资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,底料操作工艺规程,1,底料中底、大底、成型底、层皮跟、盘沿条大底、连跟大底,检验标准（常规要求）,一、参照样底、样鞋、客户要求、底料各类作业指导书检验,二、中底,成双中底与楦型伏楦 成双中底钢条长短一致 成双中底宽窄长短一致 成双编号尺码一致 成双中底边形流畅顺滑 成双中底砂边斜度与跟型一致,三,.,大底,成双大底边形流畅顺滑、光亮一致 成双大底长短一致 成双大底花纹大小长短一致 成双大底削尾厚薄长短一致 成双颜色、亮度一致,2,四、成型底（外协提供、无变形）,成双长短一致 成双颜色、色泽一致 成双外观无 色差,成双起毛宽窄倒位一致,五、层皮跟,成双皮纹粗细一致 成双成批颜色一致 成双上口流畅平整，天皮组合压紧，无缝隙 成双天皮颜色、色泽一致 成双编号尺码一致,3,六、盘沿条：,成双沿条长短内外一致 成双沿条接口长短一致,成双沿条宽窄进出一致 成双大底长短一致,七、连跟大底：,成双大底长短一致 成双大底连根前后大小一致,成双连跟砂毛边按划线样连跟 成双装跟正直进出一致,4,下 料,按底料生产通知单，确定对应款号的刀模，检查刀模有无变形，确认材料名称、颜色和条纹，并将原材料叠齐。注意材料不易叠太厚，否则刀模容易变形，材料疏松容易变形。,把叠好的材料搬上工作台，按常规材料操作要求：皮料类单层、,PU/,布料类不得超过,10,层，回力胶、垫心棉不超过,8,层，泡棉不超过,8,层，大底不超过,2,层，纸板不超过,8,层，港宝不超过,8,层，调节下料机压力，刀模能刚好裁断为宜，特殊工艺按指定工艺要求操作。,5,根据刀模的形状，以最省料的方法排列同时兼顾指定材料的伸展方向，操作时两手必须放在习惯的安全位置。（摇臂下料机一只手按开关，另一只手搭在摇臂上，龙门下料机两手按开关）。,下料完后，检查有无缺口、缺角、毛边等不合格品。若有要剔除并补齐，确认合格后将材料整齐装入周转箱，并做好标识。,6,名称,下料数量（单位：层）,皮料类,1,大底,不超过,2,回力胶、垫心棉、泡棉、,纸板、港宝,不超过,8,PU、布料类,不超过,10,刀模下料常规工艺要求,7,划 线,确认流水卡的款号和数量，把下料完的大底搬上工作台，按号码分开左右脚，注意尺码要分清，不得混码。,按技术部提供的划线样板，把大底边口的位置与样板对齐，用水银笔划线，划线时笔尖要垂直靠近样板，线条要清晰。,把划完线的大底叠齐，填写流水卡，放入周转箱，转入下一道工序，并做好标识。,8,烫 金,确认数量和款号（参照流水卡及生产通知单）准备对应商标、尺码等钢模，用胶水按工艺要求固定在活动板上然后装上烫金机轨槽。,准备烫金纸对应的颜色，调节烫金版对应温度，烫火印,180,-200,，烫金,140,-150,，气压压力,2.5-3,/,平方厘米,。,9,待调节好机器后，先试烫，确认正确位置。检查结果，并将正确位置固定，作为靠模。,控制脚踏开关，边操作边检查效果（同时注意每次烫金纸移动距离与标识是否相同，减少浪费），将自检合格的产品整齐放入周转箱，随流水卡转入下一道工序，并做好标识。,10,名称,温度（,）,气压压力,（,/,平方厘米）,烫火印,180-200,2.5-3,烫金,140-150,2.5-3,烫金工艺的常规要求,11,贴 胶 纸,确认大底的款号和数量，清洁底面灰尘或污物。,按工艺要求，将胶纸平整的贴上大底，用小刀片割断，注意贴胶带位中间不得有气泡、褶皱、翘边等现象。,用小刀片将胶纸边角延纸边割齐，操作时边口要放平，顺势割削，保持边缘平顺，没有锯齿形缺角，不得割坏大底边缘。,把贴好胶纸的大底排列整齐，用压合机压紧，做好标识，填写流水卡转入下道工序，并做好标识。