电子秤B520教学讲解课件

一 工作原理（1）工作过程 当控制电柜在自动状态自动转换开关黄灯亮黄灯亮,仪表判断夹袋是否夹好(夹袋气缸上有一磁性开关夹好会亮夹好会亮),上料斗的料位器是否有料（根据根据物料有的料不用料位物料有的料不用料位），是否在急停状态，满足条件后就打开进料阀门（根据物料特性有的料不用阀门根据物料特性有的料不用阀门），当进料切断阀气缸上的磁性开关导通后绞龙最大频率启动开始送料，当袋内的重量达到仪表设定的大进料提前量时，改为中频率进料，当重量到达中进料值时改为低频率进料，当达到小进料提前量时绞龙停，同时关上切断门（根据物根据物料特性有的料不用阀门料特性有的料不用阀门），仪表启动拍打气缸把袋内物料上下颠实（次数可调），（次数可调），最后在输送带上松开夹袋，拍打气缸缩回完成一次工作过程。一 工作原理（1）工作过程 当控制电柜在自动状态自动一 工作原（2）秤自动连续工作的条件：秤自动连续工作的条件：1 缓冲仓里要有料（料位指示灯要亮可可 选选）2 夹袋已夹好(夹袋气缸上的磁性开关在 夹好时要亮)3 夹袋上的重量在清零范围内 4 开关打到自动档（自动指示黄灯要亮）5 急停按钮在弹开状态 6 参数设置正确 7 机械机构动作自如。8 大进料灯亮后进料圆弧阀门打开,气缸上磁性开关导通,开关灯亮后绞龙才会转(闷盖式阀门无，部分特殊物料无阀门闷盖式阀门无，部分特殊物料无阀门)4.自动黄灯亮1.料位灯亮表示有料可选可选5.急停在弹开状态一 工作原（2）秤自动连续工作的条件：4.自动黄灯亮1一 工作原理(3)自动工作的过程：流量G/S重量KG大进料流量值小进料过程2（振动）小进料流量值大进料过程（自由落体）空中量过程大进料重量值中进料重量值目标值（称重完成）大中及小进料提前量量由仪表设定小进料过程1（振动）中进料过程中进料流量值一 工作原理(3)自动工作的过程：流量重量KG大进料流量值二二 秤的结构秤的结构 v1给料装置(进料绞龙)v2秤体(支承秤的个部分的基础)v3 拍打装置v4 夹袋装置（含称重）v5 气源及气路部分v6 缝包输送缝包输送1324565二 秤的结构 缝包输送1324565 1-1 上料斗部分（特殊物料无料位器）料位器，当上料斗有料时才工作 打包机进料口打包机回风口(最好接风网,在此处接一风门以调节风量)料位器上的小孔内有一调节灵敏度的螺丝,顺时针为提高灵敏度,一般调到有较多物料才亮.料位器尽量往里装防止物料少误动作料位器为电容式极性NPN向仪表提供DC24V-信号 1-1 上料斗部分（特殊物料无料位器）料位器，当上料斗1-2 上料斗的安装上料斗的斜面在皮带盘上方，进料管的方向正对绞龙或料位器（正确进料方向正确进料方向）进料管斜对料斗斜面有可能使物料不能到达料位器（错（错误的方向）误的方向）正确进正确进料方向料方向 1-2 上料斗的安装上料斗的斜面在皮带盘上方，进料管的方向 1-3 给料部分 （特殊物料无出料阀门）（特殊物料无出料阀门）皮带盘运转方向 破拱装置，防止粉料结拱无法落下。出料口切断阀打开状态 出料切断阀关闭状态 切断阀打开时此处磁性开关亮，表示出料阀门已打开绞龙可以出料 1-3 给料部分 （特殊物料无出料阀门）皮带盘运转方向2-1 夹袋部分气缸螺杆，可调节夹袋的关闭程度袋子夹好时夹袋磁性开关灯亮，表示袋已夹好可以进料，这是仪表自动进料的一个必须条件夹袋请求开关（DC24V）气缸节流阀，可以调整气缸的动作快慢此螺丝下的夹板带有长槽，可以调整夹袋松紧和橡皮块与下料口的间距2-1 夹袋部分气缸螺杆，可调节夹袋的关闭程度袋子夹好时夹袋拍打结构（上下动作）用于粉料的拍打便于物料结实方便装袋3-1 