《生产管理培训》课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,h,生产管理培训咨询,No:,*,生产管理技能提升培训,FTF,首席培训教练刘立户,四川大学,FTF经典生产培训课程,1,h,生产管理技能提升培训 FTF首席培训教练刘立户FTF经,本次培训课程提纲,现场管理基础篇,车间管理与生产管理技术应用,生产现场管理,班前会管理,班组思想管理与制度管理,轮班制与助手制,h,本次培训课程提纲现场管理基础篇h,一、杰出现场篇,现场的班组管理,h,一、杰出现场篇现场的班组管理h,什么是班组建设？,班组建设,h,什么是班组建设？班组建设h,因果分析图与班组建设,h,因果分析图与班组建设h,生产管理六大产出,PQCDSM,Productive：效率,Quality：质量,Cost：成本,Delivery：交期,Safety：安全,Morale：士气,h,生产管理六大产出PQCDSMh,生产现场3M的18种状态,设备 物料 人,加工 加工 加工,维修 搬运 搬运,维护 停留 等待,停机 停滞 怠工,空转 数检 数检,转换 质检 质检,浪费,h,生产现场3M的18种状态设备 物料,生产系统三大会议,生产系统三大会议,质量分析会,成本分析会,生产例会,班前会及其管理,班前会目前的现状与困难,班前会管理必须创新,h,生产系统三大会议生产系统三大会议h,生产管理与绩效考核,质量分析会,与绩效考核,成本分析会,与绩效考核,生产计划,与绩效考核,h,生产管理与绩效考核质量分析会成本分析会生产计划h,班前(后）会与班组建设,班前会在什么地方召开？,班前会的主题都包括哪些？,如何挖掘班前会的潜力？,如何利用班前会做好班组建设工作？,h,班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？h,HSE与班组安全管理,h,HSE与班组安全管理h,班前(后）会与班组建设,班前会在什么地方召开？,班前会的主题都包括哪些？,如何挖掘班前会的潜力？,如何利用班前会做好班组建设工作？,h,班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？h,解决问题的班前会,把班前会开到问题现场,一个班解决一个问题,把解决的问题记录到班前会记录簿上,h,解决问题的班前会把班前会开到问题现场h,寻找和清除现场六大“源”,寻找和清除“六源”,污染源,故障源,危险源,死角源,浪费源,缺陷源,h,寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源故障源危险源,模块化的班前会,星期一：以质量为主题,星期二：以设备维护维修为主题,星期三：以现场管理为主题,星期四：以成本管理为主题,星期五：以安全为主题,h,模块化的班前会星期一：以质量为主题h,利用班前会进行质量培训,班前会与质量管理,h,利用班前会进行质量培训班前会与质量管理h,1、质量标准常见的表现形式,质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；,阶段工艺特别要求指导书；,质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；,不合格品的展示台：把不合格品展示出来；,优等产品展示台：把优等的产品展示出来,h,1、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如加工图纸、加工工,2、车间现场质量管理系统,组织工作与执行质量；,管理工作与执行质量；,技术工作与执行质量；,培训工作与执行质量；,现场5S与可视化管理工作与执行质量；,持续改善工作与执行质量；,公司内部服务工作与执行质量；,其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；,h,2、车间现场质量管理系统组织工作与执行质量；h,3、各级人员的质量意识,质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。,车间主任：,是否至少每周一次车间质量分析会议；,是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；,是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；,班组长：,是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；,是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；,是否每天定时进行质量问题的统计；,是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；,是否坚持执行质量改善小组的工作；,h,3、各级人员的质量意识质量意识不是一再地用语言进行强调，而是,4、质量重灾区的分析,制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；,通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；,通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；,执行质量问题解决方案；,巩固改进效果，修订SOP,进行培训；,循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。,h,4、质量重灾区的分析制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质,物料的六种状态与符号,加工,搬运,停留,停滞,数检,质检,h,物料的六种状态与符号加工h,质量环节分析案例,作业单元,搬运中的质量因素,停留中的质量因素,加工中的质量因素,检查中的质量因素,h,质量环节分析案例作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工,5、足够细致的质量提醒标识,通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；,通过红牌作战加强质量标示管理；,通过可视化管理进行质量标示管理。,h,5、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加,应用可视化管理提升现场质量,彻底看板管理,样品照片,加强光照,颜色应用,红牌作战,标准管理,h,应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应,HSE与班组安全管理,H:health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态；,S:Safety，安全，改善劳动条件，消除不安全因素；,E:Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。