,12,铣 槽,根据流水卡确认大底的款号和数量，检查设备各部件，确认设备完好按工艺要求选择正确铣刀，保证铣刀锋利，调节铣刀、压轮、靠轮之间的位置。用相同形体的废大底试做一次，确认边距和深度，缩紧活动螺栓。,盖上安全罩，看准大底上的划线位，控制脚踏开关，边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过,0.5mm,，沿条交线误差不超过,3mm,。如有不合格的，到组长处判定登记。,把铣槽的大底分码整齐叠好，放入周转箱，填写流水卡转入下道工序，并做好标识,。,13,挖 槽,根据流水卡确认大底款号和数量，按工艺要求，调节铣刀和靠轮的位置，为锁紧活动螺栓。,把大底放到固定模内，开启电源，控制脚踏开关，贴紧固定模，将大底底面内圈按模板挖槽样铣平整，用厚度仪测量铣槽深度，一般在,0.9mm,14,重复操作，控制脚踏开关，边操作边检查，将不合格品到组长处判定登记。,将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周转箱，填写流水卡转入下工序，并做好标识,。,15,修 边,参照流水可确认大底的数量和款号，根据款号，先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形状。,调整地板高度，两手抓紧大底，紧贴砂轮旋转的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底，不可在一处长时间停留或反复不断的磨削，使之磨出形状，第一遍用粗砂轮，操作时注意大底的宽窄。,16,同样的方法用细砂轮第二遍操作，边做边检查大底边光滑度有无波浪形。将不合格品重新返修。或交组长判定、登记。,特殊工艺按指定操作要求，将自检合格的大底装入周转箱，随流水卡下工序，并做好标识。,17,片 底、拉 削 头,根据流水卡确认大底款号和数量，调节削头刀、滚轴之间的距离（手拉削头要做垫模），先用废大底试机，直到接近样板的要求，锁定活动罗塞。,打开控制开关，让大底送入滚轮（手拉削头机要垫正垫模），要求削头部分坡度平顺不得有落槽，削头两侧厚度一致。注意拉头削头部分要用手用力拉出，成绩更加。边操作边检查有无缺角，不合格品到组长处判定登记。,把拉毛削头的大底整齐分码放入周转箱，在流水卡签名转入下道工序，并做好标识。,18,砂 削 头,根据流水卡确认大底款号和数量，准备好砂轮，一般用,40#,粗砂，特殊材料按指定工艺要求操作。,在大底尾部一块厚度,3mm,左右的小木板，掌握好力度，使削头的厚度与样板一致，坡度平顺、并落槽。,将自检合格的底片整齐分码放入周转箱，填写流水卡转入下工序，并做好标识。,19,片底拉毛、削尾,根据流水卡确认大底款号和数量，调节削尾机，先用废大底试机，直到接近样品的要求，并锁定活动螺丝。,打开控制开关，把大底放入夹齿和工作台面板上的正确位置，再用脚踩气压开关。要求削尾部分坡度平顺，不得有落槽，削尾两侧厚度一致，边操作，边检查。确保无缺角，不合格品到组长处判定登记。,把拉毛削尾的大底整齐分码放入周转箱，在流水卡签名转入下工序，并做好标识。,20,切 沿 条,根据底料生产通知单确认沿条款号和数量，将沿条搬上工作台。,按确认的沿条长度样板，分码调整靠板与刀口的距离。锁定靠板。,调整气压压力，控制脚踏开关，测量切下沿条的长度合乎标准，端口平整后逐一操作。把切好的沿条分码放入周转箱，并注明单号、款号、数量、转入下道工序，并做好标识。,21,后 跟 位 拉 毛,确认大底款号和数量，根据装根线的弧度选择合适的砂轮，包上,60#,砂纸，特殊工艺按特定要求操作。,砂大底时以刚好砂掉涂层为宜，不得漏砂、更不能砂到线外，要把水银笔线位正好留住为准。