项目--汽车制动系的构造与检修资料课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目11,汽车制动系的构造与检修,项目11,1,本项目应知要求,1.能正确描述汽车制动系的功用、组成以及简单液压制动系的基本结构与原理；,2 能正确描述鼓式车轮制动器、盘式车轮制动器及驻车制动器的典型结构与工作原理；,3能正确描述液压制动传动装置及气压制动传动装置的组成及工作原理；,4.能正确描述辅助制动装置主要零部件的结构与工作原理。,本项目应知要求1.能正确描述汽车制动系的功用、组成以及简单,2,本项目应会要求,1.会进行液压制动系及气压制动系的维护与检修；,2会进行制动系统常见故障的诊断与检修。,本项目应会要求1.会进行液压制动系及气压制动系的维护与检修,3,案例导入,案例一：捷达轿车行驶中制动突然失灵故障的检修。故障症状：一辆捷达CL型轿车在行驶过程中，紧急制动时将制动踏板踩到底，但制动作用很迟缓，制动距离很长。车主将车慢慢地开到修理厂进行修理。,案例二：皇冠轿车紧急制动时左前轮制动不良，汽车向右跑偏故障的检修。故障症状：一辆皇冠2.8轿车，紧急制动时左前轮制动不良，汽车向右跑偏。,案例导入案例一：捷达轿车行驶中制动突然失灵故障的检修。故障症,4,11.1 概述,11.1 概述,5,11.1.1 汽车制动系的功用与组成,功用：,使行驶中的汽车按照驾驶员的要求强制减速甚至停车；,使已停驶的汽车在各种道路条件下稳定驻车；,使下坡行驶的汽车速度保持相对稳定。,组成：,(1)供能装置供给、调节制动所需能量的部件。,(2)控制装置产生制动动作和控制制动效果的部件。,(3)传动装置将制动能量传输到制动器的部件。,(4)制动器产生制动力的部件。,11.1.1 汽车制动系的功用与组成 功用：组成：,6,(1)按制动系的功用分类,行车制动系使行驶中的汽车减速甚至停车。,驻车制动系使停驶的汽车驻留原地不动。,(2)按制动系的制动能源分类,人力制动系以驾驶员的肌体作为制动能源的制动系。,动力制动系完全靠由发动机的动力转化而成的,气压或液压,形式的势能进行制动的制动系。,伺服制动系兼用人力和发动机动力进行制动的制动系。,(3)按照制动能量的传输方式分类,可分为机械式、液压式、气压式和电磁式等。,类型：,(1)按制动系的功用分类(2)按制动系的制动能源分类(3)按,7,11.1.2 制动装置的基本结构与工作原理,1-制动踏板 2-推杆 3-主缸活塞 4-制动主缸 5-油管 6-制动轮缸 7-轮缸活塞,8-制动鼓,9-摩擦片,10-制动蹄 11-制动底板,12-支撑销,13-制动蹄回位弹簧,11.1.2 制动装置的基本结构与工作原理 1-制动踏板,8,制动鼓8固定在车轮轮毂上，随车轮一同旋转。,在固定不动的底板11上，有两个支承销12，支承着两个弧形制动蹄10的下端，制动蹄的外圆面上装有摩擦片9。,底板上装有液压制动轮缸6，用油管5与装在车架上的制动主缸4相连通。,制动鼓8固定在车轮轮毂上，随车轮一同旋转。在固,9,制动鼓,制动鼓,10,制动蹄片,制动蹄片,11,制动系不工作时，制动鼓与制动蹄之间保持一定的间隙。,当放开制动踏板时，制动蹄回位弹簧13即将制动蹄拉回原位，摩擦力矩M,和制动力F,B,消失，制动作用即行解除。,驾驶员踩下制动踏板1，通过推杆2和主缸活塞3，使主缸内的油液在一定压力下流入轮缸，并通过两个轮缸活塞7推动,两制动蹄绕支承销转动,，上端向两边分开而压紧在制动鼓的内圆面上。,这样，不旋转的制动蹄就对旋转着的制动鼓作用一个摩擦力矩M,，,其方向与车轮旋转方向相反。,制动鼓将该力矩M,传到车轮后，由于车轮与路面间有附着作用，,车轮对路面作用一个向前的周缘力F,，同时路面也给一个向后的反作用力F,B,，,使整个汽车产生一定的减速度。,制动系不工作时，制动鼓与制动蹄之间保持一定的间隙。当,12,(1)应具有足够的制动力，工作可靠。,(2)操纵轻便。一般施于踏板上的力不大于200300N；紧急制动时不超过700N。施于手制动杆上的力不大于250350N。,(3)前后桥上制动力分配合理，左、右车轮上制动力相等。,(4)制动平稳。制动时，制动力应逐渐迅速增加；解除制动时，制动作用应迅速消失。,(5)避免自行制动。车轮跳动或汽车转向时，不会自行制动。,（6)散热性好并且能防水、防油、防尘。,（7)对挂车的制动系，要求挂车的制动作用略早于主车，挂车自行脱挂时能自动进行应急制动。,对制动系的基本要求：,(1)应具有足够的制动力，工作可靠。对制动系的基本,13,11.2 制动器,11.2 制动器,14,1.简单非平衡式制动器,1-前制动蹄 2-后制动蹄 3.4-支撑销 5-制动鼓,结构特点：,两制动蹄的,支承点,都位于蹄的一端，两支承点与张开力作用点的布置轴对称。,观察：两个制动蹄的受力？,思考：倒车时与前进时有何不同？,11.2.1 鼓式车轮制动器,增势蹄（紧蹄）（领蹄）：,摩擦力的作用使蹄与鼓之间进一步压紧，具有助势作用。,减势蹄（松蹄）（从蹄）：,摩擦力的作用使蹄与鼓之间有相脱离倾向，具有减势作用。,1.