底边形流畅顺滑 成双中底砂边斜度与跟型一致,三,.,大底,成双大底边形流畅顺滑、光亮一致 成双大底长短一致 成双大底花纹大小长短一致 成双大底削尾厚薄长短一致 成双颜色、亮度一致,2,四、成型底(外协提供、无变形),成双长短一致 成双颜色、色泽一致 成双外观无 色差,成双起毛宽窄倒位一致,五、层皮跟,成双皮纹粗细一致 成双成批颜色一致 成双上口流畅平整,天皮组合压紧,无缝隙 成双天皮颜色、色泽一致 成双编号尺码一致,3,六、盘沿条:,成双沿条长短内外一致 成双沿条接口长短一致,成双沿条宽窄进出一致 成双大底长短一致,七、连跟大底:,成双大底长短一致 成双大底连根前后大小一致,成双连跟砂毛边按划线样连跟 成双装跟正直进出一致,4,下 料,按底料生产通知单,确定对应款号的刀模,检查刀模有无变形,确认材料名称、颜色和条纹,并将原材料叠齐。注意材料不易叠太厚,否则刀模容易变形,材料疏松容易变形。,把叠好的材料搬上工作台,按常规材料操作要求:皮料类单层、,PU/,布料类不得超过,10,层,回力胶、垫心棉不超过,8,层,泡棉不超过,8,层,大底不超过,2,层,纸板不超过,8,层,港宝不超过,8,层,调节下料机压力,刀模能刚好裁断为宜,特殊工艺按指定工艺要求操作。,5,根据刀模的形状,以最省料的方法排列同时兼顾指定材料的伸展方向,操作时两手必须放在习惯的安全位置。(摇臂下料机一只手按开关,另一只手搭在摇臂上,龙门下料机两手按开关)。,下料完后,检查有无缺口、缺角、毛边等不合格品。若有要剔除并补齐,确认合格后将材料整齐装入周转箱,并做好标识。,6,名称,下料数量(单位:层),皮料类,1,大底,不超过,2,回力胶、垫心棉、泡棉、,纸板、港宝,不超过,8,PU、布料类,不超过,10,刀模下料常规工艺要求,7,划 线,确认流水卡的款号和数量,把下料完的大底搬上工作台,按号码分开左右脚,注意尺码要分清,不得混码。,按技术部提供的划线样板,把大底边口的位置与样板对齐,用水银笔划线,划线时笔尖要垂直靠近样板,线条要清晰。,把划完线的大底叠齐,填写流水卡,放入周转箱,转入下一道工序,并做好标识。,8,烫 金,确认数量和款号(参照流水卡及生产通知单)准备对应商标、尺码等钢模,用胶水按工艺要求固定在活动板上然后装上烫金机轨槽。,准备烫金纸对应的颜色,调节烫金版对应温度,烫火印,180,-200,,烫金,140,-150,,气压压力,2.5-3,/,平方厘米,。,9,待调节好机器后,先试烫,确认正确位置。检查结果,并将正确位置固定,作为靠模。,控制脚踏开关,边操作边检查效果(同时注意每次烫金纸移动距离与标识是否相同,减少浪费),将自检合格的产品整齐放入周转箱,随流水卡转入下一道工序,并做好标识。,10,名称,温度(,),气压压力,(,/,平方厘米),烫火印,180-200,2.5-3,烫金,140-150,2.5-3,烫金工艺的常规要求,11,贴 胶 纸,确认大底的款号和数量,清洁底面灰尘或污物。,按工艺要求,将胶纸平整的贴上大底,用小刀片割断,注意贴胶带位中间不得有气泡、褶皱、翘边等现象。,用小刀片将胶纸边角延纸边割齐,操作时边口要放平,顺势割削,保持边缘平顺,没有锯齿形缺角,不得割坏大底边缘。,把贴好胶纸的大底排列整齐,用压合机压紧,做好标识,填写流水卡转入下道工序,并做好标识。,12,铣 槽,根据流水卡确认大底的款号和数量,检查设备各部件,确认设备完好按工艺要求选择正确铣刀,保证铣刀锋利,调节铣刀、压轮、靠轮之间的位置。用相同形体的废大底试做一次,确认边距和深度,缩紧活动螺栓。