水泥生产工艺及生产组织简介课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,水泥生产工艺及,生产组织管理简介,水泥生产工艺及,1,水泥基本知识,水泥定义：,凡磨制成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料。,熟料定义：,凡以适当成分的生料，烧至成部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。,产生的主要矿物为：,C3S,、,C2S,、,C3A,、,C4AF,四公里立交桥,水泥基本知识 水泥定义：四公里立交桥,2,1.2水泥的分类,水泥分类,1.2水泥的分类水泥分类,3,CaO,石灰石（,CaCO,3,）,SiO,2,砂岩（,SiO,2,、,Al,2,O,3,）,Al,2,O,3,粘土、红土等（,Al,2,O,3、,SiO,2,）,Fe,2,O,3,铁粉或铁矿石、转炉渣等（,Fe,2,O,3,）,水泥生产的主要原料,预均化堆场,矿山开采,破碎,CaO水泥生产的主要原料,4,石膏,CaSO4.2H2O（,缓凝剂）,混合材矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石等,原煤提供热能,其他辅助原料,石膏CaSO4.2H2O（缓凝剂）其他辅助原料,5,原、辅材料加工制备,矿山采掘、破碎加工,其它材料的准备,原料磨细成粉末状 形成小颗粒,物料的煅烧 反应充分,形成熟料 水泥半成品,水泥制备,熟料+辅助材料磨细成粉末 水泥,水泥生产的过程,原、辅材料加工制备水泥生产的过程,6,生料制备,按一定比例搭配原材料组分后磨细成粉（物理过程）,熟料烧成,生料粉在窑内高温煅烧成熟料（物理、化学过程）,水泥粉磨,熟料和其他辅材按比例搭配后磨成细粉（物理过程）,水泥生产的关键工序（两磨一烧）,生料制备熟料烧成水泥粉磨水泥生产的关键工序（两磨一烧）,7,煤磨,矿山,破 碎,预,均化堆库,篦冷机,熟料库,水泥磨,包装,水泥罐车,生料磨,均化库,回转窑,水泥生产的基本流程,预热器,煤磨矿山破 碎预篦冷机熟料库水泥磨包装水泥罐车生料磨均化库回,8,水泥生产过程中，每生产,1t,硅酸盐水泥至少要粉磨,3t,物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合材、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的,60%,以上，其中生料粉磨（立磨）占,30%,以上、煤磨占约,3%,，水泥粉磨约占,40%,。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，规范操作控制作业，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。我公司所用的立磨为,FLS,（史密斯）公司生产的,Atox50,和,Atox37.5,磨；立磨具有占地面积小、能耗低、噪音小，流程简单、产量高、布置紧凑，集中碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，是水泥生料粉磨的首选。,生料制备（立磨）,水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少要粉磨3t物料（包括,9,立磨的工作原理：通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷吹环高速向上的热气流带起烘干。部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘收集后经外循环的斗式提升机再次入磨，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。,生料制备（立磨工作原理）,立磨的工作原理：通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料,10,主机设备,立磨结构图,主机设备立磨结构图,11,水泥熟料的形成过程，是对合格的水泥生料进行煅烧，使其连续被加热，经过一系列的物理化学反应，变成熟料，再进行冷却的过程。