钨极氩弧焊培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,钨极氩弧焊培训,1,钨极氩弧焊培训1,整体概述,概述二,点击此处输入,相关文本内容,概述一,点击此处输入,相关文本内容,概述三,点击此处输入,相关文本内容,2,整体概述概述二概述一概述三2,一,二,三,四,五,内容,氩弧焊的原理、特点、分类,氩弧焊的焊接设备、材料,氩弧焊焊接工艺参数,氩弧焊操作技术,问题描述与解决办法,3,一二三四五内容氩弧焊的原理、特点、分类氩弧焊的焊接设备、材料,高频发生器,TIG,焊接电源,（直流或交流）,钨 极,熔点（3410）,开口夹套,喷 嘴,氩 气,电 弧,填充焊丝,工 件,一,.,钨极氩弧焊的原理,钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，（,TIG,焊）,钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。,4,高频发生器TIG 焊接电源钨 极开口夹套喷 嘴氩,1-,电缆,2-,保护气体导管,3-,钨极,4-,保护气体,5-,熔池,6-,焊缝,7-,焊件,8-,填充焊丝,9-,喷嘴,一,.,钨极氩弧焊的原理,钨极氩弧焊,5,1-电缆 2-保护气体导管 3-钨极 4-保护气体一.钨极,二,.,钨极氩弧焊的特点,钨极氩弧焊,优点,.,缺点,焊缝质量较高,焊接变形与应力小,可焊的材料范围广,操作技术易于掌握,熔深浅，熔覆速度慢,钨极承载电流小,氩气较贵,不适于有风的地方,设备比较复杂,6,二.钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊优点.缺点焊缝质量较高 熔深,1-,熔池,2-,喷嘴,3-,钨极,4-,气体,5-,焊缝,6-,焊丝,7-,送丝滚轮,钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊,三,.,钨极氩弧焊的分类,非熔化极,.,熔化极,7,1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-,三,.,钨极氩弧焊的分类,非熔化极,.,熔化极,8,三.钨极氩弧焊的分类非熔化极.熔化极8,U,输出电压,I,输出电流,L1（,弧长）,L3（,弧长减小）,L2（,弧长加大）,S1,S3,S2,I,1,I,2,I,3,U,1,U,2,U,3,图中红色所示为焊前设定的规,范参数，焊接时理想情况是在,S1,点稳定工作，既弧长,L1,、,电流,I1,、,电压,U1,保持不变，从而得到理想,的焊接效果。,但在实际工作时，弧长会因各,种原因而发生波动，导致工作点,向,S2,或,S3,点变动，使得焊接电流,和电弧电压改变，影响焊接效果。,采用下降的输出特性即可防止,因弧长的少量波动，导致焊接电,流的大幅度变化，从而保证焊接,质量的稳定。,TIG,焊负载电压计算公式：,V=14+0.02,I,手工焊负载电压计算公式：,V=20+0.04,I,四,.,钨极氩弧焊的设备,钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源,9,U IL1（弧长）,钨极氩弧焊设备,焊接电源,焊枪,供气系统,控制系统,冷却系统,四,.,钨极氩弧焊的设备,钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源,10,钨极氩弧焊设备焊接电源焊枪供气系统控制系统冷却系统四.钨极氩,交直流两用氩弧焊机 直流氩弧焊机 脉冲氩弧焊机,任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。,四,.,钨极氩弧焊的设备,1,.,焊接电源,（,1,）,11,交直流两用氩弧焊机 直流氩弧焊机,直流氩弧焊机型号,WS-250,、,WS-400,；,交流氩弧焊机型号,WSJ-150,、,WSJ-500,；,交直流氩弧焊机型号,WSE-150,、,WSE-400,。,钨极氩弧焊的设备,1,.,焊接电源,（,2,）,12,直流氩弧焊机型号WS-250、WS-400；钨极氩弧焊的设备,正极电缆,A,焊矩,气管,流量计,气瓶,工件,负极电缆,焊接电源,TSP 300,Panasonic,冷却水,焊矩开关,外接遥控盒,配电箱,四,.,钨极氩弧焊的设备,焊接电源外部接线图,13,正极电缆A焊矩气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源TSP 30,控制系统是通过控制线路，,控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、气、水流通断及送丝机构。,对于自动焊机，还要控制小车行走机构。,四,.,钨极氩弧焊的设备,2,.,控制系统,14,控制系统是通过控制线路，控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通,四,.,钨极氩弧焊的设备,交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图,15,四.钨极氩弧焊的设备交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图15,氩气瓶：外表涂灰色，并用绿漆标以“,氩气,”字样。,氩气瓶最大压力为,15MPa,，容积为,40L,。,四,.,钨极氩弧焊的设备,3,.,供气,系统,（,1,）,16,氩气瓶：外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。四.钨极氩,型号,YQAR-731L,，容积,15MPa,，额定出口压力,15MPa,，环境温度,0-40,。降压和稳压的作用及调节氩气流量。