简单非平衡式制动器1-前制动蹄 2-后制动蹄 3.4,15,非平衡式制动器,非平衡式制动器,16,1-前制动蹄,2-摩擦片 3-制动底板,4、lO-制动蹄回位弹簧,5-制动轮缸活塞,6-活塞顶块 7-调整凸轮 8-凋整凸轮锁销,9-后制动蹄,11-支承销,12-弹簧垫圈 13-螺母 14-制动蹄限位弹簧15-制动蹄限位杆 16-弹簧盘 17-支承销内端面上的标记,18-制动鼓,19-制动轮缸 20-调整凸轮压紧弹簧,实例：,北京BJ2020N型汽车的后轮制动器,1-前制动蹄 2-摩擦片 3-制动底板 4、lO-制动蹄,17,1-支承板 2-制动底板 3-制动间隙调节弹簧4-前制动蹄 5-观察孔 6-楔形调节块 7-带耳槽的支承块 8-驻车制动推杆外弹簧 9-制动轮缸 10-平头销 11-驻车制动推杆内弹簧 12-驻车制动推杆 13-驻车制动杠杆 14-后制动蹄 15-制动蹄回位弹簧 16-限位弹簧 17-限位销钉 18-放气螺钉 19-限位弹簧座,实例：,桑塔纳轿车的后轮制动器,1-支承板 2-制动底板 3-制动间隙调节弹簧4-前,18,2.平衡式制动器,两制动蹄各用一个,单向活塞,制动轮缸。,前进制动时两蹄均为助势蹄,，提高了制动效能，并使蹄片的磨损趋于相等(图a)，,但倒车时两蹄均为减势蹄,，制动效能低(图b)。,2.平衡式制动器两制动蹄各用一个单向活塞制动轮缸。前进,19,单向平衡式制动器,单向平衡式制动器,20,实例：,北京BJ2020N汽车前轮制动器,1-制动底板 2-制动轮缸 3-制动蹄回位弹簧 4-制动蹄 5-摩擦片 6-调整凸轮 7-支承销 8-调整凸轮轴 9-弹簧 lO-调整凸轮锁销 11-制动蹄限位杆 12、14-油管接头 13-轮缸连接油管,两制动蹄各用一个单活塞式制动轮缸2，两个轮缸可借,轮缸连接油管13连通,，使其中油压相等。,实例：北京BJ2020N汽车前轮制动器两制动蹄各用一个单活,21,双向助势平衡式制动器,1-制动底板 2、6-制动轮缸 3、5-回位弹簧 4-制动蹄,对称布置，制动蹄的两端均用浮动支承，支点在周向位置浮动，用回位弹簧拉紧。,双向助势平衡式制动器 1-制动底板 2、6-制动轮缸 3,22,前进制动时，两活塞在液力作用下均张开，将两个制动蹄压靠在制动鼓上。,同理，倒车制动时，两轮缸的另一端(b端)支座成为支点，产生一样的助势作用。,在摩擦力矩的作用下，两蹄,开始,都按车轮旋转方向转动，从而将两轮缸活塞其中的a端,推回，直至,顶靠着轮缸端面为止成为,刚性接触,，于是两蹄便以a端为支点均在,助势,的条件下工作。,前进制动时，两活塞在液力作用下均张开，将两个制动蹄压靠在,23,双向平衡式制动器,双向双领蹄式制动器,双向平衡式制动器双向双领蹄式制动器,24,实例：,红旗CA7560型轿车的前轮制动器,1-制动鼓 2-制动轮缸 3-制动底板 4-制动鼓散热肋片 5-制动蹄限位片 6-上制动蹄 7-支座 8-轮缸活塞 9-调整螺母 lO-可调支座 11-下制动蹄 12-防护套 13-回位弹簧14-锁片,实例：红旗CA7560型轿车的前轮制动器,25,3.双向自增力式制动器,采用双活塞式轮缸4，可向两蹄施加相等的促动力Fs。,1-前制动蹄 2-顶杆 3-后制动蹄 4-轮缸 5-支承销,制动鼓正向(如箭头所示)旋转时，前制动蹄1为第一蹄，后制动蹄3为第二蹄，,在制动时，第一蹄只受一个促动力Fs，而,第二蹄则有两个促动力Fs和Fs。且FsFs。,制动鼓反向旋转时，刚好相反。,由此可见正向和反向旋转时均能起自增力作用。,3.双向自增力式制动器采用双活塞式轮缸4，可向两蹄施加相,26,双向自增力式制动器,双向自增力式制动器,27,1-驻车制动杠杆 2-驻车制动推杆 3-制动蹄回位弹簧 4-推杆弹簧 5-自调拉绳导向板 6-自调拉绳 7-后制动蹄 8-弹簧支架 9-自调拉绳弹簧 10-自调拨板回位弹簧11-自调拨板 12-可调顶杆套 13-调整螺钉 14-可调顶杆体 15-拉紧弹簧 16-前制动蹄 17-制动底板 18-垫圈 19-自调拉绳吊环 20-制动轮缸 21-驻车制动摇臂 22-驻车制动限位板 23-驻车制动拉绳 24-摇臂支架 25-防护罩 26-摇臂销轴 27-调整孔堵塞 28-后蹄回位弹簧固定销 29-前蹄回位弹簧固定销 30-制动蹄限位杆 31-制动蹄限位弹簧,实例：,丰田-皇冠汽车后轮制动器,1-驻车制动杠杆 2-驻车制动推杆 3-制动蹄回位弹簧,28,11.2.2 盘式车轮制动器,1.定钳盘式制动器,制动盘1,固定在轮毂上。,制动钳5,固定在车桥上。,制动钳内装有两个轮缸活塞2，分别压住制动盘两侧的制动块3。,1-制动盘 2-活塞.3-制动块 4-进油口 5-制动钳 6-车桥,制动时，制动轮缸的液压上升，活塞被微量顶出，制动块夹紧制动盘产生制动。,11.2.2 盘式车轮制动器 1.定钳盘式制动器,29,2.浮钳盘式制动器,1-制动钳,2-导向销 3-制动钳支架,4-制动盘,5-固定制动块,6-活动制动块,7-活塞密封圈,8-活塞,9-液压缸,制动钳1可以相对于制动盘4轴向移动。,制动时，在液压力F,p1,作用下，推动活塞8及活动制动块6左移，压到制动盘上，,于是制动盘给活塞一个向右的反力F,p2,，,使活塞8连同制动钳体整体沿导向销2右移，直到制动块5也压到制动盘上。,这时，两侧制动块都压在制动盘上，产生制动作用。,2.