磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程-资料课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程,1,工艺指标,磨机操作规程,工艺流程图,目录,2,工艺流程图,1#,、,2#,、,3#,磨机工艺流程图,磷矿石,1#,板式输送机,皮带输送机,磷矿贮料料斗,圆盘给料机,1,、,2,、,3#,磨机,干排回水,矿浆池,1#,精浆槽,3,工艺流程图,4#,磨机工艺流程图,磷矿石,4,板式输送机,皮带输送机,磷矿贮料料斗,圆盘给料机,4#,磨机,溢流水,4#,粗浆池,旋流器,酸化槽,细浆,粗沙,矿化槽,浮选机,浓密槽,精矿,2#,精矿浆槽,矿渣中间槽,调浆槽,1,级浮选柱,2,级浮选柱,回水,尾矿槽,溢流水,中矿,4,工艺流程图,5#,磨机工艺流程图,磷矿石,5,板式输送机,皮带输送机,磷矿贮料料斗,圆盘给料机,5#,磨机,溢流水,5#,粗浆池,旋流器,酸化槽,细浆,粗沙,矿化槽,浮选机,浓密槽,精矿,1#,精矿浆槽,矿渣中间槽,调浆槽,1,级浮选柱,2,级浮选柱,回水,尾矿槽,溢流水,中矿,5,工艺指标,磨机操作规程,工艺流程图,目录,6,工艺指标,指标,控制要求,细度,(-200,目）,大于,84%,比重（,g/ml,）,1.65,1.75,回水,PH,6.0,7.0,工艺指标控制要求,7,工艺指标,磨机操作规程,工艺流程图,目录,8,1#,、,3#,磨机操作规程,开车前的检查与准备工作,1,、首先确定矿石输送机皮带无问题后,检查磷矿贮斗备料是否充足,工艺水是否畅通、充足,;,2,、检查各稀油站中油位是否适量,油路是否畅通,;,3,、检查各冷却水管路是否畅通,;,4,、检查各设备的地脚螺栓、磨机筒体护板螺栓以及人孔盖板螺栓是否有无松动,;,5,、检查各电器设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好,;,6,、在检查确认无误后,准备好操作必须的生产工具和岗位记录,等待开车,.,9,1#,、,3#,磨机操作规程,1,、接到开车指令后,首先开启各处冷却水阀门,包括前后轴瓦、减速器以及各油站冷却水管路阀门,;,2,、启动各油站,.,启动润滑油泵,其启动顺序为,:,先启动减速机油站油泵,然后再启动前后轴瓦油站油泵,(,前后轴瓦共用一个油站,).,如在冬季,则在启动油泵之前应该先启动油站加热器,当油站油温达到,25,时,停止加热,然后再启动油泵,防止因油凝而影响设备的正常工作,;,3,、磨机启动,:,在磨机允许启动灯变亮后,启动磨机主电机,;,开车程序,10,1#,、,3#,磨机操作规程,开车程序,4,、在磨机启动后,开始向进料溜槽内加回水,;,5,、启动圆盘给料机,缓慢地向进料溜槽进料,(,进料粒度,25mm),磨机开始对磷矿石进行研磨工作,;,6,、待磨机有矿浆溢流出时,通过分析矿浆细度、水分,然后调节回水量,调节圆盘给料机的转速,制备合格的矿浆,;,7,、待矿浆池内矿浆液位达到一定范围内,(,至少要淹没矿浆泵进口,),启动矿浆泵,开始向,1#,精浆槽供应矿浆。,.,。,11,1#,、,3#,磨机操作规程,正常操作控制及巡检,1,、根据生产的需要来调节磨机的磨矿量,保持浆池液位稳定,维持生产平衡,;,2,、根据化验时对细度、水分两大指标的分析结果,来调节进矿量和给水量的比例,以保证细度、水分两大指标控制在规定的范围内,;,3,、加强巡检力度,着重检查各稀油站的油压是否正常,油量是否充足,各油路是否畅通、是否存在漏点等,;,另外也要加强对磨机的传动设备进行检查,观察电流、电压、温度是否正常,如果出现超温超负荷运行等紧急情况时,则应立即查找原因,并采取相应措施,如不能及时处理,则应立即停车检查并报告轮班大班长和值班大班长,;,4,、认真、准确、真实地填写各项记录及生产情况。,.,12,1#,、,3#,磨机操作规程,停车程序,1,、接到停车指令后,停止圆盘给料机,停止向磨机内送矿石,同时减小回水量,;,2,、待磨机内大部分物料被排出后,关闭生产回水,;,3,、待磨机内物料排完后停磨机主电机,然后待各处润滑处温度降至常温时,再停各油站油泵,然后关闭各处冷却水,;,4,、根据生产情况,当浆池液位下降至下限时,停矿浆泵。