,氩气流量调节器：,四,.,钨极氩弧焊的设备,3,.,供气,系统,（,2,）,17,型号YQAR-731L，容积15MPa，额定出口压力15,电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，,控制提前供气和滞后停气。,电磁气阀：,四,.,钨极氩弧焊的设备,3,.,供气,系统,（,3,）,18,电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，电磁气阀：四.钨,焊矩,气管,流量计,气瓶,工件,气体流向,TIG,焊机,电磁气阀,气体指示灯,四,.,钨极氩弧焊的设备,供气系统外部接线图,19,焊矩气管流量计气瓶工件气体流向TIG焊机电磁气阀气体指示灯四,冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。,焊接电流小于,150A,可不用水冷却。,焊接电流超过,150A,时，必须通水冷却，并以水压开关控制。,钨极氩弧焊的设备,4.,冷却系统,20,冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。钨极氩弧焊的设备,作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。,氩弧焊枪分为大、中、小三种。,按冷却方式可分为,QQ,系列（气冷）和,QS,系列（水冷）焊抢。,风冷式焊抢示意图,焊矩,开关,焊矩电缆,进气管,开关插头,钨极氩弧焊的设备,5.,钨极氩弧焊抢,（,1,）,21,作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微,喷嘴,电极夹套,焊抢本体,开口夹套,钨极,电极帽,1.首先将电极夹套与焊矩本体安装牢固,保证导电良好。,2.将喷嘴安装到焊矩本体上。,3.将钨极和开口夹套插入已安装好的电极夹套内,注意钨极直径,与开口夹套规格必须一致。,4.将电极帽与焊矩本体拧紧,通过电极夹套和开口夹套将钨极夹,紧,保证导电良好,否则易造成焊矩的烧损。,钨极氩弧焊的设备,焊抢,本体的组装,22,喷嘴电极夹套焊抢本体开口夹套钨极电极帽1.首先将电极,四,.,钨极氩弧焊的设备,气冷,.,水冷焊枪,水冷 气冷,23,四.钨极氩弧焊的设备气冷.水冷焊枪水冷,四,.,钨极氩弧焊的设备,气冷焊矩与 300,TSP,焊机的连接,焊矩,气管,焊矩电缆(),焊接电源,TSP 300,Panasonic,焊矩开关,焊接回路,24,四.钨极氩弧焊的设备气冷焊矩与 300TSP 焊机的连接焊矩,四,.,钨极氩弧焊的设备,水冷焊矩与 300,TSP,焊机的连接,焊矩,气管,焊接电源,TSP 300,Panasonic,焊矩开关,焊矩电缆(),进水管,排水管,开关电缆,电缆护套,25,四.钨极氩弧焊的设备 水冷焊矩与 300TSP 焊机的连接,TIG,焊接作业对环境的要求,（,A）,防止雨淋,避,免,阳,光,直,射,20,cm,30,cm,远离热源及易燃易爆物,焊机应尽量,安装在湿度,小、灰尘少,、风速较弱,的场所。,TSP 300,Panasonic,TSP 300,Panasonic,26,TIG焊接作业对环境的要求（A）防止雨淋避20cm30,除尘设施,挡风板,空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。,有强烈气流时应采取,防风措施。,TSP 300,Panasonic,TIG,焊接作业对环境的要求,（,B）,27,除尘设施挡风板 空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。T,焊接材料：氩气、钨极、焊丝,钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、,镧,钨极,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,28,焊接材料：氩气、钨极、焊丝钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨,氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到,99.99%,。,焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,1,.,氩气,29,氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖,钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。,焊接过程中电极不熔化，要求电极必须具有高的熔点。,钨极对电弧的稳定性和焊接质量有很大的影响，要求钨极电流容量大，损耗小，引弧和稳弧性好。,损耗：正常-氧化、蒸发。异常：短路时，特别是与熔池短路时。,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,2,.,钨极,30,钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。焊接过程,钨极的选用,焊接方法,电极材质,标志颜色,直流,TIG,焊接,2%氧化钍钨（钍）,红色,2%氧化铈钨（铈）,灰色,2%氧化镧钨（镧）,黄绿色,交流,TIG,焊接,2%氧化钍钨（钍）,红色,2%氧化铈钨（铈）,灰色,纯钨（纯钨）,绿色,150,mm,钨极,标志颜色,31,钨极的选用焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨,牌号,Wl-,钨含量,99.92%,，,W2-,钨含量,99.85%,。