拍打部分拍打结构（上下动作）用于粉料的拍打便于物料结实方便装袋3-14-1电路部分（电柜面板）（电柜面板）托利多称重仪表B520手动自动拍打大进料小进料电源开关夹袋 急停 上料位灯（特殊物料无，有（特殊物料无，有料位的无夹袋按钮，料位的无夹袋按钮，所有按钮向右移一所有按钮向右移一位）位）4-1电路部分（电柜面板）托利多称重仪表手动拍大小电源开关4-2 电路部分(仪表插头仪表插头)仪表输入端子仪表电源端子仪表输出端子传感器接线端子仪表接线端对应线号仪表接线端对应线号L.N：U1.N1.仪表电源，IN1：9 自动信号，自动信号，IN2：10急停信号急停信号，IN3：8 夹袋信号，夹袋信号，IN5:切断阀开到位信号切断阀开到位信号IN8：7 夹袋夹到位信号，夹袋夹到位信号，COM：0 信号公共端，信号公共端，24V：24V信号公共端信号公共端OUT1：1 大进料控制信号大进料控制信号OUT2：2 中进料控制信号，中进料控制信号，OUT3：3 小进料控制信号，小进料控制信号，OUT5：5 夹袋信号，夹袋信号，OUT6：4 拍打信号，拍打信号，OUT11：切断阀控制信号。切断阀控制信号。传感器插头对应线号传感器插头对应线号+EXC.+SEN:红色红色(正激励电压正激励电压)-EXC.-SEN:黑色黑色(负激励电压负激励电压)+SIG:绿色绿色(正反馈信号正反馈信号)-SIG:白色白色(负反馈信号负反馈信号)SHLD:紫色紫色(传感器屏蔽线传感器屏蔽线)4-2 电路部分(仪表插头)仪表输入端子仪表电源仪表输出传4-3 电路部分控制箱端子图UN123457240AC220V电源大进料信号小进料信号中进料信号拍打线圈夹袋开关信号(黑色)夹袋线圈DC24V电源1 大进料信号、中进料信号、小进料信号、拍打线圈、夹袋线圈都是仪表输出信号，去控制相关元件2 夹袋开关信号，夹袋到位信号都是给仪表的信号3 夹袋开关棕色接夹袋开关棕色接24、蓝色接、蓝色接0.黑色接夹袋开关。黑色接夹袋开关。4 料位开关棕色接料位开关棕色接24、蓝色接、蓝色接0.黑色接料位。黑色接料位。5 气缸上的磁性开关分别接对应的阀门和夹袋到位（蓝色），咖啡色接气缸上的磁性开关分别接对应的阀门和夹袋到位（蓝色），咖啡色接24。8夹袋到位信号21 22切断阀线圈阀门到位信号6料位信号4-3 电路部分控制箱端子图UN123457240AC2204-4 电路部分变频器线路图380V总开关仪表220V开关喂料绞龙变频器从左到右KA1大、KA2中、KA3小进料中间继电器接线端子KA3KA2KA10大进料信号1 中进料信号2小进料信号3KA1KA2KA3CMOP3OP2OP6OP4注：注：KA为中间继电器，为中间继电器，OP2/3/4是变频器大是变频器大/中中/小小控制端，控制端，OP6是正转信号端，是正转信号端，CM为公共端为公共端U.V.W.N接接380伏电源、伏电源、U.N接小电柜电源、接小电柜电源、4根信号线根信号线分别接到小电柜对应的号码、分别接到小电柜对应的号码、M1接电机线接电机线4-4 电路部分变频器线路图380V总开关仪表喂料绞龙变频具体参数如下：具体参数如下：F203 主频率调整：4段速控制 ；F208 端子运转控制：1 二线式；F317 OP2端子功能设定：3 大进料F318 OP3端子功能设定：4 中进料F319 OP4端子功能设定：5 小进料F321 OP6端子功能设定：15 正转F500 段速类型：0 三段速；F504 大进料速度：50HZ；F505 中进料速度：30HZ；F506 小进料速度：10HZ；F519 大进料加速时间：1秒；F520 中进料加速时间：1秒；F521 