浮钳盘式制动器 1-制动钳 2-导向销 3-,30,盘式制动器工作过程,盘式制动器工作过程,31,实例：,桑塔纳轿车前轮浮钳盘式制动器,1-支架 2-制动钳壳体 3-活塞防尘罩 4-活塞密封圈 5-螺栓 6-导套 7-导向防尘罩 8-活塞 9-止动弹簧 10-放气螺钉 11-外摩擦块 12-内摩擦块 13-制动盘,实例：桑塔纳轿车前轮浮钳盘式制动器,32,11.2.3 驻车制动器,（手制动器）,功用：,使汽车可靠停驻，便于在坡道上起步，在行车制动器失效后临时使用或配合行车制动器进行紧急制动。,分类：,中央制动式,制动器安装在变速器或分动器之后，制动力矩作用在传动轴上。,车轮制动式,与行车制动器共用一套制动器总成，而只是传动机构相互独立。,11.2.3 驻车制动器（手制动器）功用：分类：,33,项目-汽车制动系的构造与检修资料课件,34,1.中央制动式驻车制动器,(1)凸轮张开式驻车制动器,l-按钮 2-操纵杆 3-摆臂 4-拉杆 5-调整螺母,6-凸轮轴,7-滚轮,8-制动蹄,9-偏心支承销 lO-摇臂 11-拉丝软轴,制动鼓与变速器第二轴的凸缘盘紧固在一起。,两制动蹄上端装有滚轮7，在回位弹簧的作用下，滚轮紧靠在凸轮的两侧。,1.中央制动式驻车制动器 (1)凸轮张开式驻车制动器,35,制动时，拉动操纵杆2，通过拉丝软轴11、摇臂10等，使摆臂3带动凸轮轴6转动(图示箭头)，则两制动蹄张开而产生制动。,同时，用棘爪和齿扇锁住操纵杆，保持制动状态。,制动蹄与鼓的间隙通过可调拉杆上的,调整螺母5,进行调整。,解除制动时，按下棘爪按钮，将操纵杆向前推至极限位置，则两制动蹄片在回位弹簧作用下回位，解除制动。,制动时，拉动操纵杆2，通过拉丝软轴11、摇臂10等，使摆,36,(2)自动增力式驻车制动器,驻车制动时，将制动手柄23连同棘齿拉杆27拉出，则通过钢丝拉动驻车制动臂6(图中虚线)的下端，使其绕销轴5顺时针转动，经推板4将左制动蹄压靠到制动鼓上；,（自动增力原理见前）,工作过程：,此时，不能再左移的推板4的右端即成为臂6继续转动的新支点，由于下端钢丝绳的拉动，臂6绕推板4的右端顺时针转动，通过销轴5（铰接右蹄）使右制动蹄压靠到制动鼓上，产生制动作用。,(2)自动增力式驻车制动器 驻车制动时，将制动手柄23连同,37,棘齿拉杆27上切有棘齿条，当棘齿拉杆被拉出到制动位置时，装在导管24上的棘爪25即在扭簧的作用下与棘齿条啮合，将棘齿拉杆锁止在制动位置。,解除制动时，应先将制动手柄连同棘齿拉杆,顺时针转过一定角度,(图中虚线位置)，使棘齿条与棘爪脱离，棘爪只压在拉杆27的光滑圆柱面上，然后再将制动手柄推回到不制动位置，并转回一定角度，以便下次制动。,棘齿拉杆27上切有棘齿条，当棘齿拉杆被拉出到制动位置时，装,38,(3)蹄盘式驻车制动器,制动盘2用螺栓与变速器第二轴后端的凸缘盘联接。,制动蹄和制动盘之间保持一定的间隙。,l-支架,2-制动盘,3-制动蹄,4-调整螺钉 5-销,6-拉簧,7-后制动蹄臂,8-定位弹簧,9-蹄臂拉杆 lO-前制动蹄臂 ll-拉杆臂 12-传动拉杆,13-棘爪 14-齿扇,15-驻车制动杆,驻车制动杆15下端装有棘爪13，利用,棘爪拉杆,和手柄上的弹簧，能将制动器锁止在某一位置。,(3)蹄盘式驻车制动器制动盘2用螺栓与变速器第二轴后端的凸,39,不制动时，制动杆15处于最前位置。两制动蹄与制动盘之间保持一定间隙。,解除制动时，按下按钮，下端棘爪脱出，然后将制动杆扳向最前端位置，前、后两蹄在定位弹簧8作用下回位到不制动位置。,制动时，制动杆15上端后扳，传动拉杆12前移，使拉杆臂11逆时针摆动，推动前制动蹄臂10后移压向制动盘。同时通过拉杆9使后制动蹄前移，,两制动蹄即夹紧制动盘，产生制动作用，,并由棘爪13将手制动杆锁止在制动位置。,不制动时，制动杆15处于最前位置。两制动蹄与制动盘之间保持,40,2.车轮制动式驻车制动器,1-驻车制动杆 2-制动手柄套 3-旋钮 4-弹簧 5-弹簧套筒 6-棘轮杆 7-销轴8-棘轮掣子 9-扇形齿 10-拉杆 11-限位板12-调整拉杆驻车制动操纵机构 13-螺母 14-驻车制动拉索,桑塔纳的驻车制动传动装置。,2.车轮制动式驻车制动器1-驻车制动杆 2-制动手柄套,41,11.3 制动传动装置,11.3 制动传动装置,42,11.3.1 液压制动传动装置,1-盘式制动器(前轮),2-串联式双腔制动主缸,3-储液室,4-真空助力器,5-制动踏板 6-鼓式制动器(后轮，兼作驻车制动器),串联式双腔制动主缸2,利用一个缸体，装入两个活塞，形成两个彼此独立的工作腔，分别与各自的管路连接：左前轮和右后轮，右前轮和左后轮。,制动踏板和制动主缸装在车架上，轮缸装在制动底板上，主缸与轮缸内均装有活塞，并用油管连通。,11.3.1 液压制动传动装置 1-盘式制动器(前轮),43,制动时，踩下制动踏板5，将油液从主缸中压出并经油管同时分别注入前后各车轮轮缸内，使轮缸活塞向外移动，从而将制动蹄压靠到制动鼓(盘)上，使汽车产生制动。,放开制动踏板，制动蹄和轮缸活塞在回位弹簧的作用下回位，将制动油液压回制动主缸，制动作用即行解除。,制动时，踩下制动踏板5，将油液从主缸中压出并经油管同时分,44,1.制动主缸,功用：,将由踏板输入的机械能转换成液压能。