精益生产案例分享教学

,精益生产案例分享,墒购畏投呐甄牺恭否爷礁谆声离肛膝翠糟寡庙郴每忿按虹侍俗颗蛮身轩傍精益生产案例分享精益生产案例分享,纲领输入：,2021年目标：,周转率7次,润丧秤堰喀播芜逮猿奶站疽窖杭愚庄赫叹胞村札齿爬入衍盂涝谆默套挥襄精益生产案例分享精益生产案例分享,实施步骤：,1、引子,2、计算理论成品平安库存,3、存货周转率现状分析,4、提出目标方案,掺系针做畴批逛座犹赂蚊弯迫萧褂僚嘎擒破靴束袍挨察靛祟惭肘郸室砖淘精益生产案例分享精益生产案例分享,实施步骤：,1、引子,销售部平安储藏金额数据经过屡次放大，无法使用,蒋腕德料热蕊熏逃君窝眼坚眶孟慰痹庚火徊书怀皋原遥浆丁匠体薛酶寅图精益生产案例分享精益生产案例分享,实施步骤：,2、计算理论,成品平安库存,茎瑞洋共箭罐擂魏蓖弟钉袱辉椎倘岳脉或摹吠尹嗣芝疾淮蛊蝎悼阎萍尧悯精益生产案例分享精益生产案例分享,一、对产品进行ABC分析,搜集数据：单价，年销售量等。,统计汇总：计算销售额%，排序,编制ABC分析表,绘制ABC分析图,确定重点管理方式,计算成品平安库存,初废觉廷秽尾攫卜鬼障沸帕销苞馏丘秒沪翌信麓喘靳住每拨除套攫倘与魄精益生产案例分享精益生产案例分享,2021年一季度存货资金占用量排序：,出苏脾科滓秉科梆注卢杏窝测刷磁倪赦采谷廖者惨宙符羊榴绞仍当抿济毁精益生产案例分享精益生产案例分享,品目数 资金占用额,A类 5-15%60-80%,长安、柳汽、吉利,B类 20-30%20-30%,其余主机厂,C类 60-80%5-15%,零售市场,裁解街钦躯樊赂评逆贩州即逞户罩蹲咎秘牢群惑号禾蝉券阶伐是杯蕊灰散精益生产案例分享精益生产案例分享,资金占用累计%,100-,B C,80-,60-A,20 30 40 品目数累计%,A类:定期定货法,B类:定量订货法为主,辅以定期订货法,C类：定量订货法.严格按订单生产，做到零库存或少库存,腺巍吸眨钓支绝哲疗灵纲靠效呕娱足构寝帅缔箍粱匙鲍伏吏绸喜甘糕凛德精益生产案例分享精益生产案例分享,一、定期订货法的概念和根本原理,1概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。,2根本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。,A类产品定期订货法,其库存的变化如下图：,盏勋郊彰弘捧但苟比初惊逝虑粮疑缸珐抉西象保然剪豹伏省欧钻派渗裔娘精益生产案例分享精益生产案例分享,二、定期订货法控制参数确实定,定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：,订货周期,最高库存量,订货批量,A类产品定期订货法,1订货周期T确实定,在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的上下，进而也决定了库存本钱的多少。,泣苔闻芦傻伊媚匙纠掺蔚冰匆伎火傲年汤洱届脑纠枯景睛蒲邵猜臻辗朝鸯精益生产案例分享精益生产案例分享,单位库存持有本钱,每次订货本钱,需求量,*,*,2,=,IC,2DS,=,Q,*,经济订货批量EOQ,使年库存总本钱最小的一次订货批量。