,h,HSE与班组安全管理H:health，健康，劳动者没有疾病,HSE的起源,1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；,1996年，ISO组织颁布了石油和天然气HSE管理体系（ISO/CD 14690标准草案）；,1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范和OHSAS18002职业安全卫生管理体系实施指南,h,HSE的起源1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同,中国的HSE,2001年12月，国家标准化委员会颁布职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001）【2001】,HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域,h,中国的HSE2001年12月，国家标准化委员会颁布职业健康,HSE五大要素,项 目,内 容,1、承诺与方 针目标,承诺的HSE管理及其目标,2、计划,危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、目标、管理方案,3、实施,机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、文件化、文件与资料控制、运行控制、设计与建设、承包商与供应商管理、变更管理、应急管理,4、检查,检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防措施、记录与记录管理,5、改进,审核、管理评审和持续改进,h,HSE五大要素项 目内 容1、承诺与方,应急与响应方案的制定,什么是应急与响应方案？或者是应急预案？,应急与响应方案，是生产安全管理的有效手段：,提高员工应对突发事件的能力；,提高员工识别风险的能力；,提高员工自我保护能力；,从根本上加强企业的HSE管理能力。,h,应急与响应方案的制定什么是应急与响应方案？或者是应急预案？h,应急与响应方案模板,XX公司XX车间,XXXX应急与响应方案,标的物的特性,事故种类：概率,应急与响应内容,先决处理,应急处理：有效控制险情,救援处理：相关的电话、部门;设备的具体位置，方向，内容,事故现场优先处理：保护现场,事后处理：事后立即处理，事后预防处理,h,应急与响应方案模板XX公司XX车间h,生产安全管理应急方案目录,1.火灾应急与响应方案；,2.员工食物中毒应急与响应方案；,3.洪水暴发应急与响应方案；,4.台风袭击应急与响应方案；,5.化学品泄漏应急与响应方案；,6.电击应急与响应方案；,7.雷击应急与响应方案；,8.员工高处坠落应急与响应方案；,9.烧碱灼伤应急与响应方案；,10.机械伤害应急与响应方案；,h,生产安全管理应急方案目录1.火灾应急与响应方案；h,应急响应方案的应用,应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、科学、与具体情况相结合的原则；,应急响应方案必须经过相关专家或管理人员的审批；,充分利用班前会，每个月一次进行相关的应急与响应方案的演练；,在演练中不断完善和补充方案；,让员工参与到方案的制定中来。、,h,应急响应方案的应用应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、,二、杰出管理篇,两根大棒,两根胡萝卜,大面积撒网，重点培养,h,二、杰出管理篇两根大棒h,管理篇之：两根大棒,思想管理,统一工作思想，凝聚团队力量,制度管理,有效执行各项制度，建设有效团队,h,管理篇之：两根大棒思想管理h,思想管理与沟通,您企业的企业精神是什么？,您企业的理念是什么？,您如何解释这个理念？,您如何使用这个理念来“管理”下属？,您如何用这个理念来指导自己的工作？,h,思想管理与沟通您企业的企业精神是什么？h,思想管理与班组管理,为什么要进行思想管理？什么是思想管理？,班组建设中的思想管理如何进行？,拟定思想原则与内容,制定标准的解释,宣传思想,应用思想,及时调整,h,思想管理与班组管理为什么要进行思想管理？什么是思想管理？h,制度管理与管理能力,制度化管理,制度的贯彻与落实,制度文件的质量,执行力和制度文件,h,制度管理与管理能力制度化管理h,管理篇之：两根胡萝卜,关注下属,霍桑试验,关心下属,均衡的沟通,h,管理篇之：两根胡萝卜关注下属h,企业文化与关注下属,建设有效的团队需要均衡的沟通,沟通是激励员工的有效手段,h,企业文化与关注下属建设有效的团队需要均衡的沟通h,管理篇之：大面积撒网，重点培养,助手制:,不花钱建设第二梯队,轮班制:,提高团队整体素质,h,管理篇之：大面积撒网，重点培养 助手制:h,助手制与班组建设,确定实施助手制的岗位,面试确定,已正式的文件发布助手制度,绩效考核（每1-2个月）,h,助手制与班组建设确定实施助手制的岗位h,轮班制与班组建设,书面描述轮班工作,对轮班管理者进行培训,实施轮班制,改进轮班制,h,轮班制与班组建设书面描述轮班工作h,请对下面的十个期望值进行排序,良好的工作环境,挑战性的工作,工作有保障,提升和成长机会,适当的纪律程序,高薪,工作做的好并得到承认,员工援助方案,对自己忠实的主管,能够参与影响他们工作的决策,h,请对下面的十个期望值进行排序良好的工作环境h,三种激励理论,保健与激励理论,马斯洛,层次需要理论,X理论和Y理论,h,三种激励理论保健与激励理论马斯洛X理论和Y理论h,马斯洛需要层次理论,自我实现,自 尊 需 要,社 会 需 要,安 全 需 要,生 理 需 要,h,马斯洛需要层次理论自我实现自 尊 需 要社 会 需 要,“X理论和Y理论”之X理论,员工天生厌恶工作，一旦有可能，就会设法逃避工作,因为不喜欢工作，所以必须使用强迫、强制或者威胁等手段迫使其实现预期的目标,只要有可能，就会逃避责任，安于现状,大多数人贪图安逸，没有抱负,h,“X理论和Y理论”之X理论员工天生厌恶工作，一旦有可能，就会,“X理论和Y理论”之Y理论,员工把工作看成和休息与游戏一样自然,如果对目标作出承诺，人们会在完成目标的过程中做到自我指导和自我控制,一般来说，人们不仅接受责任，甚至会主动承担责任,作出良好的决策并非主管的专利，大多数人也具备这种能力,h,“X理论和Y理论”之Y理论员工把工作看成和休息与游戏一样自然,赫茨伯格的激励保健理论,有一些因素会激励员工，给员工带来满意；还有一些因素可以消除不满意，但是并不能带来激励。,公司政策、管理、监督、人际关系、工作条件、薪酬等被称为“保健因素”；,强调成就、得到承认、独立工作、责任感和成长等，被称为“激励因素”。,h,赫茨伯格的激励保健理论有一些因素会激励员工，给员工带来满意,班组管理与现场管理,班组管理与现场管理,h,班组管理与现场管理班组管理与现场管理h,什么是5S？