螺纹加工知识课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章,螺 纹 的 加 工,第四章螺 纹 的 加 工,1,了解三角形螺纹的用途，掌握三角形螺纹的各部分尺寸计算、刀具刃磨方法、车削方法以及测量方法。通过技能训练实例，进一步巩固和熟练掌握车削内、外三角形螺纹的操作技能。,第四章 螺纹的加工,了解三角形螺纹的用途，掌握三角形螺纹的各部分尺寸计算,2,目 录,第一节 螺纹加工知识,一、螺纹术语,二、螺纹的尺寸计算,三、螺纹车刀,四、车螺纹和攻（套）螺纹,五、交换齿轮的计算,六、螺纹的测量,七、车螺纹时废品产生的原因分析及防止方法,第二节 螺纹加工技能训练实例,训练1 螺母的加工,训练2 锁紧螺母的加工,训练3 螺杆的加工,训练4 螺杆轴的加工,复习思考题,第四章 螺纹的加工,目 录第一节 螺纹加工知识一、螺纹术语第四章 螺纹的加工,3,第一节 螺纹加工知识,螺纹的种类按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形等；按螺旋线方向可分为右旋和左旋；按螺旋线线数可分为单线和多线螺纹；按螺纹母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。,一、螺纹术语,(1)螺旋线,(2)螺纹,图4-2 内螺纹与外螺纹,a)内螺纹 b)外螺纹,第一节 螺纹加工知识 螺纹的种类按用途可分为联接螺纹和,4,一、螺纹术语（续）,第一节 螺纹加工知识,(3)单线螺纹,(4)多线螺纹,(5)牙型角,(6)牙型半角,(7)牙型高度,(8)牙顶高,(9)牙底高,(10)大径,(11)小径,(12)顶径,(13)底径,(14)公称直径,(15)中径,(16)螺距,(17)导程,(18)螺纹升角,一、螺纹术语（续）第一节 螺纹加工知识(3)单线螺纹(11,5,二、螺纹的尺寸和代号,1.普通螺纹的尺寸,1)螺纹的公称直径(,D,或,d,),2),原始三角形高度,(,H,),3)中径(,d,2,、,D,2,),4)牙型高度(,h,1,),5)外螺纹小径(,d,1,),6)内螺纹小径(,D,1,),第一节 螺纹加工知识,2.普通螺纹代号,螺纹特征代号用字母“,M,”表示。单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”。,多线螺纹的尺寸代号为“公称直径,P,h,导程,P,螺距”。,对左旋螺纹，应在旋合长度代号之后标注“,LH,”代号。,二、螺纹的尺寸和代号1.普通螺纹的尺寸1)螺纹的公称直径(,6,3.管螺纹,有,55,密封管螺纹、,55,非密封管螺纹和,60,圆锥管螺纹。,(1),55,密封管螺纹,55,密封管螺纹标记由螺纹特征代号和尺寸代号组成。,螺纹特征代号：,R,p,表示圆柱内螺纹；,R,c,表示圆锥内螺纹；,R,1,表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹；,R,2,表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹。,当螺纹为左旋时，在尺寸代号之后加注“,LH,”(右旋不注)。,第一节 螺纹加工知识,3.管螺纹有55密封管螺纹、55非密封管螺纹和60圆锥,7,(2),55,非密封管螺纹,55,非密封螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号组成。螺纹特征代号用,G,表示。螺纹公差等级代号，对外螺纹分,A、B,两级标记；因其内螺纹中径只有一种公差带，故无等级代号。,(3),60,圆锥管螺纹,螺纹标记由螺纹特征代号和螺纹尺寸代号组成。,60,圆锥管螺纹的螺纹特征代号为,NPT,(圆柱内螺纹特征代号为,NPSC,)。,当螺纹为左旋时，其后加注“,LH,”。