,串联双腔制动主缸,l-主缸缸体 2-出油阀座,3-出油阀,4-进油管接头 5-空心螺栓 6-密封垫,7-前缸(第二)活塞,8-定位螺钉 9-密封垫,lO-旁通孔 ll-补偿孔,12-后缸(第一)活塞,13-挡圈 14-护罩 15-推杆 16-后缸密封圈,17-后活塞皮碗,l8-后缸弹簧,19-前缸密封圈 20-前活塞皮碗,21-前缸弹簧,22-回油阀,A-后腔 B-前腔,1.制动主缸功用：将由踏板输入的机械能转换成液压能。串联,45,后缸活塞12,前缸活塞7,出油阀3,出油阀3,与前腔连接的制动管路漏油时，,前缸活塞迅速前移,，后缸工作腔中液压升高到制动所需的值。,与后腔连接的制动管路漏油时,后缸活塞前移,，在顶触前缸活塞后，前缸活塞前移，使前缸工作腔建立必要的液压而制动。,后缸活塞12前缸活塞7出油阀3出油阀3 与前腔,46,主缸装有前缸活塞7、后缸活塞12及前缸弹簧21、后缸弹簧18。,两个储液筒分别与前腔B、后腔A相通，通过各自的出油阀3与前后制动轮缸相通。,前缸活塞靠后缸活塞的液力推动，后缸活塞直接由推杆15推动。,主缸装有前缸活塞7、后缸活塞12及前缸弹簧21、后缸弹簧1,47,项目-汽车制动系的构造与检修资料课件,48,主缸不工作时，前、后腔内的活塞头部与皮碗正好位于各自的旁通孔10和补偿孔11之间。,踩下制动踏板时，通过推杆15推动后缸活塞12向前移动，皮碗盖住旁通孔后，后腔压力升高。在后腔液压和后缸弹簧力的作用下，推动前缸活塞7向前移动，前腔压力也随之提高。,继续下踩制动踏板时，前、后腔的液压继续提高，使前、后制动器产生制动。,放松制动踏板，在前、后活塞弹簧的作用下，主缸中的活塞和推杆回到初始位置，管路中的油液推开回油阀22流回到主缸，从而解除制动。,主缸不工作时，前、后腔内的活塞头部与皮碗正好位于各自的旁,49,功用：,将主缸传来的液压力转变为机械推力，以使制动蹄张开。,2.制动轮缸,活塞外端的凸台孔内压有,顶块5,，与制动蹄的上端抵紧。,1-缸体 2-活塞 3-皮碗 4-弹簧 5-顶块 6-防护罩,缸体l固定在制动底板上，,缸内有两个活塞2，两个皮碗3,。,功用：2.制动轮缸 活塞外端的凸台孔内压有顶块5，与制,50,11.3.2 气压制动传动装置,重型和部分中型汽车上采用,解放CAl092型汽车双管路制动系示意图,1-空气压缩机,2-前制动气室 3-放气阀,4-湿储气简,5-安全阀 6-三通管 7-低压警报开关,8-储气筒,9-单向阀 10-挂车制动阀 1l-后制动气室 12-分离开关 13-连接头,14-制动控制阀,15-气压表 16-低压调节器,11.3.2 气压制动传动装置 重型和部分中型汽车上采用,51,双腔串联活塞式制动控制阀工作状况（制动状态）,l-小活塞回位弹簧 2-大活塞 3-挺杆 4-平衡弹簧5-上活塞总成6-上活塞回位弹簧7-上阀门 8-小活塞总成 9-下阀门,D、E-进气口 A、B-出气口 C-排气口 F、I-通气孔,双腔串联活塞式制动控制阀工作状况（制动状态）,52,制动时，驾驶员踩下制动踏板，拉臂通过滚轮、挺杆3使平衡弹簧4及上活塞5向下移动，消除排气间隙(上阀门7至上活塞5之间)而推开上阀门7。此时，从储气筒前腔来的压缩空气经阀门7与中壳体阀座之间的进气间隙进入G腔，并经出气口A进入后制动气室，使后轮制动。,与此同时，进入G腔的压缩空气通过通气孔F进入大活塞2及小活塞8的上方，使其下移推开下阀门9，此时从储气筒后腔来的压缩空气经下阀门9与下壳体阀座之间的进气间隙进入H腔，并经出气口B充入前制动气室，使前轮制动。,制动时，驾驶员踩下制动踏板，拉臂通过滚轮、挺杆3使平衡弹簧,53,当制动踏板保持在某一位置(即维持制动状态)时，压缩空气在进入G腔的同时由通气孔E进入上活塞5的下方，并推动上活塞5上移，使G腔中的气压作用力与回位弹簧6的张力之和与平衡弹簧4的压紧力相平衡。,与此同时，H腔中的气压作用力与回位弹簧1的张力之和与下腔活塞上方的气压作用力相平衡，此时上阀门7和下阀门9均关闭，G和H腔中的气压保持稳定状态，即为制动阀的平衡位置。,当制动踏板保持在某一位置(即维持制动状态)时，压缩空气在进,54,放松制动踏板时，作用在挺杆上的力消失，在回位弹簧作用下，芯管上移，平衡弹簧恢复到原来装配长度，上活塞5上移到使下端与上阀门7之间形成排气间隙。后制动气室的压缩空气经G腔排气间隙和其下面的排气口C排入大气；,与此同时，大活塞2及小活塞8受回位弹簧1张力的作用而上升，使下阀门9与下壳体阀座接触，从而关闭储气筒与前制动气室的通路；,另一方面，由于大活塞2及小活塞8的上移，使小活塞的下端与下阀门9之间也形成排气间隙，前制动气室的压缩空气经H腔排气间隙以及下阀门9和排气口C排入大气中。,放松制动踏板时，作用在挺杆上的力消失，在回位弹簧作用下，芯管,55,11.4 辅助制动装置,11.4 辅助制动装置,56,真空助力器：,利用真空度对制动踏板进行助力的装置。,1-加力气室前壳体 2-制动主缸推杆 3-导向螺栓密封圈 4-膜片回位弹簧 5-导向螺栓 6-控制阀 7-橡胶反作用盘 8-膜片座 9-真空阀 10-空气阀 11-过滤环 12-控制阀推杆 13-调整叉 14-毛毡过滤环 15-控制阀推杆弹簧 16-阀门弹簧 17-螺栓 18-控制阀柱塞 19-加力气室后壳体 20-加力气室膜片,真空助力器：利用真空度对制动踏板进行助力的装置。