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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,消失模,发泡成型模具,设计,消失模发泡成型模具设计,目录,1、消失模成型模具种类,1.1,蒸汽加热模压法,成型模具,1.2,低发泡注射成型模,2、模具设计,2.1 模具制造材料和参数设计,2.2 蒸缸模具设计,2.3 压机气室模具设计,2.4,低发泡注射成型模,具设计,1、发泡成型模具种类,生产中常用有:,蒸汽加热模压法,成型模具,和,低发泡注射成型模,1.1,蒸汽加热模压法,成型模具,按加热方式又分为蒸缸发泡,和,液压机直接通蒸汽发泡两种。,1.1.1,蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件,即将预胀物填满模具后放入蒸缸中,然后通蒸汽加热成型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定,一般为0.050.10MPa,1050min。模内预胀物受热软化,经膨胀互相熔接而成整体,冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法所用模具简单,但工人劳动强度较大,难于实现机械与自动化生产,如图图9-1(a)所示。,1、发泡成型模具种类,图9-1 模压发泡成型模具,1-气孔 2-上气室 3-型芯 4-加料管 5-模框 6-下气室,图9-1 模压发泡成型模具,发泡成型模具PPT课件,1.1.2,液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压机上的模具中。模具开有若干个0.1O.4mm的通气孔(或槽),当模具型腔装满预胀物后,直接通入O.1O.2MPa的蒸汽,并使温度升至11O左右,此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽,保持一定时间(12min),通水冷却后脱模。此发泡法的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔接良好、质量稳定、生产效率高,能实现机械化与自动化生产,如图9-1(b)所示。,1.1.2 液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度,1,2,可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具,1.2.1,图9-3所示为成型某防震包装用发泡体的模具,用于水平开模式的发泡成型设备。,图9-3 水平开模模具结构,1-阴模体 2-进料管 3-阴模腔壁,4-螺钉 5,14-蒸汽进口 6-阳模体,7,12-压缩空气进口 8-阳模底板,9-模座 10,11-冷水出口 13-阴模底板,12 可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具图9-3 水平开模,1.2.2,图9-4所示为板材手动蒸箱压模,一次可成型三块板材,模套由件5和件8组成,并通过件12连接。,图9-4 板材手动蒸箱压模,1-铰链螺栓2-螺母3-上模板4-隔板5-模套6-下模板,7-螺母8-模套组合件9-螺母10-销11-轴12-长螺栓,1.2.2 图9-4所示为板材手动蒸箱压模,一次,1.2.3,图9-5为包装盒机动发泡模,使用卧式泡沫塑料成型机。,图9-5 包装盒机动发泡模,1,4,12,15-螺钉 2-回汽水管,3,5-定模汽室板 6-料塞 7-挡销,8-动模汽室板 9,17-密封环,10-成型套 11-外套 13,14-型芯,16-料套,1.2.3 图9-5为包装盒机动发泡模,使用卧式泡,1.3,由于模具原因而使制品出现的缺陷,(1)发泡时胀模,(2)填充不足,(3)发泡不完全,(4)脱模时局部膨胀或变形,(5)脱模时有冷却水从型腔中喷出,(6)脱模困难,1.3 由于模具原因而使制品出现的缺陷(1)发泡时胀模,1,.,3,低发泡注射成型模,1.,3.1,低发泡注射成型模具基本结构,低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具基本相同,其设计方法也与注射成型模具极为类似。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同,因此在个别部位的设计上有其特殊要求:,(1)浇注系统,(2)型腔排气,(3)冷却系统,(4)脱模机构,(5)型腔数,1.3 低发泡注射成型模1.3.1低发泡注射成型模具基本结,1.,3.,2,普通注射机低发泡注射成型,在普通注射机上也可以进行低发泡注射成型。一般有两种方法:一是减量注射法,二是瞬间开模注射法。两种方法都必须对原有模具进行适当改造。