常见机床外部报警

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,常见机床外部报警的排除,.,机床外部报警的排除,此类报警主要控制机床外部元器件的动作是否到位的信息提示。一旦出现，就要认真对待，加以排除，否则机床难以运行。下面分别介绍报警内容及排除方法：,1000,参考点未回,指示,X,、,Y,、,T,、,C,四个轴没有回参考点，操作者须先回参,1001,急停,该报警为按下电气柜门或操作盒上急停按钮出现，同时出现系统报警：,EMG,排除方法：松开所有急停，直到按,EMG.,.,1.,找到并检查小继电器,KA19,动作与否,.,急停按钮松开后,此继电器应该动作,.,2.,测量,106,和,100,之间电压是否为,24V DC.,正常应该有,.,3.,测量,300,和,100,之间电压是否为,24V DC.,正常应该有,.,KA19,4.,检查,I/O,模块的电源指示灯是否亮,.,正常应该亮,.,若不亮,表示该模块里的保险丝熔断,.,保险丝规格为大,1A.,电源指示灯,5.,按以下顺序检查以下信号,:,如果以上都,OK,则可能是,PMC,程序有问题,.,SYSTEM/PMC/PMCDGN/,输入,X8.4/SEARCH,此信号应该为,1.,按,PMCDGN,在键盘输入,X8.4,按,SEARCH,此信号应该为,1.,1002,气压低,该报警指示空气压力低于临界下限时报警。,排除方法：开空压机,调整气压整定，将气压整定略微低一点,更换压力表,1003,油压低,此报警指液压缸的工作压力较低，无法正常冲压,排除方法：开油泵,如仍不能排除，更换液压油或其它组件,油压显示处,油泵开启后,该表压力应该到,70Bar.,当压力低于,60Bar,时,出现油压低报警,.,压力建立,油泵开启后该高低压阀得电,24V DC.,油压建立,若压力不能建立,油泵开启后,首先检查该处电压,应该为,24V DC.,高低压阀,1004,原点定位销伸出,此报警指,X,向靠山未及时下落，有几个可能：,A,、定位块真的没有下去，此时要检查定位的气缸部分是否动作。,B,、定位块落下而感应开关没感应到，此时应调整感应开关在气缸上的位置。,C,、感应开关坏，更换。,D,、定位块下落动作慢，可调整排气节流阀。,1007,再定位未上,指再定位气缸没有上去，有以下几种可能：,A,、再定位气缸真的没有上去，检查气缸情况，必要时更换,B,、再定位气缸上去而感应开关没有感应到，此时调整开关,位置,C,、感应开关坏，更换,D,、再定位气缸向上的动作慢，可调整进、排气节流阀,1008 T,轴定位销未插入,转盘到位后，定位销必须插入，此报警指示定位销没有插入到位，有以下几个可能：,A,、上、下转盘不同步，调整同步。,B,、程序运行中，正在换模时按了保持按钮，此时只须手动,T,轴转一个位置即可。,C,、定位销插入到位而开关没有感应到或坏，调整感应开关位置或更换感应开关。,D,定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修磨,.,使达到进出自如的目的。,1009,转盘定位销未出,有以下几个可能和排除方法：,A,、空气压力小，加大气压。,B,、感应开关没有感应到或坏，调整感应开关位置或更换感应开关。,C,、定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修磨,.,达到进出自如的目的,.,转盘旋转前，定位销必须拨出。,1020#C,销未进,当选择旋转模时结合机构未到位，结果机床停止运行，须重新对旋转模校零。若,C,销已结合而感应开关未到位则调整感应开关位置，若未结合,则手动方式下，,T,销入,C,销入,轴选择,旋转轴,C,使能，按住不放,按,+,或,-,，直到,C,销完全接合，此时,该报警应该消失,然后继续看着坐标转到,C,轴为,0,即可使,C,轴回到零点。,1021 C,销未出,旋转模工作结束自动换模叶，因旋转模结合机构未分开而引起，可加大气压或调整结合机构，若已分开而感应开关未感应到，则调整感应开关位置。,1011,夹钳未闭合,踩一下脚踏开关可消除此报警。,1038,断路器断开,QF1,位置,电气柜内有断路器,QF1,跳闸，机床停止运行，请检查电机是否过热，到电机得三相接线是否松脱,电压是否平衡,工作情况是否正常，切忌强行合闸，烧毁电机，若偶尔有此现象，可将断路器上电流整定略微加大一点。,QF1,1005,油电机未起动,操作面板上按电机开按键即可,.,1234 PLEASE CHECK CLAMP POSITION,1234 PLEASE CHECK CLAMP POSITION,此 报警为夹钳的实际位置和程序的编程位置不符合,需要先确定机床夹钳检测的功能是否有效,.,然后根据程序中输入的夹钳编程位置和机床检测出来的实际位置进行比较,如果之间的误差在,4MM,之内是不会出现此报警,.,解决此报警一定要细心,要谨慎,.,在确认了夹钳编程位置和实际检测位置符合的情况下,在回参方式,(REF),下,按夹钳检测键,对机床进行一次检测,在检测动作完成之后,报警自动消失,但是如果夹钳编程位置和实际检测位置还是存在不符合的时候,在你运行程序时,仍然还是有,1234,的报警出现,请仔细检查,.,夹钳编程数值,A200B700,图,1,夹钳实际检测数值,X1=178,X2=917,省略后,3,位,.,图,2,以上,2,个图像显示出了,2,组夹钳的位置,在图,1,中显示出的是夹钳的编程位置,而在图,2,中显示的是夹钳的实际检测位置,当这两组数值不统一的时候就会出现报警,.,图,3,夹钳编程数值,A178B917,图,4,夹钳实际检测数值,X1=178,X2=917,省略后,3,位,.,以上,2,个图像显示出了,2,组夹钳的位置,在图,3,中显示出的是夹钳的编程位置,而在图,4,中显示的是夹钳的实际检测位置,当这两组数值之间的误差数值在,4MM,的时候就不会出现报警,.,.,夹钳保护范围的设置和原理,夹钳在每次开机回参后,且,X,轴在参考点的位置上,在,REF,回参方式下,按夹钳检测键,还有每次移动过夹钳后也需要进行检测保护,还有就是按了紧急停止按钮后也需要对夹钳进行检测,.,因为每次移动夹钳后,必须要检测,因为进行检测,系统才会根据检测出的数据对夹钳进行保护,请注意,切记,!,使用一段时间，一般半个月左右，要求检查夹钳检测位置与实际位置是否相等。如果误差较大，就要及时调整，以免引起误冲或误保护。感应块装在每个夹钳的后部，当执行检测时，随着,X,轴移动而移动，一旦开关被感应，就会发送一个信号给系统，以此检测夹钳位置，要求感应块与感应开关的感应关系如下，感应块是以边缘感应，使开关动作发出信号，如果感应的位置不是边缘，就会产生感应误差，检测出的夹钳位置就会不对。该感应开关最大感应距离为,2mm,，所以调整时要保证感应块的边缘使感应开关动作，该感应开关装在横梁的下部。,