1-加,57,项目-汽车制动系的构造与检修资料课件,58,组成及名称,组成及名称,59,1 制动主缸推杆,2 橡胶反作用盘,3 膜片座,4 空气阀座,5 橡胶阀门,6 弹簧,7 控制阀推杆,8 控制阀柱塞,9 膜片,1 制动主缸推杆,60,真空助力器不工作时,，,弹簧6,将,推杆7,连同,柱塞8,推到,后极限位置,，,橡胶阀门5,则被弹簧压紧在,空气阀座4,上,。,伺服气室,前、后腔经,通道A、通道B互相连通，并与空气隔绝。,在发动机开始工作、且真空单向阀被吸开后，伺服气室左右两腔内都产生一定的真空度,。,（因为前腔接真空管）,真空助力器不工作时，弹簧6将推杆7连同柱塞8推到后极,61,真空助力器工作原理图（未工作时）,真空助力器工作原理图（未工作时）,62,当制动踏板踩下时,，推动,推杆7,和,柱塞8,前移。,当柱塞8与,橡胶反作用盘2,间的间隙消除后，操纵力便经,反作用盘2,传给制动,主缸推杆1,。,与此同时,，在弹簧力作用下，,橡胶阀门5也前移，直到压靠在膜片座3上。从而使A、B通道隔绝。,此时，伺服气室前后腔隔绝。,当制动踏板踩下时，推动推杆7和柱塞8前移。当柱塞8与,63,真空助力器工作原理图（中间工作阶段）,真空助力器工作原理图（中间工作阶段）,64,推杆7继续推动柱塞8前移，,到其上的,空气阀座4,离开,橡胶阀门5,一定距离。,外界空气充入伺服气室后腔。,随着空气的进入，在加力气室,膜片9的两侧出现压力差,而产生推力，此推力通过,膜片座3、橡胶反作用盘2、,推动,推杆7,向前移动，此力为压力差所给。,推杆7继续推动柱塞8前移，到其上的空气阀座4离开橡胶阀,65,真空助力器工作原理图（充分工作时）,真空助力器工作原理图（充分工作时）,66,11.5 制动系的维修,11.5 制动系的维修,67,11.5.1,液压制动系的维修,1.液压制动系的维护,液压制动系的维护包括管路检查、放气和制动踏板的调整。,11.5.1 液压制动系的维修 1.液压制动系的维护,68,（,1）管路的检查,整个系统的管路、接头应无凹瘪、严重锈蚀、裂纹现象，连接应可靠无渗漏。,金属管路用的管夹固定牢靠，不得与车架及其他部件相碰擦，在行车过程中不得产生较大振幅的振抖。,制动软管应无折叠，无脱皮、老化、膨胀等缺陷。,（1）管路的检查,69,项目-汽车制动系的构造与检修资料课件,70,（2)放气,液压制动系统在使用过程中发现进入空气或在维修后，应及时放气。,放气时，将一根胶管套在放气螺钉上，胶管另一端插入一个玻璃瓶内。连续踩下制动踏板，在踏板升高后踩下并保持不动。拧松放气螺塞，制动液连同空气一起从胶管流入玻璃瓶内，待制动液排出后，拧紧放气螺塞。再重复以上放气几次，直至将空气完全放出。,放气应由远到近逐缸进行。放气时应随时检查制动主缸中的制动液面不可过低，否则空气会从制动主缸进入制动系统。,（2)放气,71,（3）制动踏板自由行程的调整,发动机熄火，踩制动踏板多次，以消除真空助力器内的残余真空。,因为有真空度存在时，无法正确检查制动踏板的自由行程。,踩下制动踏板，直至感到有阻力为止。测量该行程即为踏板自由行程，见图11-34。,如果不符合要求，应改变主缸,推杆的长度,来进行调整。拧松推杆的锁紧螺母1，转动推杆至符合规定，最后将锁紧螺母拧紧。,图11-34制动踏板自由行程的检查,1.锁紧螺母 2.推杆 3.制动灯开关,（3）制动踏板自由行程的调整图11-34制动踏板自由行程的,72,2.车轮制动器的检调,（见前述制动器内容）,3.液压系统部件的检修,主缸与轮缸的主要失效是缸筒磨损和腐蚀、活塞磨损、皮碗失效、各种阀门关闭不严以及弹簧疲劳等。,2.车轮制动器的检调（见前述制动器内容）3.液压系统部件,73,（,1）主缸和轮缸零件只能用清洁的制动液、酒精或规定的清洗剂清洗，不得用煤油、汽油或其他类似的溶剂清洗。,清洗后的零件用压缩空气吹干，不能用起毛的毛巾擦拭，防止线头进入。认真清洗主缸的补偿孔、回油孔及活塞顶端一周的小孔，一定要保持畅通。,（1）主缸和轮缸零件只能用清洁的制动液、酒精或规定的清洗剂清,74,项目-汽车制动系的构造与检修资料课件,75,（2）缸筒磨损超过,0.12mm、,圆柱度误差超过,0.025mm,时应更换或镶套修复。缸筒与活塞的配合间隙超过规定,(一般为0.100.15mm),时，应更换活塞。,（3）如果缸筒有腐蚀、锈斑、划痕或凹坑，缸体外部如有裂纹或气孔应更换。,（4）大修时必须更换所有橡胶密封件。,（2）缸筒磨损超过0.12mm、圆柱度误差超过 0.025m,76,4.真空助力器和真空增压器的检修与试验,真空助力器常见失效形式是膜片破裂、控制阀和密封件失效等；真空增压器则还有增压缸与活塞的磨损等。,(1)主要零部件的检修,阀与阀座如有破裂，沟槽、密封件如有泄漏，必须更换；壳体和膜片如有破裂应予更换；零件磨损应予更换或刷镀修复；增压器增压缸磨损一般应更换总成。,4.真空助力器和真空增压器的检修与试验(1)主要零部件的检,77,项目-汽车制动系的构造与检修资料课件,78,项目-汽车制动系的构造与检修资料课件,79,（2）就车试验,功能试验,发动机熄火后踩几次制动踏板，以消除加力气室原有的真空。然后将制动踏板踩下并保持不动，起动发动机重新建立起真空，若此时制动踏板位置稍有下降，则表明助力器或增压器功能良好，否则有故障。,（2）就车试验,80,真空助力器气密试验,起动发动机，不踩制动踏板，查听助力器有无漏气声，若在控制阀空气过滤器处有进气声，说明空气阀不密封；若在真空软管或真空单向阀处有漏气声，说明该处不密封。