,第一节 螺纹加工知识,(2)55非密封管螺纹 55非密封螺纹标记由螺纹,8,三、螺纹车刀,(1)粗磨后面,(2)粗磨前面,(3)精磨,(4)磨刀尖圆弧,1.螺纹车刀的刃磨,第一节 螺纹加工知识,图4-6 刃磨外螺纹车刀,a)刃磨左侧后面 b)刃磨右侧后面 c)刃磨前面,图4-6所示是刃磨高速钢三角形外螺纹车刀的方法,三、螺纹车刀(1)粗磨后面(2)粗磨前面(3)精磨(4,9,螺纹车刀刃磨是否正确，一般可用样板作透光检查，见图,4-7a、b,。,2.螺纹车刀背前角对牙型角的影响,有背前角的螺纹车刀，切削比较顺利，并可以减少积屑瘤现象，能车出表面粗糙度较细的螺纹。,第一节 螺纹加工知识,4-7 用螺纹样板检查刀尖角,a)外螺纹车刀 b)内螺纹车刀,螺纹车刀刃磨是否正确，一般可用样板作透光检查，见图4-7a、,10,3.螺纹车刀的种类,表4-5所列是常用的几种普通螺纹车刀,表4-5常用三角形螺纹车刀,名称,图示,说明,高速钢三角形外螺纹车刀,刀具特点：有较大的背前角，刀具容易刃磨,适用于粗车普通螺纹，车削时，应加注切削液,高速钢三角形螺纹车刀,刀具特点：车刀具有46的正前角，前面磨有半径R=46mm的圆弧形排屑槽,适用于精车螺纹，车削时，应加注切削液,第一节 螺纹加工知识,3.螺纹车刀的种类表4-5所列是常用的几种普通螺纹车刀表4-,11,名称,图示,说明,硬质合金三角形螺纹车刀,刀具特点：刀片材料为,YT15,，刀尖角为,5930,，适用高速切削螺纹。车刀两侧刀刃上具有,0.20.4mm,宽、,o1,=-5,的倒棱，并磨有,1mm,宽的刃带，起修光作用和增强刀头强度，可车削较大的螺距,(,P,2mm),的螺纹,硬质合金三角形螺纹车刀,刀具特点：刀片材料为,YG6,，刀尖强度高。刃磨方便，适用于车削工件材料为铸铁的三角形螺纹,第一节 螺纹加工知识,（续）,名称图示说明硬质合金三角形螺纹车刀 刀具特点：刀片材料为,12,名称,图示,说明,硬质合金三角形内螺纹车刀,刀具特点与硬质合金三角形外螺纹车刀基本相同。刀杆的粗细与长度应根据螺纹孔径决定,机械夹固可转位螺纹车刀(三角形螺纹),刀片用机械夹固方式装夹在刀体上，当切削刃磨损后，只要将刀片转一个角度，便可用新的切削刃继续切削。副刀刃1、2可以修光车螺纹时外圆上产生的毛刺,第一节 螺纹加工知识,（续）,名称图示说明硬质合金三角形内螺纹车刀 刀具特点与硬质合金三,13,4.螺纹车刀的装刀要求,车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保持垂直。,车螺纹时的对刀方法见图4-11。,第一节 螺纹加工知识,图4-11 车螺纹时的对刀方法,a)车外螺纹时对刀方法 b)车内螺纹时对刀方法,4.螺纹车刀的装刀要求车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保,14,四、车螺纹和攻（套）螺纹,1.车螺纹方法,(1)低速车削螺纹的方法,1)直进法,车螺纹时，只利用中滑板进给(图4-12a)，在几次工作行程中车好螺纹，这种方法叫直进法车螺纹。,2)左右切削法,车削时，除了用中滑板进给外，同时利用小滑板的刻度把车刀左、右微量进给(俗称借刀)，这样重复切削几次工作行程，直至螺纹的牙型全部车好，这种方法叫做左右切削法(图4-12b)。,3)斜进法,车削时，除用中滑板进给外，小滑板只向一个方向进给，这种方法称斜进法(图4-12c)。,第一节 螺纹加工知识,四、车螺纹和攻（套）螺纹1.车螺纹方法(1)低速车削螺纹的,15,第一节 螺纹加工知识,图4-12 车螺纹时的进给方式,a)直进法 b)左右切削法 c)斜进法,d)直进法出屑情况 e)单面切削出屑情况,第一节 螺纹加工知识图4-12 车螺纹时的进给方式,16,(2)高速车螺纹的方法,使用,YT15,(车钢料)牌号的硬质合金螺纹车刀，切削速度取,v,c,50,100m/min,。车削时只能用直进法进刀。,高速车螺纹时应注意的问题：,第一节 螺纹加工知识,1)车削螺纹大径应比基本尺寸小,0.20.4mm,。