附着力测试分析课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,附着力测试规范总结,附着力测试规范总结,附着力测试,分类,标准号,测定条件,仪器,主要材料,底材,适用,范围,结果,表示,备注,划,格,法,划圈,GB/T 1720,温度,232,湿度,505%,附着力,测定仪,唱针,马口铁板：,12050,（,0.2-0.3,）,mm,适用于各种单一漆膜附着力的测定,1-7,级，,1,级最好、,7,级最差,划,X,ASTM D 3359-A,、,JIZ K 5400,直尺、,刀具,胶带：,宽,25mm,粘着力：,10N/25mm,金属底材,适用于漆膜厚大于,125m,，现场检测,5A-0A,，,5A,级最好、,0A,最差,百格,ASTM D 3359-B,百格刀、,百格板,胶带：,宽,25mm,粘着力：,10N/25mm,金属底材,适用于漆膜厚小于,125m,5B-0B,，,5B,最好、,0B,最差,软底材料：木材和橡胶 厚,10mm,硬底材：钢板：厚,0.25mm,适用于漆厚度小与,250m,的漆膜附着力测定（超过,120m,选择单刃）,0-5,级，,0,级最好、,5,级最差,GB/T 9286,、,ISO 2409,、,BS 3900-E6,GB/T 5270,、,ASTM B 571,胶带：,45g/mm,金属底材,适用于金属镀层附着强度测试；若厚度,125m,，则进行凿子试验,0-5,级，,0,级最好、,5,级最差,拉,开,法,GB/T 5210-2006,、,ISO 4624-2002,拉力,试验机,试住：直径,20mm,高不小于直径一半。,胶粘剂：,502,或环双氧双组分胶粘剂,钢板、,石棉水泥板、,塑料、木材,适用于涂层较厚的附着力测定以及层间附着力测定,底材破坏：,A,胶粘剂内聚破坏：,Y,胶黏剂试柱胶结破坏：,Y/Z,：,附着力测试分类标准号测定条件仪器主要材料底材适用结果备,GB 1720,1.,适用范围：适用于各种单一涂层附着力的测量，适用范围较广。,2.,试验材料和设备：附着力测定仪,(,如图,3),、马口铁版：,501000.2-0.3mm,、四倍放大镜、漆刷：宽,25-35mm,。,3.,试验要求：,在马口铁板上制备样板三块，,待漆膜干后，在恒温恒湿条件,下测定。,4.,测试步骤：,（,1,）将样板放在试验台上，固,定样板。,（,2,）移动升降棒使转针的尖端,接触到漆膜。,（,3,）若划痕未露底板，酌情加,砝码，按顺时针方向以,80-100,转的转速均匀摇动手柄，,（,4,）划痕标准图长为,7.50.5,cm,。取下样板。,图,3,附着力测定仪,划格法,GB 17201.适用范围：适用于各种单一涂层附着力的测量，,（,5,）用漆刷刷去划痕上的碎屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。评级标准如图,4,图,4 GB/T 7120,评级,划格法,注：结果应以至少两块样板评级一致。,（5）用漆刷刷去划痕上的碎屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。评,ASTM D3359,1.,适用范围：只用于金属基底的涂层附着力测试。,2.,试验方法概述：标准包含两种试验方法：试验方法,A,、试验方法,B,。,3.,方法,A,：划,测试,在涂层表面划,X,形划痕，并切割至底层，将胶带覆盖于切痕上面，然后拉起，进行评估。,试验设备及材料：,a.,尖角良好的金属刀具,b.,金属直尺（确保划出一条直线）,c.,宽度为,25mm,的,3M 610,、,670,、,710,、,898,胶带。,d.,橡皮擦,操作方法：,a.,选择一个干净的表面，为利于测试，表面需干燥。,b.,在涂层上划两条,40mm,长的割痕，并且中部相交呈,X,形，最小角不小于,30,。,c.,借助金属基底在切痕处的反光来判定是否切透，若未切透则重新换位置进行切割。并用软刷刷去涂层表面的薄片或碎屑。,d.,截取,75mm,左右长的,3M,胶带，与锐角方向一致将其中心贴于切痕交叉点位置，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮稳固的摩擦。,划格法,ASTM D3359划格法,e.,在,9030s,时间内，尽可能的呈,180,撕掉胶带。,f.,检查,X,切口处被撕去的膜层，按照如表,1,标准评估附着力等级：,划格法,现象,等级,无剥落或涂层损伤,5A,沿相交处有轻微剥落,4A,在切线沿切口处任何一侧有,1.6mm,锯齿状剥落,3A,在切线沿切口处任何一侧有,3.2mm,锯齿状剥落,2A,“,X”,区有大部分剥落,1A,剥落部分超出“,X”,区,0A,表,1,方法,A,评级,划格法现象等级无剥落或涂层损伤5A沿相交处有轻微剥落4A在切,4.,方法,B,：百格测试,a.,选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。