,做完一单，填写流水卡，下道工序，并做好标识,。,22,刷 处 理 剂,根据流水卡确认材料的款号和数量，把所要刷的材料表面灰尘和杂物清理干净，根据工艺要求选择正确的处理剂，按化工标签装。,刷处理剂用碎步或刷子，不要蘸的太多，涂刷时要用来回的方法均匀涂刷，不得漏涂或溢涂，如果溢涂要及时清理干净。,根据款号的难以程度，掌握流水线运作的节奏，控制上线量。,23,刷 胶 水,根据工艺规定装满胶水，并加入适量硬化剂搅拌均匀，硬化剂的比例为,3-5%,。,按要求位置刷上胶水，刷胶水应均匀到位。不能堆胶、漏胶或溢胶，否则返工或将刷出的胶水及时清理干净。,注意和上到工序的速度配合。,24,盘 沿 条、贴 合,检查大底和沿条胶水是否刷到位，活化程度是否均匀，否则退回上工序返工，把沿条单条切开，注意不得撕缺口。,半沿条从腰位划线开始，沿大底边口均匀盘上。同时用手指用力按住定位，盘完后检查沿条有无进出。头部转弯位有无褶皱（用刀片清除），沿条角处用锯片刀割出口、割顺。注意误差不得超过,0.5mm,。,全沿条从里边脚装跟位中间开始，沿大底边口均匀盘上，接口处要剪齐、对正、无缝隙。（一般接口处稍长,0.5mm,为宜）,25,如果大底贴合或镶嵌防滑片的，在操作时，首先要检查大底胶水是否到位，码数是否正确，装贴时按工艺要求贴平整，周围要对齐密封。,把盘好沿条和贴好的大底趁热给压合机压合，否则冷却后容易开胶。,流水线小组长在流水卡对应位置签名。,26,压 合,根据款号准备合适的垫模。,调节压合机压力，控制脚踏开关，把大底放入压合模，压合时间为,3,秒，特殊工艺按指定要求操作。,压合后检查大底有否粘牢，不得有细缝，开胶。（特别是大底的前后脚位）,27,抛 边,确认大底款号和数量，把砂磨机调至,1100-1500,转,/,分档，装上,320,号砂轮，操作时大底要分码，顺脚排列（一般一手不超过,20,个为宜）。两手要抓紧大底，用力均匀，不得改变大底原来的形状。抛完后，检查大底是否更光滑，更细腻，如有波浪形、毛边应退回上道工序返工。,在白布轮上添加适当填充蜡，磨砂机调至,1100-1500,转,/,分档，两手抓紧大底，不能有细缝，以免填充蜡残留在底面上。抛完一手后，检查大底边是否细腻、光滑。,28,在白布轮上（用白布轮）添加少许白蜡，磨砂机调至,2900,转,/,分，腰位处要仔细操作，把残留的填充蜡擦掉后，检查大底是否更光滑，更细腻，否则退回上道工序返工。,做完一单，填写流水卡，转入下道工序，并做好标识,29,涂 边,清洁大底，用生胶片擦掉底面的残留蜡等污物，用气枪把表面的灰尘吹干净。,用棉花加适量甲苯（以轻微挤压没有流出为宜）来回清洁大底边，操作时不可碰到底面，一旦表面掉色，检查大底是否更光滑，更细腻或者粘有灰尘等小颗粒,。,30,在大底边上均匀涂上一层橡胶边油，注意不能涂漏或溢涂，否则用清洁剂清洁。过烘箱后，再涂第二遍橡胶边油（橡胶边油要涂均匀，可以适当加稀释液稀释）。,在大底上再涂各种颜色的光亮剂，要均匀，不可有散开等现象。,过烘箱后，用生胶片或清洁剂将大底底面和沿条清洁干净。,流水线组长填写流水卡，转入下道工序，并做好标识。,31,成 型 底 起 毛,把仓库检验好的大底，领取并搬到指定作业区。,根据大底内圈弧度，选取与其相吻合的砂轮，用,502,胶水包紧砂纸，并缩紧到钻头上。,操作时砂轮紧贴大底边圈，两手要抓紧，用力要均匀，起毛宽度,10-15mm,宽为宜，同时检查有无起到位，特别是转弯处，高沿条的成型底应注意边圈起毛位，特殊工艺按指定要求操作。,把起毛后的大底用刷子刷掉灰尘清理毛边，成对包装，封箱送回仓库，注意大底数量进出仓库一致。,32,中底划线（前空、中空、后空凉鞋）,参考流水卡，确认中底款号及数量，准备对应的中底划线样板。