战略库存控制课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,供应链管理,第二十讲,主讲教师：孙宝凤,学时：48学时,供应链管理第二十讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时,1,7.1 库存管理的基本原理和方法,7.2 供应链管理环境下的库存问题,7.3 供应商管理库存,7.4 联合库存管理与多级库存控制,7.5 战略库存控制：工作流管理,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式,第七章 供应链管理环境下的库存管理,7.1 库存管理的基本原理和方法第七章 供应链管理环境下,2,7.1 库存管理的基本原理和方法,未来需求的不确定性,Inventory Stock,快速满足订货需求,分摊订货费用,保持生产连续性,防止短缺,注意：1.处于库存状态的原材料、成 品，采取的库存战略是不同的.,2.理想状态是零库存.,3.动态状态是连续库存.,原 因,暂时状态,未来,7.1 库存管理的基本原理和方法未来需求的不确定性Inve,3,未来据需求的不同特点：,7.1 库存管理的基本原理和方法,单周期库存,偶发性、少重复,特点,多周期库存,独立需求库存,相关需求库存,Exogenous Variable,外生变量,Endogenous Variable,内生变量,原理,未来据需求的不同特点：7.1 库存管理的基本原理和方法单周,4,（一）库存补给策略,7.1 库存管理的基本原理和方法,（Q,R）,策略,（R，S）,策略,（T，S）,策略,（T，R，S）,策略,用于需求量大，需求动态变化，连续性要求高的情形,用于不很重要，使用量不大的物资,同上，,Q,是可变的,需求量大，缺货费用较高，需求波动性很大的情形,适应范围,图7-1,图7-2,图7-3,（一）库存补给策略7.1 库存管理的基本原理和方法（Q,5,图7-1 连续性检查（Q，R）策略,图7-1 连续性检查（Q，R）策略,6,图7-2（t，S）策略,图7-2（t，S）策略,7,图7-3,（t，R，S）,策略,图7-3（t，R，S）策略,8,（二）库存控制模型,7.1 库存管理的基本原理和方法,确定型库存模型,控制最经济的定货批量、定货期、安全库存、最大库存量,需求量与提前期确定，控制到货时间补货量,随机型库存模型,控制思想,库存控制模型,（二）库存控制模型7.1 库存管理的基本原理和方法确定型库,9,供应链管理,第二十一讲,主讲教师：孙宝凤,学时：48学时,供应链管理第二十一讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时,10,7.2 供应链管理环境下的库存问题,一、传统企业库存管理模式存在的问题,供应链的战略规划问题,信息类问题,供应链运作问题,1.缺乏供应链的整体观念 2.对用户服务的理解与定义不恰,3.不确定的交货状态数据 4.低效率的信息传递系统 5.库存控制策略简单化 6.缺乏合作与协调性 7.产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响,表 现,存在问题,7.2 供应链管理环境下的库存问题一、传统企业库存管理模,11,二、供应链中的不确定性与库存,7.2 供应链管理环境下的库存问题,不确定性表现,：衔接不确定性,（,Uncertainty of Interface,）,运作不确定性,（,Uncertainty of Operation,）,不确定性来源,：,供应者 生产者 顾客,不确定性产生原因,：,需求预测水平造成的,决策信息的可获性、透明性、可靠性程度差异,决策过程的影响-决策人主观影响（心理偏好）,二、供应链中的不确定性与库存 7.2 供应链管理环境下的库,12,供应链中的不确定性与库存两者关系,7.2 供应链管理环境下的库存问题,1.衔接不确定性对库存的影响,：“信息孤岛”现象,2.运作不确定性对库存的影响,：无法保障生产系统控制的实时性、准确性“高服务水平必然带来高库存水平”,解决途径,：,1.建立战略伙伴关系/供应链联盟/供应链协作体,2.增加企业间信息交流与共享,3.增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性,供应链中的不确定性与库存两者关系 7.2 供应链管理环境下,13,先进库存管理方法：,一、VMI管理系统（,Vendor Managed Inventory,）,二、联合库存管理（,United Inventory,）,三、多级库存优化（,Multi-class Inventory,）,先进库存管理方法：一、VMI管理系统（Vendor Mana,14,7.3 供应商管理库存（VMI）,一.VMI管理的基本思想,VMI定义,：VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而真正降低供应链上的总库存成本。,VMI思想：体现合作精神，合作性原则,使双方成本最小，互惠原则,框架协议，目标一致性原则,总体优化原则,VMI策略的主要思想，即供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存管理权。,7.3 供应商管理库存（VMI）一.VMI管理的基本思想V,15,二.实施VMI的意义,7.3 供应商管理库存（VMI）,1.