首检和巡检技巧课件

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,一、首检的技巧,二、巡检的技巧,首检的条件,首检的重点,检查物料,核对订单表和正式图纸的版本,检验结果的判定,巡拉的要点,巡拉的控制方法,沟通,2024/8/9,1,一、首检的技巧二、巡检的技巧首检的条件巡拉的要点2023/8,首检的技巧,首检的条件,新拉线(包括新产品刚开始批量生产，老产品新拉线等)、新机器、新模具,停拉超过一天,新的生产订单(不包括同一,PN,的新旧订单在一天内更换的情况),机器/模具维修后,生产线搬动,工程更改(如：材料变化、作业流程更改等),2024/8/9,2,首检的技巧首检的条件新拉线(包括新产品刚开,首检的重点,首检的重点要明确：,功能、尺寸、装配、外观,首件追溯性,2024/8/9,3,首检的重点首检的重点要明确：功能、尺寸、装配、外,2024/8/9,4,2023/8/214,2024/8/9,5,2023/8/215,2024/8/9,6,2023/8/216,2024/8/9,7,2023/8/217,检查物料,首检时需检查物料：,P/N,是否正确、来料检验状态、供应商,ROHS,状态等,.,物料不可混料,!,2024/8/9,8,检查物料首检时需检查物料：P/N是否正确、来料检验状态、供应,核对订单表和正式图纸的版本,一般情况：,F/O,刚开始生产时，应检查订单表与正式图纸的版本是否一致,订单表与正式图纸的版本不一致：处理方法是查,EC,登记本(查正确,REV、,为什么升版、升版的内容要求),订单表与正式图纸的版本不一致：由,ME&QE,判定,2024/8/9,9,核对订单表和正式图纸的版本一般情况：F/O刚开始生产时，应检,检验结果的判定,检验结果应及时作岀判定,如判定不了及时找,Leader,解决,并积累工作经验,.,首检,OK,即可开始生产,首检连续三次不合格：,IPQA,报告,QE，,并发岀内部8,D,给责任部门,2024/8/9,10,检验结果的判定检验结果应及时作岀判定,如判定不了及时找Lea,开机,/,开拉条件,A.,FSR,报告及,RDS,报告,(,同一系列产品可无,RDS,报告,),B.,WI,QIP,PFC,LL,DWG,及,PS,C.,文件上所要求的工装夹具,测试机及,Gauge.,D.,设备维护保养及测试机效机样板,.,2024/8/9,11,开机/开拉条件A.FSR报告及RDS报告(同一系列产品可无,二、巡检的技巧,2024/8/9,12,二、巡检的技巧2023/8/2112,巡拉的要点,重点工位重点跟进,重要参数跟进记录,曾岀现过的问题多注意，加强巡拉力度,可疑品要追踪,生产过程中遇到质量问题及时跟进处理,可追溯性,2024/8/9,13,巡拉的要点重点工位重点跟进2023/8/2113,巡拉的控制方法,人、机、料、法、环,2024/8/9,14,巡拉的控制方法人、机、料、法、环2023/8/2114,巡拉的控制方法,人：,a.,员工上拉前都需经过培训,b.,员工能理解,WI、QIP,文件要求,c.,员工能熟练操作,d.,试产：由,ME,亲自培训,e.,量产：由拉长先培训，,QA,再补充、培训，再由员工试做，若,OK，,则可生产，若,NG，,则需再培训，直到员工能掌握并熟练操作工序,f.,特殊岗位员工必须有,2024/8/9,15,巡拉的控制方法人：,机器/设备,：,a.,拉线使用的机器/设备要和,WI,文件中要求的一致,b.,测量设备经过检验校对，并在有效期内,c.,实例说明：公司内审,巡拉的控制方法,2024/8/9,16,机器/设备：,巡拉的控制方法,料,：,a.,检查物料实物,P/N,与图纸、,WI,文件中要求的是否一致,b.,检查物料来料状态(,IQC,检验状态、供应商,ROHS,状态),c.P/N,相近的物料-应作特别标识或隔离，以防混用物料，造成质量事故,d.,员工拿物料时需先自检，再给,QA,检查,2024/8/9,17,巡拉的控制方法 料：,巡拉的控制方法,法：,a.,操作方法,b.,新人：老手带新手、传帮带的方法，经验共享,c.,从远/近处巡视拉线,d.,逐工序巡检,e.,多询问操作工对,WI,文件的理解及熟悉程,f.,对产品进行定时和不定时检查,g.,跟进问题，5,W1H，,分析问题，解决问题，使拉线处于受控状态,h.,可追溯性,2024/8/9,18,巡拉的控制方法法：,环：,a.,拉线的纪律,b.,人员的工作态度,c.,红、黄盒的情况,d.,物料的标识、摆放,e.,拉线是否顺畅，有无瓶颈,f.,台面/设备是否干净,g.,整体5,S,巡拉的控制方法,2024/8/9,19,环：,生产中质量问题处理,要点,:,1.,检查生产线,2.Hold,不良品,3.,追溯不良品,4.,分析问题 人机料法环,5.,解决问题,6.,保存记录 必要时记录到产品档案,2024/8/9,20,生产中质量问题处理 要点:2023/8/212,生产中产品档案的记录要点,记录要点熟记并运用到工作中噢！,1.,当使用一个新的和更改的,QIP,时,2.,当开始和结束一个特采或临时通知时,3.,当对产品的某种物料或版本，产地等的更改时,4.,当某种物料同以前使用的同种物料有某种区别时,5.,当更改包装规范时,6.,当对产品的测量方法，测量工具，抽检方法更改时,7.,当对尺寸更改或增加,/,减少对某尺寸的控制时,8.,当对某条拉线增加或减少某个工位时,9.,当对客户退货品进行返工时，以及返工后对产品标签等有特殊要求时,10.,其它的更改时。,2024/8/9,21,生产中产品档案的记录要点 记录要点熟记并运用到工作中噢,生产过程中改善现象,1,A.,拉线出现不良品,B.,生产员工未经相关的培训,C.,机器,设备未按期保养,D.,修机,/,模后未送首检,E.,测试机的校机样板缺少或过期,F.,使用的来料无,PASS,，,SKIP,，,Sorting Deviation.,G.,未按文件进行操作,(,操作步骤，手势，指套,手套,),和检查,(,自检,互检,测试,终检,),2024/8/9,22,生产过程中改善现象1,生产过程中改善现象,2,H.,未按要求对产品或物料进行标识隔离,I.,实际做法有更改时,文件未能及时更改,.,J.,某一工位文件缺少等,.,k.,机器,Gauge,超出合格证的有效期,L.,物料超出有效期 电镀,Shell,类,Cont,类两年,;,塑胶件三年,成品和其它,2,年,2024/8/9,23,生产过程中改善现象2 H.未按要求对产品或物料进行标识隔离,样板分类与期限,样板种类：,a:FSR Sample(,长期至产品取消后,1,年,),b:,校机样板,(OK.Open.Short.Missing pin.other),有效期,3,个月,c:,工作样板,(,合格,.,不合格,.,极限,),有效期,6,个月,所有的样板均要贴有样板标识的标签 详见,WI-QA-037 File,2024/8/9,24,样板分类与期限 样板种类：2023,谢谢大家！,2024/8/9,25,谢谢大家！2023/8/2125,