,盖上安全罩,看准大底上的划线位,控制脚踏开关,边做边检查,随时注意边距和深度,边距误差不超过,0.5mm,,沿条交线误差不超过,3mm,。如有不合格的,到组长处判定登记。,把铣槽的大底分码整齐叠好,放入周转箱,填写流水卡转入下道工序,并做好标识,。,13,挖 槽,根据流水卡确认大底款号和数量,按工艺要求,调节铣刀和靠轮的位置,为锁紧活动螺栓。,把大底放到固定模内,开启电源,控制脚踏开关,贴紧固定模,将大底底面内圈按模板挖槽样铣平整,用厚度仪测量铣槽深度,一般在,0.9mm,14,重复操作,控制脚踏开关,边操作边检查,将不合格品到组长处判定登记。,将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周转箱,填写流水卡转入下工序,并做好标识,。,15,修 边,参照流水可确认大底的数量和款号,根据款号,先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形状。,调整地板高度,两手抓紧大底,紧贴砂轮旋转的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底,不可在一处长时间停留或反复不断的磨削,使之磨出形状,第一遍用粗砂轮,操作时注意大底的宽窄。,16,同样的方法用细砂轮第二遍操作,边做边检查大底边光滑度有无波浪形。将不合格品重新返修。或交组长判定、登记。,特殊工艺按指定操作要求,将自检合格的大底装入周转箱,随流水卡下工序,并做好标识。,17,片 底、拉 削 头,根据流水卡确认大底款号和数量,调节削头刀、滚轴之间的距离(手拉削头要做垫模),先用废大底试机,直到接近样板的要求,锁定活动罗塞。,打开控制开关,让大底送入滚轮(手拉削头机要垫正垫模),要求削头部分坡度平顺不得有落槽,削头两侧厚度一致。注意拉头削头部分要用手用力拉出,成绩更加。边操作边检查有无缺角,不合格品到组长处判定登记。,把拉毛削头的大底整齐分码放入周转箱,在流水卡签名转入下道工序,并做好标识。,18,砂 削 头,根据流水卡确认大底款号和数量,准备好砂轮,一般用,40#,粗砂,特殊材料按指定工艺要求操作。,在大底尾部一块厚度,3mm,左右的小木板,掌握好力度,使削头的厚度与样板一致,坡度平顺、并落槽。,将自检合格的底片整齐分码放入周转箱,填写流水卡转入下工序,并做好标识。,19,片底拉毛、削尾,根据流水卡确认大底款号和数量,调节削尾机,先用废大底试机,直到接近样品的要求,并锁定活动螺丝。,打开控制开关,把大底放入夹齿和工作台面板上的正确位置,再用脚踩气压开关。要求削尾部分坡度平顺,不得有落槽,削尾两侧厚度一致,边操作,边检查。确保无缺角,不合格品到组长处判定登记。,把拉毛削尾的大底整齐分码放入周转箱,在流水卡签名转入下工序,并做好标识。,20,切 沿 条,根据底料生产通知单确认沿条款号和数量,将沿条搬上工作台。,按确认的沿条长度样板,分码调整靠板与刀口的距离。锁定靠板。,调整气压压力,控制脚踏开关,测量切下沿条的长度合乎标准,端口平整后逐一操作。把切好的沿条分码放入周转箱,并注明单号、款号、数量、转入下道工序,并做好标识。,21,后 跟 位 拉 毛,确认大底款号和数量,根据装根线的弧度选择合适的砂轮,包上,60#,砂纸,特殊工艺按特定要求操作。,砂大底时以刚好砂掉涂层为宜,不得漏砂、更不能砂到线外,要把水银笔线位正好留住为准。,做完一单,填写流水卡,下道工序,并做好标识,。,22,刷 处 理 剂,根据流水卡确认材料的款号和数量,把所要刷的材料表面灰尘和杂物清理干净,根据工艺要求选择正确的处理剂,按化工标签装。