生产管理第六讲课件

生产管理第六讲生产管理第六讲幽默来自智慧，恶语来自无能第一节 生产计划 计划能力计划能力，是指工业企业在计划期间内，根据现，是指工业企业在计划期间内，根据现有的技术水平，所应该达到的生产能力。有的技术水平，所应该达到的生产能力。影响企业生产能力的主要因素有以下三个方面：影响企业生产能力的主要因素有以下三个方面：（1）固定资产的数量；（）固定资产的数量；（2）固定资产有效工作时间；）固定资产有效工作时间；（3）固定资产的生产效率）固定资产的生产效率 生产能力的核定，是指对企业的实际生产能力进行生产能力的核定，是指对企业的实际生产能力进行核算和确定的工作。生产能力的核定一般从基层开始，核算和确定的工作。生产能力的核定一般从基层开始，自下而上进行。它依产品品种的单一还是多样而不同。自下而上进行。它依产品品种的单一还是多样而不同。（一）单一品种生产能力的核定（一）单一品种生产能力的核定 设备组生产能力设备组生产能力=（单位设备有效工作时间（单位设备有效工作时间设备设备数量）数量）/单位产品台时定额单位产品台时定额第一节 生产计划（二）多品种生产能力的核定（二）多品种生产能力的核定 在核算多品种生产企业的生产能力时，常用标准产品、在核算多品种生产企业的生产能力时，常用标准产品、代表产品或假定产品表示企业的生产能力。代表产品或假定产品表示企业的生产能力。1.1.标准产品法标准产品法。先将企业的不同产品折算成标准产品，然先将企业的不同产品折算成标准产品，然后按照单一品种生产能力的核定方法来确定设备组或工作后按照单一品种生产能力的核定方法来确定设备组或工作地的生产能力。地的生产能力。2.2.代表产品法代表产品法。先按照产品反映企业专业方向、产量和耗先按照产品反映企业专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表特点的原则选定代表产费劳动量较大、工艺过程具有代表特点的原则选定代表产品。再按照单一品种生产能力的核定方法计算以代表产品品。再按照单一品种生产能力的核定方法计算以代表产品表示的生产能力，然后计算每种产品与代表产品的换算系表示的生产能力，然后计算每种产品与代表产品的换算系数，最后计算各具体产品的生产能力。数，最后计算各具体产品的生产能力。第一节 生产计划 例例1：某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，其计划产量分：某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，其计划产量分别为别为200台、台、100台、台、300台和台和50台，各种产品在机械加工台，各种产品在机械加工车间车床组的台时定额分别为车间车床组的台时定额分别为50、80、100和和120台时，车台时，车床组共有车床床组共有车床12台，两班制，每班工作台，两班制，每班工作8小时，设备停修小时，设备停修率为率为5%，试求车床组的生产能力。（假定年工作天数为，试求车床组的生产能力。（假定年工作天数为250天）天）解：（解：（1）根据各种产品消耗的总台时，计算得出丙产品为）根据各种产品消耗的总台时，计算得出丙产品为代表产品。代表产品。（2）根据计算单一品种生产能力的有关公式，求出以丙）根据计算单一品种生产能力的有关公式，求出以丙产品表示的生产能力为：产品表示的生产能力为：生产能力生产能力=单位设备的有效工作时间单位设备的有效工作时间设备数量设备数量/单位产单位产 品台时定额品台时定额 =第一节 生产计划（3）计算每种产品与丙产品的换算系数：）计算每种产品与丙产品的换算系数：甲产品甲产品=50/100=0.5 乙产品乙产品=80/100=0.8 丁产品丁产品=120/100=1.2（4）计算具体产品的生产能力，各种产品换算为代表产品）计算具体产品的生产能力，各种产品换算为代表产品的数量分别为：的数量分别为：甲产品：甲产品：200 0.5=100台台 乙产品：乙产品：100 0.8=80台台 丙产品：丙产品：300台台 丁产品：丁产品：50 1.2=60台台 各种产品占全部产品的比重为：各种产品占全部产品的比重为：甲产品：甲产品：100/540=18.5%乙产品：乙产品：80/540=14.8%丙产品：丙产品：300/540=55.6%丁产品：丁产品：60/540=11.1%第一节 生产计划 由此可得，各种具体产品的生产能力是：由此可得，各种具体产品的生产能力是：第一节 生产计划 3.3.