,日文,英文,定义,例子,整理,seiri,Organization,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,长期不用的物品放到仓库,整顿,Seiton,Neatness,将寻找必需品的时间减少为零,30秒就可以找到想要的东西,清扫,Seiso,Cleaning,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,谁使用，谁清洁,清洁,Seiketsu,Standardization,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化,管理公开化与透明化,修养,shitsuke,Discipline and training,对于规定了的事情，大家都要执行,严格遵守标准，培养团队精神,h,什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganizat,整理及其整理检查专用表,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖/废弃,定期清理,不能用,废弃/变卖,立刻废弃,h,整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时,整理阶段的核心工作,制作“整理检查专用表”并予以严格的执行,制定整理管理制度,整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定,废品处理规定,对于制度，要求员工认真学习并严格执行,采取灵活、有效的方式进行培训教育,h,整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行h,整顿的十个要点与应用,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,h,整顿的十个要点与应用整顿的对象 让工作时,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。,清楚什么物品，在哪里、有多少。,在需要的时候能立即找到需要的物品。,要点一：依据使用频率决定放置场所,整顿的十个要点,h,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。要点一：依据使用频,要点二：划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,h,要点二：划线定位，规定区域通道线斑马线止步线停放线,按工序顺序流动,关键工序先行,避免往复迂回运输,先进先出,要点三：调整位置，单向流动,h,按工序顺序流动要点三：调整位置，单向流动h,要点四：定置管理,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,h,要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周,要点五：行迹管理,形迹管理，取之明白，归之了然。,按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。,将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然,清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。,h,要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。h,库存物资按,库、架、层,、,位,或,区、场、堆、点,四位编号；,物资摆放尽可能做到,五五成方、五五成堆,；,带孔的,五五成串,，带腿的,五五成捆,。取用时可按,编号找寻，过目知数。,要点六：四号定位 五五码放,h,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点,主 通 道：,暗 红 色,废 品 区：,大 红 色,运输设施：,桔黄色,起重设施：,黄黑,相间,自来水管：,黑色色环,煤气管道：,中黄色环,蒸气管道：大红色环 暖气管道：,银灰色环,要点七：色彩管理 直观透明,h,主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。,手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。,用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,要点八：工具物料拿取方便,h,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。要点八：工,让所有人一看就知道怎样做,要点九：看板管理,公示类：,岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：,工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：,平面布置、点检要求、维修计划,品质类：,质量统计、不良处理、成品等级,事务类：,去向显示、通知通告、文体娱乐,h,让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人,部门 人员 状态 区位 限位,要点十：标示管理与目视管理,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示,透明化,标识,提示,透明化,h,部门 人员 状态 区位 限位要点十：标示管,正确理解清扫,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点,培养发现问题的习惯,深入了解活动物（活动主体）,目的有三：,h,正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干,寻找和清除现场六大“源”,寻找和清除“六源”,污染源,故障源,危险源,死角源,浪费源,缺陷源,h,寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源故障源危险源,清扫检查专用表设计与应用,通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”,严格执行清扫检查专用制度,对员工进行“六大源”知识的培训,h,清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”,让员工和上级明白什么是清扫,清扫是工作,清扫不是大扫除,大扫除是搞突击，是一阵子,清扫是“工作中的一个组成部分”,而且是“每天要做的一个组成部分”,h,让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除 h,什么是清洁？,要求,维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,对象,工作区域的人与物。,目的,维持巩固前3S的效果；,养成持久有效的清洁习惯；,使异常现象能立即消除。,h,什么是清洁？要求h,清洁和员工管理,正确开展5S活动；,5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；,5分钟5S每天,10分钟5S每周,30分钟5S每月,将5S活动纳入到生产管理工作中来；,h,清洁和员工管理正确开展5S活动；h,1、落实前面的3S工作；,2、目视管理与制订5S实施办法；,3、制订奖惩制度，加强执行；,4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动,警示：,5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。