危害辨识与风险评价宣贯共

,Click to edit Master title style,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,危害辨识与风险评价宣贯,11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。希腊,12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。托马斯,13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事情。弗劳德,14、法律是为了保护无辜而制定的。爱略特,15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。伯克,危害辨识与风险评价宣贯危害辨识与风险评价宣贯11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。希腊,12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。托马斯,13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事情。弗劳德,14、法律是为了保护无辜而制定的。爱略特,15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。伯克危害辨识与风险评价内容与工具介绍主要内容,危害因素与事故模型,危害因素,可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的,根源或状态,。,危害识别,认知危害因素的存在并确定其特性的过程。,风险,特定危害事件发生的,可能性,及后果,严重性,的结合。,风险评价,依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价,风险程度,并确定风险,是否可容忍,的全过程。,危害辨识与风险评价基本概念,纠正预防,危险辨识,可能性,风险评价,可接受风险？,改进计划,管理控制,监督测量,全员参与,持续改进,严重度,PLAN,DO,CHECK,ACTION,no,yes,风险管理的流程,频率,危害辨识与风险评价工具,2,风险管理概要,1,风险控制,3,主要内容,选择辨识工具,事故起因分类,人的不安全行为,物的不安全状态,有害的作业环境,管理,缺陷,人,机,料,环,法,90%,以上,针对危险性工艺,针对设备设施,针对作业活动,危害辨识与风险评价工具,1,、工作危害分析（,JHA,）,2,、安全检查表分析（,SCL,）,3,、预危险性分析（,PHA),4,、危险与可操作性分析（,HAZOP,）,5,、失效模式与,影响,分析,(FMEA),6,、,故障树分析,(FTA),7,、事件树分析,(ETA),8,、,作业条件危险性分析（,LEC,）,方法一,1,、,工作危害分析,Job Hazard Analysis,（,JHA,）,工作危害分析,(JHA),分析对象：,作业活动,主要目的：,1,、防止从事作业的人员受伤害,2,、防止他人受到伤害,3,、防止设备和其他系统受到影响或受到损害,需要分析：,1,、工作本身的危险、有害因素,2,、作业人员工作不规范的危险、有害因素,3,、作业环境存在的潜在危险、有害因素,工作危害分析,(JHA),选定作业活动,将作业活动分解为,若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的,潜在危险、有害因素,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,选定某项具体作业活动,如果作业流程长作业步骤很多，可按流程将作业活动分为几大块,工作危害分析,(JHA),选定作业活动,将作业活动分解为,若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的,潜在危险、有害因素,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,按实际作业步骤划分,能明白作业是如何进行的,只需说明做什么,建立在工作观察基础上，与操作者一起讨论,工作危害分析,(JHA),选定作业活动,将作业活动分解为,若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的,潜在危险、有害因素,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,对于每一步骤都要问可能发生什么事,提问清单：,身体某一部位是否可能卡在物体之间？,工具、机器或装备是否存在危险、有害因素？,从业人员是否可能接触有害物质？,从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？,从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤？,从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？,是否存在过度的噪声或震动？,是否存在物体坠落的危险、有害因素？,是否存在照明问题？,天气状况是否可能对安全造成影响？,存在产生有害辐射的可能吗？,是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质？