,13,2#,磨机操作规程,开车前的检查与准备工作,1,、检查碎矿贮斗备料是否充足。,2,、检查磨机轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。,3,、检查地脚螺栓、筒体板螺栓有无松动和脱落。,4,、检查电气设备、仪表是否良好。,5,、准备好原始记录及工具、防护用品,14,2#,磨机操作规程,开车程序,1,、对磨机轴承和减速机供冷却水，按启动柜启动程序启动磨机。,2,、向球磨机加入适量回水。,3,、启动圆盘给料机，调节圆盘给料机转速调节供矿量的大小，定量向磨机进料。,4,、待矿浆淹没浆池搅拌桨叶后启动搅拌桨。,5,、,待浆池液位完全将泵头淹没完后启动浆泵向矿浆储槽输送浆,。,15,2#,磨机操作规程,计划停车程序,1,、,接停车指令后，停圆盘给料机，后关闭磨机磨矿工艺水。,2,、,待磨机处浆滚筒筛无浆后，停磨机，后关闭磨机轴承冷却水。,3,、,待浆池矿浆液位下降到不能淹没矿浆泵头时停矿浆泵，后将矿浆管道内残余矿浆排入浆池。,4,、,关闭各部位阀门。,16,2#,磨机操作规程,紧急停车程序,1,、,如遇跳闸停电，立即停进料和断工艺水，来电后正常开车程序开车。,2,、,如遇故障，立即停止给磨机加矿、加水，故障处理完毕后按正常开车程序开车,。,17,2#,磨机操作规程,操作注意事项,1,、,在正常开车过程中，要加强对运行设备的电流、油温、油压等情况进行检查。,2,、,加强对磨机进料情况进行巡检，防止异物将进料弯头堵塞。,3,、,加强对磨矿工艺指标进行自检、调节管理，保,证,指标合格。,4,、,加强对浆池液位、矿浆输送管线进行巡回检查，防止空泵、漏浆、堵管事故发生。,5,、,及时准确记录生产数据，以供被查。,。,18,4#,磨机操作规程,开车前的检查与准备,1.,检查碎矿贮斗是否充足,2.,检查各油站、油位，以及油路、冷却水系统是否畅通,3.,检查各地脚螺栓、筒护板螺栓及人孔有无松动和脱落,4.,检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好,5.,准备好操作必须的生产工具及岗位记录,。,19,4#,磨机操作规程,开车程序,1,、,开启各处冷却水：,（,稀油站、电机前后轴承、减速机、磨机前后轴等。,）,2,、,然后启动各处油站：（电机轴承、减速机、前后轴瓦）注：大齿轮供油系统启动主机后自动给油，前后轴瓦高压油泵在启动主辅机前会自动给油（大约,5,分钟）。,3,、,待主、辅机允许启动指示灯亮后，接慢传离合器，启动辅机，让磨机盘车两圈再停辅机，断开慢传离合器。,4,、,停前后轴瓦油站、重新启动各油站，待允许启动主机灯亮后，启动主机。,5,、,打开,回,水调节阀，向磨机给水。,。,20,4#,磨机操作规程,开车程序,6,、,启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石，进行研磨。,7,、,通知民工岗位启动胶带输送进料系统开始向料斗中进料。,8,、,通过分析矿浆细度、水分来调节给水和给矿量，直到合格后进入正常开车。,9,、,向浆池补充蓄水池储蓄工艺水，带浆池液位满足启泵要求后，启动旋流泵，对矿浆进行分级筛选。,10,、,筛选合格的矿浆直接流入二期浮选系统进行浮选。,11,、,浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。,21,4#,磨机操作规程,开车程序,12,、,待浓密槽溢流堰有溢流水后，将磨机磨矿水改用溢流水，同时打开溢流水进入浆池的调节阀。,13,、,打开浓密槽底部排料调节阀，同时启动浓密地槽泵，将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。,14,、,当浓密槽溢流水有富余时，启动溢流水槽泵将富余的水送入蓄水池备用。,22,4#,磨机操作规程,磨机运行中的巡检,1,检查各处冷却水是否畅通，冷却效果是否可靠。,2,巡视各油站油压是否正常，油路是否畅通，油位是否足够。,2.1,电机油站油压：,0.2,0.4Mpa,2.2,减速机油站油压：,0.2,0.4Mpa,2.3,前后轴瓦油站油压：（低压：,0.2,0.4Mpa,高压,:,10Mpa,）,23,4#,磨机操作规程,磨机运行中的巡检,3,观察各轴瓦、电机定子、电机轴承温度。