螺纹切削复合循环指令G76教学课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控车削编程与操作训练,1,数控车削编程与操作训练,2,2,3,3,螺纹加工方法,螺纹加工常用切削循环方式。,两种方式：直进法（,G32,、,G92,）,斜进法（,G76,）,一般应用：,直进法：导程小于,3mm,的螺纹加工,斜进法：导程大于,3mm,的螺纹加工,（,斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）,4,螺纹加工方法螺纹加工常用切削,4.2,螺纹数控车削加工方法,螺纹数控车削加工常用两种方法。,1,直进法,在每次螺纹切削往复行程后，车刀沿横向（,X,向）进给，这样反复多次切削行程，完成螺纹加工，这种方法称为直进法,.,2.,斜进法,在粗车螺纹时，为了操作方便，在每次切削往复行程后，车刀除了沿横向（,X,向）进给外，纵向（,Z,向）只沿一个方向作微量进给，这种方法称为斜进法,.,5,4.2 螺纹数控车削加工方法,螺纹切削复合循环指令,G76,G76,螺纹切削复合循环指令较,G92,指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图,7-8,所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。,G76,螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。,编程格式：,G76 P,（,m,）,(,r,)(,)Q(,d,min)R(,d,),；,G76 X(U)_Z(W)_R(,i,)P(,k,)Q(,d,)F(,f,);,螺纹切削多次循环示例,6,螺纹切削复合循环指令G76,式中：,m,：精车重复次数，从,01,99,，用两位数表示，该参数为模态量；,r,：螺纹尾部倒角量，该值的大小可设置在,0.0L,9.9L,之间，系数应为,0.1,的整倍数，用,00,99,之间的两位整数来表示，其中,L,为导程，该参数为模态量；,：刀尖角度，可从,80,、,60,、,55,、,30,、,29,、,0,六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；,m,、,r,、,用地址,P,同时指定，例如，,m,=2,r,=1.2L,=60,，表示为,P021260,；,d,min,：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为 （），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量,单位为,um,；,d,：精车余量，用半径编程指定，单位：毫米，该参数为模态量；,X(U),、,Z(W),：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；,i,：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，用半径编程指定。如果,i,=0,则为直螺纹，可省略；,k,：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；,d,：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；,f,：螺纹的导程。,参数意义的注释,7,式中：m：精车重复次数，从0,编程举例：,（,1,）圆柱外螺纹加工,材料为,45,钢,8,编程举例：（1）圆柱外螺纹加,螺纹加工尺寸计算：实际车削时外圆柱面的直径为,d,实际,=d-0.2=(30-0.2)+29.8,螺纹实际牙型高度,h=0.65X2=1.3,螺纹小径,d 1=d-2h=30-2.6=27.4,确定切削用量：精加工重复次数,m=1,，螺纹倒角量,r=0,，刀尖角,=,60,，表示为,p010060,最小车削深度,d,min=0.1,，表示为,Q100,精车余量,d=0.1,，表示为,R0.1,螺纹终点坐标,x=27.4,z=-30,螺纹部分的半径差,i=0,，,R0,可省略,螺纹高度,k,1.3,，表示为,p1300,第一次车削深度,d,取,0.5,，,表示为,Q500,主轴转速取,500,转,/,分钟,9,螺纹加工尺寸计算：实际车削,编程：,O0001;,M03S500T0101;,G99;,M08;,G00X35Z5;,G76P010060Q100R0.1;,G76X27.4Z-30P1300Q500F2;,M09;,G00X100Z200,M05;,M30;,10,编程：10,编程举例：,（,2,）圆柱内螺纹加工,材料为,45,钢,车螺纹前孔底直径的计算方法：,D,孔,D-P=30-2=28,11,编程举例：（2）圆柱内螺纹加,编程：,O0002;,M03S500T0101;,G99;,M08;,G00X26Z5;,G76P010060Q100R0.1;,G76X30Z-20P1300Q500F2;,M09;,G00X100Z200,M05;,M30;,12,编程：12,生产实习图：,材料为,45,钢,13,生产实习图：材料为45钢13,注意事项：,1.,地址,P,、,Q,的数据不能有小数点，以微米为单位。,2.,螺纹加工可用,G76,指令进行编程，,G76,指令采用斜进法进行加工，可以加工导程较大的螺纹，车削多线螺纹时不存在分头精度低，而普通车床在加工多线螺纹时就较难控制分头精度。,3.,编程时应考虑加工螺纹的切入和切出量，以便保证螺纹导程的一致性。,4.,粗加工为单侧刀刃加工，精加工时为直进刀两侧刀刃同时加工。,5.,加工螺纹时，由于进给量较大，螺纹车刀的强度较差，故螺纹牙型往往需分多次进行切削。,14,注意事项：1.地址P,6.,牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配。,15,6.牙型较深，螺距较大时，,小结,掌握螺纹加工指令,G76,的编程格式及特点,。,掌握螺纹加工指令,G76,的适用范围及编程技能技巧。,能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量。,能正确制定带螺纹零件的加工工艺,会根据图纸编制螺纹加工程序,16,小结 能正确制定带螺纹零件的,请批评指正,请批评指正,共建精品课堂,17,请批评指正请批评指正17,