,划线样板一定要对齐中底支口，中后空凉鞋样板，以对齐前掌位为准，前后空凉鞋以后端对齐为准，周围对齐。如有特殊要求按工艺要求对齐。,划线时笔尖一定要紧贴样板边口不得有间隙。,划完线后，按流水卡的款号和颜色，在中底前端盖上章，盖章要清晰，并在流水卡上签名，转入下道工序。,33,中 底 刻 槽,参考流水卡，确认中底的款号和数量，根据槽位的宽窄，准备合适的砂轮，包,60,#,砂纸。,把砂纸机调至,2900,转,/,分档，用砂纸调整砂轮的平稳度，使砂轮运行在同一平面上。操作时，以刚好刻掉一半线为宜，误差不超过,1mm,，刻槽深度有半插腰位的,1.5mm,，前端为,1mm,。如有特殊要求按工艺要求。,把刻完槽的中底，对齐顺脚，再用砂轮带顺槽位出口处，填写流水卡，转入下道工序。,34,跟 起 毛,按跟的弧度做好砂轮，包上,60#,砂纸，特殊工艺先掌握特定操作要求，把砂轮跟机调至,2900,转,/,分档,检查跟有无缺角或变形，如发现有找领料员换回,操作时，以离跟口位处,10mm,宽为宜，用力要均匀，边操作边检查,做完一单，整齐有序的转入下道工序，并做好标识。,35,包 跟、刷 胶 水,包跟流水线小组长，确认跟的数量、颜色、款号是否和流水卡一致。按工艺规定确认烘箱温度。,根据工艺要求选取对应的胶水和处理剂。在跟上先刷一遍处理剂。,选取大小适宜的刷子，在跟及皮上刷胶。要求均匀到位，不堆胶、不漏胶，特别注意在胶水位子不得有小颗粒状灰尘及胶水。同时要考虑跟的难易程度与流水线运作速度相配合，控制上线量,。,36,过完烘箱趁热将包跟皮按跟的弧度均匀贴在跟上，弧度变化比较大的跟，要注意包跟皮的厚薄、伸展方向，边拉边推紧，必要时可打剪刀花，或涂适量柔软剂。层皮类需对齐，条纹与下跟口支口平行，同时用剪刀将边角位刮紧。真皮类边角按,3mm,剪齐转弯、包紧。,整个过程需检查跟有无变形，包完后检查有无颗粒状的褶皱。如发现有，交上工序返工或交小组长判定处理。皮色花纹差异较大的，要保证成双一对，并编号或贴小标签。,包完一单后，流水线小组长在流水卡相应位置签名，迅速有序的转道下道工序，并做好标识。,37,割 跟 口,确认跟的数量和款号是否一致，奔工序适用于层皮跟。,准备好锯片刀，刃口要磨快，不得有缺口，稍有缺口会容易割坏跟皮。,把包好的跟皮放在膝盖位，刀口要平齐跟面支口，否则合掌时容易出现细缝。如发现有跟皮开胶的，退回上道工序补胶。,某些弧度变化较大的跟口，可选择小刀片割。,把割好的跟放入流水线过烘箱，转给下道工序，并在流水卡上签名。,38,跟 压 合,通过跟压合，使包跟皮与跟之间结合的更加牢固，此工艺仅限于层皮跟包跟。,把割好的跟放入流水线过烘箱预热后，有规律的安排在清胶板中间，注意一次压合，以不超过,10,次为宜，过多会影响压力分布，效果不明显。,39,把跟放在压合机台板上，控制脚踏开关，调节压合时间。,检查压合后的跟有无压紧，或者有无变形，尤其是接口处，否则重复操作或交上工序返工。,将压完后的跟放入周转箱内，在流水卡上签名，转入下道工序。,40,涂 硬 化 剂,确认跟的数量、款号和颜色，具体参考流水卡。,准备对应颜色的硬化剂，每次倒硬化剂以前将桶内搅匀，如果硬化剂太稠可加适量的稀释剂。,选取吸水性强，质地柔软的棉布，操作时涂抹要均匀，用量适宜，涂完过烘箱干燥，或自然干燥（时间较长一些）。,做完一单，填写流水卡，转入下道工序。,41,挖 跟 口,确认流水卡是否与物料相一致，按跟口弧度做好砂轮，包,60#,砂纸，特殊工艺按指定要求操作。,上跟口在砂轮上注意弧度要贴紧，用力不宜太大，要求边口平顺，后跟口转角位略上翘，不得改变原跟样。,下跟口在砂轮带上砂，一般为,60#,砂带，跟口平面一定要贴平砂带面。