小进料加速时间：1秒；F534 大进料减速时间：1秒；F535 中进料减速时间：1秒；F536 小进料减速时间：1秒；以下为电机参数可根据不同电机调整：以下为电机参数可根据不同电机调整：F801 电机额定功率F802 电机额定电压F803 电机额定电流F804 电机极数F805 电机额定转速F160 恢复出厂值：恢复出厂值：1恢复出厂值；恢复出厂值；0不恢复不恢复变频器操作步骤变频器操作步骤在通电状态下按 键，显示F100进入参数设定，按上下箭头调整参数号，键可切换百位和个位状态，当调到需要调整的参数时按 键进入参数内部，按上下箭头调整参数，改完以后按 键 确认参数，所有参数调完后按 键 ，使变频器显示0.00调整结束。4-5 电路部分变频器设置设置键停止 复位键方式键方式停/复设置设置方式变频器操作步骤4-5 电路部分变频器设置设置键停止 复4-6电路部分(缝口输送)缝包机控制回路输送机控制回路电源变压器AC380V36V脚踏开关控制缝包机启停开关控制输送机4-6电路部分(缝口输送)缝包机输送机电源脚踏开关启停开关(缝口 输送电原理图)输送控制按钮脚踏开关4-7 电路部分(缝口 输送电原理图)输送控制按钮脚踏开关4-7 电路部分5预置点设置预置点设置（三段进料）1.按仪表显示按 将目标值写成25.002.按仪表显示3.按4.按5.按预置点参数设定键数字键确认键仪表显示按 将快喂料写成8.00仪表显示按 将中喂料写成2.00仪表显示按 将提前量写成0.30表示当前配方号，按数字键可改配方6.按仪表显示按 将零允差写成2.00零允差在有斗秤模下，放料到重量小于这个值就关秤门；无斗模式下是去皮的上限。快、中喂料可根据物料的比重调整，一般快喂料进完中喂料进23KG，提前量进最后的1KG。5预置点设置（三段进料）1.按仪表显示按 校秤校秤(1)1 检查电路及气路2 清理打包秤，确认秤斗为空.3给控制系统上电打至手动状态打至手动状态，进入秤的标定。1 按仪表显示 Setup2 按仪表显示 Pd 输入8888按仪表显示 F13 按连续按几次直到仪表显示上行 F1.4，下行显示0；按仪表显示 上F1.4 下1 确认键功能键选择键退出键按仪表显示 CAL-L 校秤(1)1 检查电路及气路2 清理打包秤，确认秤斗为空.校秤（校秤（2）4 按仪表倒计时读取空秤值按仪表倒计时读取砝码重量值几次拿去砝码，校秤结束校秤完成仪表显示 F1.55 按按直到仪表显示25.00仪表显示 0000下显示器按 键可分别显示累计包数、重量和当前流量（在累计秤模式才有）上显示器显示当前重量等2秒在秤斗上放满量程60100%的砝码，列如加上列如加上25kg砝码砝码（注意：别碰到秤斗以外的东西）（注意：别碰到秤斗以外的东西）按 键写入砝码重量25.00仪表显示CAL-H 校秤（2）4 按仪表倒计时读取空秤值按仪表倒计时读取砝码重 清除累计数和重量清除累计数和重量1 按仪表显示 Setup2 按仪表显示 Clr 13 按仪表显示 累计包数0 或 累计重量0.00可通过 键来选择显示内容功能键清除键确认键v生产过程中，我们需要清除上一班次的累计包数和重量，可按如下操作注意：所有数据被清除后，注意：所有数据被清除后，将不能再恢复将不能再恢复。