,空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？,工作危害分析,(JHA),选定作业活动,将作业活动分解为,若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的,潜在危险、有害因素,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,风险,R,=,可能性,L,X,后果严重性,S,风险等级,风险（,R=L,S,）,控制措施,A,巨大风险,20,25,在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估,B,重大风险,15,16,采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估,C,中等风险,9,12,建立目标、建立操作规程、加强培训及交流,D,可容许风险,4,8,建立操作规程，作业指导书等，定期检查,E,轻微风险,50,重大环境污染,4,重伤，,丧失劳动,25,公司形象受到重大负面影响,3,轻伤,10,造成环境污染,2,轻微受伤、间歇不舒适,10,造成轻微环境污染,1,没有受到伤害,无损失,无污染、无影响,风险评价矩阵,严重性,可能性,1,2,3,4,5,1,1,2,3,4,5,2,2,4,6,8,10,3,3,6,9,12,15,4,4,8,12,16,20,5,5,10,15,20,25,风险度（,R,）,4,4-8,9-12,15-16,20-25,风险等级,轻微,可容许,中等,重大,巨大,风险评价矩阵（,R=L*S),风险分级,例：清罐作业,JHA,工作危害分析,(JHA),评价,表,作业活动：清罐作业 作业,岗位,：油操工 作业部门：生产部,分析人员,/,岗位：,生产部安全员,分析日期：,XXX,审核人：,XX,审核日期：,XXX,序号,工作步骤,危险,/,危害因素,主要后果,现有安全控制,措施,危害,可能,L,后果,严重性,S,风险度,R,风险,等级,建议改正,/,控制措施,1,确定罐内情况,a.,爆炸性气体,b.,氧气浓度不足,c.,化学品暴露,d.,转动的叶轮或设备,火灾爆炸,人身伤害,a.,办理受限空间作业许可证；,b.,空气分析检测（氧气浓度、可燃气体浓度）；,c.,穿戴个体防护,2,2,4,D-,可容许,佩戴合适的呼吸装备，携带吊带和救生索,2,选择清洗操作人员,a.,作业人有呼吸系统疾病或心脏病,b.,其他身体限制,c.,作业培训不到位,d.,安全培训不到位,人身伤害,a.,实施培训,b.,演练,1,3,3,E-,轻微,专业人员检查是否适合工作,3,装配设备,a,、软管、绳索、设备,绊倒危险,b,、电气,电压太高，导体裸露,c,、电机,未闭锁，未持警示牌,绊倒、触电等,人,身,伤害,按要求配备摆放设备、工具，,并监督检查,2,3,6,D-,可容许,使用接地故障断路器；,闭锁搅拌电机；,管理人员加强现场监管,4,人孔,、罐内,架设梯子,梯子滑动，,进出伤害,人,身,伤害,现场监管,2,3,6,D-,可容许,梯子固定到刚性结构上,例：清罐作业,JHA,序号,工作步骤,危险,/,危害因素,主要后果,现有安全控制,措施,危害,可能,L,后果,严重性,S,风险度,R,风险,等级,建议改正,/,控制措施,5,准备进罐,a.,罐内,有液体或,有毒有害,气体,b.,氧气浓度不足,人,身,伤害,a.,通过原有管线倒空储罐；,b.,连接储罐的法兰加装盲板；,c.,配备防护用品；,d.,氧气浓度测定并机械通风,2,2,4,D-,可容许,管理人员现场加强监管。,6,进,罐,a,、梯子,绊倒危险,b,、暴露于危险性环境,坠落、中毒窒息等,人,身,伤害,配备防护用品,2,3,6,D-,可容许,罐外监护人指令并引导操作员进罐；,监护人在紧急状况下从罐中拉出操作员,7,清洗储罐,与化学品反应，引起烟雾等空气污染物,中毒窒息等,人,身,伤害,a.,配备防护用品,；,b.,提供罐内照明；,c.,提供排气通风，检测空气；,d.,替换操作人员；,e.,提供通讯手段；,f.,安排人员待命,3,5,15,B,重大,加强施工人员的安全教育，管理人员现场加强监管,8,验收清理,操纵设备,人,身,伤害,使用工具操纵的设备,1,2,2,E-,轻微,无,工作危害分析,(JHA),评价,表,作业活动：清罐作业 作业,岗位,：油操工 作业部门：生产部,分析人员,/,岗位：,生产部安全员,分析日期：,XXX,审核人：,XX,审核日期：,XXX,方法二,2,、安全检查表分析,Safety Checklist Analysis,（,SCL,）,安全检查表分析,(SCL),基于“标准”分析，达不到标准即为危险、有害因素。,分析对象：,设备设施、作业场所、工艺流程等。,主要依据：,有关标准、规程、规范及规定；,国内外事故案例和企业以往的事故情况；,系统分析确定的危险部位及防范措施；,分析人个人的经验和可靠的参考资料；,有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。,安全检查表分析,(SCL),选定设备、设施,列出分析项目,各分析项目的检查标准,不达标准可能导致的后果,现有控制措施,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,应遵循一定的顺序。,可以先识别厂址，再识别厂区。,厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等，再识别具体的建筑物和工艺流程等。,具体的设备设施，可按系统或按部位顺序检查。