减少供应链的总库存成本,（1）VMI能够削弱产量的峰值和谷值，可维持小规模的生产能 力和库存水平，缓解了需求的不确定性；,（2）VMI能够协调不同用户间的订货，从而支持供应商对平稳生产的要求；,（3）VMI能够增加低成本的满载运输的比例，从而降低运输成本。,2.提高服务水平,（1）VMI能够帮助供应商有效的安排顾客需求的先后顺序；,（2）VMI能够帮助供应商实现存货平衡；,（3）VMI能够使产品更新更加方便。,二.实施VMI的意义7.3 供应商管理库存（VMI）1.减少,16,三.实施VMI的方法,7.3 供应商管理库存（VMI）,改变订单处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式,供应商通过信息系统连接和保障库存状态透明性,从战略合作，深入到合作框架协议，再至建立有效职能机构,组织结构变革,建立供应商与分销商的合作协议框架,建立销售网络管理,建立顾客情报信息系统,从运作需要入手,从管理角度,三.实施VMI的方法7.3 供应商管理库存（VMI）改变订,17,7.3 供应商管理库存（VMI）,四.实施VMI的几种形式,1.“制造商-零售商”VMI模式,这种模式通常存在于制造商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对其客户（如零售商）实施VMI，如图7-4所示,制造商,（VMI主导企业,）,VMI仓库,零售商1,零售商2,零售商n,图7-4“制造商-零售商”VMI系统,7.3 供应商管理库存（VMI）四.实施VMI的几种形式制,18,7.3 供应商管理库存（VMI）,2.“供应商-制造商”VMI模式,这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求其供应商按照VMI的方式向其补充库存，如图7-5所示,制造商,VMI仓库,供应商1,供应商2,供应商n,图7-5“供应商-制造商”VMI系统,7.3 供应商管理库存（VMI）2.“供应商-制造商”VM,19,7.3 供应商管理库存（VMI）,3.“供应商-3PL-制造商”VMI模式,这种模式是引入了一个,第三方物流（3PL）企业,，由其提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向,制造商,生产线上配送零部件的工作，而,供应商,则根据3PL的出库单与制造商按时结算，如图7-6所示,制造商,JIT配送,第二层供应商,图7-6 基于3PL的VMI实施模型,第一层供应商,供应商1,供应商2,供应商3,供应商4,供应商1,供应商2,供应商3,集配商,（3PL）,7.3 供应商管理库存（VMI）3.“供应商-3PL-制造,20,7.3 供应商管理库存（VMI）,由3PL运作的VMI仓库可以合并多个供应商交付的货物，采用了物流集中管理的方式，因此形成了规模效应，降低了库存管理的总成本。这一模式的信息流和物流流程如图7-7所示,图7-7 基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图,7.3 供应商管理库存（VMI）由3PL运作的,21,供应链管理,第二十二讲,主讲教师：孙宝凤,学时：48学时,供应链管理第二十二讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时,22,VMI支持技术,7.3 供应商管理库存（VMI）,EDI/Internet,技术,Electronic Date,Interchange,ID代码(,Identification Code,),条码：解决数据录入与采集的效率问题,CRP(,Continuous Replenishment Program,),连续补库程序,VMI支持技术7.3 供应商管理库存（VMI）EDI/Int,23,7.4 联合库存管理与多级库存控制,VMI,联合库存管理,供应链集成化运作的决策代理模式,风险分担的库存管理模式,强调双方共同参与,基于协调中心,7.4 联合库存管理与多级库存控制VMI联合库存管理供应链,24,7.4 联合库存管理与多级库存控制,一.联合库存管理的基本思想,图7-8为传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商都有自己的库存。,工厂,.,.,.,销售商,顾客,销售商,顾客,图7-8 传统的销售模式,7.4 联合库存管理与多级库存控制一.联合库存管理的基本思,25,7.4 联合库存管理与多级库存控制,图7-9为采用分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其仓库的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。分销中心就发挥了联合库存管理的功能。分销中心即是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。,工厂,地区分销中心,顾客,销售商,顾客,图7-9 有地区分销中心的销售模式,销售商,7.4 联合库存管理与多级库存控制图7-9为采用分销中心后,26,7.4 联合库存管理与多级库存控制,在传统的库存管理中，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理。相关需求库存问题采用物料需求计划（MRP）处理，独立需求问题采用订货点办法处理。