,刷处理剂用碎步或刷子,不要蘸的太多,涂刷时要用来回的方法均匀涂刷,不得漏涂或溢涂,如果溢涂要及时清理干净。,根据款号的难以程度,掌握流水线运作的节奏,控制上线量。,23,刷 胶 水,根据工艺规定装满胶水,并加入适量硬化剂搅拌均匀,硬化剂的比例为,3-5%,。,按要求位置刷上胶水,刷胶水应均匀到位。不能堆胶、漏胶或溢胶,否则返工或将刷出的胶水及时清理干净。,注意和上到工序的速度配合。,24,盘 沿 条、贴 合,检查大底和沿条胶水是否刷到位,活化程度是否均匀,否则退回上工序返工,把沿条单条切开,注意不得撕缺口。,半沿条从腰位划线开始,沿大底边口均匀盘上。同时用手指用力按住定位,盘完后检查沿条有无进出。头部转弯位有无褶皱(用刀片清除),沿条角处用锯片刀割出口、割顺。注意误差不得超过,0.5mm,。,全沿条从里边脚装跟位中间开始,沿大底边口均匀盘上,接口处要剪齐、对正、无缝隙。(一般接口处稍长,0.5mm,为宜),25,如果大底贴合或镶嵌防滑片的,在操作时,首先要检查大底胶水是否到位,码数是否正确,装贴时按工艺要求贴平整,周围要对齐密封。,把盘好沿条和贴好的大底趁热给压合机压合,否则冷却后容易开胶。,流水线小组长在流水卡对应位置签名。,26,压 合,根据款号准备合适的垫模。,调节压合机压力,控制脚踏开关,把大底放入压合模,压合时间为,3,秒,特殊工艺按指定要求操作。,压合后检查大底有否粘牢,不得有细缝,开胶。(特别是大底的前后脚位),27,抛 边,确认大底款号和数量,把砂磨机调至,1100-1500,转,/,分档,装上,320,号砂轮,操作时大底要分码,顺脚排列(一般一手不超过,20,个为宜)。两手要抓紧大底,用力均匀,不得改变大底原来的形状。抛完后,检查大底是否更光滑,更细腻,如有波浪形、毛边应退回上道工序返工。,在白布轮上添加适当填充蜡,磨砂机调至,1100-1500,转,/,分档,两手抓紧大底,不能有细缝,以免填充蜡残留在底面上。抛完一手后,检查大底边是否细腻、光滑。,28,在白布轮上(用白布轮)添加少许白蜡,磨砂机调至,2900,转,/,分,腰位处要仔细操作,把残留的填充蜡擦掉后,检查大底是否更光滑,更细腻,否则退回上道工序返工。,做完一单,填写流水卡,转入下道工序,并做好标识,29,涂 边,清洁大底,用生胶片擦掉底面的残留蜡等污物,用气枪把表面的灰尘吹干净。,用棉花加适量甲苯(以轻微挤压没有流出为宜)来回清洁大底边,操作时不可碰到底面,一旦表面掉色,检查大底是否更光滑,更细腻或者粘有灰尘等小颗粒,。,30,在大底边上均匀涂上一层橡胶边油,注意不能涂漏或溢涂,否则用清洁剂清洁。过烘箱后,再涂第二遍橡胶边油(橡胶边油要涂均匀,可以适当加稀释液稀释)。,在大底上再涂各种颜色的光亮剂,要均匀,不可有散开等现象。,过烘箱后,用生胶片或清洁剂将大底底面和沿条清洁干净。,流水线组长填写流水卡,转入下道工序,并做好标识。,31,成 型 底 起 毛,把仓库检验好的大底,领取并搬到指定作业区。,根据大底内圈弧度,选取与其相吻合的砂轮,用,502,胶水包紧砂纸,并缩紧到钻头上。,操作时砂轮紧贴大底边圈,两手要抓紧,用力要均匀,起毛宽度,10-15mm,宽为宜,同时检查有无起到位,特别是转弯处,高沿条的成型底应注意边圈起毛位,特殊工艺按指定要求操作。,把起毛后的大底用刷子刷掉灰尘清理毛边,成对包装,封箱送回仓库,注意大底数量进出仓库一致。,32,中底划线(前空、中空、后空凉鞋),参考流水卡,确认中底款号及数量,准备对应的中底划线样板。,划线样板一定要对齐中底支口,中后空凉鞋样板,以对齐前掌位为准,前后空凉鞋以后端对齐为准,周围对齐。如有特殊要求按工艺要求对齐。