,3)应集中思想进行操作，尤其是车削带有台,阶的螺纹时，要及时把车刀退出。,2)工件必须装夹牢固。,(2)高速车螺纹的方法 使用YT15(车钢料)牌号的,17,2.套螺纹和攻螺纹,直径和螺距较小的螺纹，还可以用板牙或丝锥来加工。,(1)套螺纹,1)板牙的结构形状见图4-14。,第一节 螺纹加工知识,图4-14 板牙结构形状,用板牙套螺纹，一般用在不大于M16或螺距小于2mm的螺纹。,2.套螺纹和攻螺纹直径和螺距较小的螺纹，还可以用板牙或丝锥来,18,2)套螺纹工具见图4-15。,第一节 螺纹加工知识,图4-15 车床套螺纹工具,1螺钉 2工具体 3销钉 4套筒,2)套螺纹工具见图4-15。第一节 螺纹加工知识图4-15,19,螺纹大径应车到下偏差。,工件的前端面应倒小于45的倒角。,装夹在套螺纹工具上的板牙的两平面应与车床主轴轴线垂直。,尾座套筒轴线与主轴轴线应同轴。,3)套螺纹前的要求。,4)套螺纹方法。,套螺纹时，先把螺纹大径车至要求，并倒角，接着把装有套螺纹工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，开动车床，转动尾座手柄，当工件进入板牙后，手柄就停止转动，由工具体自动轴向进给。当板牙切削到所需要的长度尺寸时，主轴迅速倒转，使板牙退出工件，螺纹加工即完成。,第一节 螺纹加工知识,螺纹大径应车到下偏差。3)套螺纹前的要求。4)套螺纹,20,(2)攻螺纹,直径较小或螺距较小的内螺纹可以用丝锥直接攻出来。,1)丝维的结构形状。如图4-16所示。,第一节 螺纹加工知识,图4-16 丝锥结构,(2)攻螺纹直径较小或螺距较小的内螺纹可以用丝锥直接攻出来,21,2)攻螺纹的工具。见图4-17,。,第一节 螺纹加工知识,图4-17 攻螺纹工具,3)攻螺纹方法。,在车床上攻螺纹前，先进行钻孔，孔口倒角要大于内螺纹大径尺寸。并找正尾座套筒轴线与主轴轴线同轴，移动尾座向工件靠近，根据攻螺纹长度，在丝锥上作好长度标记。开车攻螺纹时，转动尾座手柄，使套筒跟着丝锥前进，当丝锥已攻进数牙时，手柄可停止转动，让攻螺纹工具自动跟随丝锥前进直到需要尺寸，然后开倒车退出丝锥即可。,2)攻螺纹的工具。见图4-17。第一节 螺纹加工知识图4,22,3.车螺纹时乱牙的产生及预防,预防车螺纹时乱牙的方法常用的是开倒顺车法。开倒顺车防止乱牙的方法是每一次工作行程以后，立即横向退刀，不提起开合螺母，开倒车，使车刀退回原来的位置，再开顺车，进行下一次工作行程。,第一节 螺纹加工知识,3.车螺纹时乱牙的产生及预防 预防车螺纹时乱牙的方法常,23,五、交换齿轮的计算,1.在无进给箱车床上交换齿轮的计算,在无进给箱的车床上车螺纹时，由于车床的丝杠是通过三星齿轮和交换齿轮z1、z2、z3和z4带动旋转的(图4-18)。所以主轴与丝杠的传动比是依靠交换齿轮来调整的。,第一节 螺纹加工知识,图4-18 车螺纹时的传动示意图,五、交换齿轮的计算1.在无进给箱车床上交换齿轮的计算,24,车螺纹时的交换齿轮计算公式见表4-12。,表4-12 交换齿轮计算公式,名称,交换齿轮计算公式,米制车床车米制螺纹,米制车床车米制螺纹,式中,n,工,工件每25.4mm内的牙数；,25.4=127/5,英制车床车英制螺纹,式中,n,工,工件每25.4mm内牙数；,n,丝,车床丝杠每25.4mm内牙数,英制车床车米制螺纹,第一节 螺纹加工知识,车螺纹时的交换齿轮计算公式见表4-12。表4-12 交换齿轮,25,2.在有进给箱车床上交换齿轮的计算,有些车床的进给箱铭牌比较简单，标注的规格比较少，当需要车削的螺纹的螺距在铭牌上没有时，这时就必须通过下面的计算公式，求出所需的交换齿轮，才能车削。,(4-5),第一节 螺纹加工知识,新的交换齿轮传动比；,所要车削的工件导程；,在铭牌上所选取的导程；,铭牌上原交换齿轮传动比；,新选用的交换齿轮的齿数。,式中,2.在有进给箱车床上交换齿轮的计算 有些车床的进给箱铭,26,六、螺纹的测量,1.