设施规划课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,21,世纪物流管理系列规划教材,物流系统规划与设计,(,第二版,),21,世纪物流管理系列规划教材,物流系统规划与设计,(,第二版,),单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精品课件,*,精品课件,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,1,设施规划概述,2,物流分析,系统布置设计（,SLP,）,4,评价与选择,设施规划,1 设施规划概述 设施规划,设施规划的概念,设施规划是针对企业的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，,将人员、物料及所需的相关设备设施等，做出最有效的组合与安排，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求,，同时更进一步对企业长期的组织功能与发展产生更积极的影响和效益。,各类经济领域的设施，由于功能、作用不同，设施规划与设计的内涵与目标也存在着一定差异。,设施规划的概念 设施规划是针对企业的生产或服务系统的生产或转,设施规划概述,设施规划的目标与原则,简化加工或作业过程,有效的利用设备、空间、能源和人力资源,最大限度的减少物料搬运,缩短生产周期,力求投资最低,为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件,上述目标相互冲突，需用指标综合评价，达成总目标优化。,目标：人财物力和人物信息流优化配置，最小投入最大收益,设施规划概述设施规划的目标与原则 简化加工或作业过程目,设施规划的目标与原则,原则：,移动距离最小原则,。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的,通畅程度,，因此，应以搬运距离最小原则选择最佳方案。,流动性原则,。良好的设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，,消除无谓停滞,，力求生产流程连续化。,空间利用原则,。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。,柔性原则,。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化可能带来的,布置变更,，以便于以后的扩展和调整。,安全原则,。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。,整体综合原则,。设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。,设施规划的目标与原则 原则：,设施规划过程,设施规划与设计工作贯穿工程项目发展周期中前期可行性研究与设计阶段,。,R,缪瑟,(RMuther),曾指出设施规划与设计“有一个与时间有关的阶段结构”,。,计划准备阶段（概念设计）,系统规划设计阶段,方案评估与选择阶段,细部详细规划设计阶段,规划执行阶段,设施规划过程 设施规划与设计工作贯穿工程项目发展周期中前期可,阶段,0,名称,预规划,确定方案,总体,规划,详细规划,规划,实施,规划后,成果,确定目标,分析并确,定位置及,其外部条件,总体,规划,详细规划,设施,实施,计划,竣工,试运转,主要,工作,内容,制定设施要,求，预测、估,算生产能力,及需求量,确定设施,要求、生,产能力及,需求量,选址及,总体平,面布置,图,按规划要求,作详细规划,及详细布置图,制定进,度表或,网络图,项目管理,(,施工、安,装、试车,及总结,),财务,工作,财务平衡,财务再论,证,财务总,概算比,较,财务详,细概算,筹集,投资,投资,设施规划与设计阶段结构,阶段0名称预规划确定方案总体详细规划规划规划后成果,设施规划概述,设施规划设计方法,设施规划是一门包含科学与艺术双重成分的学科，其理论和实务均,不易完全以数学或者定量模式来涵盖其所有层面或者寻求解决方案,，在设计过程中，常需要加入设计者自身的主观判断和经验积累。,设施规划设计人员在以复杂的生产系统或服务系统的构建为工作对象时,需要借助一些科学有效的方法和工具来进行，如，场址选择、布置设计、物流分析等。,设施规划概述设施规划设计方法 设施规划是一门包含科学与,2,物流分析,物流分析的基本原则是做到,两个最小,和,两个避免：,经过距离和发生的物流成本最小；,避免迂回和避免十字交叉。,通过物流分析将帮助我们,正确地排列和布置机器设备、工作站和各部门,，,明确物流设施和搬运系统的优化改进方向,。,物流分析包括,物流的关系分析,和,流程分析,。,本节主要介绍布局平面图、物流图、工艺流程图、多产品工艺过程表、从,-,至表和相关图等图表工具。,2 物流分析 物流分析的基本原则是做到两个最小和两个,（,1,）平面布局图,平面布局图是用,标准工艺符号,来,标明各类设施、设备、,储存地、固定运输设备相对位置和相互关系的图形,，为了简,单起见，各类设施、设备、储存地、固定运输设备等均需进,行阿拉伯数字编码。,对于物流系统，布局平面图则用来编码标定系统内每一个与物流作业有关的活动。,（1）平面布局图 平面布局图是用标准工艺符号来标,（,2,）物流图,物流图是描述企业物流状况的有效工具。物流图用一种形象的方法来表示,是什么物料，运往何处，数量多少,等。可用一系列的符号来表示。