注意用力均匀，否则边缘容易砂低，砂变形。,做完一单，在流水卡上签名，转入下工序。,42,打天皮,/,合天皮,根据流水卡确认款号和数量，检查天皮尺寸是否合乎质量要求。,本皮类跟一般采用手工操作，用锤子敲紧，缝隙不超过,0.5mm,为宜。黄层皮跟类要用胶水粘合。,天皮上刷处理剂待干后，在掌面内和跟口刷胶水，注意刷胶要均匀到位，不得欠胶或堆胶。,43,把天皮和跟套上后用手压紧，然后趁热给压合机操作压紧，调整压合机压力，正好使天皮周围压紧为宜，检查天皮大小是否合适，如有发现天皮太小，要及时反应，不得转入下工序，并做好标识。,将压好的跟放入周转箱，排列整齐，用隔板隔开，转入下工序，同时在流水卡上签名。,44,打 钉,熟练掌握天皮枪的使用，再做新款前，确认钉眼位是否标准，钉完钉后，天皮缝隙不得超过,0.5mm,，否则应及时停止，报车间主管处理，特殊工艺按指定要求处理。,枪色对准钉眼位，每个钉位加个钉，不得多加，注意力度适当，钉钉方向应向跟壁中心处，钉帽要低于掌面位，但不能打穿掌面或外露，影响结合牢度，特殊工艺按指定要求处理。,打完钉后检查有无缝隙超过,0.5mm,的，有要返工到上工序。,45,砂 跟,先准备好砂轮，在木轮上砂出与跟型相吻合的弧度，包上轻胶，再包上一层牛皮磨平后，包砂纸用枪钉固定。,参照流水卡确认跟款号数量，砂跟机转速调至,2900,转,/,分。,两手抓稳跟，在砂轮上砂平，用,180#,砂纸粗磨。在粗磨第一遍的跟上均匀涂一遍硬化剂，带过完烘箱干后，细磨第二遍，具体操作方法相同，砂跟用,180-240#,。要把表面粗糙的层皮磨细、磨光滑。,做完一单，填写流水卡，在组长处登记，转入下工序。,46,名称,砂纸型号,砂削头、插腰,40#,中底刻槽,60,#,跟起毛,60#,挖跟口,60#,后跟位拉毛,60#,喷油底前砂大底表面油漆,320#,砂纸在工艺上的常规要求,47,320,丝轮抛跟（层皮跟）,把砂跟机调至,1100-1500,转,/,分档，装好,320#,砂轮，检验上工序有无砂穿或未砂到位，否则退回返工，砂到的到组长那登记，因为包跟皮以被砂薄，抛跟时，用力不宜太重。否则容易抛传。抹完后要使表面更光滑、细腻。,把抛好的跟排列整齐（要轻拿轻放），每层都用隔板隔开，从这个工序开始，跟表面都比较光滑，较容易碰伤。,按层数点清数字，转入下道工序，并做好标识。,48,名 称,砂轮规格,转速（转,/,分钟）,备注,（砂磨机）大底抛边,320#,1100-1500,（白布砂轮）大底抛边,2900,中底刻槽,40#,2900,以刻一半线为宜，误差,1mm,，刻槽深度有半插腰位,1.5mm,前端,1mm,（砂轮跟机）跟起毛,2900,离跟口,10mm,砂跟机,2900,180#,第一遍,180-240#,第二遍,砂轮抛跟（层皮跟）,320#,1100-1500,跟底抛光,1100-1500,跟底白蜡抛光,2900,跟底羊毛轮抛光,1100-1500,（棕毛轮上）抛大底,800-900,砂回力、腰位、中底边,2900,抛边（常规）,320#400#600#,900-1100,砂轮转速工艺常规要求,49,装 跟、连 跟 大 底,根据流水卡，确认跟的款号和数量，掌握此类大底工艺要求。,确认底材相应的加温时间与温度，按工艺要求选择处理剂和对应的胶水，刷胶水要均匀到位不能堆胶、欠胶，刷出胶水和处理剂及时清理干净，掌握流水线运作节奏和款号操作难以程度。跟大底对应放入流水线。,50,大底和跟出烘箱后，先检查胶水有无刷到位，或者堆胶水现象，如有交上工序返工，检查合格的，将跟均匀的放上大底划线位定位，正好盖住线为宜。拉削头连跟的，把大底尾端按要求镶入跟口位，要求周围均匀、进出一致、左右对称。