,3.1,轴瓦温度：,65,3.2,电机定子（三相）温度,100,3.3,电机轴瓦温度：,65,3.4,油站温度：,65,4,定时分析矿浆指标，并调节进矿量及给水量的比例。,24,4#,磨机操作规程,磨机运行中的巡检,5,严格矿浆池液位，控制,40%,60%,范围，给浆池留足缓冲空间,；,6,根据检测、返砂情况以及浮选设备的运行电流来判断磨机给矿量,；,7,观察磨机电机电流、电压情况，主电机额定电流为,220A,；,8,观察各处油路润滑情况，尤其注意从观察孔检查前后轴瓦的润滑情况；,9,及时将观察到各动力设备的电流、电压情况及生产情况,，要认真填写在记录纸上。,25,4#,磨机操作规程,计划停车程序,1,接停车指令后，就首先停圆盘给料机和皮带输送机，同时关闭磨矿,溢流,水。,2,待浆池内液位下降到最低，同时磨机内矿浆被排得差不多的时候，关闭浆池补充溢流水的调节阀，停旋流泵，后停磨机。,3,待磨机前后轴瓦温度、减速机、电机温度等降低接近常温时停各处稀油站，关闭各处冷却水。,，要认真填写在记录纸上。,26,4#,磨机操作规程,计划停车程序,4,待浓密槽无溢流水流出后，关闭溢流水泵。,5,检查浓密槽底部排浆含水量指标，当水分超标后，关闭排浆调节阀。,6,停车后必须检查高压柜电磁分闸装置是否显示“分”，如果显示“合”则应及时采取手动分闸，防止磨机自行运转。,，要认真填写在记录纸上。,27,4#,磨机操作规程,紧急停车程序,1,如遇设备故障需要紧急停车处理，应立即断料断水，同时快速将浆池补充水关闭，根据浆池液位停旋流泵、停磨机。,2,磨机停下来后，密切关注浓密槽情况，当溢流水走不赢时，将底部排污阀适当开大。,，要认真填写在记录纸上。,28,4#,磨机操作规程,紧急停车程序,3,如遇磨机停电跳闸，要迅速关闭磨机的进料和所有给水，同时迅速关闭浆池补充水，密切关注浓密槽情况，然后其它设备按照正常停车程序停车。,4,如遇浮选、浓密槽、旋流泵同时停电跳闸，则要迅速将浓密槽底部排料阀手动关闭（关根部阀也可），另外要快速关闭粗浆池补充水阀门。,，要认真填写在记录纸上。,29,4#,磨机操作规程,停车后注意事项,1,磨机停止运行前,10,分钟，应接通高压油泵启动装置，确认磨机筒体被顶起，以防磨机冷却收缩时损伤轴瓦合金；,2,冬季磨机停车时间较长时，各处冷却水要放干净，以免冻裂设备。,3,为防止磨机筒体变形，如长时间停车，应在停各处油站前，间断用慢速驱动装置慢转磨机，每次每次转半圈，直到磨机筒体温度接近常温后结束。,，要认真填写在记录纸上。,30,5#,磨机操作规程,开车前的检查和准备,1,检查磷矿贮斗备料是否充足，工艺水是否畅通充足。,2,检查各油站油位是否适量，油路是否畅通。,3,检查各处冷却水路是否畅通。,4,检查各处地脚螺栓、筒体护板螺栓以及人孔盖有无松动或脱落。,5,检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好；,6,准备好操作必须的生产工具及岗位记录。,，要认真填写在记录纸上。,31,5#,磨机操作规程,开车程序,1,开启各处冷却水,:,包括前后轴瓦及油站、减速机油站、电机油站等。,2,启动各油站：启动低压润滑油泵，待高压润滑装置自动运行后完成本步骤（高压润滑装置运行,10,分钟左右后自动停止）。,3,各油站的启动顺序为：电机油站、减速机油站、前后轴瓦油站。（冬季启动油站前应将油站加热器启动，温度达到,25,摄氏度后再启动油站，防止油凝而影响设备正常运行）。,4,辅机启动：各处油站启动后，主辅机允许启动指示灯亮，连接慢速驱动装置的齿形离合器，启动辅机，让磨机盘车数转后停止辅机，断开齿形离合器。,32,5#,磨机操作规程,开车程序,5,主机启动：在主机允许启动灯亮后启动主电机。,6,向磨机进料溜槽内加入适量的,回,水。,7,启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石，进行研磨。,8,通过分析矿浆细度、水分指标来调节工艺水量，调节圆盘给料机转速来调节进矿量，指标合格后进入正常的操作。,9,待浆池矿浆液位达到一定范围（,50%,75%,），启动旋流泵开始向旋流器组进行供浆分选。,10,筛选合格的矿浆直接流入一期浮选系统进行浮选。,11,浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。