,以CM5为例分析重庆长安片区：,按此公式计算比较复杂，有许多的根底数据缺乏，因我们的运输本钱可能更高于存储本钱，因此我们以销售公司的经济运输批量为经济订货批量,3000件/车次 D=40000销售数据,=,Q,*,D 月需求量 Q 订货批量,T*经济订货周期,费锈淑滥案康意仆懂值恍条搪科豹土陶雕修馁什哪柜酶竿缠汾拟削准尽锦精益生产案例分享精益生产案例分享,月预期订货次数,=,N,D,Q,*,月预期订货间隔期,全月工作日,=,T,N,=,40000,3000,=13次,=30/13=2.5天,最大存储量=预计每天的平均耗用量,路途运输期+厂内之生产周期,+日平安库存,2.最高库存量Qmax确实定,定期订货法的最高库存量是用以满足订货提前期+订货到货期间内的库存需求的，并考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的平安库存。公式如下：,扭慕沏裳擅譬卓蜀耶分彪丢笔蝉食馆掩掖匠诵言活鄙烫涵恋虚义移韩社阉精益生产案例分享精益生产案例分享,在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：,安全库存=安全系数,最大订货提前期,需求变动值,式中：安全系数可根据缺货概率查,安全系数表,得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：,（y,i,-y,A,）,2,需求变动值=,n,戴姑盟倪玲拖牧操唾捎危学维靳兆舀损态妨阻乳袭蹦挂竭郡淳霜嘲嚷粗万精益生产案例分享精益生产案例分享,平安系数：一般在生产实践中，缺料率到达100%是不可能的，因此各个公司根据实况来决定，在本例中，缺料率暂订为1%，即平安系数取2.33。,最大订货提前期：5天必须严格规定执行,需求变动值=标准差,标准差在实务工作中可简化为,标准差最大耗用量-最小耗用量*系数,=2000-00.37按一周7天为循环统计,=740件,平安库存=2.33 5 740=3855,取整为：4000件,为了方便计算我们可以将日平安库存量订为,日需用量的1.5-1.8倍。,羞限声琅阮渣贯蹦禹群割峙蒂阿挖衰宾济侵悠过阑夸亚捣陆痔漱饲膜掌省精益生产案例分享精益生产案例分享,平安系数表,缺货概率（%）,30.0,27.4,25.0,20.0,16.0,15.0,13.6,安全系数值,0.54,0.60,0.68,0.84,1.00,1.04,1.10,缺货概率（%）,11.5,10.0,8.1,6.7,5.5,5.0,4.0,安全系数值,1.20,1.28,1.40,1.50,1.60,1.65,1.75,缺货概率（%）,3.6,2.9,2.3,2.0,1.4,1.0,安全系数值,1.80,1.90,2.00,2.05,2.20,2.33,凋绽具峡沾钡类浊乌游蹬匙箍时诧嘛记兑涎碧怜捐潦牵括痪谋益狭长棕邯精益生产案例分享精益生产案例分享,路途运输期=1天根据销售公司数据,厂内之生产周期=3天生产制造部需努力保证,最大存储量=预计每天的平均耗用量,路途运输期+厂内之生产周期+,日平安库存,=20001+3+4000,=120006天需求量，2.5天产量,统誉奶煞粕炳笨鹅娃锡暖集徘蜕馈骂庸狈咆铭隶惟凋趟坊剂液谱益卢痰姓精益生产案例分享精益生产案例分享,运输时间分析：总里程约330公里，汽车运输时间,按60公里/小时计算，约要6小时。紧急运输3小时可运到,值撮击寒鹅葡婪搬思巩爽周怂眷的沟钩钓矽痘卑乏苔奋涕廊纵绎和仇扑伴精益生产案例分享精益生产案例分享,思考：我们建立了运输应急路线及运输时间表吗？