每对装完后对齐大底及下跟口，是否符合质量评分标准，否则返工重新操作。直到合格为止。,大底装完后，需加钉的先加钉固定，用压合机均匀压紧，注意检查钉有无外露，装跟线有无移位。,把连跟的大底，成对放入周转箱，做完一单，填写流水卡，转下道工序，并做好标识。,51,跟 底 抛 光,参考流水卡，确认跟底款号和数量。把抛车调至,1100-1500,转,/,分档。,在转动的白布轮上添加适量填充蜡，两手抓紧大底或跟，在布轮上来回均匀磨，直至磨出清晰的线条，填实缝隙，每填充两对打一次蜡。,把抛完的跟放入周转箱，用隔板隔开，操作时轻拿轻放，以免碰伤。,做完一单，到各组长登记产量，在流水卡签名，转入下道工序。,52,跟 底 白 蜡 抛 光,参照流水卡，确认大底的款号和数量，把抛车调至,2900,转,/,分档。,在转动的白布轮上添加适量填充蜡，两手抓紧大底或跟，直至抛掉残留的填充蜡，检查跟口线条是否清晰，缝隙是否填实，否则退回上工序，直至清晰、无缝隙。,把抛完后的跟放入周转箱，用隔板隔开，操作时要戴手套，轻拿轻放，以免碰伤。,做完一单，在流水卡签名，转入下道工序。并做好标识。,53,跟 底 羊 毛 轮 抛 光,参考流水卡，确认跟底款号和数量。把抛车调至,1100-1500,转,/,分档。,在转动的白布轮上添加适量填充蜡，两手抓紧大底或跟，直至抛亮，检查跟的线条是否清晰、表面是否光亮，否则退回上工序返工。一般情况下抛,10,对打一次蜡。,把抛完后的跟放入周转箱，用隔板隔开，操作时要戴手套，轻拿轻放，以免碰伤。,做完一单，在流水卡签名，转入下道工序。并做好标识。,54,涂 天 皮,用,320#,砂轮将大底表面的油漆层砂掉，砂底时要均匀用力不可把底面砂的凹凸不平，表面油漆层不得有遗漏。,把砂好的大底表面用清洁剂清洗一遍，清洗时用碎布沾上清洁剂，来回擦洗一定要到位。,清洗完后的大底要喷上工艺要求的颜色，装喷油前要把喷枪清洗干净。喷色时要均匀，一般把四只大底放在一块板上用喷枪来回喷色，以刚好盖住底色为宜，不可太厚。,55,在棉布轮上添加适量的填充蜡，把喷完的大底上面仔细的抛一遍，抛光时手用力要均匀，边抛边检查底面是否抛细腻、光滑。,把抛完布轮的大底在棕毛轮上抛一遍，抛光时不可太用力，把表面残留的蜡抛干净，抛完后再用羊毛轮打上白蜡仔细的抛一遍，边抛边检查，把底面抛光、光滑。抛车转速,800-900,转,/,分钟。,56,片 前、后 港 宝,根据所片前后港宝的厚度，调节圆口刀的压脚和送料轮距离以及靠模的前后距离。,左手送料，右手接料。片好后边口要平顺，不得有落槽，起波浪等现象，要边铲边检查，铲边宽度前港宝,5-6mm,，后港宝,10-12mm,。,如有左右不对称的前港宝、后港宝里脚都打有缺口，操作时要分清正反面成双铲边，铲好后要分类做上标识放入周转箱。,57,砂 前 后 港 宝,铲边的后港宝如有落槽或铲边不均匀的，要用砂轮把边口砂掉。,砂边时要抓稳，单次砂边不宜砂过多，以一手干好抓住为宜，一手在下面顶住，把边口落槽砂顺，不可砂缺口。砂完后分类放入周转箱。,58,包 本 皮 跟,把表面本皮的跟表面胶水、汗渍等污渍清洗干净，清洗后按各种皮料的处理方法涂上鞋乳或填充剂。涂抹时要用圆弧运行的方法均匀涂抹。,根据各种皮面材料，把烙铁调到合适温度（注：烙铁表面温度不能超过,100,）把每个部位烫平。烫滑，烙铁要用打转的方法移动，不可太用力及长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面或引发皮面变色。部分彩色皮面及布面和,PU,革面根据工艺要求可以不烫，部分浅颜色皮面可以干烫的方法,。,59,
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