它包括,物流路径图,、,物流流程图,等。,1.,物流路径图,物流路径图是用来标示物流节点间物流流程的图形。用圆圈表示设备装置等物流节点，用连线表示流程,。,（2）物流图 物流图是描述企业物流状况的有效工具。物,2.,物流流程图,物流流程图主要用来显示物流的,路线、流量,的图，,它一般绘制在工厂的布局图上。,2.物流流程图 物流流程图主要用来显示物流的路线、流,（,3,）从,-,至表,当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时,，可以用一张方阵图表来,表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量,，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，,行列交叉点标明出源到目的地的物流量,。这样一张表就是从,-,至表，从中可以看出各作业单位之间的物流状况。,（3）从-至表 当产品品种很多，产量很小且零件,（,5,）多种产品工艺过程表,（5 ）多种产品工艺过程表,（,6,）,相关图,物流强度等级,符号,物流路线比例（,%,）,承担的物流量比例（,%,）,超高物流强度,A(Absolutely important),10,40,特高物流强度,E(Especially important),20,30,较大物流强度,I(Important),30,20,一般物流强度,O(Common),40,10,可忽略搬运,U(Unimportant),禁止,X(Forbidden),（6）相关图 物流强度等级符号物流路线比例（%）承担,设施规划课件,根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制,作业单位位置相关图,，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成,作业单位面积相关图,。通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的,布置方案,。,最后采用加权因素对各方案进行评价择优,，并对每个方案进行优化，得分最多的布置方案就是,最佳布置方案,。,布置设计,系统布置设计基本要素,系统布置设计程序模式,物流系统平面布置技术,3,系统布置设计,根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之,布置设计,设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。,设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布置有关的成本占工厂生产总运营成本,2050%,。采用有效的布置方法，可以使这些成本降低,30%,，甚至更多。,生产系统设施布置要解决的主要问题是：,根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，,将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合,，以便获得最大的生产经济效益。,布置设计设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。,进行设施布置决策要考虑的内容主要有以下几个方面：,物流和物料搬运设备,。根据物流的重要性和形式，采用何种设备，是传送带、起重机、自动仓库还是自动小车来发送和存储物料。考虑物料在不同工作单元间移动的成本。,容量和空间要求,。只有先确定了人员、机器和设备的要求后，才能进行布置，为每一作业单位分配合理的空间，并考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施的要求。,环境和美学,。布置决策也要求确定窗户、分隔高度、室内植物等环境因素，以降低噪音、改善空气流通和提供隐密性等。,信息流,。通信交流对公司都是很重要的，布置必须方便交流，在办公室布置中尤其重要。,进行设施布置决策要考虑的内容主要有以下几个方面：,设施布置最早起源于工厂设计。一个工厂的设施布置包括,工厂总体布置,和,车间布置,。,工厂总体布置设计,应解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化和美化设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。,车间布置设计,应解决各生产工段（工作站）、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，同时，应解决物料搬运的流程及运输方式。,设施布置的内容,设施布置最早起源于工厂设计。一个工厂的设施布置包括,设施布置设计的基本要素,输入数据（,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,）？,五个要素分别回答以下问题：,PProduct,生产什么？,QQuantity,生产多少？,RRouting,怎么生产？,SSupporting service,用什么支持生产？,TTime,何时生产？,产品,P,、产量,Q,、工艺,R,、辅助服务部门,S,及时间,T,是影响工厂布置的基本要素，,P,、,Q,和,R,是物流分析的基础，,P,、,Q,和,S,是作业单位相互关系分析的基础，同时,T,对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响,。