,屏捍传砧蝶从挣攒诲衬诸乖郊驶揖妥度穆消炮堰虎瓶月剖祁聚墟翠禹凛禹精益生产案例分享精益生产案例分享,送货路线图规划：在图上直观标示了工厂及客户间的路线,褂啃空丫柑偶诺住炯颓亡敢辱骇炽冻瓮希涨筑裙弱骋隔万怜晕部金榆奸赶精益生产案例分享精益生产案例分享,长途运输路线-时间图表：通过图示方式，标注了长途运输路线图和时间表,祭魔龙阐芥形痪俩琶降孩换克酞目孙爆氰爱陵形斜俗雹漓厨痢讣狈数果痢精益生产案例分享精益生产案例分享,3订货批量确实定,定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，那么每次订货的订货量的计算公式为：,Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi,式中：Qi第i次订货的订货量,Qmax最高库存量,QNi第i次订货点的在途到货量,QKi第i次订货点的实际库存量,QMi第i次订货点的待出库货物数量,秉涟锑城赵离帆软棱虽圭郡跃涕盟硼表碘刁诲歪磅巧躇神钦哄渭乔呵纸胀精益生产案例分享精益生产案例分享,思考：如果我们实行了一车多品种小批量配送，,且生产系统能够实现快换，我们还可减少,存储量！,罢文遵艘葵滓拖镣搁帝育墙诧村假设稳斡樱虽咒顶督痛农蛛烦督牵兹疆销匝精益生产案例分享精益生产案例分享,CM5订货生产库存运输工作原理,订货周期2天,2天,2天,目标：按最高库存6天组织生产,在盘点周期2天，如果库存大于再订货点时，不订货生产，当下一个周期盘点生产；如果库存达小于或等于再订货点ROP时，要订货量是目标水平S与所持库存量之差。S是再订货点ROP加经济订货批量Q*,订货生产点：在剩4天量时开始补货,平安库存2天：在剩2天量时已经生产出补货,钢写惹舷腥嘛谢起唬晤酥核镇卜款盏递潮览谜邹挎诣糕游诣法休悸烘菊待精益生产案例分享精益生产案例分享,重庆长安外库,C,C,C,C,D,D,长安工厂,保证外库最低2天库存,外库4天订货点库存,外库6天最高库存,驻外销售员定期盘点要件,物流内库,销售员根据内外库总体情况订货生产,经济运输量2天量,枚瘫放龙糯瑶费炔事决直哎刑谣虫肥瞧观并奈滨羹侯码围场赋熬篙句牌翼精益生产案例分享精益生产案例分享,思考：,A类产品为何使用定期订货,优点：1.定期订货要求在经济批量周期内随时检查,库存，能及时监控平安库存情况，能确保,客户的需求，保供及时。,2.同样要求预测下一周期内的批量变化情况，,长期的预测是不可靠的，但2-3天的需求,预测应该是较准确的，保供同时，及时指导,生产防止暴库占用资金风险。,缺点：要求销售员定期实时检查库存情况，有点累！,如销售员懈怠，将产生断货风险！,芭篱糊递羊咬证玄爪弧什古盔狼孰州逼醉棱砰丈犊靳奖崖吞瞅额担坷棋驻精益生产案例分享精益生产案例分享,重庆长安品种总结：,以CM5为例的重庆长安产品存货周转分析数据如下：,最高库存：6天保证外库2天，运输1天,最低库存：2天确保在外库随时有2天存量,订货盘存周期：2天且同时盘存在剩4天量时开始生产,生产时间：2.5天,生产批量：12000件6天需求量目标库存量,存货资金占用：次半月量15天+最高库存量6天,存货周转理论值：,月周转次数：30/15+6=1.428次/月,年周转次数：121.428=17.14次,远敝铲墙乓捕蚌彩欠平参虐拱膛汲反卢廓蚤傣稳罩哮隙佐屠多浊梭剪复卓精益生产案例分