发泡成型模具PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,消失模,发泡成型模具,设计,消失模发泡成型模具设计,目录,1、消失模成型模具种类,1.1,蒸汽加热模压法,成型模具,1.2,低发泡注射成型模,2、模具设计,2.1 模具制造材料和参数设计,2.2 蒸缸模具设计,2.3 压机气室模具设计,2.4,低发泡注射成型模,具设计,1、发泡成型模具种类,生产中常用有：,蒸汽加热模压法,成型模具,和,低发泡注射成型模,1.1,蒸汽加热模压法,成型模具,按加热方式又分为蒸缸发泡,和,液压机直接通蒸汽发泡两种。,1.1.1,蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件，即将预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为0.050.10MPa，1050min。模内预胀物受热软化，经膨胀互相熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法所用模具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动化生产，如图图9-1（a）所示。,1、发泡成型模具种类,图9-1 模压发泡成型模具,1-气孔 2-上气室 3-型芯 4-加料管 5-模框 6-下气室,图9-1 模压发泡成型模具,发泡成型模具PPT课件,1.1.2,液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压机上的模具中。模具开有若干个0.1O.4mm的通气孔(或槽)，当模具型腔装满预胀物后，直接通入O.1O.2MPa的蒸汽，并使温度升至11O左右，此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保持一定时间(12min)，通水冷却后脱模。此发泡法的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔接良好、质量稳定、生产效率高，能实现机械化与自动化生产,如图9-1（b）所示。,1.1.2 液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度,1,2,可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具,1.2.1,图9-3所示为成型某防震包装用发泡体的模具，用于水平开模式的发泡成型设备。,图9-3 水平开模模具结构,1-阴模体 2-进料管 3-阴模腔壁,4-螺钉 5，14-蒸汽进口 6-阳模体,7，12-压缩空气进口 8-阳模底板,9-模座 10，11-冷水出口 13-阴模底板,12 可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具图9-3 水平开模,1.2.2,图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。,图9-4 板材手动蒸箱压模,1-铰链螺栓2-螺母3-上模板4-隔板5-模套6-下模板,7-螺母8-模套组合件9-螺母10-销11-轴12-长螺栓,1.2.2 图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次,1.2.3,图9-5为包装盒机动发泡模，使用卧式泡沫塑料成型机。,图9-5 包装盒机动发泡模,1，4，12，15-螺钉 2-回汽水管,3，5-定模汽室板 6-料塞 7-挡销,8-动模汽室板 9，17-密封环,10-成型套 11-外套 13，14-型芯,16-料套,1.2.3 图9-5为包装盒机动发泡模，使用卧式泡,1.3,由于模具原因而使制品出现的缺陷,(1)发泡时胀模,(2)填充不足,(3)发泡不完全,(4)脱模时局部膨胀或变形,(5)脱模时有冷却水从型腔中喷出,(6)脱模困难,1.3 由于模具原因而使制品出现的缺陷(1)发泡时胀模,1,.,3,低发泡注射成型模,1.,3.1,低发泡注射成型模具基本结构,低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同，因此在个别部位的设计上有其特殊要求：,（1）浇注系统,（2）型腔排气,（3）冷却系统,（4）脱模机构,（5）型腔数,1.3 低发泡注射成型模1.3.1低发泡注射成型模具基本结,1.,3.,2,普通注射机低发泡注射成型,在普通注射机上也可以进行低发泡注射成型。一般有两种方法：一是减量注射法，二是瞬间开模注射法。两种方法都必须对原有模具进行适当改造。改造的内容如下：,（1）增加排气通路 把原来分型面上的排气槽增加，把通过拼缝和推杆排气的气隙增大。,（2）增加推杆数量 在试模后观察，发现有推杆处受力过大的现象时，再适当增加推杆数量，或加大推杆直径。,（3）加强冷却水流量。