,膜厚不超过,50m,的膜层，用,1mm,间隔划,11,条切痕。,膜厚,50m-125m,的膜层，用,2mm,间隔划,6,条切痕。,超过,125m,的膜层则使用方法,A,。,b.,相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。,c.,检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。,d.,截取,75mm,左右长的,3M,胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使其接触稳固。,e.,在,9030s,时间内，尽可能的呈,180,撕掉胶带。,f.,在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图,2,标准评估附着力等级：,划格法,等级,说明,图示,5B,切线完整平滑，无剥落,4B,切线相交处膜层轻微剥落，剥落程度小于,5%,3B,切线相交处及切线边缘膜层轻微剥落，剥落程度为,5%-15%,2B,切线边缘以及局部方格区域剥落，剥落程度为,15%-35%,1B,切线边缘及方格区域大部分脱落，剥落程度为,35%-65%,0B,剥落程度超过,65%,表,2,方法,B,评级,4.方法B：百格测试划格法等级说明图示5B切线完整平滑，无剥,ISO 2409-2013,（,GB/T 9286,）,1.,适用范围：,硬质底材（如钢）和软质底材（如木材与塑料）涂层附着力测试。本标准不适用于膜厚大于,250m,的材料，以及不适用于有纹理的涂层,2.,测试设备：百格板、百格刀、放大镜：,2-3,倍,除非另行商议，应采用每,25mm,宽粘着力,6N,和每,25mm,宽,10N,（按照,IEC 60454-2,来测定）的粘胶带。粘胶带宽度至少为,50mm,。,3.,试验要求：,（,1,）试板应平整且无变形。试板尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距或试 板边缘间距不得小于,5mm,。,（,2,）当试板是由一些较软的材料制成时（如木材）最小厚度应为,10mm,。,当试板由硬质材料制成时最小厚度为,0.25mm.,。,（,3,）试验在（,232,）和相对湿度（,505,）,%,时进行。,（,4,）状态调节,:,无另外商定，则应在在上述实验环境放置,6h,。,（,5,）切割数目：在每个方向上切割数应为,6.,（,6,）切割时每个方向上间距应该相等，且间距取决于涂层,厚度和底材，按照下表,3,：,划格法,序号,膜厚,间距,底材,1,0-60m,1mm,硬底材,2,0-60m,2mm,软底材,3,61-120m,2mm,硬底材和软底材,4,121-250m,3mm,硬底材和软底材,表,3,切割间距及底材,ISO 2409-2013（GB/T 9286）1.适用,划格法,（,7,）切割工具：,单刃切割工具：刀刃为,20-30,，刀刃厚度为（,0.430.03,）,mm,，当刀刃磨损到,0.1mm,时，必须将其重新研磨。,多刃切割工具：具有六个刀刃，间距为,1mm,、,2mm,或,3mm,，,1mm,刀刃跨距为,5mm,，,2mm,刀刃跨距为,10mm,，当刀刃磨损到,0.1mm,时，必须将其重新研磨。见下图,1,图,1,刀具规格,划格法（7）切割工具：图1 刀具规格,4.,试验步骤：,（,1,）,.,将试样放置于平整稳定的表面，以防止变形。,（,2,）,.,握住刀具，均匀的以适宜间距及切割速率在形成规定数目的切割数。,（,3,）,.,与原切线,90,相交，进行切割，形成网格图形。,（,4,）,.,用软毛刷沿对角线方向刷去碎屑。,（,5,）,.,取下,75mm,长的粘胶带，胶带中心位于网格中心，用手指按压平整贴于表面。,（,6,）,.,贴上五分钟内，以,60,角在,0.5s,或,1s,内平稳的撕下胶带。,（,7,）,.,参考右图,2,进行评级：,图,2 ISO 2409,评级,划格法,4.试验步骤：图2 ISO 2409评级划格法,GB/T 5270,、,ASTM B 571,其划格试验方法基本与,GB 9286,试验方法一致。,1.,适用范围：,检查电沉积和化学沉积覆盖层附着强度。仅限于定性试验。,2.,测试设备：百格板、百格刀、胶带（粘着力为,45g/mm,）,3.,试验要求：,（,1,）试板制成时最小厚度为,0.4mm.,。,（,2,）试验在（,232,）和相对湿度（,505,）,%,时进行。,（,3,）切割数目：在每个方向上切割三条或六条线,.,（,4,）切割时每个方向上间距应该相等,4.,试验步骤：,（,1,）将试样放置于平整稳定的表面，以防止变形。