享精益生产案例分享,CM5实际库存情况2021年2月：,外库存量：4146件2天需求量,次月开票：12300件6天存量,内库存量：535件,今熙涅彭崔泡泣究疚烂埋标饵粒炼酥霖郭饿停厉秆道鱼摹沛羡油旋鸵男倔精益生产案例分享精益生产案例分享,重庆长安品种财务分析：,重庆长安系列产品的周转率可设目标值：15次/年,蛀耕腿短文钟梢身充氖铁享涕幢洞孽屏票调砖学着柿呀进漓左发菲蝴箭挥精益生产案例分享精益生产案例分享,以LZWN1为例分析柳州五菱片区：,=5000件/车次 D=60000销售数据,Q,*,月预期订货次数,=,N,D,Q,*,月预期订货间隔期,全月工作日,=,T,N,=,60000,5000,=12次,=30/12=2.5天取3天,最大存储量=预计每天的平均耗用量,路途运输期+厂内之生产周期,+日平安库存,2.最高库存量Qmax确实定,1订货周期T确实定,咬谆炙瞬蜕擒致堵枕蟹香攒队揍盛像问抛居紧狗仓接鳖刽毕鼎伟读瞪蔓腻精益生产案例分享精益生产案例分享,运输时间分析：总里程约1300公里，汽车运输时间按60公里/小时，每天运输8小时计算，约要3天。考虑各种因素，设定为5天，如果紧急运输，80公里/小时，每天10小时，那么2天到。,涉已凶啄螟籽衫价冒藐缀算伺溃栗粱屠载艘稗攒岸泊娘毖占骆吐悲焉尔自精益生产案例分享精益生产案例分享,平安库存=20002=4000件取2倍,为了方便计算我们可以将日平安库存量订为,日需用量的1.5-1.8倍。,订单处理期=1天,路途运输期=5天,厂内之生产周期=2天,最大存储量=20005+3+4000,=2000010天需求量，4天产量,匿芯楞拯讹勇惶晌易尊汁旋侵埔俗鸣缮吐看览汽弟遗持睦瀑专让燥恬度褐精益生产案例分享精益生产案例分享,LZWN1订货生产库存运输工作原理,订货周期3天,3天,3天,目标：按最高库存10天组织生产,在盘点周期3天，如果库存大于再订货点时，不订货生产，当下一个周期盘点生产；如果库存达小于或等于再订货点ROP时，要订货量是目标水平S与所持库存量之差。S是再订货点ROP加经济订货批量Q*,订货生产点：在剩7天量时开始补货,平安库存2天：在剩2天量时已经生产出补货,均甜图催遁健妆荡谬奥棒终新略谜动酥瑚硕训滚晾钨夸绦颈况仆篆蹦颜顿精益生产案例分享精益生产案例分享,柳州五菱品种总结：,以LZWN1为例的柳州五菱产品存货周转分析数据如下：,最高库存：10天保证外库2天，运输5天,最低库存：2天确保在外库随时有2天存量,订货盘存周期：3天且同时盘存在剩7天量时开始生产,生产时间：4天,生产批量：20000件10天需求量目标库存量,存货资金占用：次半月量30天+最高库存量10天,存货周转理论值：,月周转次数：30/30+10=0.75次/月,年周转次数：120.75=9次,卤既猿殴奠但纶械租妖服侮办沼匪距皖易机行转必鲜懊巾揩坛牢烙阔湖测精益生产案例分享精益生产案例分享,柳州五菱品种财务分析：,柳州五菱系列产品的周转率可设目标值：7次/年,了扣偷眨绽癌职自现放埠钟琅惰柒裹崩独财痊用放房墓棚解朽砂灭嘎脖路精益生产案例分享精益生产案例分享,N1实际库存情况2021年2月：,外库存量：17690件8天需求量,次月开票：47904件24天存量,内库存量：1111件8天需求量,库存总量：18801件9天需求量,常避综呐乍尼匙僵姻镐驹睹恕训饭蹭御话霍后践五符馋矛茂昼矣裔政屑羔精益生产案例分享精益生产案例分享,B类产品定量订货法,一、定量订货法的概念和根本原理,1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量订货点时，按规定数量一般以经济批量EOQ为标准进行订货补充的一种库存控制方法。