,清洁:程序化的巩固措施,h,1、落实前面的3S工作；清洁:程序化的巩固措施h,素质与生产现场管理,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,h,素质与生产现场管理要求 人人养成好习惯，形成 良好行,生产现场的5S活动表,区分,活动内容,五分钟5S活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他,3,用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方,4,擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污,5,重新放置那些放错位置的物品,6,将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰,7,确保所有工具都放在应该放置的地方,8,处理所有非必需品,十分钟5S活动,1,实施五分钟5S活动的所有内容,2,用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,扔掉废料箱内的废料,6,检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错,h,生产现场的5S活动表区分活动内容1检查你的着装状况和清洁度2,现场巡察判定一百条,项目,判定重点,整理,1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走,2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件,3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件,4.不良品应放置在不良品区内,5.作业区应,標明并区分开,6.,工区内物品放置应有整体感,7.不同类型、用途的物品应分开管理,8.私人物品不应在工区出现,9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上,10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）,11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置,12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上,13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开,14.测量工具的放置处应无其他物品放置,15.装配机械的设备上不能放置多余物品,16.作业工具放置的方法是否易放置,17.作业岗位不能放置不必要的工具,18.治具架上不能放置治具,以外的雜物,19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置,h,现场巡察判定一百条项目判定重点1.工作台上的消耗品、工具、治,项目,判定重点,整顿,20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置,21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置,22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置,23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置,24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住,25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收,26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置,27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置,28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名,29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态,30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置,31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名,32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿,33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所,34.通道上不能放置物品,35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识,36.各种柜、架额放置处要有明确标识,37.半成品的放置处应明确标识,38.成品、零部件不能在地面直接放置,39.不良品放置区应有明确规定,40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分,h,项目判定重点20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所,项目,判定重点,整顿,41.不良品放置场地应设置在明显的地方,42.修理品应放置在生产线外,43.零件放置场所的标识表示应完备,44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名,45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置,46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具,47.作业工具放置处应有余量,48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示,49.在架子前应能清楚辨明上面的编码,50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分,51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近,52.治具、工具应按成品类别成套放置,53.成品的放置应该按,機種型号区分开,54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分,55.成品上应有编码（番号）、数量的表示,56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定,57.治具架应采取容易取出的放置方法,58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）,59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法,60.私用杯子应按规定放置于杯架上,61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料,h,项目判定重点41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理,项目,判定重点,清扫,62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物,63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域,64.