,供应商,制造商,分销商,产销联合库存,半成品库存,原材料联合库存,供应商库存,用户,图7-10 供应链活动过程模型,独立需求库存,相关需求库存,7.4 联合库存管理与多级库存控制在传统的库存管理中，把库,27,7.4 联合库存管理与多级库存控制,从分销在中心的功能我们得到启发，对现有的供应链库存管理模式进行新的拓展和重构，提出联合库存管理新模式-基于协调中心的联合库存管理系统。,供应商,制造商,分销商,产销联合库存,半成品库存,原材料联合库存,供应商库存,用户,图7-11 基于协调,中心,联合库存管理的供应链系统模型,7.4 联合库存管理与多级库存控制从分销在中心的功能我们得,28,7.4 联合库存管理与多级库存控制,二.联合库存管理的实施策略,1.建立供需协调管理机制 见,图7-12,（1）建立共同合作目标,（2）建立联合库存的协调控制方法,（3）建立一种信息沟通的渠道或系统,（4）建立利益的分配和激励机制,2.发挥两种资源计划系统的作用,3.建立快速响应系统,4.发挥第三方物流企业的作用,7.4 联合库存管理与多级库存控制二.联合库存管理的实施策,29,7.4 联合库存管理与多级库存控制,图7-12 供应商与分销商的协调管理机制,7.4 联合库存管理与多级库存控制图7-12 供应商与分销,30,7.4 联合库存管理与多级库存控制,三.多级库存优化与控制,基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化控制，则必须采用多级库存优化与控制方法。因此，多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化,。,协调库存中心,交易规则,第三方物流系统,供应方,需求方,协调信息,物流信息,物流信息,协调信息,图7-13 第三方物流系统在供应链中的作用,7.4 联合库存管理与多级库存控制三.多级库存优化与控制,31,供应链资源的全局性优化与控制,单级库存控制,多级库存系统,无回路系统,纯组装系统,并行系统,集中化策略,分布式策略,串行系统,思想,基础,配置思想,控制方法（策略）,7.4 联合库存管理与多级库存控制,供应链资源的全局性优化与控制单级库存控制多级库存系统无回路系,32,For decider:,多级库存优化与控制应考虑的问题,7.4 联合库存管理与多级库存控制,Q2：,明确库存优化的边界，即供应链范围的确定,Q1：,库存优化的目标选择：成本与时间,ECR(,Effective Customer Response,)For Cost,QR(Quick Response)For Time,库存周转时间,Q3,：多级库存优化的效益问题,Q4,：明确采用的库存控制策略,下面我们分别从时间优化和成本优化的角度分别探讨多级库存的优化控制问题,For decider:多级库存优化与控制应考虑的问题7,33,（一）基于成本优化的多级库存优化,基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。,7.4 联合库存管理与多级库存控制,在分析之前，首先确定库存成本结构,（一）基于成本优化的多级库存优化7.4 联合库存管理,34,1.供应链库存成本结构,7.4 联合库存管理与多级库存控制,商品检验费用,佣金,订单,谈判要价,总库存成本,C=C,h,+C,t,+C,s,资金成本,保险金,税收,仓库及设备折旧,缺货损失成本,C,s,交易成本,C,t,维持库存费用,C,h,基于成本优化，即实现C最小,基于成本优化，即确定最经济的库存检查期、订货量,1.供应链库存成本结构7.4 联合库存管理与多级库存控制商,35,控制目标：供应链上总库存成本最低,7.4 联合库存管理与多级库存控制,三级库存：,制造商库存成本,分销商库存成本,零售商库存成本,控制目标：供应链上总库存成本最低7.4 联合库存管理与多级,36,7.4 联合库存管理与多级库存控制,在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是生产-分销模式。也就是供应链的下游部分，如图7-14所示的供应链模型,供应,生产,分销,供应商库存,半制品库存,产品库存,分销商库存,图7-14 多级供应链库存模型,7.4 联合库存管理与多级库存控制在传统的多级库存优化方法,37,7.4 联合库存管理与多级库存控制,在供应链的每个阶段都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关。维持库存费用沿着供应链从上游到下游有一个累计的过程，如图7-15所示。,图7-15 供应链维持库存费的累计过程,n级库存,n-1级库存,i级库存,1级库存,7.4 联合库存管理与多级库存控制 在供应链的每个阶,38,7.4 联合库存管理与多级库存控制,h,i,，单位周期内单位产品的维持库存费用,V,i,表示i级库存量,C,h,，整个供应链上的库存维持费用,整个供应链的库存维持费用为：,7.4 联合库存管理与多级库存控制hi，单位周期内单位产,39,7.4 联合库存管理与多级库存控制,2.库存控制策略,多级库存的控制策略分为中心化控制策略和非中心化策略,（1）中心化库存控制,（2）非中心化库存控制,图7-16,图7-18,图7-17,7.4 联合库存管理与多级库存控制2.