,explain,设施布置设计的基本要素输入数据（P、Q、R、S、T）？产品P,五要素对设施布置的影响,1,、,P,产品或材料或服务（,Production,）,指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。,2,、,Q,数量或产量,(Quantity),指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。,五要素对设施布置的影响1、P产品或材料或服务（Product,3,、,R,生产路线或工艺过程,(Routing),指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。,4,、,S,辅助服务部门,(Supporting Service),指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；是生产的支持系统，对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。,5,、,T,时间或时间安排,(Time),指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。,五要素对设施布置的影响,3、R生产路线或工艺过程(Routing)五要素对设施布置的,3,系统布置设计程序模式,准备原始资料,物流分析与作业单位相互关系分析,绘制作业单位位置相关图,作业单位占地面积计算,绘制作业单位面积相关图,修正,方案评价与择优,3 系统布置设计程序模式准备原始资料,3,系统布置设计程序模式,作业单位间的物流分析,结果用,物流强度等级,及,物流相关图,表示。,作业单位非物流的相互关系,用,量化的关系密切程度等级,及,相互关系,表示。,综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，采用简单加权的方法将物流相关图及作业单位间相互关系图综合成,综合相互关系图,。,需考虑的,修正因素,：物品搬运方式、操作方式、存储周期等；,实际限制条件,：成本、安全和职工倾向等方面是否允许。,系统布置设计是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的布置设计方法，具有很强的实践性。,在总体规划阶段的,设施总体区位布置,和,详细规划设计阶段的,各作业区域设备布置,均可采用,系统布置设计程序,。,3系统布置设计程序模式作业单位间的物流分析结果用物流强度,设施布置的类型,物料流程形式,蛇形,环形,山字形,开口形,直线形,直角形,设施布置的类型物料流程形式蛇形环形山字形开口形直线形直角形,设施布置的典型类型,固定式布置（,Fixed Position Layout,）,是将原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式。生产所需的设备、人员、材料等都服从于工件的固定工位。,仓 库,车床,焊接,油漆,压机,磨床,装配,仓 库,固定位置,适用生产类型：适用于大型的不易移动的产品，如飞机装配、船舶制造等。,设施布置的典型类型固定式布置（Fixed Position,固定式布置,固定式布置的优点：,1.,物料移动少,2.,当采用班组方式时，可提高作业连续性,3.,因班组完成全部作业而提高质量。,4.,高度柔性，可适应产品和产量的变化,固定式布置的缺点：,1.,人员和设备的移动增加,2.,设备需要重复配备,3.,需要较高的工人技能。,4.,会增加面积和工序间储存。,5.,生产计划需要加强控制和协调。,固定式布置固定式布置的优点：固定式布置的缺点：,设施布置的类型,按产品（对象）专业化布置（,Product Layout,）,A,流水线,加工设备,加工设备,B,流水线,加工设备,加工设备,也称为,流水线布置,或,对象原则布置,。以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。,适用生产类型：少品种大量生产。,设施布置的类型按产品（对象）专业化布置（Produ,按产品（对象）专业化布置,产品原则布置的优点：,1,、由于布置符合工艺过程，物流畅通,2,、由于上下工序衔接，存放量少,3,、物料搬运工作量少,4,、生产计划简单，易于控制,5,、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法,产品原则布置的缺点：,1,、设备发生故障时引起整个生产线中断,2,、产品设计变化将引起布置的重大调整,3,、生产线速度取决于最慢的机器,4,、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大,5,、生产线重复作业，工人易产生厌倦,生产效率高，单件产品生产成本低,生产适应性差即柔性差,按产品（对象）专业化布置产品原则布置的优点：产品原则布置的缺,设施,布置的典型类型,按工艺专业化布置（,Process Layout,）,也叫,机群式布置,。根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。