假定产品法。假定产品法。一般来说，要经过三个步骤：一般来说，要经过三个步骤：（1）计算假定产品台时定额，其实质是求全部产品台时）计算假定产品台时定额，其实质是求全部产品台时定额的加权平均数。定额的加权平均数。（2）计算设备组假定产品的生产能力，用单一品种生产）计算设备组假定产品的生产能力，用单一品种生产能力核定办法计算。能力核定办法计算。（3）计算设备组各具体产品的生产能力。）计算设备组各具体产品的生产能力。第第I种具体产品的生产能力种具体产品的生产能力=设备组假定产品生产能设备组假定产品生产能力力第第I种产品占假定产品总量的百分比种产品占假定产品总量的百分比 例例2：其他条件如上例，试用假定产品法求各种具体产品：其他条件如上例，试用假定产品法求各种具体产品的生产能力。的生产能力。第一节 生产计划 解：（解：（1）假定产品的台时定额）假定产品的台时定额 =（2）设备组假定产品生产能力）设备组假定产品生产能力 =（3）计算各具体产品生产能力：）计算各具体产品生产能力：第一节 生产计划 三、生产任务的综合平衡三、生产任务的综合平衡 如何科学地确定产品产量、合理安排产品生产进如何科学地确定产品产量、合理安排产品生产进度、做好多品种生产的品种搭配，是生产任务综合平度、做好多品种生产的品种搭配，是生产任务综合平衡工作的主要内容。衡工作的主要内容。（一）科学地确定产品的产量（一）科学地确定产品的产量 在确定生产什么产品以后，科学地决定企业产量就在确定生产什么产品以后，科学地决定企业产量就成了企业决策的首要问题。企业的产量又受企业生产成了企业决策的首要问题。企业的产量又受企业生产能力、市场需求状况、原材料、能源供应情况、企业能力、市场需求状况、原材料、能源供应情况、企业的技术水平和生产组织方式的制约。同时，企业应用的技术水平和生产组织方式的制约。同时，企业应用产量、成本、利润三者之间的量本利关系，合理确定产量、成本、利润三者之间的量本利关系，合理确定计划期产量。计划期产量。第一节 生产计划（二）产品生产进度安排（二）产品生产进度安排 企业编制生产计划，不仅要科学确定全年生产任务，企业编制生产计划，不仅要科学确定全年生产任务，而且要把全年的生产任务逐期分解，下放到各个季度而且要把全年的生产任务逐期分解，下放到各个季度和月份，这就是产品生产进度的安排工作。和月份，这就是产品生产进度的安排工作。产品产出进度的安排，因企业的特点不同而有所不产品产出进度的安排，因企业的特点不同而有所不同。同。1.1.大量生产产品产出进度的安排大量生产产品产出进度的安排（1）平均分配平均分配（适用于产品生产能力基本饱和，生产技（适用于产品生产能力基本饱和，生产技术和工艺过程比较成熟）术和工艺过程比较成熟）（2）分期均匀递增分期均匀递增（考虑技术的不断进步）（考虑技术的不断进步）（3）小幅度连续增长小幅度连续增长（4）抛物线递增抛物线递增（多使用于新产品的生产）（多使用于新产品的生产）第一节 生产计划 2.2.季节性需求商品生产进度的安排季节性需求商品生产进度的安排（1）均衡安排方式均衡安排方式 有利于人力、物力的合理利用和有利于人力、物力的合理利用和管理，但有时库存量很大，占用很多流动资金，有时管理，但有时库存量很大，占用很多流动资金，有时又会出现供不应求，丧失市场机会的情况。又会出现供不应求，丧失市场机会的情况。（2）变动安排方式变动安排方式 有利于抓住市场机会，降低商品有利于抓住市场机会，降低商品库存，节约了流动资金，但劳动力和原材料的供应工库存，节约了流动资金，但劳动力和原材料的供应工作也要求季节性变动，给企业的管理提出了更高的要作也要求季节性变动，给企业的管理提出了更高的要求，也不利于稳定产品质量。求，也不利于稳定产品质量。