,如上述试验良好，起动发动机，运转12min后将踏板踩到底并保持不动，若空气过滤器处有进气声，说明真空阀不密封；若踩踏板时很沉重且工作行程不足，而空气过滤器处仍有进气声，说明加力气室膜片破裂。,如上述试验良好，停机lmin，踩制动踏板数次，若第一次行程较大，而后备次行程逐渐减小，说明真空单向阀良好。否则单向阀不密封。,真空助力器气密试验,81,真空增压器油密试验,在发动机未起动前连续踩制动踏板几次后踏住制动踏板，若制动踏板徐徐下落，则表明真空增压器有故障。,起动发动机在怠速下运转，将踏板踩到底并保持不动，若有反弹现象，说明增压缸活塞皮碗或单向阀不密封。,真空增压器油密试验,82,11.5.2 气压制动系的检修,1.空气压缩机的检修,空气压缩机工作时，不应有大量润滑油窜入储气筒中。,经连续工作24h后，储气筒中的润滑油达到1015mL时，应详细检查活塞与活塞环的磨损、后盖与油堵的密封、回油管是否畅通以及连杆大端与曲轴的轴向间隙等，根据发现的问题进行维修。,11.5.2 气压制动系的检修 1.空气压缩机的检修,83,项目-汽车制动系的构造与检修资料课件,84,2.储气筒的检修,储气筒内部应清洁，在1 2741 470kPa压力下作水压试验，储气筒应无渗漏现象，否则应更换。,2.储气筒的检修,85,3.制动控制阀的检修与调整,(1)主要零部件的检修,各类制动控制阀的主要失效是膜片破裂和变形，以及进、排气阀磨损或老化、弹簧弹力减退等。,膜片变形或破裂，应予以更换。,各弹簧的长度和弹力应符合标准，否则应更换。维护时也可加垫片进行调整。,排气阀的阀门有较深的擦伤或沟槽密封不严时，可用研磨法修复或更换。,壳体有裂纹或各接合面不平时应更换。,3.制动控制阀的检修与调整(1)主要零部件的检修,86,(2)调整,解放CAl091制动控制阀的调整(参见图11-29)：,调整主要是通过拉臂上的调整螺钉调整拉臂的极限回位位置，同时调整排气间隙和踏板自由行程。,在上、下排气间隙中，下阀门至心管间的排气间隙(1.7mm)由零件尺寸公差保证，勿需调整。而上活塞心管与上阀门间的排气间隙(1.20.2mm)是制动踏板自由行程(1015mm)的反映，拧进调整螺钉17，该间隙及踏板自由行程减小，反之则增大。,具体调整方法为：在D腔接压缩空气，拉动拉臂19使滚轮4压动推杆5下移至刚好能从A腔开始进气，在慢慢放松拉臂至挺杆回升1202mm时，转动调整螺钉17至刚好抵住壳体再锁止即可。,(2)调整,87,(3)密封性检查,控制阀装配调整后要进行密封性检查。解放CAl091的控制阀检查方法如下(参见图11-29)。,在制动控制阀上、下腔进气口与储气筒之间各串入一个1L的容器和气压表，并用一个阀门控制气路的通断。,通入压力为784kPa的压缩空气后再关闭阀门，检查进气口D、E腔的密封性，5min后，气压降低不得大于24.5kPa。,(3)密封性检查,88,拉动拉臂至极限位置不动，用同样的方法检查排气口A、B的密封性，5min后压力降低不得大于49kPa。,控制阀的密封性可随车进行检查，停车后，若不踩制动踏板，在排气口处有漏气现象，说明进气阀处不密封；,若踩下制动踏板，在排气口有漏气现象，说明排气阀处或膜片不密封。,有上述情况，应拆开进行检查，如损坏应更换。,拉动拉臂至极限位置不动，用同样的方法检查排气口A、,89,4.制动气室的检修,制动气室弹簧断裂、变形或弹力减弱时应更换；膜片有裂纹、变形或老化等应更换；外壳有裂纹、凹陷、变形或推杆磨损过大应更换。,装配制动气室，应分两次均匀地拧紧盖上的固定螺母，以防膜片变形。装合后，推杆应运动灵活；,当制动气室气压达到784882kPa时应不漏气；,当压力解除时，推杆应立即回到原位；,当充入规定气压时，推杆行程应符合要求。,4.制动气室的检修 装配制动气室，应分两次均匀地拧,90,11.5.3 制动系常见故障诊断,1.液压制动系常见故障诊断,(1)制动失灵,故障现象,汽车在行驶中使用制动时不能减速，连续踏下制动踏板时各车轮不起制动作用。,故障原因,制动主缸(总泵)内无制动油液或缺少制动油液；制动主缸内皮碗破损或踏翻；制动油管破裂或接头漏油；某机械连接部位脱开。,11.5.3 制动系常见故障诊断 1.液压制动系常见故障,91,故障诊断与排除,a.连续踩下制动踏板不升高，同时感到无阻力。,应先检查主缸是否缺油，再检查油管和接头有无破损之处，如有应修理或更换。,b.若无漏油之处，,应检查各机械连接部位有无脱开，如有应修复。,c.若主缸推杆防尘套处严重漏油。,大多是主缸皮碗严重损坏或踏翻所致；若车轮制动鼓边缘有大量油液，则是轮缸皮碗损坏或顶翻所致。,故障诊断与排除,92,（,2）制动反应迟缓,故障现象,汽车行驶中，将制动踏板踩到底后不能立即停车，制动减速度小制动距离长。,（2）制动反应迟缓,93,故障原因,制动主缸油液不足或变质；,活塞与缸壁磨损严重，配合松旷；,制动主缸补偿孔和旁通孔堵塞、主缸阀门损坏；,制动鼓磨损失圆、过薄变形或有沟槽；,制动踏板摩擦片有油污、硬化或铆钉外露；,制动鼓与制动蹄接触面积过小；,制动间隙过大；,制动管路中渗入空气，油路不畅通，制动油液变质。,故障原因,94,故障诊断与排除,踏板位置踩下很低，制动效果差；,连续数次踩下踏板后，踏板高度才渐升起，并有弹性感。