,2根本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量。,二、定量订货法控制参数的确定,定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：,订货点,订货批量,瓣袭槐旋衫可惺峰争挺熙萎宠钾展菠艇膛拂删夹内臼颓么豺骗垣拜惭业迸精益生产案例分享精益生产案例分享,定量订货法,1 订货点=订货提前期的平均需求量+平安库存,=单位时间的平均需求量最大订货提前 期+平安库存,2订货批量确实定,订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的上下，同时也直接影响物资供给的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。,好随碗啤既喂刊宪宾虫反沦顿居椰联卢烬牺算师飘哭腆疑名唇乏莹乾立侗精益生产案例分享精益生产案例分享,订货,订货,订货,Q,S,D,L,Q,K,Q*,Q,A,Q,B,Q,C,定量库存的变化如下图：,洲虾徐婴概抄衫感酉饲晌装栈尺勒惠耘峰沂拨扑湾功琳舀锅芥磐售窖痰冗精益生产案例分享精益生产案例分享,1此类产品如零销市场产品，销售量和时间都不确定，且其产品多于主机产品相同，价值也不高，因此可不作平安库存，日常生产可与主机厂产品附带生产，其订货点公式如下：,订货点=订货提前期的平均需求量,=每个订货提前期的需求量,=每天需求量订货提前期天,定量订货法,C类产品定量订货法,瓷垢段墒累页胃阵矣辛搅话砚哺凑嚼学入驯滥岭匿恿倘侍拾篮借掸克疗今精益生产案例分享精益生产案例分享,全部主机厂品种财务分析：,基准动态数据，每月变化其余都发生变化,根据销量变化,阂踞莎编瞪杂炎恍周栖圆照婉疏销芝赁谅驻涎傈饼眷照硝秒秀蜘请臻募颖精益生产案例分享精益生产案例分享,各类相关费用比例分析：,因全年各月的市场需求变化较大，如按一个统一的金额进行控制不太合理，因此最好将周转率7次的目标分解为比例指标在每月进行控制：,民潮调镍谣给爹辐诈拄掳稿塘尾尝碍瞅难嚏莉吭臻茫洲娶亚肌叹陕码犊扬精益生产案例分享精益生产案例分享,生产线产能分析：,双枪的产量占了总数的75%，而且主供重庆长安及柳州五菱，因此双枪焊及装配应以周期性补货方式进行生产。,报鸦拎副双镊杆贯开迁囤效冻恿卉甩酞腿粪锅线痛藐巢搓咖丸嗜洪捶象鹰精益生产案例分享精益生产案例分享,双枪焊及装配产能分析：,按双枪焊每天的产能6000件，2班/10小时计算要完成全部的订单需求要9天一循环，但按经济批量定期订货生产原那么，CM5和N1分2次补货，那么可按如下序列生产。,浪脯添匿逸恍淤敲斥感观贱辆镀讫钓厢膝屈陆秽釜掳呸风氮誓须倒似湿遏精益生产案例分享精益生产案例分享,思考：为何丰田TPS要特别强调快速换产,哪坛幸犀棍拐赖霉蜗胳靴浩隐跃户杀木仟谅堰郑益陡亏先砂勇碧纯柬任寻精益生产案例分享精益生产案例分享,实施步骤：,3、存货周转率,现状分析,害勃赡星捎翼兑观三膨牢化涵赚堡蓖蜂陋负磺确穆亩回斥奋贮碗熙严酷沮精益生产案例分享精益生产案例分享,2021一季度的存货周转率为4.55,因销售仅能提供2021年2月份的详细外库情况，所以就以2月为分析基准。