,（,2,）握住刀具，均匀的以适宜间距及切割速率在形成规定数目的切割数。,（,3,）与原切线,90,相交，进行切割，形成网格图形。,（,4,）将胶带中心位于网格中心，用手指按压平整贴于表面，以,180,角平稳的撕下胶带。,（,5,）评级方法参考,GB/T 9286,。,若金属镀层厚度大于,125m,，则无法采用划格法进行试验，应采用凿子试验：,试验步骤：,将锐利的凿子放置于覆盖层伸出部分的背面，猛烈锤击，如果覆盖层的附着强度高，则覆盖层会裂开或被切断而不影响基体金属与覆盖层之间的结合。,GB/T 5270、ASTM B 571其划格试验方法基本与,划格试验方法对比,标准,底材,涂层,测试方法,胶带,评级标准,ISO 2409,GB/T 9286,软底材：塑料、橡胶、木材,厚底材：钢板,漆膜：厚度小于,250m,测试刀具为间距,1mm,、,2mm,、,3mm,的六刃百格刀,3M,胶带：贴上后五分钟内，呈,60,角撕下。,0,级最好、,5,级最差,ASTM D3359-B,金属,漆膜：厚度小于,125m,膜厚不超过,50m,的膜层，用,1mm,间隔划,11,条切痕。,膜厚,50m-125m,的膜层，用,2mm,间隔划,6,条切痕,3M,胶带：贴上后,9030s,内，呈,180,撕下,0,级最差、,5,级最好（评级标准与,ISO 2409,相反）,GB/T 5270,ASTM B 571,金属,金属镀层：厚度小于,125m,适用于薄金属涂层（镀层较厚则使用凿刀法），以,1mm,或,2mm,在涂层表面划,3,条或,6,条划痕。,用,45g/mm,粘着力的胶带呈,180,撕下,0,级最好、,5,级最差,划格试验方法对比标准底材涂层 测试方法胶带评级标准ISO 2,ISO 4624-2002,、,GB/T 5210-2006,1.,适用范围：色漆、清漆以及相关产品单涂层或多涂层的附着力测定；适用于多种底材，易变形底材：如薄金属、塑料、木材，坚硬底材：如钢板、水泥板。,2.,试验材料和设备：,（,1,）拉力试验机：应力不超过,1MPa/s,，从施力到破坏应在,90s,完成。,（,2,）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂,/,涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉力试验机的装置，每个试柱标准直径是,20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为,7mm,的试柱，要进行,10,次测量。,（,3,）定心装置：确保试样同心排列，见下图,8,图,8,定心装置,拉开法,ISO 4624-2002、GB/T 5210-20061,（,4,）胶黏剂：双组分快干环氧胶黏剂,（,5,）状态调节：试板在规定条件下干燥后放置规定时间，若无另外商定，试验前，试板在温度（,232,），相对湿度（,505,）,%,的条件下调节,16h,。,3.,试验方法：,（,1,）使用两个试柱（通用方法）,从涂漆底材上截取试片，直径至少,30mm,，将胶黏剂均匀涂在试柱上，,将试片中心放在试柱中间呈轴心排,列，如图,9,，在易变形底材上试验,时，可将底材的双面都涂上受试产,品。固化后沿试柱的周线切透至底材。,（,2,）使用单个试柱单侧试验（仅适,用与坚硬底材），见图,10a,。,图,9,单面或双面涂漆的底材上进行夹层式试验的组合,拉开法,（4）胶黏剂：双组分快干环氧胶黏剂图9 单面或双面涂漆的底,（,3,）仅使用试柱，一个试柱已作为涂漆底材，见图,10,图,10a,坚硬底材的试验组合,图,10b,仅用试柱的试验组合,4.,试验结果及表示,通过目测来评定破坏类型：,A-,底材内聚破坏,A/B-,第一道涂层与底材间的附着破坏；,B-,第一道涂层的内聚破坏；。,拉开法,（3）仅使用试柱，一个试柱已作为涂漆底材，见图10图10a,n/m-,复合涂层第,n,道与第,m,道间的附着破坏；,Y-,胶黏剂的内聚破坏；,Y/Z-,胶黏剂与试柱间的胶结破坏。,破坏强度,:,=F/A,F:,拉开时的力；,A:,试柱的面积。,最终结果表示为,，,n%;,举例：拉开时的力为,3Mpa,检测到第一道涂层的内聚破坏面积平均为,20%,，第一道和第二道间附着破坏面积为,80%,，结果则表示为,3MPa,20%B,80%B/C,。,拉开法,n/m-复合涂层第n道与第m道间的附着破坏；拉开法,两种方法的优缺点：,百格法属于间接测定方法，所测的附着力不是单纯的附着力，它还含有漆膜的变形及破坏时的抗力，但操作快速简单，应用广泛，是一种定性分析方法。,拉开法属于直接测定方法，能用数据表示漆膜的附着力，但测试过程较为复杂，且需要胶黏剂完全固化后才能试验,。,两种方法的优缺点：,Thanks,！,附着力测试分析课件,