,划线时笔尖一定要紧贴样板边口不得有间隙。,划完线后,按流水卡的款号和颜色,在中底前端盖上章,盖章要清晰,并在流水卡上签名,转入下道工序。,33,中 底 刻 槽,参考流水卡,确认中底的款号和数量,根据槽位的宽窄,准备合适的砂轮,包,60,#,砂纸。,把砂纸机调至,2900,转,/,分档,用砂纸调整砂轮的平稳度,使砂轮运行在同一平面上。操作时,以刚好刻掉一半线为宜,误差不超过,1mm,,刻槽深度有半插腰位的,1.5mm,,前端为,1mm,。如有特殊要求按工艺要求。,把刻完槽的中底,对齐顺脚,再用砂轮带顺槽位出口处,填写流水卡,转入下道工序。,34,跟 起 毛,按跟的弧度做好砂轮,包上,60#,砂纸,特殊工艺先掌握特定操作要求,把砂轮跟机调至,2900,转,/,分档,检查跟有无缺角或变形,如发现有找领料员换回,操作时,以离跟口位处,10mm,宽为宜,用力要均匀,边操作边检查,做完一单,整齐有序的转入下道工序,并做好标识。,35,包 跟、刷 胶 水,包跟流水线小组长,确认跟的数量、颜色、款号是否和流水卡一致。按工艺规定确认烘箱温度。,根据工艺要求选取对应的胶水和处理剂。在跟上先刷一遍处理剂。,选取大小适宜的刷子,在跟及皮上刷胶。要求均匀到位,不堆胶、不漏胶,特别注意在胶水位子不得有小颗粒状灰尘及胶水。同时要考虑跟的难易程度与流水线运作速度相配合,控制上线量,。,36,过完烘箱趁热将包跟皮按跟的弧度均匀贴在跟上,弧度变化比较大的跟,要注意包跟皮的厚薄、伸展方向,边拉边推紧,必要时可打剪刀花,或涂适量柔软剂。层皮类需对齐,条纹与下跟口支口平行,同时用剪刀将边角位刮紧。真皮类边角按,3mm,剪齐转弯、包紧。,整个过程需检查跟有无变形,包完后检查有无颗粒状的褶皱。如发现有,交上工序返工或交小组长判定处理。皮色花纹差异较大的,要保证成双一对,并编号或贴小标签。,包完一单后,流水线小组长在流水卡相应位置签名,迅速有序的转道下道工序,并做好标识。,37,割 跟 口,确认跟的数量和款号是否一致,奔工序适用于层皮跟。,准备好锯片刀,刃口要磨快,不得有缺口,稍有缺口会容易割坏跟皮。,把包好的跟皮放在膝盖位,刀口要平齐跟面支口,否则合掌时容易出现细缝。如发现有跟皮开胶的,退回上道工序补胶。,某些弧度变化较大的跟口,可选择小刀片割。,把割好的跟放入流水线过烘箱,转给下道工序,并在流水卡上签名。,38,跟 压 合,通过跟压合,使包跟皮与跟之间结合的更加牢固,此工艺仅限于层皮跟包跟。,把割好的跟放入流水线过烘箱预热后,有规律的安排在清胶板中间,注意一次压合,以不超过,10,次为宜,过多会影响压力分布,效果不明显。,39,把跟放在压合机台板上,控制脚踏开关,调节压合时间。,检查压合后的跟有无压紧,或者有无变形,尤其是接口处,否则重复操作或交上工序返工。,将压完后的跟放入周转箱内,在流水卡上签名,转入下道工序。,40,涂 硬 化 剂,确认跟的数量、款号和颜色,具体参考流水卡。,准备对应颜色的硬化剂,每次倒硬化剂以前将桶内搅匀,如果硬化剂太稠可加适量的稀释剂。,选取吸水性强,质地柔软的棉布,操作时涂抹要均匀,用量适宜,涂完过烘箱干燥,或自然干燥(时间较长一些)。,做完一单,填写流水卡,转入下道工序。,41,挖 跟 口,确认流水卡是否与物料相一致,按跟口弧度做好砂轮,包,60#,砂纸,特殊工艺按指定要求操作。,上跟口在砂轮上注意弧度要贴紧,用力不宜太大,要求边口平顺,后跟口转角位略上翘,不得改变原跟样。,下跟口在砂轮带上砂,一般为,60#,砂带,跟口平面一定要贴平砂带面。注意用力均匀,否则边缘容易砂低,砂变形。,做完一单,在流水卡上签名,转入下工序。