熔,点很高,（,3390-3470,），沸点也很高（,5900,）,，,不宜氧化和蒸发。纯钨极要求焊机,空载电压较高,，使用,交流电时，承载电流能力较差，目前很少采用，为了便,于识别将其尾部涂成,绿色,。,（,1,）纯钨极,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,2,.,钨极,32,牌号 Wl-钨含量 99.92%，W2-钨含量 99,牌号,WTh-10,、,WTh-15,，在纯钨中加入,1,2%,的氧化钍,(ThO,2,),而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善了引弧和稳弧性能，但是,有微量放射性,，为了便于识别将其尾部涂成,红色。,W,Th,10,表示,钍,表示氧化钍含量为,1.0-1.49%,表示,钨极,（,2,）,钍钨极,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,2,.,钨极,33,牌号 WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入12%的氧化,牌号,Wce-20,，,在纯钨中加入,2%,的氧化铈,(CeO),而成。,铈钨极比钍钨极更容易引弧（引弧电压比钍钨极低,50%,），电弧稳定，弧束较长，热量集中，烧损率比钍钨极低,5-50%,，最大许用电度比钍钨极高,5-8%,。,使用寿命长，更重要的是,几乎没有放射性。,是目前最理想的电极材料，为了便于识别将其尾部涂成,灰色。,（,3,）铈钨极,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,2,.,钨极,34,牌号 Wce-20，在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。,牌号,WL:比钍钨或铈钨有更长的使用寿命。,其特点是导电性能最接近2%钍钨电极，耐用电流高而烧损率最小。,镧钨电极主要用于直流焊接，在交流焊接时也有不错的效果，而且,没有放射性。,为了便于识别常将其尾部涂成,黄,绿色,。,（,4,）镧钨极,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,2,.,钨极,35,牌号 WL:比钍钨或铈钨有更长的使用寿命。（4）镧钨极五.钨,磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机），焊工应带口罩，磨削完毕，应用肥皂洗净手脸。,钨极磨尖机,磨,削钨极的安全措施,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,36,磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机），焊,氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。,GB/T8110-2008,气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝,YB/T5092-2005,焊接用不锈钢焊丝,规定。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径有,0.8,、,1.0,、,1.2,、,1.4,、,1.5,、,1.6,、,2.0,、,2.4,、,2.5,、,4.0,、,5.0,、,6.0mm,等十余种规格，多选用直径,1.0,4.0mm,的焊丝。,五,.,钨极氩弧焊的焊接材料,3,.,焊丝,37,氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。GB/T8110,1.,电源种类和极性,2.,钨极直径,3.,焊接电流,4.,电弧电压,5.,焊接速度,6.,氩气流量,7.,喷嘴直径,8.,喷嘴与焊件间的距离,9.,钨极伸出长度,六,.,钨极氩弧焊,工艺,钨极氩弧焊,工艺参数,38,1.电源种类和极性6.氩气流量六.钨极氩弧焊工艺钨极氩弧焊工,钨极氩弧焊有交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊材料类有关；,直流电源连接分为直流正接、直流反接两种。,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,1,.,电源种类和极性,39,钨极氩弧焊有交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊材料类,电流种类,直流,交流（对称的）,直流正接,直流反接,示意图,熔深特点,深、窄,浅、宽,中等,电极热量分布,工件70%钨极30%,工件30%钨极70%,工件50%钨极50%,钨极许用电流,最大,小,较大,阴极清理作用,无,有,有（工件为负时）,适用材料,除铝、镁外金属,一般不采用,铝、镁、铝青铜等,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,直流正接,.,反接及交流特点,（,1,）,40,电流种类直流交流（对称的）直流正接直流反接示意图熔深特点深、,钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大，焊接质量好。,正极性的特点,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,直流正接,.,反接及交流特点,（,2,）,钨极,工件,41,钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,直流正接,.,反接及交流特点,（,2,）,反极性的特点,钨极吸收电子，钨极本身温度高，,烧损大，同样大小的钨极直径许用,电流要小的多，电流密度小，熔深,浅而宽。