,车床组,L,L,L,L,钻床组,Z,Z,Z,Z,铣床组,M,M,M,M,磨床组,G,G,G,G,其他,滚齿机,焊接,焊接,设施布置的典型类型按工艺专业化布置（Process,按工艺专业化布置,工艺原则布置优点：,1,、机器利用率高，可减少设备数量,2,、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便,3,、操作人员作业多样化，利于提高工作兴趣和职业满足感,工艺原则布置缺点：,1,、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高,2,、生产计划与控制较复杂,要求员工素质的提高,3,、库存量相对较大,适用生产类型：多品种小批量生产。,按工艺专业化布置工艺原则布置优点：工艺原则布置缺点：适用生产,设施布置的典型类型,按成组制造单元布置,也叫,混合原则布置,。将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同时将设备成组布置，即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。,车床,钻床,磨床,L,D,D,G,G,L,G,P,L,L,原,材,料,成,品,库,单元一,单元二,单元三,P,铣床,L,D,G,设施布置的典型类型按成组制造单元布置车床钻床磨床LDDGGL,按成组制造单元布置,成组原则布置优点：,1,、由于产品成组，设备利用率高,2,、流程通畅，运输距离较短，搬运量少,3,、有利于发挥班组合作精神,4,、有利于扩大员工的作业技能,5,、兼有产品原则布置和工艺布置的优点,成组原则布置缺点：,1,、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程,2,、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运,3,、班组成员需掌握所有作业技能,4,、减少了使用专用设备的机会,5,、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点,适用生产类型：多品种小批量和中品种中批量生产方式，或适合持续改善生产模式。,按成组制造单元布置成组原则布置优点：成组原则布置缺点：适用生,设施规划分析法,物料流向图法,作业相关图法,设施规划分析法物料流向图法,物料流向图法,物料流向图法是按照生产过程中物料加工顺序（或工艺方向）流向布置各个作业单元或设施,原材料仓库,材料进厂,机加工车间,毛坯车间,装配车间,成品库,成品出厂,原材料进厂,成品出厂,锯床组,车床组,铣床组,镗床组,磨床组,装配检验,通 道,物料流向图法物料流向图法是按照生产过程中物料加工顺序,设施间相互关系等级的确定,要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。,各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。,物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度。,非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。,作业相关图法,设施间相互关系等级的确定要根据部门之间在工艺流程如业务往来中,作业设施间相互关系,物流强度等级,符号,物流路线比例（,%,）,承担的物流量比例（,%,）,超高物流强度,A(Absolutely important),10,40,特高物流强度,E(Especially important),20,30,较大物流强度,I(Important),30,20,一般物流强度,O(Common),40,10,可忽略搬运,U(Unimportant),禁止,X(Forbidden),作业设施间相互关系物流强度等级符号物流路线比例（%）承担的物,作业相关图法,根据组织各作业单位之间的活动关系密切程度布置其相互位置。,关系密切程度分类表,代号,密切程度,A,绝对重要,E,特别重要,I,重要,O,一般,U,不重要,X,不希望,代号,关系密切原因,1,使用共同的原始记录,2,共用人员,3,共用场地,4,人员接触频繁,5,文件交换频繁,6,工作流程连续,7,做类似的工作,8,共用设备,9,其他,作业相关图法根据组织各作业单位之间的活动关系密切程度布置其相,作业相关图法,建立设施综合相互关系表,设施之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，须将两个表进行合并，求出合成的相互关系,综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。,确定物流（,m,）与非物流（,n,）相互关系的相对重要性（加权取值）,一般地,m:n,不应超过,1,：,3,或,3,：,1,，,当比值大于,3,：,1,时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。,综合相互关系计算,根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。,综合相互关系的等级划分,综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。,作业相关图法建立设施综合相互关系表设施之间物流相互关系与非,作业相关图法,设施综合相互关系计算表,作业相关图法 设施综合相互关系计算表,4,系统平面布置技术,各单位之间存在大量物流时，以物流为主考虑其相互关系，利用物流相关图进行平面布置。,当不存在重大物流时，就不必作物流分析而改用相互关系图布置各单位。