单项测量,(1)螺距的测量,螺距一般用钢直尺或螺距规进行测量。如图,4-19,所示。用钢直尺测量时，因为普通螺纹的螺距一般较小，最好量10个螺距的长度(图,4-19a,)，然后把长度除以,10,，就得出一个螺距的尺寸。,测量英制螺纹、管螺纹，可测量,1in,长度中有,n,牙来计算。细牙螺纹或每,25.4mm,长度内牙数较多的管螺纹，可用螺距规来测量(图,4-19b,),第一节 螺纹加工知识,图4-19 螺距的测量,a)用钢直尺测量 b)用螺距规测量,六、螺纹的测量1.单项测量(1)螺距的测量 螺距一般,27,(2)大径的测量,可使用游标卡尺或外径千分尺测量。,(3)中径的测量,三角螺纹的中径可用螺纹千分尺或用三针测量法测量。,1)螺纹千分尺(图4-20a),测量时，螺纹千分尺应放平，使测头轴线与螺纹轴线相垂直，然后将V形测头与被测螺纹的牙顶部分相接触，锥形测头则与直径方向上的相邻槽底部分相接触。从图4-20b中可知，,ABCD,是一个平行四边形，因此，螺纹千分尺测得的读数值为尺寸,AD,，就是中径的实际尺寸。,第一节 螺纹加工知识,图4-20 螺纹千分尺及其测量原理,a)螺纹千分尺 b)测量原理,(2)大径的测量可使用游标卡尺或外径千分尺测量。(3)中,28,2)用三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。如图4-21所示。,根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。M值和中径的计算公式见表4-13。,表4-13 三角形螺纹量针测量值及量针直径计算公式,螺纹牙,型角(),M值计算公式,量针直径(),最大值,最佳值,最小值,60,o,50,o,式中,d,2,螺纹中径；,P,螺距,第一节 螺纹加工知识,2)用三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。如图4-,29,2.综合测量,螺纹的综合测量可使用螺纹量规(图,4-23,、图,4-24,)。用螺纹塞规检验工件内螺纹；用螺纹环规检验工件外螺纹。,(1)螺纹塞规,测量工件时，只有当通端能顺利旋合通过，而止端又不能通过工件时，才表明该螺纹合格。,第一节 螺纹加工知识,图4-23 螺纹塞规,2.综合测量 螺纹的综合测量可使用螺纹量规(图4-23,30,(2)螺纹环规,用螺纹环规的通端检验工件时，应能顺利旋入并通过工件的全部外螺纹。而用止端检验时，又不能通过工件的外螺纹，说明该螺纹合格。,第一节 螺纹加工知识,图4-24 螺纹环规,(2)螺纹环规 用螺纹环规的通端检验工件时，应能顺利,31,4.普通螺纹标记,普通螺纹标记见表,4-20,。,表4-20 普通螺纹标记,标记示例,说明,M10,5g6g,S,螺纹的完整标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成,螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间用,“”,分开。如果螺纹的中径公差带与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号不同，则分别注出。前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如果中径公差带与顶径公差带代号相同，则只标注一个代号,M10,5g,6g,顶径公差带代号,中径公差带代号,M101,6H,中径和顶径公差,带代号（相同）,第一节 螺纹加工知识,4.普通螺纹标记普通螺纹标记见表4-20。