其主要的物理化学反应有如下几个主要的过程。,水泥熟料的形成过程,水泥熟料的形成过程，是对合格的水泥生料进行煅烧，使其连续被加,12,干燥过程,生料都含有一定量的自由水分。随着物料温度逐渐升高，物料中的水分被蒸发，当温度升高到,100,150,时，生料中的自由水分全部被排除，这一过程称为干燥过程。新型干法水泥生料水分小于,1,，此过程在预热器内瞬间即可完成。,水泥熟料的形成过程,干燥过程 生料都含有一定量的自由水分。随着物料温度逐渐升高,13,粘土质原料脱水,当温度继续升高到,450,时，粘土中的主要组成高岭土,(Al2O3 2Si O22H2O),发生脱水反应，脱去其中的化学结合水；,水泥熟料的形成过程,粘土质原料脱水 当温度继续升高到450时，粘土中的主要组,14,碳酸盐分解,（,MgCO3,、,Ca CO3,）,温度继续升至,600,以上时，生料中的碳酸盐开始分解，碳酸盐的分解速度随着温度的升高而加快，在,600,时碳酸镁开始分解，到,750,时，分解剧烈进行。碳酸钙的分解温度较高，在,900,时才快速分解。碳酸盐分解时，需要吸收大量的热量，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个过程。,水泥熟料的形成过程,碳酸盐分解 （MgCO3、Ca CO3）,15,固相反应,在水泥熟料的形成过程中，从碳酸盐开始分解起，物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙，与生料中的,SiO2,、,Fe2O3,和,Al2O3,等氧化物进行固相反应，其反应速度随着温度的升高而加快。水泥熟料中的各种矿物是经过多次固相反应形成的，固相反应为放热反映，放热量约为,480,500KJ/Kg,，这足以使物料温度升高,300,以上；固相反应，生成了水泥熟料中的,C4AF,、,C3A,、,C2S,等矿物。,水泥熟料的形成过程,固相反应 在水泥熟料的形成过程中，从碳酸盐开始分解起，物料,16,熟料烧成,C3S,的形成；水泥熟料中的主要矿物,C3S,要在液相中才能大量形成。当物料温度升高到近,1300,时，,C3A,、,C4AF,、,R2O,等熔剂矿物会变成液相，大部分,C2S,和,CaO,很快被高温熔融的液相所溶解，这种溶解于液相中的,C2S,和,CaO,进行反应而生成,C3S,。,水泥熟料的形成过程,熟料烧成 C3S的形成；水泥熟料中的主要矿物C3S要在液相中,17,熟料冷却,在熟料冷却过程中，将有一部分熔剂矿物,(C3A,和,C4AF),形成晶体析出，另一部分因冷却速度较快来不及析晶而呈玻璃态存在。,C3S,在高温下是一种不稳定的化合物，在,1250,时，容易分解，所以要求熟料自,1300,以下要进行快冷，使,C3S,来不及分解，越过,1250,以后，,C3S,就相对较稳定。对于,l000,以下的熟料，也是以快速冷却为好，以改善熟料的易磨性。,水泥熟料的形成过程,熟料冷却 在熟料冷却过程中，将有一部分熔剂矿物(C3A和C,18,生料,生料,19,水泥粉磨系统,水泥粉磨系统,20,球磨机,立式磨,生料磨（球磨、立磨）,球磨机立式磨生料磨（球磨、立磨）,21,回转窑（预热器、分解炉）,回转窑（预热器、分解炉）,22,都江堰厂,水泥磨（球磨、辊压机）,都江堰厂水泥磨（球磨、辊压机）,23,新型干法水泥生产特点,2000,t/d,熟料以上生产规模,采用原料预均化及生料均化技术,带窑外预分解的回转窑煅烧工艺,高效的熟料冷却装备,广泛应用立磨、辊压机等高效节能粉磨装备和高效选粉机,先进的质量控制检测设备,计算机集散控制操作系统,高度自动化和高效的生产率,新型干法生产特点,新型干法水泥生产特点 