（3）折衷方式折衷方式 这种方式是企业的日产量大小相间，这种方式是企业的日产量大小相间，既减少了库存，满足了市场需求，又容易组织劳动力既减少了库存，满足了市场需求，又容易组织劳动力和原材料供应，便于管理。和原材料供应，便于管理。例：某电视机生产企业，生产例：某电视机生产企业，生产3种不同规格的电视机。现将一季度综种不同规格的电视机。现将一季度综合计划展开，制定合计划展开，制定2月份、月份、3月份月份MPS。根据企业以往订单情况预。根据企业以往订单情况预测，测，21英寸电视机英寸电视机2月份的需求为月份的需求为120台，台，3月份为月份为160台。企业每台。企业每周生产能力为周生产能力为50台。台。步骤步骤1.计算现有库存量计算现有库存量POH（是指每周的需求被满足后可利用的库（是指每周的需求被满足后可利用的库存量，等于上周末库存量加上本周存量，等于上周末库存量加上本周MPS生产量，再减去本周的预生产量，再减去本周的预计需求量或实际订货量计需求量或实际订货量取其中较大的数）。取其中较大的数）。表表1 21英寸电视机的现有库存量英寸电视机的现有库存量期初库存：期初库存：452月月3月月周次周次周次周次12345678需求预计需求预计3030303040404040顾客订量顾客订量332518140000现有库存量现有库存量MPS量量步骤步骤2.确定确定MPS的生产量和生产时间（的生产量和生产时间（MPS的生产量和的生产量和生产时间应保证生产时间应保证POH是非负的，一旦是非负的，一旦POH变为负值，变为负值，就应通过就应通过MPS使其补上）使其补上）表表2 21英寸电视机英寸电视机MPS量的计算量的计算期初库存：期初库存：452月月3月月周次周次周次周次12345678需求预计需求预计3030303040404040顾客订量顾客订量332518140000现有库存量现有库存量MPS量量步骤步骤3.计算待分配库存计算待分配库存ATP（是指营销部门可用来确定顾（是指营销部门可用来确定顾客在确切的时间内供货的产品数量。第一周的客在确切的时间内供货的产品数量。第一周的ATP量量等于期初库存加上本周的等于期初库存加上本周的MPS量减去直至下一期量减去直至下一期MPS量到达为止的全部订货量。在此后的各周，只在有量到达为止的全部订货量。在此后的各周，只在有MPS量时才计算，计算方法为：该周的量时才计算，计算方法为：该周的MPS量减去从量减去从该周至下一期该周至下一期MPS量到达为止的全部订货量）量到达为止的全部订货量）表表3 21英寸电视机的新订单英寸电视机的新订单订单序号订单序号订货量订货量交货时间（周序号）交货时间（周序号）141228533424254 表表4 21英寸电视机的英寸电视机的ATP量量期初库存：期初库存：452月月3月月周次周次周次周次12345678需求预计需求预计3030303040404040顾客订量顾客订量332518140000现有库存量现有库存量12322223242212MPS量量0500505050050ATP量量第一节 生产计划 （三）品种搭配（三）品种搭配 对于多品种生产的企业，需要决定在某一生产时期对于多品种生产的企业，需要决定在某一生产时期内，把哪些品种的产品安排在一起生产，即进行合理内，把哪些品种的产品安排在一起生产，即进行合理的品种搭配。需要考虑的问题有：的品种搭配。需要考虑的问题有：1.对经常生产和产量较大的产品，在保证市场供应和满对经常生产和产量较大的产品，在保证市场供应和满足顾客订货的前提下，尽量均匀生产。足顾客订货的前提下，尽量均匀生产。2.对于企业生产的非主要品种，组织对于企业生产的非主要品种，组织“集中轮番集中轮番”生产，生产，加大产品生产的批量。加大产品生产的批量。3.复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品、尖端产复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品、尖端产品与一般产品，在生产中应合理搭配。品与一般产品，在生产中应合理搭配。4.新老产品的交替要有一定的交叉时间。新老产品的交替要有一定的交叉时间。第二节 生产作业计划 一、生产作业计划及其特点一、生产作业计划及其特点 1.