,42,打天皮,/,合天皮,根据流水卡确认款号和数量,检查天皮尺寸是否合乎质量要求。,本皮类跟一般采用手工操作,用锤子敲紧,缝隙不超过,0.5mm,为宜。黄层皮跟类要用胶水粘合。,天皮上刷处理剂待干后,在掌面内和跟口刷胶水,注意刷胶要均匀到位,不得欠胶或堆胶。,43,把天皮和跟套上后用手压紧,然后趁热给压合机操作压紧,调整压合机压力,正好使天皮周围压紧为宜,检查天皮大小是否合适,如有发现天皮太小,要及时反应,不得转入下工序,并做好标识。,将压好的跟放入周转箱,排列整齐,用隔板隔开,转入下工序,同时在流水卡上签名。,44,打 钉,熟练掌握天皮枪的使用,再做新款前,确认钉眼位是否标准,钉完钉后,天皮缝隙不得超过,0.5mm,,否则应及时停止,报车间主管处理,特殊工艺按指定要求处理。,枪色对准钉眼位,每个钉位加个钉,不得多加,注意力度适当,钉钉方向应向跟壁中心处,钉帽要低于掌面位,但不能打穿掌面或外露,影响结合牢度,特殊工艺按指定要求处理。,打完钉后检查有无缝隙超过,0.5mm,的,有要返工到上工序。,45,砂 跟,先准备好砂轮,在木轮上砂出与跟型相吻合的弧度,包上轻胶,再包上一层牛皮磨平后,包砂纸用枪钉固定。,参照流水卡确认跟款号数量,砂跟机转速调至,2900,转,/,分。,两手抓稳跟,在砂轮上砂平,用,180#,砂纸粗磨。在粗磨第一遍的跟上均匀涂一遍硬化剂,带过完烘箱干后,细磨第二遍,具体操作方法相同,砂跟用,180-240#,。要把表面粗糙的层皮磨细、磨光滑。,做完一单,填写流水卡,在组长处登记,转入下工序。,46,名称,砂纸型号,砂削头、插腰,40#,中底刻槽,60,#,跟起毛,60#,挖跟口,60#,后跟位拉毛,60#,喷油底前砂大底表面油漆,320#,砂纸在工艺上的常规要求,47,320,丝轮抛跟(层皮跟),把砂跟机调至,1100-1500,转,/,分档,装好,320#,砂轮,检验上工序有无砂穿或未砂到位,否则退回返工,砂到的到组长那登记,因为包跟皮以被砂薄,抛跟时,用力不宜太重。否则容易抛传。抹完后要使表面更光滑、细腻。,把抛好的跟排列整齐(要轻拿轻放),每层都用隔板隔开,从这个工序开始,跟表面都比较光滑,较容易碰伤。,按层数点清数字,转入下道工序,并做好标识。,48,名 称,砂轮规格,转速(转,/,分钟),备注,(砂磨机)大底抛边,320#,1100-1500,(白布砂轮)大底抛边,2900,中底刻槽,40#,2900,以刻一半线为宜,误差,1mm,,刻槽深度有半插腰位,1.5mm,前端,1mm,(砂轮跟机)跟起毛,2900,离跟口,10mm,砂跟机,2900,180#,第一遍,180-240#,第二遍,砂轮抛跟(层皮跟),320#,1100-1500,跟底抛光,1100-1500,跟底白蜡抛光,2900,跟底羊毛轮抛光,1100-1500,(棕毛轮上)抛大底,800-900,砂回力、腰位、中底边,2900,抛边(常规),320#400#600#,900-1100,砂轮转速工艺常规要求,49,装 跟、连 跟 大 底,根据流水卡,确认跟的款号和数量,掌握此类大底工艺要求。,确认底材相应的加温时间与温度,按工艺要求选择处理剂和对应的胶水,刷胶水要均匀到位不能堆胶、欠胶,刷出胶水和处理剂及时清理干净,掌握流水线运作节奏和款号操作难以程度。跟大底对应放入流水线。,50,大底和跟出烘箱后,先检查胶水有无刷到位,或者堆胶水现象,如有交上工序返工,检查合格的,将跟均匀的放上大底划线位定位,正好盖住线为宜。拉削头连跟的,把大底尾端按要求镶入跟口位,要求周围均匀、进出一致、左右对称。