表4-20 普通螺,32,标记示例,说明,M202,6H/6g,M202LH,6H/5g6g,内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号,M10,5g6g,S,M10,7H,L,在一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺,纹公差带按中等旋合长度确定,必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长,度代号,S,或,L,，中间用,“”,分开,M202,7g6g,40,特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用,“”,分开,（续）,4.普通螺纹标记（续）,第一节 螺纹加工知识,标记示例说明M2026H/6g 内、外螺纹装配在一起，,33,七、车螺纹时废品产生的原因分析及防止方法(表4-21),表4-21 车螺纹时废品产生的原因分析及防止方法,废品种类,产生原因,防止方法,中径尺寸不正确,1.中滑板刻度不准,2.高速切削时，切入深度未掌握好,1.精车时，检查刻度盘是否松动,2.应严格掌握螺纹的切入深度，并及时,测量工件,螺距,不正确,1.交换齿轮在计算或搭配时错误和,进给箱手柄位置放错,2.局部螺距不正确,(1)车床丝杠和主轴的窜动较大,(2)溜板箱手轮转动时轻重不均匀,(3)开合螺母间隙太大,1.在车削第一个工件时，先车出一条很,浅的螺旋线，停车后，用钢直尺测量螺距,的尺寸是否正确,2.加工螺纹前，将主轴与丝杠轴向窜动,和开合螺母的间隙进行调整，并将床鞍的,手柄与传动齿条脱开，使床鞍能匀速运动,牙型,不正确,1.车刀装夹不正确，产生螺纹的牙型,半角误差,2.车刀刀尖角刃磨得不正确,3.车刀磨损,1.一定要使用螺纹样板对刀,2.正确刃磨和测量刀尖角,3.合理选择切削用量和及时修磨车刀,第一节 螺纹加工知识,七、车螺纹时废品产生的原因分析及防止方法(表4-21)表4-,34,废品种类,产生原因,防止方法,牙侧表面粗糙度粗,1.高速切削螺纹时，切削厚度太小,或切屑倾斜方向排出，拉毛牙侧表面,2.产生积屑瘤,3.刀杆刚性不够，切削时引起振动,4.车刀刃口磨得不光洁，或在车削,中损伤了刃口,1.高速切削螺纹时，最后一刀切削厚度,一般不小于0.1mm，切屑要垂直轴线方向排出,2.用高速钢车刀切削时，应降低切削速,度，切削厚度小于0.07mm，并加注切削液,3.刀杆不要伸出过长,4.提高车刀刃磨质量,牙型纹乱,1.车床丝杠螺距不是工件螺距的整数,转时，直接起动开合螺母车削螺纹,2.开倒顺车车螺纹时，开合螺母抬起,1.当车床丝杠螺距不是工件螺距整数倍,时，采用开倒顺车方法车螺纹,2.调整开合螺母的镶条，用重物挂在开,合螺母的手柄上,“,扎刀,”,和顶弯工件,1.车刀背前角太大，中滑板丝杠间隙较大,2.工件刚性差，而切削用量选择太大,1.减小车刀前角，调整中滑板的丝杠间隙,2.选择合理的切削用量；增加工件的装夹,刚性,（续）,第一节 螺纹加工知识,废品种类产生原因防止方法牙侧表面粗糙度粗 1.高速切削螺纹,35,第二节 螺纹加工技能训练实例,一、工艺准备,1.阅读分析图样,加工如图,4-27,所示螺母，每次加工数量为,58,件。毛坯材料为,35,冷拉六角钢，毛坯尺寸为,S,3638mm,。,训练1 螺母的加工,图4-27 螺母,材料：35钢,第二节 螺纹加工技能训练实例一、工艺准备1.阅读分析图样,36,2.制订加工工艺,1)车,M301.56g,大径时，根据螺纹精度等级，可车得比公称直径小,0.10.15mm,。,2)内螺纹,M141.57H,，由于直径及螺距都较小，可用丝锥加工，攻螺纹前的螺纹底孔可以用钻头直接钻至尺寸，钻头直径查表,4-7,得,d,2,=12.5mm,。,3)在攻螺纹过程中，会带动尾座移动，所以尾座不应固定，并将尾座与床身导轨面擦净，加润滑油。,4)车,M301.56g,螺纹时，由于台阶面较大，沟槽宽度又窄，可用低速切削，采用左右切削法。,5)螺母的车削顺序如下：车端面、外螺纹大径调头、车长度及外圆钻孔、攻螺纹调头车外螺纹车孔。,2.制订加工工艺1)车M301.56g大径时，根据螺纹,37,3.