但在质量很大的正离子,高速撞击下可清除铝、镁等合金,表面形成的氧化膜，有“阴极破碎”,即“清洁”作用。,工件,钨极,42,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数 直流正接.反接及交流特点（2）,焊铝,、镁合金,为什么要用交流电源？,铝、镁板表面有一层氧化膜。即使工件熔化后，此膜也呈固体状浮在表面上（不熔化），为达到良好的焊接效果，就需要清除此膜。,清洁作用：反极时，氩气正离子加速冲向工件，破坏并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用是在氩气中进行的，一旦被破坏消除后，此膜不会再生，即可得到漂亮、光洁的焊缝。,为了兼顾钨极和工件发热量的合理分配，焊接和表面清洁同时进行，对铝、镁合金一般都用交流电源。,钨极,TIG,交流电源,0,t,反极性,正极性,工件,660,氧化膜,2050,43,焊铝、镁合金为什么要用交流电源？铝、,电源种类和极性,金属材料,直流正接,低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金,直流反接,属用于各种金属的,熔化极,钨极氩弧焊，铝、镁及其合金,交流电源,铝、镁及其合金,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,直流正接,.,反接及交流相对应的焊接材料,44,电源种类和极性金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热,钨极直径,mm,直流正接,A,直流反接,A,交流,A,1.0,15,80,20,60,1.6,50,70,10,20,60,120,2.4,150,250,15,30,100,180,3.2,250,400,25,40,160,250,4.0,400,500,40,55,200,320,5.0,500,750,55,80,290,390,6.0,750,1000,80,125,340,525,钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流根据焊件的材质、厚度来选择。,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,2,.,钨极直径与焊接电流,（,1,）,45,钨极直径 mm 直流正接 A直流反接 A交流 A1.015,不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流,材料厚度,/mm,钨极直径,/mm,焊丝直径,/mm,焊接电流,/A,1.0,2,1.6,40,70,1.5,2,1.6,40,85,2.0,2,2.0,80,130,3.0,2,3,2.0,120,160,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,2,.,钨极直径与焊接电流,（,2,）,46,不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm,铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流,材料厚度,/mm,钨极直径,/mm,焊丝直径,/mm,焊接电流,/A,1.5,2,2,70,80,2.0,2,3,2,90,120,3.0,3,4,2,120,130,4.0,3,4,2.5,3,120,140,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,2,.,钨极直径与焊接电流,（,3,）,47,铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流材料厚度/mm钨极直径,钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流,种类选用不同的端部形状。,钨极尖端角度,的大小会影响钨极的许用电流、引弧及,稳弧性能。,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,3,.,钨极端部形状,48,钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流七.钨极氩弧,小电流焊接时：小的钨极直径和锥角引弧容易，电弧稳定。,大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧向上扩展影响阴极斑点的稳定性。,钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：,减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。,钨极尖端形状和电流范围：,直流正接,交流,钨极直径,（,mm）,尖端直径,（,mm）,尖端角度（,O,）,电流（,A）,恒定直流,脉冲电流,1.0,0.125,12,215,225,1.0,0.25,20,530,560,1.6,0.5,25,850,8100,1.6,0.8,30,1070,10140,2.4,0.8,35,1290,12180,2.4,1.1,45,15150,15250,3.2,1.1,60,20200,20300,3.2,1.5,90,25250,25350,钨极端部形状,49,小电流焊接时：小的钨极直径和锥角引弧容易，电弧稳定。钨极尖端,电弧电压主要由弧长决定。,电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,4,.,电弧电压,50,电弧电压主要由弧长决定。