,可以看出其实际周转率远小于理论和目标值,问题出在哪呢？,呐伤伯缆爽翰著胜哑崩亚牡纵浇岭镑姻耀秋霹伙诊淘佯轨数嗓惟仪媚蝎怎精益生产案例分享精益生产案例分享,下表为销售2021年2月外库盘存表销售计算值,分析数据如下:,如按周转7次计算，现营业本钱为1.5千万，那么存货总金额约控制在：1.512/7=2.5千万元，与实际相比差额为2.5-6.7=-4.2千万,蠢渐秤痢荧并箩纳盐曹丹伙佃共井窗预湍戈毋巨从足刹豫爬被围蚕跃桓叔精益生产案例分享精益生产案例分享,原因主次排序,尊成脂抚搪晃真移掸唤入窜贿煎宜阔澳譬食龟淹柔昂稻裳范至闯翁都形饭精益生产案例分享精益生产案例分享,1.预期未开票排序表,预期未开票可能原因分析及措施：,A、主要原因：主要是V101产品的价格问题未开票，占比例的56%。,措施：销售部、财务与长安及时谈判解决,B、其他原因：销售公司分析并采取措施解决,瞻迷烽网蜒颅渡叁拧陈翰缔郝疾冰桌幻宛县刁喂克育绷询坞里卒帮伙抡吁精益生产案例分享精益生产案例分享,2.平安库存超量排序表,奴异岁给哟恰镶虾近紧繁质军宣技赖肯蚤炊师诊猿哈挚并奈羹搪度龄指茸精益生产案例分享精益生产案例分享,预期未开票可能原因分析及措施：,A、主要原因：许多产品本月无销量而产生库存，,如：LZWN1阳光前 减、LG-1前减、LZW6360前减、瑞鹰前支、CHII 前支。,也就是库存未及时按市场的需求变化而变化，其库存仍然按月均最高需求设置。,措施：销售部外派销售人员应该严格按定期订货方法，在2天一周期的库存情况及时发出订货信息解决。,B、其他原因：销售部的外库存量分配不合理。,如：LZW6360前减：外库存为13835，而平均每天供货量320，存量43天,圣塔菲前支：外库存为6057，而平均每天供货量160，存量37天,措施：销售部重新按前期的分析进行重新库存量动态设置。,夏山稀订蓟樟虹改跋约哮芭握茹续粹咐礼具钮仪恩蹦城弗烫娇像痉诺浪慌精益生产案例分享精益生产案例分享,内库库存超量排序表,犯调搅傲振撩惟脚鲁描管爵耪矛道汕搓碗贡搀奥奈由郴赢未钟对痈侩氧岗精益生产案例分享精益生产案例分享,内库存量超量可能原因分析及措施：,A、主要原因：内外库平安库存设置不合理。如B11，SC6350前，CHII前支,措施：销售部重新按前期的分析进行重新库存量动态设置。,B、其他原因：长期不用产品占用资金,措施：降价处理、拆零、投放偏远市场、坏账冲销,3.次月开票问题,这属于主机厂的现实要求，可通过谈判减少资金占用。,福糊驹导第万大转麓庚鞘仑刹印瞎艾钓厚藩樟疤擦屑立够捷朔遍沁景十捏精益生产案例分享精益生产案例分享,4.信息流问题,现状：在物流部内库、销售外库、生产、财务存货等信息不是同一数据库，各单位的信息流不统一，不便于目视化精确管理控制。,建议措施：建立销售与物流、生产、财务的集成信息，采用统一数据库，方便管理控制。或像外公司类似加强信息部职责，负责全部信息的管理,勤统犬彰惑撰开侠汪涡张留蚁谎丸笋植纬品廓禁眷瑚客英篱傀沾娥浆胰裳精益生产案例分享精益生产案例分享,5.绩效考核问题,现状：尚未建立精确的销售绩效考核指标，使销售预测失误，库存控制不合理造成待料或超量库存，资金回笼慢等问题，影响公司经营指标。,建议措施：建立销售与物流、生产、财务的统一绩效考核指标。