生产作业计划生产作业计划。它是生产计划的具体执行过程，是生。它是生产计划的具体执行过程，是生产计划的延续和补充，是组织企业日常生产活动的重产计划的延续和补充，是组织企业日常生产活动的重要依据。生产作业计划把生产计划规定的季度、月度要依据。生产作业计划把生产计划规定的季度、月度生产计划具体分配到各车间、工段、班组甚至工人，生产计划具体分配到各车间、工段、班组甚至工人，规定了相关单位在季、月、旬、日、小时的生产任务，规定了相关单位在季、月、旬、日、小时的生产任务，并按日历顺序安排生产进度。并按日历顺序安排生产进度。2.生产作业计划特点：生产作业计划特点：（1）计划期短）计划期短（2）计划内容具体）计划内容具体（3）计划单位小）计划单位小第二节 生产作业计划 二、期量标准的制定二、期量标准的制定 期量标准期量标准，又称作业计划标准，是指为制造对象在，又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。制生产作业计划的重要依据。大量流水线生产的期量标准有节拍、节奏、流水线大量流水线生产的期量标准有节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等。工作指示图表、在制品定额等。成批生产的期量标准有批量、生产间隔期、生产成批生产的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交货期等。周期、生产提前期、在制品定额、交货期等。单件生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。单件生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。（一）批量和生产间隔期（一）批量和生产间隔期 批量批量，是指一次投入或产出的相同产品或零部件，是指一次投入或产出的相同产品或零部件的数量，在成批生产条件下，产品是按照批量分批生的数量，在成批生产条件下，产品是按照批量分批生产的。产的。第二节 生产作业计划 生产间隔期生产间隔期，是前后两批产品或零部件投入或产出的，是前后两批产品或零部件投入或产出的时间间隔。时间间隔。批量批量=生产间隔期生产间隔期平均日产量平均日产量 生产间隔期生产间隔期=批量批量/平均日产量平均日产量 批量的确定方法：批量的确定方法：1.经济批量法，是指用总费用的大小来决定批量的一种方法。经济批量法，是指用总费用的大小来决定批量的一种方法。其中：其中：N年产量年产量 D每次设备的调整费用每次设备的调整费用 Q经济批量经济批量 C每件产品的年平均保管成本每件产品的年平均保管成本第二节 生产作业计划 2.最小批量法，是指以保证设备充分利用为主要目标的最小批量法，是指以保证设备充分利用为主要目标的一种批量计算方法。一种批量计算方法。如果被加工产品或零部件只有一道工序，则可由如果被加工产品或零部件只有一道工序，则可由以上公式直接得出最小批量，当经过多道工序加工时，以上公式直接得出最小批量，当经过多道工序加工时，选取选取“设备调整时间设备调整时间/单件工艺工序时间定额单件工艺工序时间定额”最大的工最大的工序为关键工序，由其决定最小批量。序为关键工序，由其决定最小批量。3.以期定量法，是指先确定生产间隔期，然后再确定批以期定量法，是指先确定生产间隔期，然后再确定批量的一种方法。企业经常使用的生产间隔期有季、两量的一种方法。企业经常使用的生产间隔期有季、两个月、月、半月、旬、个月、月、半月、旬、5天、天、3天、天、1天等。天等。（二）生产周期和生产提前期（二）生产周期和生产提前期 生产周期生产周期，是指产品或零部件从原材料投入生产起，是指产品或零部件从原材料投入生产起，到成品制成出产为止所经历的全部时间。到成品制成出产为止所经历的全部时间。确定产品的生产周期标准，一般要经过两个阶段：确定产品的生产周期标准，一般要经过两个阶段：要根据产品加工的生产流程，制定各零部件的生产周期标要根据产品加工的生产流程，制定各零部件的生产周期标准。准。