七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。,过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔。,焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。,焊炬不动 速度正常 速度过快,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,5,.,焊接速度,51,根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。焊炬不动,喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：,3,倍,的钨极直径再加上,4mm,即为选择的喷嘴直径。,经验公式,D=(2.5,3.5),d,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,6,.,喷嘴直径,52,喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择,为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保护气体，流量合适时，熔池平稳，,表面明亮无渣，无氧化痕迹，,焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮，氩气的合适流量为,0.8,1.2,倍的喷嘴直径。,经验公式,Q=,（,0.8,1.2,）,D,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,7,.,气体流量,53,为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保护气体，流量,这里指的是喷嘴端面和焊件的距离，距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但观察的范围和保护区域变小，喷嘴与焊件间的距离以,5,15mm,为宜。,5,15mm,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,8.,喷嘴端面至焊件的距离,54,这里指的是喷嘴端面和焊件的距离，距离过大，气体保护效果差；若,钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。,为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部突出喷嘴之外，伸出长度越小，保护效果越好，但妨碍观察熔池状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,9.,钨极伸出长度、电弧长度,55,钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。七.钨极氩弧焊焊接,钨 极,喷 嘴,焊丝,工 件,电弧长度,增加:,焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。,电弧长度,减少:,不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。,L（11.5）,倍板厚最大小于6,电弧长度,L,钨极伸出长度,钨极伸出长度:,对焊时:5 6 ,角焊时:7 8 ,（过长时钨极易氧化）,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,9,.,钨极伸出长度、电弧长度,56,钨 极喷 嘴焊丝工 件电弧长度增加:焊道宽度增加，熔,焊接参数对焊缝的影响,3,0,0,焊抢角度,角度大易添入焊丝,气体保护性能变差,钨电极,直径过小烧损大,直径过大引弧困难,钨极伸出长度,过长钨极易氧化,过短易烧毁喷嘴,保护气体,气体不纯、流量少有强风会产生焊接缺陷,钨极与工件距离,过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢,填充焊丝角度,角度大易与钨极接触,15-20,0,焊接速度：,过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大,工件表面,：附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷,57,焊接参数对焊缝的影响30 0焊抢角度钨电极钨极伸出长度保,电弧引燃后焊枪在铝板上固定不动点焊，待燃烧,5,10s,后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，直径越大，保护效果好。,焊点试验法判断气体保护效果,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,58,电弧引燃后焊枪在铝板上固定不动点焊，待燃烧510s后断开电,不锈钢、,铝及铝合金,焊缝颜色和保护效果,焊缝色泽,银白色、,金黄色,蓝色,红灰色,黑灰色,保护效果,最好,良好,较好,差,铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定,焊缝色泽,银白有光泽,白色无光泽,灰白色无光泽,灰黑无光泽,保护效果,最好,较好,差,最差,在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。,不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定,七,.,钨极氩弧焊,焊接工艺参数,59,不锈钢、铝及铝合金焊缝颜色和保护效,TIG焊的引弧方式有：非接触引弧和接触引弧两种。