新型干法生产特点,24,水泥质量稳定性好，适应性广,资源综合利用率高,单位产品废气/粉尘排放量低,单位产品有害气体排放量低,产品能耗低,废物利用率高,新型干法生产特点,水泥质量稳定性好，适应性广新型干法生产特点,25,水泥生产的发展方向,特点工艺先进，装备匹配科学,设备大型化、高效、节能,自动化程度高，计算机高度集中的集散控制系统,环保型，高效除尘设备广泛采用,清洁生产，循环经济,监测控制手段先进、富有实效,劳动生产率高,水泥生产的发展方向,水泥生产的发展方向特点工艺先进，装备匹配科学水泥生产的发,26,水泥强度等级,水泥强度等级,根据28天抗压强度不同对水泥进行分级，如32.5，42.5，52.5,水泥的28天抗压强度不得低于所标识的等级,通用水泥28天抗压富裕强度不小于2,MPa,水泥强度等级水泥强度等级根据28天抗压强度不同对水泥进行分级,27,生产组织管理,规范窑、磨、发电、水泥包装系统工艺管理，进一步提升工艺系统的运行质量,生产组织管理规范窑、磨、发电、水泥包装系统工艺管理，进一步提,28,水泥强度等级,生产工艺管理,窑系统工艺管理：,稳定控制入窑物料分解率；系统通风顺畅；做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，做好系统的密闭堵漏；根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质、高产、低消耗和长期安全稳定运转。,立磨工艺管理：,确定合理的入磨物料粒度，调整立磨喂料量、研磨压力、磨机差压等关系，稳定料层，减少磨机振动，在保持生料质量的前提下努力提高磨机台时产量。,球磨机的工艺管理：,降低入磨物料粒度和熟料温度；确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；保持磨机各仓能力的平衡，保持选粉效率和系统通风的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力、耐磨材料等消耗，获得最佳经济效益。,水泥强度等级生产工艺管理窑系统工艺管理：稳定控制入窑物料分解,29,水泥强度等级,生产工艺管理,余热发电的工艺管理,：在尽量避免对水泥生产工艺系统产生负面影响的前提下，充分利用废气余热，确保热力系统的安全、稳定、高效运行，确保发电系统的相对窑运转率达,96%,以上，吨熟料发电量达到设计水平。,包装系统工艺管理,：充分运用自动化技术，科学地管理好包装机及其输送系统，合理调整包装工艺操作参数，确保水泥袋重合格，确保产品质量满足市场要求，实现稳定高产、安全运转。,水泥强度等级生产工艺管理余热发电的工艺管理：在尽量避免对水泥,30,水泥强度等级,生产工艺管理,认真做好各班的操作记录，每月召开工艺分析会，对比分析各工艺参数对实际效果的影响，并认真总结，以提供完善操作及工艺整改参考依据。,积极充实仪表及计量设备，建立责任制度，要由专人管理，每季度检查、校正，并保持灵敏准确，贸易计量设备准确率符合国家检测标准。根据生产需要，对系统进行全面的工艺技术检测标定。,加强收尘设备（袋收尘等）的管理工作，坚持每月进行检查、维护保养，及时检修，加强密闭堵漏，防止系统漏风；保温设施要完好无损，部件损坏、脱落，要及时修补，不断提高收尘效率，粉尘排放浓度要达到设计要求和国家排放标准。,积极参与新技术应用，实施工艺技术改造，不断提高运行质量、环保质量和企业综合效益。,水泥强度等级生产工艺管理认真做好各班的操作记录，每月召开工艺,31,水泥强度等级,生产组织管理,生产组织的统筹安排：,进出厂物料的平衡管理、生产运行开停机的管理和检修工作的协调组织；,生产过程的跟踪落实：,会议、工作事项的布置跟踪，生产过程的检查验证落实，形成闭环管理；,生产运行中的经济指标管理：,生产过程异常状况、事故等的调查分析处理；优化工艺运行参数、组织技改不断提升工艺运行状况，提产降耗，创造最佳经济效益；,生产信息的管理：,生产数据、生产运行状况的准确、及时报送，对口各职能部门及分厂、公司决策层；及时掌握生产动态，对应各类事宜的处理；,生产数据的管理：,组织并指导各部门、分厂开展日常的统计、盘点工作，确保生产数据及统计资料的真实性和严肃性，及时准确地反映生产动态，如实反映企业生产物资状况和物料消耗数量，及时分析生产经营过程中各环节的情况，验证生产过程的物资消耗动态和变化，为生产的组织和管理提供依据，确保企业经营决策和财务核算准确合理，如实、按期向各级统计部门提供统计资料。,水泥强度等级生产组织管理生产组织的统筹安排：进出厂物料的平衡,32,水泥强度等级,谢谢大家！,水泥强度等级谢谢大家！,33,