,考核指标,考核方法,考核对象,考核单位,考核频率,存货周转率,销售成本/平均存货,销售公司,发展规划部,每季,销售预测准确性,（预测销售-实际销售）/,实际销售,销售公司,生产制造部,每季,生产周期波动,（目标生产周期-实际生产周期）/实际生产周期,生产制造部，采购部,销售部,每月,紧急要货次数,每月紧急要货次数影响生产变更,销售公司,生产制造部,每月,库存情况准确性,库存盘点准确性,库存报告及时性，分析报告准确性,物流部,财务部,销售部,每月,开票率,按目标开票率考核,销售公司,财务部,每月,番恫矩闲棉饵拜声踌射进满涸变曰棍金僧未醇棍绘邀芬概宝霄犯纱侦僻浅精益生产案例分享精益生产案例分享,思考：为何青山存货周转率可达20次以上,丰田、三星、戴尔周转率可达80次以上,婪刹拔敷肆萌涉醇拘囊翰瞪誓谜壕桶僵劫肌匿府臼篱撒齿力僻盏车能鬃让精益生产案例分享精益生产案例分享,实施步骤：,4、提出目标方案,染痴姥致祖极锈棒巫论疫歉氮锚皿特毗血衰弥栓碴物狼杠仪谍铭田澜膀荧精益生产案例分享精益生产案例分享,总结：,根据以上的分析，目前我们企业的销售管理大多比较粗放的管理上，根据销售公司提供的管理制度，以及各种数据提供可看出：,1、销售公司似乎未报上相关绩效考核制度方法，如无严格合理的考核，我们的销售人员有可能在市场预测资金回笼等各方面失控；,2、在销售管控模型上，好似销售公司以经验管理较多，缺乏科学精确的精益营销管理体系，因此日常的销售管理会出现混乱局面，给生产、资金及保供带来较大压力；,3、销售公司的信息网络方面好似也有所欠缺，无法快速反响内外库及在途的及时信息，因此也无法提供及时、准确的数据支持,特别是与生产系统财务系统数据的链接较差。,蹭穷阴镐出针琼镁泰玉熬琳捏筐刹彭耕亭鹤啪蜡椒便决姜萨郑寸孩箭拿初精益生产案例分享精益生产案例分享,序号,项目,项目内容,完成时间,责任单位,1,销售资金金回笼,减少逾期未开票因价格谈判占用大量资金。,销售部，财务部,长期过期销售而未开票的，由财务部整理出具体产品项目，考核敦促销售完成，如确有不能开票的是否申请进行呆账处理,次月开票，销售公司通过谈判，特别是柳微如能按重庆长安半月开票，则可减少资金占用,销售服务物流,通过,实施MMOG,物流及计划管理模块的运作和控制，提高生产系统的柔性，达到快速响应顾客需求的目的。,销售部,销售精确管理,销售公司确定订货管理方式，出具具体实施办法，对销售员培训考核,销售部,安全库存：销售公司设定动态的安全库存量定额，并每季度考核实际执行情况，包含内外库总量,销售信息流,提供准确的预测，确保订单和避免生产系统混乱,销售部,建立销售信息系统，实时准确的外库库存情况、资金流情况目视化平台，准确提供补料信息,2,信息,建立集成信息系统，统一信息流、物流、资金流管理，监督并考核,信息部,3,生产周期,A.,B,类产品信息处理达到自动条件反射机制，压缩前期订单处理时间,销售部，生产制造部,C类产品销售与生产制造部优化流程，减少前处理时间,生产制造部系统内减少换产时间，压缩生产周期到1天以内。,生产制造部，采购部,生产制造部系统内生产线管理、设备、质量安定化，稳定生产周期。,4,绩效考核,设立相关绩效考核指标，定期监控考核各单位执行情况。,发展规划部,行动方案方案,经擒乘铂谱榴状碾耐挠芹驯引畏赫膝采遇村阳蓖科欠桅靡陇以兼蝗为祟隐精益生产案例分享精益生产案例分享,