库存控制策略（1）中,40,7.4 联合库存管理与多级库存控制,订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调,制造商,供应商,分销商,零售商,顾客,物流,信息流,图7-16 供应链中心化库存控制模型,7.4 联合库存管理与多级库存控制订单数据、电子交付、货运,41,7.4 联合库存管理与多级库存控制,图7-17 三级库存供应链,7.4 联合库存管理与多级库存控制图7-17 三级库存供应,42,7.4 联合库存管理与多级库存控制,图7-18 多级库存控制模式二,7.4 联合库存管理与多级库存控制图7-18 多级库存控制,43,（二）基于时间优化的多级库存控制,7.4 联合库存管理与多级库存控制,前面我们探讨了基于成本优化的多级库存优化方法，这是传统的做法。随着市场变化，市场竞争已从简单的成本优先的传统竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想。因此供应链的库存优化不能简单地仅优化成本。在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存转化率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。,（二）基于时间优化的多级库存控制7.4 联合库存管理与多级,44,供应链管理,第二十三讲,主讲教师：孙宝凤,学时：48学时,供应链管理第二十三讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时,45,库存是企业之间或部门之间没有实现无逢连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。,7.5 战略库存控制：工作流管理,基于工作流的库存控制策略，解决了多组织协作问题，亦把供应链的集成推到了一个新的战略高度企业间的协作与合作,。,一,.基于库存管理问题的新理解,库存是企业之间或部门之间没有实现无逢连接,46,7.5 战略库存控制：工作流管理,二,.战略库存控制：工作流管理,基于工作流的库存管理，能解决传统的库存控制方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题。多级库存管理涉及到多组织协作关系，这好似企业之间的战略协作问题，采用传统的订货点方法解决不了关于多组织的物流协作问题，必须通过组织的最有效的协作关系进行协调才能解决。基于工作流的库存控制策略，吧供应链的集成推到了一个新的战略高度-企业间的协作与合作。,7.5 战略库存控制：工作流管理二.战略库存控制：工作流管,47,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式,一,.传统的Push机制与Pull机制,预测（财务/市场营销）驱动主生产计划（MPS）面向分销中心的补货（设置安全库存水平）,订货点（根据仓库库存水平和历史预测数据决定）交易、促销、提前采购,订货点（根据货架库存水平和预测数据决定）促销手工处理有关信息,制造商,零售商,预测驱动,图7-20 传统推动式运作机制,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式一.传统的Pu,48,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式,预测（根据POS数据和实际生产）驱动缩短生产周期先进运输通知和EDI系统条形码和通用产品代码,POS数据收集经常性库存水平监测利用EDI实现自动补货服务,自动补货运输交叉转运EDI服务,制造商,零售商,分销中心,图7-21 拉动式运作机制,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式预测（根据P,49,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式,二,.推动式/拉动式结合的库存管理模式体系,图7-22 基于缩短多阶响应周期的Push/Pull结合库存管理模式体系,采购、制造、补货周期,客户订单响应周期,推动过程,拉动过程,MTS：预测制定安全库存水平MPS（MRP订货点）,延迟分界点,MTO：自动补货（AR）供应商管理库存（VMI）库存水平监控,快速响应的供应链,信息网络（信息共享）,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式二.推动式/拉,50,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式,三.自动补货系统与供应商管理库存,自动补货系统主要从以下三个方面来进行分析：交易成本、战略、组织（见图7-23），这三个方面影响自动补货系统的运作效率,。,图7-23 自动补货系统因素分析,交易成本因子,标准化产品成本变动性竞争激烈程度,战略因子,市场驱动的策略利润驱动的策略,组织因子,企业规模决策集中化APRs约定,ARP效率,服务成本,企业业绩,经济方面战略方面,7.6 Push与Pull结合的库存管理模式三.自动补货系,51,第七章 学习重点,如何理解供应链管理中的不确定性？它对供应链管理会产生怎样的影响？如何控制供应链运作过程中的不确定性？,VMI管理的基本思想是什么，实施VMI有哪几种常见形式？,什么是联合库存管理？试分析它与多级库存管理思想之间的异同点。,举例说明常见的（R,S）库存策略的基本思想和适用情况。,拓展性学习：查阅资料，说明工作流管理的基本内容和方法,第七章 学习重点,52,