红酸果案例报告-第5小组

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产作业管理 ,红酸果案例分析,精英第五小组,小组成员,孟高杨,李晨光,晏国春,王 波,史惠娟,黄海江,赵英鹏,当前酸工厂加工流程,倾倒机,8车/h,倾倒机,8车/h,倾倒机,8车/h,倾倒机,8车/h,倾倒机,8车/h,卡车,卡车,贮存箱,1-16,干果,贮存量：250*16,贮存箱,17-24,干、湿,贮存量：250*8,贮存箱,25-27,湿果,贮存量：400*3,1.卡车送货,3.货物传送,B.烘干,2.货物倾倒,干果,湿果,去石子机,处理量：,1500/h,去石子机,处理量：,1500/h,去石子机,处理量：,1500/h,4.临时贮存,去叶机,处理量：,1500/h,干果,去叶机,处理量：,1500/h,干果,打包台,A.去石子,烘干机,处理量：,200/h,湿果,烘干机,处理量：,200/h,湿果,烘干机,处理量：,200/h,湿果,5.去叶,6.货物传送,分选线,分选线,分选线,7.分选,400/h,8.打包与散装,能力无限,打包台,打包台,打包台,卡车,卡车,卡车,加工厂,冷库,15人,20人,1人,15人,工作能力分析-工序瓶颈,建议1.购置两台烘干机处理湿果，使产能到达1000桶/小时,投资额：150，000,建议2.购置1条分选线，使产能到达1600桶/小时,投资额：需要确定,发现1,.,卸货过程能力的大小与卡车装载量有很大关系。,对发现1的进一步分析：解决卡车排队问题,发现1.,卸货过程能力的大小与卡车装载量有很大关系。,如果加工厂实施了我们的建议1和2后，工厂的货物处理能力应该满足顶峰期每天货物的到货量。但此时整个过程的瓶颈仍然是过程B(烘干)和7分选。此时适应的最大到货量为每天18,000桶，湿果70%；每小时到货量：湿果：1050桶，干果：450桶。,因此，为保证加工厂平顺的接收货物，应该分散卡车到货时间，减少卡车排队时间，从而减少支付卡车等待费：$10/车*小时。,我们的建议3是：建立送货卡车预约系统，要求果农送货前，前2-3天打 预约，告知加工厂卡车装载酸果数量，加工厂以小时为单位接收卡车送货，保证每小时卡车的送货总量在1,500桶以内。并且设立标准，对于已经预约的卡车没有按时卸货，可以支付等待金，对于没有预约的那么只能自付。,另外还可以考虑的是：加工厂有5个卸货平台，对于预约卡车将使用其中4个，对于未提前预约的卡车只能在另外一个卸货平台排队卸货，当然，如果预约数量不饱和，未预约卡车可以排队在其他未使用平台卸货；但其所有等待费用，加工厂都不需要负担。,关于奥布里恩的建议,奥布里恩建议:再购置两台单价为75,000美元的烘干机，改造十六个干果贮存箱，这样这些贮存箱既可以存放湿果，也可以存放干果，改造一个储存箱的本钱为15,000美元的,我们的判断是：奥布里恩的第一个建议是合理的，因为我们可以十清楚显的判断出烘干工序处理湿果时，产能缺乏。添加两台设备可以满足最大送货量18,000桶下每天的需求。,对于第二个意见，我们认为也是合理的，因为预期湿果比例会上升，并且这样可以增加临时贮存的灵活性，提高湿果的接收能力。但是，如果改造16个，投资会比较高15,000*16=240,000，因此我们建议减少改造数量，使临时存储的数量：干果/湿果=3/7，即改造 5-6个即可。,投资额为：75,000-90,000,对于送货顶峰期送货量的预测,前面我们所做的分析都是基于最大送货量18,000桶/天来进行分析的，并且湿果比例我们用的是平均数70%，但从去年的统计数据来看，湿果的比例每天会有一定的波动，当比例高于70%时，新改善工序能力中湿果处理能力可能会缺乏。,因此，理想情况下，我们应该利用往年的数据来进行明年到货时湿果比例的情况预测，但由于缺少其他年份的数据，我们很能确定送货数据的变异情况，从而无法确定最大送货量，因此，新流程可能会因为面对最大量而无法处理。,对于生产方案的安排非顶峰期,接收（6人）每台倾倒机3人,去石子去叶茎烘干（1人）,分选（10人）每条线5人,装运（8人）,控制室操作员1人,上午,7点,9点,11点,下午,1点,3点,5点,7点,9点,11点,上午7点,下午7点,非顶峰期 27名工人,非顶峰期，接收人员工作时间明显过长12小时，我们应该将其缩减为8小时，减少加班费支出，另外，利用卡车排队系统，将其所获时间限制在上午7点至15点。其他工序人员也作相应调整，如下图。,注：因工会以及劳动合同问题，我们在此不考虑减少人员。,接收（6人）每台倾倒机3人,去石子去叶茎烘干（1人）,分选（10人）每条线5人,装运（8人）,控制室操作员1人,上午7点,9点,11点,下午1点,3点,5点,7点,9点,11点,上午7点,下午15点,上午9点,下午17点,改进后,对于生产方案的安排-顶峰期,接收,（15人）,每台倾倒,机3人,去石子,去叶茎,烘干,（1人）,分选,（15人）,每条线,5人,装运,（20人）,控制室,操作员,1人,上午7点,9点,11点,下午1点,3点,5点,7点,9点,11点,上午7点,下午7点,顶峰期 53名工人,接收,（15人）,每台倾倒,机3人,去石子,去叶茎,烘干,（1人）,分选,（15人）,每条线,5人,装运,（20人）,控制室,操作员,1人,上午7点,9点,11点,下午1点,3点,5点,7点,9点,11点,上午7点,下午7点,上午9点,下午21点,改进后,为保证临时存储箱可以及时清空，接收工序后人员应该提前上班时间，改为上午,8,点或,9,点。,总结,赞同奥布里恩的建议一，适当调整建议2中存储箱的改造数量为5-6个，投资额为75,000-90,000。,对于送货卡车排队系统进行了分析，确定了每小时最大到货量为15,000桶，并且建议建立卡车送货预约系统，保证卡车分散送货。另外，对于过程中的临时存储箱，我们建议将其作为到货的缓冲存储，应及时清空，这样就可以进一步应对卡车到货波动。,最后，我们对生产方案中人员安排给出了建议，以减少不必要减半时间，并保证临时储存箱能够被及时清空。,经过我们的分析，我们发现了该作业系统明显的瓶颈工序：烘干机，分选线，给出了两项投资建议；购置两台烘干机，投资额：150,000；分选线：投资额：不详，案例未给出。,谢谢,