,1.,非接触引弧,非接触引弧有：,高频振荡器引弧和高压脉冲引弧,当高频振荡器接通时，其输出端可输出频率为150260 kHz、电压为3000 V左右的高频电压，该电压在钨极和工件上，可击穿两极间的气隙，引燃电弧。,通常将高频振荡器串接在焊接回路中。,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,1.,引弧,60,TIG焊的引弧方式有：非接触引弧和接触引弧两种。八.钨极氩弧,高频振荡器及其接法,升压变压器T,1,火花放电器P：,0.11.0mm,振荡电容C,k,自耦变压器T,2,门壳开关K：,保护电容C,f,P,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,非接触引弧,.,高频振荡器引弧,61,高频振荡器及其接法升压变压器T1P八.钨极氩弧焊操作技术 非,常用于交流TIG焊机上引燃电弧。高压脉冲引弧装置也广泛用于交流TIG焊的稳弧装置。,稳弧,引弧,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,非接触引弧,.,高压脉冲引弧,62,常用于交流TIG焊机上引燃电弧。高压脉冲引弧装置也广泛用于交,接触引弧是通过接触-断开过程实现的。,引弧时首先使钨极与工件接触，此时，短路电流小于5A，钨极预热但不熔化；钨极断开后，在短时间内（几微秒）将电流切换为所需要的大电流，将电弧引然。,接触引弧仅适用于直流正接的直流氩弧焊机。,最大的优点是避开了高频电及高压脉冲的干扰，可用于计算机控制的焊接设备或焊接机器人中。,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,2,.,接触引弧,（,1,）,63,接触引弧是通过接触-断开过程实现的。八.钨极氩弧焊操作技,一般均采用左焊法。,1.,右焊法与左焊法,（,1,）,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,二,.,焊接,64,1.右焊法与左焊法（1）八.钨极氩弧焊操作技术,电源,采样,电流切换：,短路：小电流,提升：大电流,接触引弧,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,2,.,接触引弧,（,2,）,65,电源采样电流切换：接触引弧八.钨极氩弧焊操作技术,焊接方向,左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。,1.,左焊法,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,二,.,焊接（焊接方向）,66,焊接方向左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未,焊接方向,右焊法适用于厚件焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。,2.,右焊法,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,二,.,焊接（焊接方向）,67,焊接方向右焊法适用于厚件焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊,正确 不正确,焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,3,.,填丝位置,68,正确,焊枪摆动方式,摆动方式示意图,适用范围,直线形,I,型坡口对接焊,多层多道焊的打底焊,锯齿形,对接接头全位置焊,角接接头的立、横和仰焊,月牙形,圆圈形,厚件对接平焊,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,4,.,焊枪摆动方式,69,焊枪摆动方式摆动方式示意图适用范围直线形I型坡口对接焊锯齿形,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,焊枪、焊件与焊丝的相对位置,70,八.钨极氩弧焊操作技术 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 70,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,平焊持枪的姿势,71,八.钨极氩弧焊操作技术平焊持枪的姿势 71,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,焊丝送进方法,72,八.钨极氩弧焊操作技术焊丝送进方法 72,电流自动衰减收弧,手工操作收弧,八,.,钨极氩弧焊,操作技术,三,.,收弧,73,电流自动衰减收弧八.钨极氩弧焊操作技术,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,焊接作业要点,2.角焊,1.,I,形对焊,3.,搭接角焊,4.,立焊,6.,横焊,5.,水平角焊,7,.,仰焊,74,九.钨极氩弧焊操作基础 焊接作业要点 2.角焊,焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。,焊接电流值应比其它形状时略低。为防止手晃，应尽量使用空冷焊炬。,1520,0,708,5,0,1,.,I,形对接焊要点,填充焊丝,焊接方向,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,75,焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。