工件的定位与夹紧,车端面及螺纹大径时，用三爪自定心卡盘夹住六角面。装夹时，夹住长度应尽量短于10mm，以便在车外圆时车去。,2)车削其他加工表面时，可使用软卡爪装夹。,3.工件的定位与夹紧车端面及螺纹大径时，用三爪自定心卡盘夹住,38,4.选择刀具,车外螺纹时，用高速钢车刀，在刃磨时，应控制刀尖至左侧刀,杆边缘的距离。,2)攻螺纹时，根据内螺纹的公差等级，查表,4-6,，选用丝锥公差带,代号为,H4,的丝锥。,3)车外圆时，用外圆粗车刀先车去断续切削层。,4)加工,23mm,台阶孔时，先用,22mm,平头钻(图4-28)扩钻后，再用不通孔车刀车孔。,可选用C6140型车床或C616型车床。,5.选择设备,图4-28 用平头钻扩孔,4.选择刀具车外螺纹时，用高速钢车刀，在刃磨时，应控制刀尖至,39,二、工件加工,螺母的车削加工步骤见表4-22。,表4-22 螺母的车削加工步骤,工序号,加工内容,简图,1,三爪自定心卡盘，夹住六角表面，夹住长度不,大于10mm,(1)车端面，毛坯车出即可,(2)车M301.5大径至 mm、长度12mm,(3)车外沟槽3mm11mm至尺寸,(4)倒角27mm45,2,软卡爪，夹住,30mm外圆,(1)车端面，尺寸35mm,(2)车外圆,28mm至尺寸，长度10mm,(3)倒角,34.2mm30、,C,1,二、工件加工螺母的车削加工步骤见表4-22。表4-22 螺母,40,工序号,加工内容,简图,3,按工序2装夹方法,(1)钻内螺纹M141.5,7H底孔至,12.5mm，,并钻穿,(2)孔口用90锪钻倒角,C,1,(3)攻螺纹M141.5,7H至尺寸，长度不少于,25mm,4,调头，夹住,28mm外圆,车螺纹M301.5,6g至尺寸,（续）,工序号加工内容简图3 按工序2装夹方法4 调头，夹住28,41,工序号,加工内容,简图,5,按工序4装夹方法,(1)平头钻扩孔至,22mm，深度尺寸11.5mm,(2)车孔,23mm、深度12mm至尺寸,(3)孔口倒角,27mm45,三、精度检验及误差分析,(1),M301.56g,螺纹大径的检验可用读数值为,0.02mm,游标卡尺测量。,(2)外螺纹,M301.56g,、内螺纹,M141.57H,的精度检验用螺纹量规综合测量。,（续）,工序号加工内容简图5 按工序4装夹方法三、精度检验及误差分,42,一、工艺准备,1.阅读分析图样,如图,4-33,所示螺杆轴，毛坯为45热轧圆钢，毛坯尺寸为,50mm240mm,。每次车削数量,6,10,件。,训练4 螺杆轴的加工,图4-33 螺杆轴,一、工艺准备1.阅读分析图样 如图4-33所示螺杆轴，,43,2.制订加工工艺,4）螺杆轴的机械加工顺序如下：热处理调质车端面、钻中,心孔车,M301.5LH,螺纹大径调头、车端面、取对长度尺寸，,钻中心孔粗车外圆及车,M12,螺纹大径套螺纹精车外圆,车螺纹,M301.56g,LH,铣键槽修毛清洗入库。,3）精车外圆,30f7,时，对台阶面光一刀，是保证达到垂直度要求的措施。,2）,M12,外螺纹，精度等级要求较低，可用板牙套螺纹方法加,工。,1）车削左旋螺纹主要是变换车床丝杠的旋转方向，主轴顺转，车刀由退刀槽处进刀，从主轴箱向尾座方向进给车削螺纹。,根据,M301.5LH6g,螺纹的车削条件，可进行高速车削。,2.制订加工工艺 4）螺杆轴的机械加工顺序如下：热处理调,44,选用C6140型卧式车床或C616型卧式车床。,3.工件的定位与夹紧,（1）粗车外圆及螺纹大径采用一端夹住，一端用回转顶尖顶住。,（2）精车外圆为保证外圆同轴度，使用两顶尖装夹。,（3）车螺纹M301.56gLH，由于使用高速车削，为增加装夹刚,性，所以用一夹一顶的装夹方法车削。但应注意一端夹住长度,要短些，不使工件被强制夹住而影响达到形位精度。,4.选择刀具,1）车M301.56gLH螺纹，可用YT15牌号硬质合金螺纹车刀进,行高速车削。,2）螺纹M127g用M12板牙套螺纹。