,1.3.2普通注射机低发泡注射成型 在普通注射机上也可以进行,2、模具设计,2.1模具制造材料,2、模具设计2.1模具制造材料,2.2模具分型面选择,分型面尽量选用平面、避用曲面,结构力求简单、易于制模和操作方便,便于设置加料口,便于取模,尽量不影响模样形状和尺寸精度,分模线：根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打,气芯、抛光等；不好做到位的地方做拼块，拼块最好能做限位，方便安装；产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯；根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做，把型腔背面多余的料去掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2D排模图，设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。,2.2模具分型面选择分型面尽量选用平面、避用曲面,2.3加料口,料枪孔，比料枪嘴大0.20.5mm之间,2.3加料口料枪孔，比料枪嘴大0.20.5mm之间,2.4模具壁厚,EPP模具的壁厚一般在15 mm左右；,EPS模具、EPO模具的壁厚在810 mm之间；,EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客户特别说明要求。,2.4模具壁厚,2.5泡沫塑料收缩率与尺寸精度,缩水：,一般EPS模具材料的缩水为0.3%，倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等；,EPO材料一般在0.9%1.0%之间；,EPP、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同；,EPP、EPE材料又分JSP/KANEKA原料等，缩水又不同,2.5泡沫塑料收缩率与尺寸精度缩水：,2.6气孔和气塞设置,2.6气孔和气塞设置,发泡成型模具PPT课件,气眼：4、6、8、10、12等规格，有条型式和针式两种类型。,EPS原材料模具，采用针式气眼比较多，,EPP、EPE等原材料模具采用条型式（平面）比较多、侧面一般用针式；,气芯按材质分，有铝气芯，铜气芯、不锈钢气芯，常用的是铝气芯。,针孔：一些死角地方，加针孔在0.60.8mm之间,打气眼：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气眼小0.30.4 mm，气芯分布均匀。,EPS一般采用气芯与气芯为2525间距；,EPP、EPE一般采用气芯与气芯为2020间距，除客户特别要求。,气芯要敲平，气芯必须分三次敲到位，一次敲平的气芯松动，气芯旁边不能有月牙形，抛光把气芯和刀纹抛平，使模具表面光亮、平滑,气眼：4、6、8、10、12等规格，有条型式和,2.7气室结构、加强筋板、压料,2.7气室结构、加强筋板、压料,压料：为凸模与凹模配合，方便预开加料成型而设计的一种结构，起到预开加料时不漏料。,根据水箱的合模台阶、模板来计算；,压料有离空和没有离空两种。没有离空的，凹凸模的压料相同；,有离空的，凹模压料加离空等于凸模压料，凹模压料不少于10 mm。,压料：为凸模与凹模配合，方便预开加料成型而设计的一种结构,2.8拔模斜度、圆角和型腔表面粗糙度,2.8拔模斜度、圆角和型腔表面粗糙度,2.9模样的顶出及其机构,2.9模样的顶出及其机构,2.10法兰边、离模顶,法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间，方便安装螺丝钉。,根据水箱合模台阶和模板来定，一般做到15 mm左右为宜，不能少于10mm；,还有一种，从模板下面往上面套，叫反托，反托高度根据模板的厚度来定，如库尔特机型，一般采,用反托式，日本机型一般采用正面安装，有法兰边,离模顶：凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶，可用30铝棒做成，用螺丝固定，根据离模空间高度来做，分布均匀，差不多在200250mm的间距为宜，安装到凹模板上。,2.10法兰边、离模顶法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的,2.11定位销、锁模系统,定位销：根据客户要求，安装定位销，方便模具在合模时起到导向作用，防模具撞坏。,锁模系统：国外模具，爱仑巴赫机型，常配有模具锁模系统，把凸模板与凹模板固定起来，方便吊装，安装好了再打开锁模杆，国内模具一般不用,2.11定位销、锁模系统定位销：根据客户要求，安装定位销,2.12水管,水管：根据排模图，让开顶杆、料枪、支柱位来设计水管，水管上的喷头间距100120 mm，尽量让水喷到模具表面的每个地方，完全冷却，模具很高的，可以加小水管，凸模支柱的排布要让开水管位置，防碰撞水管，水管要固定到枪板上，进水接头按机台资料做。,2.12水管水管：根据排模图，让开顶杆、料枪、支柱位来设计水,