地面上浸染的油污应清洗,清洁,65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污,66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污,67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污,68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画,69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落,70.清洁柜、清洁用具应保持干净,71.不做与工作无关的事,72.严格遵守和执行公司各项规章制度,73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工,74.积极认真按时做早、晚令,75.按规定和要求扎头发,修养,76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤,77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟,78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队,79.按要求将手套戴好,80.对上司应保持基本礼仪,81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好,82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物,83.应注意良好的个人卫生,h,项目判定重点62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.,项目,判定重点,安全,84.对危险品应有明显的标识,85.各安全出口的前面不能有物品堆积,86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态,87.销货栓的前面或下面不能有物品放置,88.易燃品的待有量应在允许范围以内,89.所有消防设施设备应处于正常运作状态,90.有无物品伸入或占用通道,91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定,92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现,93.严禁违章操作,94.对易倾倒物品应采取防倒措施,95.有否火种遗留,办,公,区,96.桌面文具文件摆放是否整齐有序,97.物品是否都是必需品,98.垃圾是否及时倾倒,99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘,100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作,h,项目判定重点84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前,全面可视化管理,全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。,可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容,全面可视化管理的要求,吸引眼球、及时更新、图形化,h,全面可视化管理全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结,可视化管理的目的和原则,可视化管理的目的,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；,防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；,通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。,可视化管理的原则,视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；,界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,h,可视化管理的目的和原则可视化管理的目的h,可视化管理的范围,人的范围；,厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；,设备、装备的状态；,材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；,器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；,制造方法、条件的标准；,生产的进行状态、显示看板；,文件的保管取拿方法；,其他情报/管理信息。,h,可视化管理的范围人的范围；h,可视化管理的五类道具,油漆、胶带、,看板,、颜色等颜色；,文字、数字、线条、箭头等线条；,一览表、图表、照片、风车等图表；,感温纸、灯信号、有声信号等信号；,特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。,h,可视化管理的五类道具油漆、胶带、看板、颜色等颜色；h,六大步进行可视化管理,先明确可视化管理的目的；,确定实现目的的管理要害部位；,准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；,制作并设置；,做成正式道具并维持管理；,持续改善。,h,六大步进行可视化管理先明确可视化管理的目的；h,可视化管理检查的十个要点,在远处也清楚可见吗？,需要加强管理的部位标示了没有？,好坏状态任何人都能指正吗？,任何人都能使用并使用方便吗？,任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？,使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？,是否按“（模拟）道具设置(模拟)使用”顺序进行?,有不足点时是否进行改善直到(模拟)道具符合要求位置?,没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?,可视化与公司标准一致吗?,h,可视化管理检查的十个要点在远处也清楚可见吗？h,十大类的可视化管理,可视化管理种类,适用事例,颜色线条,工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序,空间地名,建筑编号、房间命名、区域名牌,地面通道,通行线、地面导向、门管理,设备电器,流体管道、物流方向、仪表阀门,物品材料,物品原位置、保管柜、定量标示,工具器具,各类工具、手套、绳索、搬运车辆,安全警示,消防设施、安全护栏、危险品,外围环境,车库、市政设施、道路路沿,办公部门,办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料,管理看板,方针指标、公告栏、红牌,h,十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色,本次培训课程回顾,现场管理基础篇,班组建设与班前会管理,解决问题式的班前会,模块化的班前会,班组管理技能,生产现场5S管理,h,本次培训课程回顾现场管理基础篇h,