1520 07085 0,钨极伸出过长易引起气体保护不良，一般取56,mm。,电弧指向两工件中心，偏斜时易产生咬边及焊。,2030,0,4550,0,6070,0,2,.,角焊要点,填充焊丝,焊接方向,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,76,钨极伸出过长易引起气体保护不良，一般取56mm。电弧指向两,搭接面不能有间隙，弧长约等于所用电极直径，焊缝宽度约为电极直径的2倍。从熔池上方填丝可防止咬边。,45,0,20,0,焊接方向,填充焊丝,40,0,10,0,填充焊丝,焊,接,方,向,3,.,搭接角焊要点,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,77,搭接面不能有间隙，弧长约等于所用电极直径，焊缝宽度约为电极直,焊接时角部应充分熔化，钨极和工件间距离23,mm，,过长不能形成焊缝；钨极伸出喷嘴距离78,mm。,熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝，可防止咬边。,焊接方向,垂直侧,水平侧,4550,0,6070,0,2030,0,填充焊丝,4,.,水平角焊要点,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,78,焊接时角部应充分熔化，钨极和工件间距离23mm，过长不能形,因重力作用，易出现凸状焊缝，注意掌握熔池的大小。,立焊时熔敷金属的流动与平焊不同，应注意焊缝不要出现咬边。,熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝。,7080,0,90,0,2030,0,6070,0,3040,0,45,0,焊,接,方,向,5,.,立焊要点,填充焊丝,填充焊丝,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,79,因重力作用，易出现凸状焊缝，注意掌握熔池的大小。7080,焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。为防止熔敷金属的下垂，焊矩角度应保持在100,0,。熔池形成后再填丝，在熔池前上方填丝。,7080,0,100,0,1520,0,焊接方向,填充焊丝,6,.,横焊要点,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,80,焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。为防止熔敷金属的下垂，焊,仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种,，,重力对熔池的影响比其他位置焊接更显著。熔池观察难，焊炬的稳定性和均匀的填充焊丝更困难，,保持焊接姿势的稳定尤为重要。,8090,0,90,0,2030,0,填充焊丝,焊接方向,焊缝,7,.,仰焊要点,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,81,仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种，重力对熔池的影响比其他位,奥氏体不锈钢,具有良好的耐腐蚀性和可焊性，在化学、炼油、动力、航空、造船及医药等行业广泛使用，应用最广的为18-8型镍铬不锈钢,（含铬18%，含镍8%）。,焊接时如操作工艺不当会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。,铁素体不锈钢,铁素体不锈钢主要有铬17、铬17钛和铬28等型号，耐酸性能良好，可用于硝酸工厂的设备及承受高温、高浓度硝酸作用的零件制作。焊接时要注意保证焊道的韧性和防止裂纹的产生。,马氏体不锈钢,具有良好的,耐腐蚀性和机械性能,其型号有1铬13和2铬13等。主要用于制造受冲击负荷的零件。受焊接热作用影响大,（强，硬，脆）,。焊接性差。,7,.,不锈钢的焊接要点,（,1,）,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,82,奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢 7,1.尽量快的焊接速度,减少焊道高温的持续时间,以提高抗,晶间腐蚀和热裂纹的能力。,2.多层焊时,待焊层冷却后(60,0,),再焊下一道。,3.采用小的线能量,相同条件时电流比普通钢要小1020%，,避免横向摆动。,4.采用脉冲焊接有利于减少接头过热,可改善耐蚀性和抗裂性。,5.焊接结束或中断时收弧要慢,弧坑要填满,可防止火口裂纹。,6.焊缝表面应光洁,，,无凹凸不平现象，残渣彻底除净。,7.禁止随意乱打弧，避免飞溅。,8,.,不锈钢的焊接注意事项,九,.,钨极氩弧焊,操作基础,83,1.尽量快的焊接速度,减少焊道高温的持续时间,以提高抗,1.,焊接设备,WS-300,型钨极氩弧焊机。,2,.,氩气瓶及氩气流量调节器,（,AT-15,型,）,3.,铈钨极,Wce-20,，,直径为,2.0mm,。,4.,气冷式焊枪,QQ-85/150-1,型。,5.,焊件,Q235,焊丝,H08A,，,直径为,1.0mm,。,6.,焊件与焊丝清理。,7.,装配及定位焊。,十,.,焊接方法,1.,焊前准备,84,1.焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。十.焊接方法,1.,分别开启气阀和电源开关，若无异常情况，可调节焊接电流为,70,100A,，,氩气流量为,6,7L/min,。,2.,正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。