,安全检查表分析,(SCL),选定设备、设施,列出分析项目,各分析项目的检查标准,不达标准可能导致的后果,现有控制措施,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等。,所列检查项目不应有人的活动，即,不应有动作,。,既,分析表面看得见的危险、有害因素,。,也,分析隐蔽内部构件和工艺的危险、有害因素。,安全检查表分析,(SCL),选定设备、设施,列出分析项目,各分析项目的检查标准,不达标准可能导致的后果,现有控制措施,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,法律法规的规定，行业规范标准；,本企业操作规程、工艺规程的规定；,没有具体规定的，由熟悉检查项目的有关人员确定；,达不到标准就是一种替在危险、有害因素。,安全检查表分析,(SCL),选定设备、设施,列出分析项目,各分析项目的检查标准,不达标准可能导致的后果,现有控制措施,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,包括报警、消防、检查检验等常用控制措施；,还包括工艺设备本身带有的控制措施，如联锁、安全阀、压力指示等。,安全检查表分析,(SCL),选定设备、设施,列出分析项目,各分析项目的检查标准,不达标准可能导致的后果,现有控制措施,风险评价，判定风险等级,制定控制措施,风险等级,风险（,R=L,S,）,控制措施,A,巨大风险,20,25,在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估,B,重大风险,15,16,采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估,C,中等风险,9,12,建立目标、建立操作规程、加强培训及交流,D,可容许风险,4,8,建立操作规程，作业指导书等，定期检查,E,轻微风险,4,无需采用控制措施，保存记录,（与,JHA,方法相同）,风险,R,=,可能性,L,X,后果严重性,S,例：储油罐,SCL,安全检查表分析,(SCL),评价,表,部门：设备部 区域,/,工艺过程：原油库区 设备,/,设施,/,场所：,C-01,外浮顶原油储罐,分析人：,XXX,分析日期：,XXX,审核人：,XXX,审核日期：,XXX,序号,检查项目,标准,未达标准,主要后果,现有控制措施,危害,可能,L,后果,严重性,S,风险度,R,风险,等级,建议,改进,措施,1,储罐基础,表面无裂缝,设备损坏,大修时检查,1,2,2,E-,轻微,无,无明显沉降,设备损坏,大修时检查,2,1,2,E-,轻微,无,地脚螺栓无松动无断裂,设备损坏,大修时检查,1,2,2,E-,轻微,无,2,储罐本体,罐体、浮盘焊逢无渗漏、锈蚀、,储罐漏油,日常检查、维护保养,4,2,8,C-,中等,定期专项检查,罐体无凹凸现象,浮盘卡住冒顶溢油,日常检查、维护保养,2,2,4,D-,可容许,无,3,中央排水系统,管线阀门无堵塞,浮盘积水，浮盘下沉溢油,日常,检查,2,1,2,E-,轻微,雨天加强检查,排水无油品渗漏,储罐漏油,日常检查,2,2,4,D-,可容许,雨天加强检查,4,搅拌,电,机,搅拌机齿轮箱壳体,无,损伤,，,机械密封无渗漏,设备损坏,日常检查,2,2,4,D-,可容许,无,运转时轴承、齿轮,无,异常声响,电机烧损,日常检查,4,2,8,C-,中等,定期维护保养,电机绝缘性符合要求,电机烧损、人员触电,定期检查绝缘性,3,2,6,D-,可容许,无,浮盘、一二次密封、呼吸阀、阻火器,风险控制,3,风险管理概要,1,危害辨识与风险评价工具,2,主要内容,危害辨识与风险评价之后,根据风险评价结果，进行等级划分，建立,重大风险清单,。,结合实际情况，按优先顺序,进行控制治理,。,将危害因素识别、风险评价,结果应用于安全管理,。（员工培训、操作控制、应急预案、检查监督等）,新的或变更的法律法规、操作变化或工艺改变、发生事故、事件等情况，,更新,风险辨识与评价。,制定控制措施方法,某危害因素,造成后果,某事件,事件一旦发生，防止或减轻事件后果的措施,例（管线泄漏）：,包盒子,带压注胶堵漏,启用紧急切断阀（注明手动、自动）,检测报警,消防器材,应急预案等,恢复性,措施,防止危害因素导致事件或事故发生的措施,例（管线泄漏）：,按设计规范设计（管道阀门等连接部位的密封方式）,材质符合要求（注明所用材料的材质）,投用前试漏，进行气密试验,进介质遵守升温规程进行热紧,平时巡检,按周期（具体时间跨度）进行强制性压力容器检测,无损探伤等,预防性,措施,消除危险,本质安全,规程制度,减少暴露,风险控制措施优先顺序,遏制危险,变更工艺减小危害性,隔离人员或危害,局限控制（如分散危险）,个体防护,考虑更换危险性小的物质、原料,改进或更换装备或工具,规定适当的操作步骤,管理控制,谢谢！,61,、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。,CocoChanel,62,、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。,刘向,63,、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。,孔丘,64,、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。,海贝尔,65,、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。,杰纳勒尔,乔治,S,巴顿,