,5.选择设备,选用C6140型卧式车床或C616型卧式车床。3.工件的定位,45,二、工件加工,螺杆轴的机械加工过程见表4-25。,表4-25 螺杆轴的机械加工过程,工序号,工种,加工内容,简图,1,热处理,调质235HBS,2,车,三爪自定心卡盘，,夹住毛坯外圆,（1）车端面，毛坯车,出即可,（2）钻,3mmA型中心,孔,二、工件加工螺杆轴的机械加工过程见表4-25。表4-25 螺,46,工序号,工种,加工内容,简图,3,车,三爪自定心卡盘，夹住一端，一端用,回转顶尖顶住,（1）车外圆,46mm至尺寸，并车至卡,爪刹根处,（2）车M301.5,6g,LH螺纹大径至,，长度131mm（即131mm=,235mm-17mm-39mm-38mm-10mm）,（3）车外圆,27mm至尺寸，长度,120mm、11mm,（4）车外沟槽,27mm10mm至尺寸,（5）倒角,4,车,三爪自定心卡盘夹住,46mm外圆,（1）车端面、尺寸104mm(即,104mm=10mm+38mm+39mm+17mm),（2）钻3mmA型中心孔,（续）,工序号工种加工内容简图3车 三爪自定心卡盘，夹住一端，一端,47,工序号,工种,加工内容,简图,5,车,软卡爪，一端夹住，一端顶住,（1）粗车,30f7外圆至,31mm，尺寸10mm车至 mm,（2）粗车,24f7外圆至,25mm，尺寸38mm车至 mm,（3）车M12,7g螺纹大径至,mm，保持尺寸39mm、17mm,（4）车沟槽4mm1.25mm至尺寸,（5）倒角,6,车,按工序5装夹方法（去掉后顶尖）套螺,纹M12,7g至尺寸,（续）,工序号工种加工内容简图5车 软卡爪，一端夹住，一端顶住6车,48,工序号,工种,加工内容,简图,7,车,装夹于两顶尖间,（1）精车,30f7外圆至尺寸，并车,出台阶面，长度10mm、38mm,（2）精车外圆,24f7至尺寸,（3）车外沟槽23mm05mm至尺寸,（4）倒角,8,车,软卡爪，一端夹住,30f7外圆，一端,顶住，卡爪处找正外圆径向圆跳动不大,于0.01mm,（1）沟槽处倒角1.5mm30,（2）车M301.5,6g,LH螺纹至尺寸,（3）用锉刀修光螺纹顶面,（续）,工序号工种加工内容简图7车 装夹于两顶尖间8车 软卡爪，一,49,工序号,工种,加工内容,简图,9,铣,工件装夹于V型台虎钳,铣键槽,至尺寸,10,钳,修毛刺,11,普,清洗、涂防锈油、入库,（续）,工序号工种加工内容简图9铣 工件装夹于V型台虎钳10钳,50,（1）外圆,30f 7,、,24f 7,的精度检验用外径千分尺测量。,三、精度检验及误差分析,图4-34 检验螺杆轴端面垂直度误差,（3）外圆,46mm,右端面对外圆,30f7,轴线垂直度误差的检验 在测量平板上进行，工件外圆,30f7,为检测基准，装夹于V形架上（图4-34）。,（2）螺纹,M301.56gLH,、,M127g,的检验用螺纹环规综合测量。,用百分表测量整个被测表面，并记录读数，百分表读数的最大差值不大于,0.02mm,，说明端面对外圆的垂直度合格。,（1）外圆30f 7、24f 7的精度检验用外径千分尺,51,第三章 套类零件的加工,1螺纹按牙型分一般可分哪几种？,2试述螺距与导程的术语。,3按下表已知条件，计算出有关数据，填入下列表中,序号,螺纹代号,螺 距,P,螺纹大径,螺纹中径,螺纹小径,牙型高度,1,M8,1.25,2,M12,1.75,3,M16,2,4,M301.5,第三章 套类零件的加工1螺纹按牙型分一般可分哪几种？序号,52,第三章 套类零件的加工,4刃磨三角形螺纹车刀有哪些要求?,5试说明螺纹标记,M2026H/6g,的含义。,6低速车削三角形螺纹有哪几种方法？,7说出高速车螺纹时应注意的问题。,8在套三角形螺纹前有哪些要求？,9查出M205g6g螺纹大径和中径的上、下偏差。,10说明车螺纹时螺距不正确的原因及防止方法。,第三章 套类零件的加工4刃磨三角形螺纹车刀有哪些要求?,53,