,十,.,焊接方法,2,.,调试焊机,85,1.分别开启气阀和电源开关，若无异常情况，可调节焊接电流为7,十,.,焊接方法,3,.,确定焊接工艺参数,焊接层次,钨极直径,/mm,喷嘴直径,/mm,钨极伸出长度,/mm,氩气流量,/L/min,焊丝直径,/mm,焊接电流,/A,打底层（,1,）,2.5,8,12,5,6,8,12,2.5,70,90,盖面层（,2,）,3,8,12,5,6,10,14,3,100,120,86,十.焊接方法 3.确定焊接工艺参数 焊接,采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度。起焊时，将电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同时，焊枪向前作微微摆动。,十,.,焊接方法,4,.,打底层焊接,（,1,）,87,采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度。起焊时，将电弧移向定,焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低,1,2mm,，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。,一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊接电流，继续进行焊接。,十,.,焊接方法,4,.,打底层焊接,（,2,）,88,焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低12,盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊,接时稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件,间的角度尽量减小，焊枪作小横向摆动。,焊后关闭气路和电源，并清理操作现场。,焊接结束,十,.,焊接方法,5,.,盖面焊接,.,焊接结束,89,盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊焊后关闭气路和,解答：如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。,问题描述与解决办法,问题,1.,操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？,90,解答：如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨,解答：如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。在生产实践中，孔径在,12,20mm,的喷嘴，最佳氩气流量范围为,8,16L/min,。,问题,2.,手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何 影响？,91,解答：如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；若,解答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（图,a,），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（图,b,）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（图,c,）形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。,a,）焊接电流正常,b,）焊接电流过小,c,）焊接电流过大,问题,3.,手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？,92,解答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（图a），此时电,解答：打底焊时，采用短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，当焊件间隙较小时，可直接进行击穿焊接；如果定位焊缝有缺陷，必须将缺陷磨掉，不允许用重熔的办法来处理定位焊缝上的缺陷。,盖面焊时，焊丝要均匀，快慢适当。过快焊缝余高大；过慢焊缝下凹和咬边。焊至收尾处焊件温度会提高，这时就应适当加快焊接速度，收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。,手工钨极氩弧焊是双手同时操作，这一点有别于焊条电弧焊。操作时，双手配合协调显得尤为重要。,问题,4.,手工钨极氩弧焊过程中应该注意哪些事宜？,93,解答：打底焊时，采用短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，,问题提问与解答,问答,HERE COMES THE QUESTION AND ANSWER SESSION,94,问题提问与解答问答HERE COMES THE QUESTI,结束语,CONCLUSION,感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边，来自于您的声音是对我们最大的鼓励和帮助，大家在填写评估表的同时，也预祝各位步步高升，真心期待着再次相会！,95,结束语CONCLUSION感谢参与本课程，也感激大家对我,感谢您的观看与聆听,本课件下载后可根据实际情况进行调整,96,感谢您的观看与聆听本课件下载后可根据实际情况进行调整96,