清除累计数和重量1 按仪表显示 Setup2 按仪另有一片另有一片单片的电单片的电磁阀专门磁阀专门提供给上提供给上下颠下颠6-1 气路部分切断阀电磁阀夹袋电磁阀电磁阀阀体底座功用：向2片阀体供气调压油雾器气水分离器气动三联件该秤的气源工作压力0.4-0.6MPa所加油量为油杯的2/3左右另有一片单片的电磁阀专门提供给上下颠6-1 气路部分切断阀6-2 气路部分(气动元件)进气口当气压接近零压时,自动排水消声器此红色小帽是阀体的检测按钮,不须通电,可直接检测阀体好坏及气缸动作气缸每动作一次,压缩空气中的油就把它润滑一次,此旋钮可调节压缩空气的每次带油量6-2 气路部分(气动元件)进气口当气压接近零压时,自动排7-1缝口输送部分在此处手动转缝包机头便于穿线 注:松开缝包脚踏开关在此处给缝包机头加油,油量1/3到2/3输送机栏杆左右调节上下调节脚踏开关注意缝包机有底线和面线要注意这些线是如何穿行的(出厂时,演示线已穿好)前后调节7-1缝口输送部分在此处手动转缝包机头便于穿线 注:松7-2缝口输送部分安装时一定要注意皮带输送机方向：是从右向左。因为，缝包机在工作时，编织袋是从右向左跑 (如右下图)包装袋皮带机的方向缝包机（在打包工的正对面）输送电机在远离秤体处7-2缝口输送部分安装时一定要注意皮带输送机方向：是从右向六 运输及安装v本电脑定量秤在运输时必须处于正常水平位置，并应注意以下几点：v搬运及起吊时应吊挂稳妥，严防吊钩脱出搬运及起吊时应吊挂稳妥，严防吊钩脱出；v搬运过程中不得让秤体各部分、电磁阀、气缸、三联件以及其它所有各部件受到碰撞造成损伤。v搬运秤体时必须注意保护传感器，严禁秤斗受撞击，以防传感器受损。v较大距离移动本秤时，还应固定好振动装置，不使有大的晃动。v本产品经装配、检定合格后出厂,用户应按本说明书的要求进行安装用户应按本说明书的要求进行安装。安装作业应有有经验的钳工和电工施工。v本秤的秤体必须安装在稳固的楼板上，工作时秤体不得受震动和冲击，进料管道不得把外来振动传到秤上进料管道不得把外来振动传到秤上，也不应让秤体直接受到3级和3级以上风力。v本秤安装时把秤体用螺丝紧固在地面上，所有的紧固螺丝应拧紧。v秤体周围应留有足够的操作维修空间。v安装好秤体，校正水平后，再将控制电柜装上并接线。六 运输及安装本电脑定量秤在运输时必须处于正常水平位置，并应七 维护和保养v每次上班前观察气动三联件的分水滤气器和油雾器，如积水过多应及时排放，油面低应及时加油。v注意观察各机械部件，看运转是否正常，有无异常声响，检查各紧固螺栓连接是否可靠，如有松动要立即拧紧。v 检查各气缸运行是否灵活，气动管路和电磁阀有无漏气，气管有无破裂。如有故障应排除后再进行工作。v 观察输送机运行正常否，输送带是否走正，有无与其它部件擦碰。v 缝口机每班加油不少于2次，并经常清除机头积粉。v轴承、摆线针轮减速机、电动机每年更换润滑油（脂）。v停止使用本机前，要把存料斗、给料装置内的剩余物料排空，并清理秤斗内的积料。v 做好清洁卫生工作，保持机器内部清洁，经常清理秤内积料，尤其要除净秤斗内粘附的物料。注意保持电控柜内的清洁。v 注意观察打包精度。正常情况下每月至少校秤一次，如发现精度失准应及时校秤。v 注意保护传感器，严禁让传感器承受过载。七 维护和保养每次上班前观察气动三联件的分水滤气器和油雾器，常见故障及排除方法故障现象故障诊断处理方法无任何显示电源线开路；直流电源损坏；检查线路；检测直流电源输出显示不稳，数字跳动超过允许范围传感器坏；传感器电缆接头松动更换传感器；维修接头数显稳定正常但与实际重量不符夹袋斗与支架连接不正常；传感器固定松动；检查夹袋斗与支架之间传感器连接外有无其它传力渠道，如：摩擦；紧固传感器大小绞龙，夹袋不动作或误动作1、机械故障2、无供电3、气压不够4、输入、输出信号失效 5、控制程序故障1、检查有无堵塞、卡转、连接松动现象并排除2、检查供电情况3、检查气压值是否达到要求，有无漏气接反现象常见故障及排除方法故障现象故障诊断处理方法无任何显示电源线开