,，要认真填写在记录纸上。,33,5#,磨机操作规程,开车程序,12,待浓密槽溢流堰有溢流水后，将磨机磨矿水改用溢流水，同时打开溢流水进入浆池的调节阀。,13,打开浓密槽底部排料调节阀，同时启动浓密地槽泵，将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。,14,当浓密槽溢流水有富余时，启动溢流水槽泵将富余的水送入浮选系统或尾矿系统。,15,注意：在盘车前及主机启动前，如前后轴瓦低压油泵未停时，需重新启动低压油泵，待高压油泵自动启动，或者直接启动高压油泵确认磨机筒体被顶起后方可盘车或启动主机。,，要认真填写在记录纸上。,34,5#,磨机操作规程,正常操作及巡检,1,根据生产需要调节磨矿量，保持矿浆池液位稳定，维持生产平衡；,2,巡回检查各油站油压是否正常，各处油站油压控制范围如下：,2.1,电机油站油压：过滤器进口：,0.2,0.4MPa;,过滤器出口：,0.2,0.4Mpa,；压差：,0.1 Mpa,2.2,减速机油站油压：过滤器进口：,0.2,0.4MPa;,过滤器出口：,0.2,0.4Mpa,；压差：,0.08 Mpa,2.3,前后轴瓦油站油压：过滤器进口：,0.2,0.5MPa;,过滤器出口：,0.2,0.5Mpa,；压差：,0.1 Mpa,2.4,巡回检查各油站油位是否充足、油路是否畅通，冷却水路是否畅通，各管路有无泄漏现象；,35,5#,磨机操作规程,正常操作及巡检,3,巡回检查各油站油位是否充足、油路是否畅通，冷却水路是否畅通，各管路有无泄漏现象；,4,观察各轴瓦、电机、油站温度变化情况。各处温度控制范围如下：,4.1,油站温度：电机温度,60,，减速机温度,60,，前仓轴瓦温度,65,，后仓轴瓦温度,65,4.2,启动柜温度：前仓轴瓦,65,，后仓轴瓦,65,，电机定子,100,，液体电阻只为显示，而暂未设定范围。,4.3,主电机：前轴承,65,，后轴承,65,5,观察磨机电流、电压情况。主电机额定电流为,220A,，静相机电流控制在,160,170A,范围内。,36,5#,磨机操作规程,正常操作及巡检,6,观察各处油路润滑情况，尤其注意从观察孔检查前后轴润滑情况。,7,经常检查大齿轮的润滑情况，以便及时增补润滑油。,8,经常检查各油站油位，确保保持在,1/2,3/4,。,9,发现报警应立即查找原因并采取相应措施，如不能及时处理的 异常现象，应立即停车检查；,10,及时详实填写记录及生产情况。,37,5#,磨机操作规程,计划停车程序,1,接停车指令后，首先停圆盘给料机和皮带输送机，同时关闭磨矿,溢流,水。,2,待浆池内液位下降到最低，同时磨机内矿浆被排得差不多的时候，关闭浆池补充溢流水的调节阀，停旋流泵，后停磨机。,3,待磨机前后轴瓦温度、减速机、电机温度等降低接近常温时停各处稀油站，关闭各处冷却水。,4,待浓密槽无溢流水流出后，关闭溢流水泵。,5,检查浓密槽底部排浆含水量指标，当水分超标后，关闭排浆调节阀，后停浓密地槽泵。,6,停车后必须检查高压柜电磁分闸装置是否显示“分”，如果显示“合”则应及时采取手动分闸，防止磨机自行运转。,38,5#,磨机操作规程,紧急停车程序,1,如遇设备故障需要紧急停车处理，应立即断料断水，同时快速将浆池补充水关闭，根据浆池液位停旋流泵、停磨机。,2,磨机停下来后，密切关注浓密槽情况，当溢流水走不赢时，将底部排污阀适当开大。,3,如遇磨机停电跳闸，要迅速关闭磨机的进料和所有给水，同时迅速关闭浆池补充水，停旋流泵，然后将磨机盘车，同时 密切关注浓密槽情况，然后其它设备按照正常停车程序停车。,4,如遇浮选、浓密槽、旋流泵同时停电跳闸，则要迅速将浓密槽底部排料阀手动关闭（关根部阀也可），同时迅速将磨机的进料和进水全部关闭，另外要快速关闭粗浆池补充水阀门。,39,5#,磨机操作规程,停车后注意事项,1,磨机停止运行前,10,分钟，应接通高压油泵启动装置，确认磨机筒体被顶起，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金；,2,冬季磨机停车时间较长时，各处冷却水要放干净，以免冻裂设备；,3,为防止磨机筒体变形，如长时间停车，应在停各处油站前，间断用慢速驱动装置慢转磨机，每次每次转半圈，直到磨机筒体温度接近常温后结束。,40,谢谢大家,41,END,