,制造业的很多企业中，,各生产作业单位间存在大量物流关系,，而,各辅助部门都为非物流关系,，则,需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑,。,作业单位关系图法是一种系统而规律的方法，可用以有效布置作业单位的平面。这一方法通常分两阶段：,第一阶段为确定各作业单位的相对位置,；,第二阶段再根据各作业单位的应有面积画出真实的带面积的平面布置图。,4 系统平面布置技术 各单位之间存在大量物流时，以物流为主,举例：某机械厂的设施布置,设有,3,种零件,A,、,B,、,C,，其工艺路径及日产量如表,1,所示：（,1,5,：分别表示,5,个部门）,表,2,：,5,个部门所需厂房面积,部门,1,2,3,4,5,面积,m,2,20,40,40,60,20,举例：某机械厂的设施布置 设有3种零件A、,举例：某机械厂的设施布置,1.,填制加工工艺从至表,从 至,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,36,50,21,0,0,0,0,50,36,21,0,21,-,0,0,0,0,0,50,0,0,0,0,举例：某机械厂的设施布置1.填制加工工艺从至表从 至12,2.,物流强度等级划分,物流强度分析表,序,号,作业单位对,（路线）,物流强度等级,1,2,3,4,5,6,物,流,强,度（单位：,t,）,1,-,2,A,2,-,5,E,2,-,4,E,4,-,5,E,1,-,3,O,3,-,2,O,25 50 75 100,5,4,3,2,1,5,4,3,2,1,从 至,0,0,21,86,57,50,21,0,0,0,-,0,0,50,0,0,0,0,0,0,0,O I E A,2.物流强度等级划分物流强度分析表序 号 作业单位对（路线）,3.,作业单位物流相互关系图,物流强度分析表,序,号,作业单位对,（路线）,物流强度等级,1,2,3,4,5,6,物,流,强,度（单位：,t,）,1,-,2,A,2,-,5,E,2,-,4,E,4,-,5,E,1,-,3,O,3,-,2,O,25 50 75 100,O I E A,3.作业单位物流相互关系图物流强度分析表序 号 作业单位对（,4.,综合接近程度排序表,从至,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,合计,5,11,2,6,6,A/4,O/1,U/0,U/0,A/4,O/1,E/3,E/3,O/1,O/1,U/0,U/0,U/0,E/3,U/0,E/3,U/0,E/3,U/0,E/3,4.综合接近程度排序表从至1234512345合计51126,举例：某机械厂的设施布置,5.,作业单位位置关系相关表,合计,5,4,3,2,1,5,4,3,2,1,从至,6,6,2,11,5,E/3,U/0,E/3,U/0,E/3,U/0,E/3,U/0,U/0,U/0,O/1,O/1,E/3,E/3,O/1,A/4,U/0,U/0,O/1,A/4,5,1,2,4,3,举例：某机械厂的设施布置5.作业单位位置关系相关表合计543,举例：某机械厂的设施布置,6.,作业单位面积相关表,由表,2,知：,5,个部门所需厂房面积,部门,1,2,3,4,5,面积,m,2,20,40,40,60,20,5,1,2,4,3,面积,20 m,2,举例：某机械厂的设施布置6.作业单位面积相关表部门12345,6.,作业单位面积相关表,由表,2,知：,5,个部门所需厂房面积,部门,1,2,3,4,5,面积,m,2,20,40,40,60,20,5,1,2,4,3,面积,20 m,2,6.作业单位面积相关表部门12345面积m220404060,7.,布置方案,3,3,1,2,2,4,4,5,4,面积,20 m,2,7.布置方案331224454面积 20 m2,作业相关图法,例：,一个物流中心欲布置其生产与服务设施。该物流中心共分成,6,个部门，计划布置在一个,23,的区域内。已知这,6,个部门间的作业关系密切程度如下图所示，请做出合理布置。,A,A,X,U,O,E,X,O,A,A,U,I,A,A,X,部门,1,部门,2,部门,3,部门,4,部门,5,部门,6,作业相关图法例：一个物流中心欲布置其生产与服务设施。该物,作业相关图法,（,1,）列出关系密切程度分类表,（只考虑,A,和,X,）,（,2,）考虑其他关系为“,A”,的部门，,画出所有“,A”,关系联系簇,（,3,）画出“,X”,关系联系簇,X,1-4,3-6,3-4,A,1-2,1-3,2-6,3-5,4-6,5-6,X,关系联系簇,3,6,4,1,6,2,5,4,3,1,A,关系联系簇,A,A,X,U,O,E,X,O,A,A,U,I,A,A,X,部门,1,部门,2,部门,3,部门,4,部门,5,部门,6,作业相关图法（1）列出关系密切程度分类表X1-43-63-,作业相关图法,（,5,）根据关系簇图和可供使用的区域用实验法布置所有部门,4,5,3,6,2,1,布置图,6,2,5,4,3,1,A,关系联系簇,作业相关图法（5）根据关系簇图和可供使用的区域用实验法布置所,设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以18代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示,产品号,每天搬运托盘数,工艺路线,A,1,2,5,6,3,5,4,6,7,8,8,B,1,4,3,5,6,7,8,3,C,1,2,3,4,5,6,7,8,5,设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是,To,1,2,3,4,5,6,7,8,1.,原料,2.,锯床,3.,车床,4.,钻床,5.,铣床,6.,检验,7.,包装,8.,成品,8,From,20,36,44,30,18,10,12,28,36,22,10,18,16,24,10,22,30,8,18,30,38,26,38,46,12,20,8,各作业单位距离见下表，试作出物流分析。