每对装完后对齐大底及下跟口,是否符合质量评分标准,否则返工重新操作。直到合格为止。,大底装完后,需加钉的先加钉固定,用压合机均匀压紧,注意检查钉有无外露,装跟线有无移位。,把连跟的大底,成对放入周转箱,做完一单,填写流水卡,转下道工序,并做好标识。,51,跟 底 抛 光,参考流水卡,确认跟底款号和数量。把抛车调至,1100-1500,转,/,分档。,在转动的白布轮上添加适量填充蜡,两手抓紧大底或跟,在布轮上来回均匀磨,直至磨出清晰的线条,填实缝隙,每填充两对打一次蜡。,把抛完的跟放入周转箱,用隔板隔开,操作时轻拿轻放,以免碰伤。,做完一单,到各组长登记产量,在流水卡签名,转入下道工序。,52,跟 底 白 蜡 抛 光,参照流水卡,确认大底的款号和数量,把抛车调至,2900,转,/,分档。,在转动的白布轮上添加适量填充蜡,两手抓紧大底或跟,直至抛掉残留的填充蜡,检查跟口线条是否清晰,缝隙是否填实,否则退回上工序,直至清晰、无缝隙。,把抛完后的跟放入周转箱,用隔板隔开,操作时要戴手套,轻拿轻放,以免碰伤。,做完一单,在流水卡签名,转入下道工序。并做好标识。,53,跟 底 羊 毛 轮 抛 光,参考流水卡,确认跟底款号和数量。把抛车调至,1100-1500,转,/,分档。,在转动的白布轮上添加适量填充蜡,两手抓紧大底或跟,直至抛亮,检查跟的线条是否清晰、表面是否光亮,否则退回上工序返工。一般情况下抛,10,对打一次蜡。,把抛完后的跟放入周转箱,用隔板隔开,操作时要戴手套,轻拿轻放,以免碰伤。,做完一单,在流水卡签名,转入下道工序。并做好标识。,54,涂 天 皮,用,320#,砂轮将大底表面的油漆层砂掉,砂底时要均匀用力不可把底面砂的凹凸不平,表面油漆层不得有遗漏。,把砂好的大底表面用清洁剂清洗一遍,清洗时用碎布沾上清洁剂,来回擦洗一定要到位。,清洗完后的大底要喷上工艺要求的颜色,装喷油前要把喷枪清洗干净。喷色时要均匀,一般把四只大底放在一块板上用喷枪来回喷色,以刚好盖住底色为宜,不可太厚。,55,在棉布轮上添加适量的填充蜡,把喷完的大底上面仔细的抛一遍,抛光时手用力要均匀,边抛边检查底面是否抛细腻、光滑。,把抛完布轮的大底在棕毛轮上抛一遍,抛光时不可太用力,把表面残留的蜡抛干净,抛完后再用羊毛轮打上白蜡仔细的抛一遍,边抛边检查,把底面抛光、光滑。抛车转速,800-900,转,/,分钟。,56,片 前、后 港 宝,根据所片前后港宝的厚度,调节圆口刀的压脚和送料轮距离以及靠模的前后距离。,左手送料,右手接料。片好后边口要平顺,不得有落槽,起波浪等现象,要边铲边检查,铲边宽度前港宝,5-6mm,,后港宝,10-12mm,。,如有左右不对称的前港宝、后港宝里脚都打有缺口,操作时要分清正反面成双铲边,铲好后要分类做上标识放入周转箱。,57,砂 前 后 港 宝,铲边的后港宝如有落槽或铲边不均匀的,要用砂轮把边口砂掉。,砂边时要抓稳,单次砂边不宜砂过多,以一手干好抓住为宜,一手在下面顶住,把边口落槽砂顺,不可砂缺口。砂完后分类放入周转箱。,58,包 本 皮 跟,把表面本皮的跟表面胶水、汗渍等污渍清洗干净,清洗后按各种皮料的处理方法涂上鞋乳或填充剂。涂抹时要用圆弧运行的方法均匀涂抹。,根据各种皮面材料,把烙铁调到合适温度(注:烙铁表面温度不能超过,100,)把每个部位烫平。烫滑,烙铁要用打转的方法移动,不可太用力及长时间停留在一个位置,以免烫伤皮面或引发皮面变色。部分彩色皮面及布面和,PU,革面根据工艺要求可以不烫,部分浅颜色皮面可以干烫的方法,。,59,
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