在零部件生产周期的基础上合理考虑停工时间，确在零部件生产周期的基础上合理考虑停工时间，确定产品的生产周期标准。定产品的生产周期标准。生产提前期生产提前期，是指产品（零件）在各生产环节出产或，是指产品（零件）在各生产环节出产或投入的时间同成品生产相比所要提前的时间。它分为：投入的时间同成品生产相比所要提前的时间。它分为：投入提前期投入提前期，是指产品或零件在各生产环节投入的时，是指产品或零件在各生产环节投入的时间与成品出产时间相比较所要提前的时间；间与成品出产时间相比较所要提前的时间；出产提前期出产提前期，是指产品或零部件在各环节的出产与成，是指产品或零部件在各环节的出产与成品出产相比较提前的时间。品出产相比较提前的时间。第二节 生产作业计划第二节 生产作业计划 制定生产提前期标准，是按工艺过程的反方向进行的，制定生产提前期标准，是按工艺过程的反方向进行的，分两种不同的情况。分两种不同的情况。1.当前后车间的生产批量相等时：当前后车间的生产批量相等时：车间投入提前期车间投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车间生产周期本车间生产周期 车间出产提前期车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期 2.当前后车间生产批量不等时：当前后车间生产批量不等时：车间出产提前期车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期+（本车间（本车间 生产间隔期生产间隔期-后车间生产间隔期）后车间生产间隔期）（三）在制品定额（三）在制品定额 在制品定额在制品定额，是指在一定的生产技术组织条件下，各，是指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节上为保证生产正常进行所需占用的最低限度的在生产环节上为保证生产正常进行所需占用的最低限度的在制品数量。制品数量。第二节 生产作业计划 企业的生产类型不同，在制品定额的制定方法也有企业的生产类型不同，在制品定额的制定方法也有所不同：所不同：1.大量流水线生产条件下，在制品分为流水线内部的在大量流水线生产条件下，在制品分为流水线内部的在制品和流水线之间的在制品两部分。制品和流水线之间的在制品两部分。流水线内部的在制品又可分为流水线内部的在制品又可分为工艺在制品、运输工艺在制品、运输在制品、周转在制品在制品、周转在制品和和保险在制品保险在制品四种。四种。工艺在制品工艺在制品，是指在流水线上各个工作地正在进行，是指在流水线上各个工作地正在进行加工或检验的在制品。加工或检验的在制品。第二节 生产作业计划 运输在制品运输在制品，是指流水线内处于运输过程的在制，是指流水线内处于运输过程的在制品。品。运输在制品定额运输在制品定额=（流水线工序数（流水线工序数-1）运输批量运输批量 周转在制品周转在制品，是指流水线上相邻的两工序由于生，是指流水线上相邻的两工序由于生产率不平衡而形成的在制品。产率不平衡而形成的在制品。保险在制品保险在制品，是指为了保证流水线某一环节发生，是指为了保证流水线某一环节发生意外时，仍能使流水线正产工作而设置的在制品。意外时，仍能使流水线正产工作而设置的在制品。保险在制品定额保险在制品定额=消除工序故障的最低时间消除工序故障的最低时间/工序单件工序单件时间时间 2.成批生产条件下，生产过程在制品由车间内部的在制成批生产条件下，生产过程在制品由车间内部的在制品和车间之间的在制品两部分组成。品和车间之间的在制品两部分组成。第二节 生产作业计划三、生产作业计划的编制三、生产作业计划的编制 编制生产作业计划，一般是将企业生产任务分配到编制生产作业计划，一般是将企业生产任务分配到各车间，编制车间生产作业计划，然后由各车间再分各车间，编制车间生产作业计划，然后由各车间再分配到工段、班组直至工人，编制车间内生产作业计划。配到工段、班组直至工人，编制车间内生产作业计划。（一）在制品定额法（一）在制品定额法 在制品定额法在制品定额法，是指运用在制品定额，结合在制品，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。