全员参与的设备维护培训--课件

TPM知识学习知识学习1ppt课件TPM知识学习1ppt课件设备综合效率-OEEOverallEquipmentEffectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE=可用率*表现指数*质量指数2ppt课件设备综合效率-OEE2ppt课件OEE 目标目标OEE=设备有效性设备有效性X生产效率生产效率X质量质量世界级工厂世界级工厂 OEE目标目标设备有效性.90%生产效率 95%质量合格率.99.9%OEE=.90 X.95 X.999=85%3ppt课件OEE 目标OEE=设备有效性X生产效率X质量世界级工厂 OOEE 衡量制造过程中的六种损失停机切换及调整等待和微小停机速度减缓制程不良开机，切换，调整不良4ppt课件OEE 衡量制造过程中的六种损失停机4ppt课件TPM定义定义 TPM -全员参与生产保全(全面生产管理)Total5ppt课件TPM定义 TPM -全员参与生产保全(全面生产管理)TPM自主保全的自主保全的8个阶段个阶段6ppt课件TPM自主保全的8个阶段6ppt课件TPM的发展历史的发展历史美国式的美国式的PM：以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率日本式的TPM：1961年，日本的NipponDenso（日本电装）公司导入美式PM，让制造的部门所有的员工参与到设备管理、保全活动中来，创造出TPM，即全员参与的PM现代现代TPM：20世纪90年代，韩国企业将TPM发扬光大。韩国三星创造出广义的TPM：公司在包括生公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参全员参与和重复的小集团活动与和重复的小集团活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发；构筑能防患于未然的产系统的整体出发；构筑能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达成零损耗的目的。最终达成零损耗的目的。全世界掀起TPM的热潮：世界知名企业纷纷设立TPM推进机构，将质量体系、6Sigma、IE、学习型组织建设、设备保全、5S、JIT（精益生产）等管理模式均统合于TPM之中7ppt课件TPM的发展历史美国式的PM：日本式的TPM：现代TPM：全TPM八大支柱和两大基石八大支柱和两大基石5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动小集团活动间间接接部部门门效效率率化化工工程程品品质质保保全全人人才才培培养养个个别别改改善善课课题题改改善善计计划划保保全全自自主主保保全全安安全全与与卫卫生生零灾害、零不良、零故障、零灾害、零不良、零故障、零损失零损失企业经营效率化企业经营效率化优秀的现场优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石成功的基石8ppt课件TPM八大支柱和两大基石5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）TPM中的中的5S活动活动培养良好习惯和积极主动精神培养良好习惯和积极主动精神整理整理(Seiri)清扫清扫(Seiso)维持以上维持以上3S成果成果对区域进行分区（划分）对区域进行分区（划分）清扫工作现场、保持干净清扫工作现场、保持干净确定必需物品的摆放位置确定必需物品的摆放位置规定摆放方法和对物品标识规定摆放方法和对物品标识区分必要物品和非必要物品区分必要物品和非必要物品保留必要品和去除非必要品保留必要品和去除非必要品素养素养（Shitsuke)整顿整顿(Seiton)5S：5 5 个以日文罗马字母个以日文罗马字母“S”S”开头的单词的开头的单词的简称。简称。清洁清洁(Seiketsu)9ppt课件TPM中的5S活动培养良好习惯和积极主动精神整理(SeiriTPM活动中的活动中的5S思想思想整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营造一个“绿色”的企业！清清扫时应注意以下几点：注意以下几点：1）自己）自己扫，不依，不依赖清清洁工。工。2）把）把设备的点的点检、保养、保养、润滑滑结合起来。合起来。3）边清清扫，边改善改善设备状况。状况。10ppt课件TPM活动中的5S思想整理：取舍分开，取留舍弃；清扫时应注意TPM的益处的益处减少维护费用减少维护费用故障维修费用是有计划进行维护费用的10倍以上提高安全性提高安全性发现暴露在外的电线、松开的安全带、缺少防护、松开的部件减少浪费减少浪费防止润滑油、压缩空气的浪费提高品质提高品质设备抗性增强缩短停工时间，寿命更长缩短停工时间，寿命更长11ppt课件TPM的益处减少维护费用11ppt课件uTPM可提高生产柔性以及操作者和维护人员之间的团队技能 uTPM可提高设备的可用性（正常运行时间）支持准时（JIT）生产uTPM是过程认证的先驱者改善机器能力协同工作提高产能提高输出准确性TPM的益处的益处12ppt课件TPM可提高生产柔性以及操作者和维护人员之间的团队技能 协同设备故障的原因设备故障的原因所有故障中有所有故障中有75%是因污染污染和缺少润滑缺少润滑所致。未加油传感器上有水或油冷却风扇上有污垢和灰尘转动或滑动部件内有砂砾和污垢13ppt课件设备故障的原因所有故障中有75%是因污染和缺少润滑所致。未加故障停顿准备及调整小停顿及空转速度降低不良及返工启动与产量减少TPMTPM目标目标消除六大损失消除六大损失14ppt课件故障停顿准备及调整小停顿及空转速度降低不良及返工启动与产量减初步清洁检查消除污染源和难以到达的区域建立临时标准开展全面检查的培训进行全面检查改善工厂管理继续上面六步并参与高级改善活动人员，设备，组织整体水平人员，设备，组织整体水平提提升升以以5S5S为手段发现问题并进行整改和推进为手段发现问题并进行整改和推进解决问题卡上记录的问题，并解决问题卡上记录的问题，并尽量使以后的清洁检查容易实施尽量使以后的清洁检查容易实施建立定期清洁检查及维护的机制，保持前两阶段的成果建立定期清洁检查及维护的机制，保持前两阶段的成果为全面实施自主维护开展培训（知识，技能，标准）为全面实施自主维护开展培训（知识，技能，标准）开展自主维护团队主导的自主维护，建立系统开展自主维护团队主导的自主维护，建立系统深化自主维护活动深化自主维护活动TPMTPM活动活动七步走计划七步走计划15ppt课件初步清洁检查以5S为手段发现问题并进行整改和推进解决l进行定期的检查，清洁和润滑l遵守操作规范确保设备状态l发现异常如磨损震动等问题，并修复如无相关能力则寻求帮助l继续提升自己操作维护技能 TPMTPM活动活动操作员职责操作员职责16ppt课件进行定期的检查，清洁和润滑TPM活动操作员职责16ppt课检查皮带；链条；连接器等检查松脱和缺失检查振动发现异音 检查温度发现泄漏更换过滤器检查液位并补充检查压力TPMTPM活动活动操作员在检查中的责任操作员在检查中的责任17ppt课件检查皮带；链条；连接器等TPM活动操作员在检查中的责任17以解决问题根本原因为目的的低成本或者没有费用的预防性措施：持续改善优化的措施PDCA的执行Plan 改善计划Do 执行Check 检查结果Act 修改计划，开始新的改善PDCA是一个短期、经常性的改善循环。这个过程中，一个有实际是一个短期、经常性的改善循环。这个过程中，一个有实际经验的想法会激发另一个想法，甚至更好的想法直到问题彻底解决经验的想法会激发另一个想法，甚至更好的想法直到问题彻底解决TPMTPM活动活动改善应依据的办法改善应依据的办法18ppt课件以解决问题根本原因为目的的低成本或者没有费用的预防性措施：P问题与检讨问题与检讨19ppt课件问题与检讨19ppt课件