这主要是管路中有空气，应予排除。,b.踩下踏板，位置高度正常，但制动效果差。,这大多是车轮制动鼓失圆，制动蹄接触不良、硬化、油污或铆钉外露等因素所致，应予以检修排除。,故障诊断与排除,95,c.连续踩下踏板，踏板位置能升高，但不能保持，有下沉感觉。,这说明制动系统中有漏油处或主缸关闭不严，应检修。,d.连续踩下踏板，踏板位置高度升高，制动效果好转。,这可能是踏板自由行程太大或制动间隙过大，或主缸回油阀关闭不严所致。,应调整踏板自由行程或制动间隙。必要时检查主缸回油阀，若有损坏应更换。,c.连续踩下踏板，踏板位置能升高，但不能保持，有下沉感,96,e.连续数次踩踏板，踏板位置不能升高。,这一般是制动主缸补偿孔或旁通孔堵塞所致，应检查疏通；或油液质量差，易受热蒸发导致严重亏缺。,e.连续数次踩踏板，踏板位置不能升高。,97,(3)制动跑偏,故障现象,汽车制动时，左、右车轮制动力不等或制动生效时间不一致，导致汽车向制动力较大或制动作用较早一侧行驶的现象，紧急制动时出现扎头或甩尾现象。,(3)制动跑偏,98,故障原因,左、右车轮制动间隙大小不一致；,接触面积相差太大；,摩擦片材料、质量不一样；,左、右制动鼓内径相差过多；,回位弹簧拉力相差太大；,轮胎气压高低不一样;,个别车轮摩擦片有油污、硬化或铆钉外露；,轮缸内活塞运动不灵活，皮碗发胀或油管堵塞；,制动鼓失圆，单边管路凹瘪或有气阻。,故障原因,99,故障诊断与排除,汽车行驶中使用制动，汽车向左偏斜。即为右轮制动性能差；反之则为左轮制动性能差。,b.制动停车后，察看轮胎在路面上的拖印情况，拖印短或没有拖印的车轮即为制动有故障的车轮。,c.查出有故障的车轮后，先检查该车轮制动管路是否漏油，轮胎气压是否充足，如果正常，检查制动间隙是否合乎规定，不符时予以调整；,与此同时，结合排除轮缸里的空气。,若仍无效，应拆下制动鼓，按原因逐一检查各件，特别是制动鼓的尺寸和精度等。,故障诊断与排除,100,d.经以上检修后，若各车轮拖印基本符合要求，但制动仍跑偏，则故障不在制动系，应检查车架或前轴的技术状况；,如果出现忽左忽右的跑偏现象，则应检查是否有前束或直、横拉杆球头销是否松旷。,d.经以上检修后，若各车轮拖印基本符合要求，但制动仍跑偏，,101,(4)制动拖滞,故障现象,在行车制动中，当抬起制动踏板时，全部或个别车轮仍有制动作用，致使车辆起步困难，行驶阻力大，制动鼓发热。,(4)制动拖滞,102,故障原因,制动踏板没有自由行程、回位弹簧过软、折断；,踏板轴锈滞、发卡；主缸皮碗、皮圈发胀，活塞变形或被污物粘住；,主缸活塞回位弹簧过软或折断；,制动间隙过小；,制动蹄回位弹簧过软、失效，制动蹄在支承销上不能自由转动；,制动轮缸皮碗胀大，活塞变形或被污物粘住；,制动管路凹瘪、堵塞，导致回油不畅；,制动油液太脏、粘度太大，回油困难。,故障原因,103,故障诊断与排除,a.汽车行驶一段路程后，用手抚摸各制动鼓，若全部发热，说明故障在制动主缸；,若个别车轮发热，则故障在该车轮制动轮缸。,故障诊断与排除,104,b.若故障在制动主缸，应先检查踏板自由行程。,如果无自由行程，一般为主缸推杆与活塞的间隙过小或没有间隙，应调整。,如果自由行程符合标准，则应拆下主缸储油室加油螺塞，踩下踏板慢慢回位，看其回油状况。,若不回油，则为回油孔堵塞；,若回油缓慢，则为皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力；,或是油液太脏、粘度太大。此时，应检查油液清洁度。,若油液清洁、粘度适当，则应检查主缸，同时检查踏板回位弹簧是否良好无损，必要时进行修理或更换。,b.若故障在制动主缸，应先检查踏板自由行程。,105,c.若故障在制动轮缸，可顶起有故障的车轮，旋松制动轮缸放气螺钉,如果制动液随之急速喷出，车轮也立即旋转自如，说明管路堵塞，轮缸不能回油，此时应疏通油管。,如果旋转车轮仍有拖滞，可检查制动间隙和回位弹簧，若正常，应拆检制动轮缸，必要时应更换活塞、皮碗。,c.若故障在制动轮缸，可顶起有故障的车轮，旋松制动轮缸放,106,2.气压制动系常见故障诊断,(1)制动效能不良，制动力不足,故障现象,汽车在行驶过程中，制动力明显不足。在一般制动时，需要比平时早踩和增大踏板行程，才能取得预期的制动效果；而在紧急制动时，制动距离明显增长，制动时间也增大。由于不能在最短的短离内停车，容易产生交通事故。,2.气压制动系常见故障诊断(1)制动效能不良，制动力不足,107,故障原因,储气筒内压缩空气压力不足、双管路制动系统的某一制动管路断裂而不产生制动作用、制动阀故障；制动器故障；制动管路有漏气处；制动气室皮碗破裂；制动软管老化。,故障原因,108,故障诊断排除,a.观察气压表,若气压足够490kPa，则说明空气压缩机、储气筒正常；若气压不足329kPa，而且长时间行驶也不予上升，可能是下述原因所致：,气压上升缓慢或长时间不上升，发动机熄火后，气压也不下降，大都为压缩机故障，如皮带打滑、压缩机泵气不足、压缩机卸荷压力过低及储气筒安全阀放气压力过低等。,气压上升缓慢，发动机熄火后，气压不断下降，说明存在漏气处，如储气筒安全阀漏气、制动踏板自由行程过小导致进气阀不能关闭而漏气(此时伴随制动拖滞)以及进气阀密封不严等。,故障诊断排除,109,b.