改造的内容如下:,(1)增加排气通路 把原来分型面上的排气槽增加,把通过拼缝和推杆排气的气隙增大。,(2)增加推杆数量 在试模后观察,发现有推杆处受力过大的现象时,再适当增加推杆数量,或加大推杆直径。,(3)加强冷却水流量。,1.3.2普通注射机低发泡注射成型 在普通注射机上也可以进行,2、模具设计,2.1模具制造材料,2、模具设计2.1模具制造材料,2.2模具分型面选择,分型面尽量选用平面、避用曲面,结构力求简单、易于制模和操作方便,便于设置加料口,便于取模,尽量不影响模样形状和尺寸精度,分模线:根据产品的最大外形做分模线,再做压料,分出凹凸模腔,分析加工工艺,方便加工,打,气芯、抛光等;不好做到位的地方做拼块,拼块最好能做限位,方便安装;产品有倒扣的、侧面有穿孔的,做滑块抽芯;根据凹、凸模腔,做模具壁厚,根据客户要求的壁厚来做,把型腔背面多余的料去掉,尽量做到壁厚均匀,背面尽量做脱模斜度,方便木样在翻砂时好脱模,做好造型后,考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置,可以先做2D排模图,设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。,2.2模具分型面选择分型面尽量选用平面、避用曲面,2.3加料口,料枪孔,比料枪嘴大0.20.5mm之间,2.3加料口料枪孔,比料枪嘴大0.20.5mm之间,2.4模具壁厚,EPP模具的壁厚一般在15 mm左右;,EPS模具、EPO模具的壁厚在810 mm之间;,EPE模具的壁厚一般在15 mm,除客户特别说明要求。,2.4模具壁厚,2.5泡沫塑料收缩率与尺寸精度,缩水:,一般EPS模具材料的缩水为0.3%,倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等;,EPO材料一般在0.9%1.0%之间;,EPP、EPE材料根据倍率的不同,缩水也不同;,EPP、EPE材料又分JSP/KANEKA原料等,缩水又不同,2.5泡沫塑料收缩率与尺寸精度缩水:,2.6气孔和气塞设置,2.6气孔和气塞设置,发泡成型模具PPT课件,气眼:4、6、8、10、12等规格,有条型式和针式两种类型。,EPS原材料模具,采用针式气眼比较多,,EPP、EPE等原材料模具采用条型式(平面)比较多、侧面一般用针式;,气芯按材质分,有铝气芯,铜气芯、不锈钢气芯,常用的是铝气芯。,针孔:一些死角地方,加针孔在0.60.8mm之间,打气眼:先用钻头打好孔,一般钻头选用比气眼小0.30.4 mm,气芯分布均匀。,EPS一般采用气芯与气芯为2525间距;,EPP、EPE一般采用气芯与气芯为2020间距,除客户特别要求。,气芯要敲平,气芯必须分三次敲到位,一次敲平的气芯松动,气芯旁边不能有月牙形,抛光把气芯和刀纹抛平,使模具表面光亮、平滑,气眼:4、6、8、10、12等规格,有条型式和,2.7气室结构、加强筋板、压料,2.7气室结构、加强筋板、压料,压料:为凸模与凹模配合,方便预开加料成型而设计的一种结构,起到预开加料时不漏料。,根据水箱的合模台阶、模板来计算;,压料有离空和没有离空两种。没有离空的,凹凸模的压料相同;,有离空的,凹模压料加离空等于凸模压料,凹模压料不少于10 mm。,压料:为凸模与凹模配合,方便预开加料成型而设计的一种结构,2.8拔模斜度、圆角和型腔表面粗糙度,2.8拔模斜度、圆角和型腔表面粗糙度,2.9模样的顶出及其机构,2.9模样的顶出及其机构,2.10法兰边、离模顶,法兰边:也就是凹模与凹模板连接处的空间,方便安装螺丝钉。,根据水箱合模台阶和模板来定,一般做到15 mm左右为宜,不能少于10mm;,还有一种,从模板下面往上面套,叫反托,反托高度根据模板的厚度来定,如库尔特机型,一般采,用反托式,日本机型一般采用正面安装,有法兰边,离模顶:凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶,可用30铝棒做成,用螺丝固定,根据离模空间高度来做,分布均匀,差不多在200250mm的间距为宜,安装到凹模板上。,2.10法兰边、离模顶法兰边:也就是凹模与凹模板连接处的,2.11定位销、锁模系统,定位销:根据客户要求,安装定位销,方便模具在合模时起到导向作用,防模具撞坏。,锁模系统:国外模具,爱仑巴赫机型,常配有模具锁模系统,把凸模板与凹模板固定起来,方便吊装,安装好了再打开锁模杆,国内模具一般不用,2.11定位销、锁模系统定位销:根据客户要求,安装定位销,2.12水管,水管:根据排模图,让开顶杆、料枪、支柱位来设计水管,水管上的喷头间距100120 mm,尽量让水喷到模具表面的每个地方,完全冷却,模具很高的,可以加小水管,凸模支柱的排布要让开水管位置,防碰撞水管,水管要固定到枪板上,进水接头按机台资料做。,2.12水管水管:根据排模图,让开顶杆、料枪、支柱位来设计水,
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