（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略。）,距离从至表,To123456781.原料2.锯床,To,1,2,3,4,5,6,7,8,1.,原料,2.,锯床,3.,车床,4.,钻床,5.,铣床,6.,检验,7.,包装,8.,成品,A8,C5,A8,A8,A8,A8,A8,A8,A8,A8,B3,B3,B3,AB11,B3,AB11,B3,AB11,B3,AB11,AC13,From,C5,C5,C5,C5,ABC16,C5,ABC16,C5,ABC16,产品号,每天搬运托盘数,工艺路线,A,1,2,5,6,3,5,4,6,7,8,8,B,1,4,3,5,6,7,8,3,C,1,2,3,4,5,6,7,8,5,1,2,To123456781.原料2.,有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得,物流强度,，见下表。,物流强度从至表,To,1,2,3,4,5,6,7,8,1.,原料,2.,锯床,3.,车床,4.,钻床,5.,铣床,6.,检验,7.,包装,8.,成品,From,108,0,60,288,104,80,264,188,40,144,80,252,416,64,192,48,128,合计,212,348,344,232,128,合计,2016,0,480,272,592,560,192,128,8,AC,13,104,有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得,设施规划课件,物流相关图,物流相关图,设施规划课件,练习：,一个物流中心欲布置其生产与服务设施。该物流中心共分成,6,个部门，已知这,6,个部门间的作业关系密切程度如下图所示，请做出合理布置。,I,A,U,O,U,I,E,I,O,O,E,U,U,O,U,A1,A2,A3,A4,A5,A6,300,200,100,200,100,100,练习：一个物流中心欲布置其生产与服务设施。该物流中心共分成,A1,A2,A3,A4,A5,A6,面积,A1,2,4,0,1,0,300,A2,2,2,3,0,1,200,A3,4,2,3,0,0,100,A4,0,3,3,2,1,200,A5,1,0,0,2,1,100,A6,0,1,0,1,1,100,7,8,9,9,4,3,A3,A4,A5,A1,A2,A6,A1A2A3A4A5A6面积A124010300A22230,CRAFT,布局算法,(,计算机辅助规划技术,),以物料总运费最低为原则，逐次对初始布置方案进行改进，以寻求最优布置方案。,输入：设施数,n,流量矩阵,Q,单位距离成本矩阵,C,，初始布局方案,P,0,输出：布局方案,P,总搬运成本,Z,。,步骤：,将规划区域划分为若干面积相等的小单元,计算,P,0,中各设施的折线距离,d,ij,和目标函数,Z,0,.,列出可行交换方案，进行交换，选择使目标函数最小的方案，记为,P,，目标函数值为,Z,。,若,ZZ,0,。则令,Z,0,=Z,P,0,=P,，回到第,2,步；否则,Z=Z,0,P=P,0,停止。,CRAFT布局算法(计算机辅助规划技术)以物料总运费最低为,国内外学术界对设施规划研究较多，主要体现在：,设施规划的界定、设施规划的综合分析方法、设施规划方法的应用以及计算机技术在设施规划中的应用等。,对于设施规划的界定，不同的学科领域关注点不同，如,1,、,工业工程领域可能着重于制造业设施的应用研究,，,2,、,物流管理可能着重于运输仓储设施的应用研究,，,3,、,都市规划领域可能着重于都市公共设施的应用研究,，,4,、,建筑设计领域则可能着重于商业居住设施的应用研究,等。实际应用时，需要加以明晰和结合，以便做出更好的规划。,小结与讨论,国内外学术界对设施规划研究较多，主要体现在：设施,对于规划方法的研究，主要集中于数学规划模型，以及对物流系统绩效的多准则评估方法。现有的规划方法大多从单一目标出发考虑优化问题,对影响物流设施系统优化的各种因素缺乏全面考虑，缺少对定性和定量因素的综合处理方法。,设施规划中一个重点是设施布置设计。设施布置设计是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地做出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。不同的系统类型、流程决定了不同的设施布置形式与流动模式。,最具代表性的设施布置方法是美国的理查德,缪瑟提出的系统布置设计,(SLP),法，它采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤，对设施进行布置，具有很强的实践性。,小结与讨论,对于规划方法的研究，主要集中于数学规划模型，以及,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,感谢您的支持，我们努力做得更好！,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,