踩下制动踏板,观察气压表指针，若气压下降过少，说明制动阀不良，如进气阀开度过小或平衡弹簧过软等。若踩住踏板后气压不断下降，说明有漏气处，如排气阀关闭不严、制动气室漏气、制动软管漏气等。踩住制动踏板，靠听的方法找到漏气处。,c.察看制动气室推杆外伸情况,若外伸过短，说明气管有堵塞或者凸轮轴有锈蚀卡滞；若外伸过大，很可能是制动间隙过大。,d.上述检查均正常，则故障原因在制动器。,如制动蹄 粘油、太薄、铆钉外露，制动鼓失圆，磨出沟槽等，应拆开制动器检查。,b.踩下制动踏板c.察看制动气室推杆外伸情况d.上述检,110,(2)制动拖滞,故障现象,在汽车正常行驶过程中，虽然不踩制动踏板，但仍产生制动作用，导致行驶阻力增大，行驶跑偏和制动发热等；抬起制动踏板后，制动不能马上解除。,(2)制动拖滞故障现象,111,故障原因,制动踏板无自由行程；制动阀故障；制动器故障；轮毂轴承松动、半轴套管松动等。,故障诊断与排除,a.汽车行驶拖滞，多为制动踏板无自由行程所致。,故障原因,112,b.观察车轮制动鼓发热情况，若全部车轮发热，则为制动阀故障；若部分车轮发热，则为制动器故障。,c.单个车轮拖滞时，可进行下面的检查：,检查制动间隙是否过小。,检查制动踏板，观察制动气室推杆的回位情况。,若回位缓慢或者不回位，可能是制动凸轮轴锈蚀或变形所致运动发卡；若回位正常，则可能是制动间隙过小或者制动蹄回位弹簧过软所致。,b.观察车轮制动鼓发热情况，若全部车轮发热,113,(3)制动时汽车跑偏,故障现象,汽车制动时，向一侧跑偏。,故障原因,主要是由于左、右两侧制动力不一样所致。,如:,左右两轮制动间隙不一；,左右两轮制动蹄与鼓的接触面积不一；,一侧前轮制动器进水或油污；,一侧前轮制动鼓变形严重和磨出沟槽；,左右两轮制动凸轮转角相差太大；,左右两轮制动气室推杆外露长度不一，伸张长度不等；,左右两轮制动软管与制动气室膜片新旧程度不一样；,左右两轮轮胎气压不一样；,负前束，两钢板弹簧弹力不等，车架变形及前桥移位等。,(3)制动时汽车跑偏故障现象,114,故障诊断与排除,发生跑偏时，说明方向相反的一侧轮制动力不足。,应首先检查制动间隙，同时，对推杆的外伸长度及制动时的伸出长度也应检查。,故障诊断与排除,115,案例评析,案例一：,检修方法：捷达轿车的制动系统采用了对角线分布，双管路液压驱动制动系统，前轮采用浮钳式盘式制动器，后轮采用鼓式制动器。根据故障症状分析如下：制动时整体效能下降且制动时车辆不跑偏，说明故障不是单个轮制动效能下降引起的，而是整个制动系效能下降引起的。,检查过程：,（1）首先做常规检查：检查系统制动液量，合适。检查制动管路，无泄漏。,（2）连续踩下制动踏板，感觉踏板的变化。当踏板逐渐升高且有弹性感觉时，停一会儿再踩踏板又恢复原状，路试时若制动效果差，则说明制动系统内有空气。若踏板升高无弹性感觉，路试时连续踩制动踏板后，制动效果变好，则说明踏板自由行程过大或制动器间隙过大。若踏板不软弱下沉，则说明制动摩擦片接触不良。经检查，初步判定为制动管路内有空气。,案例评析案例一：,116,一人在车上踩制动踏板，一人在制动分泵处放气。当松开放气螺栓时，感觉制动系统压力很低，反复放气，制动踏板还是很低，因此分析故障可能出在制动总泵。拆下总泵并分解，发现总泵内的密封圈出现多处裂纹，老化严重。询问车主得知，前段时间在某修理厂更换了制动总泵密封圈且更换了制动液。,分析密封圈产生多处裂纹的原因，一是密封圈质量差，二是在清洗总泵时，用了对密封圈产生腐蚀作用的溶剂，如汽油等。市场内总泵密封圈多为副厂件，为了保证质量，就更换了一个制动总泵，并将系统内的制动液全部更换，故障由此而排除。,一人在车上踩制动踏板，一人在制动分泵处放气。当松开放气螺,117,案例二：,检修方法：首先排除液压制动系统中的空气。方法是由一人踩下制动踏板，另一人拧松左前轮制动底板后面的轮缸放气螺钉，放出泡沫状的油液，直至放出的油液无气气泡为止。,然后检查左前轮制动器的制动蹄和制动鼓之间的间隙。检查结果，间隙较大，按规定予以调整。为此，将汽车前桥用千斤顶支起，使前轮悬空。撬开制动底板后面的蹄、鼓间隙调整孔橡胶堵塞，将专用工具和旋具伸进孔内，拨动制动器调整螺母的带齿凸缘，使可调顶杆伸出量加大，以减小制动蹄和制动鼓之间的间隙，直至用手不能转动车轮为止。然后再回拨调整螺母带齿凸缘56个齿，使制动蹄片与制动鼓保持0.50.6mm的正常间隙。,案例二：,118,综合思考题,1.汽车制动系的作用是什么？它由哪些装置组成？,2.简图说明制动力产生的过程。,3.名词解释：,制动系统 行车制动器 驻车制动器 自增力制动器 鼓式制动器盘式制动器 制动间隙 制动踏板自由行程 滑移率 滑转率,4.鼓式制动器有几种类型？各有哪些特点？,5.盘式制动器与鼓式制动器比较有什么特点？,6.制动器间隙的调整类型有几类？,综合思考题1.汽车制动系的作用是什么？它由哪些装置组成？,119,7.说明车轮制动器间隙自调装置的类型及其工作原理。,8.说明驻车制动的类型。,9.液压制动传动装置有几种布置形式？各有何特点？,10.说明增压式伺服制动系统与助力式伺服制动系统有什么相同点和不同点?,11.气压制动传动装置有哪些部件组成？各有何作用？,12.制动调节阀有哪些类型？各起什么作用？,13.说明汽车制动系统常见故障类型及原因。,7.说明车轮制动器间隙自调装置的类型及其工作原理。,120,