这种编制方法主要适用于大量大批生产企出产任务。这种编制方法主要适用于大量大批生产企业。业。（二）累计编号法（二）累计编号法 累计编号法累计编号法，是指根据预先制定的提前期标准，规，是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。第二节 生产作业计划 这种方法将预先制定的提前期转化为提前量，确定各这种方法将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出产数。这种方法一般应用于成批生产的企业。产数。这种方法一般应用于成批生产的企业。例：某企业采用提前期法规定车间任务，已知某车间例：某企业采用提前期法规定车间任务，已知某车间 7 月初已经完成生产任务所达到的累计号数为月初已经完成生产任务所达到的累计号数为 120 号，根号，根据企业的生产计划，到据企业的生产计划，到 7 月底，产品的成品出产累计号数月底，产品的成品出产累计号数应为应为 190 号，日平均产量为号，日平均产量为 5 台。构成这一产品的某一成台。构成这一产品的某一成套零件组在机械加工车间的出产提前期是套零件组在机械加工车间的出产提前期是 18 天，这一零天，这一零件组在机械加工车间的批量是件组在机械加工车间的批量是 40 套，计算该车间套，计算该车间 7 月份月份计划出产该零件组的数量。计划出产该零件组的数量。解：该车间到解：该车间到 7 月底应达到的出产累计号是月底应达到的出产累计号是 190+(18 5)=280，该车间该车间 7 月份计划出产该零件组的绝对数是月份计划出产该零件组的绝对数是 280-120=160 即该车间计划日内应产出即该车间计划日内应产出 160 套，即套，即 4 批批零件组。零件组。第二节 生产作业计划 （三）生产周期法（三）生产周期法 单件小批生产的企业，编制生产作业计划要解决两个单件小批生产的企业，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：方面的问题：保证交货期。保证交货期。保证企业在各个生产车保证企业在各个生产车间相互衔接。间相互衔接。生产周期法，一般包括三个步骤：生产周期法，一般包括三个步骤：1.根据接受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作。根据接受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作。2.根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表。为每一项订货编制生产周期进度表。3.进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间的生产任务。的生产任务。四、服务业的作业计划四、服务业的作业计划 顾客参与的影响顾客参与的影响：1.顾客参与影响服务运作实现标顾客参与影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率；准化，从而影响服务效率；2.为使顾客感到舒适、方便为使顾客感到舒适、方便和愉快，也会造成服务能力的浪费；和愉快，也会造成服务能力的浪费；3.对服务质量的感对服务质量的感觉是主观的；觉是主观的；4.顾客参与的程度越深，对效率的影响越顾客参与的程度越深，对效率的影响越大。大。减少顾客参与影响的方法：减少顾客参与影响的方法：1.通过服务标准化减少通过服务标准化减少服务品种；服务品种；2.通过自动化减少同顾客的接触；通过自动化减少同顾客的接触；3.将部分将部分操作与顾客分离；操作与顾客分离；4.设置一定量库存设置一定量库存第二节 生产作业计划 影响需求类型的策略：影响需求类型的策略：1.固定时间表；固定时间表；2.使用预约使用预约系统；系统；3.推迟交货；推迟交货；4.为低峰时的需求提供优惠；为低峰时的需求提供优惠；处理非均匀需求的策略：处理非均匀需求的策略：1.改善人员班次安排；改善人员班次安排；2.利用半时工作人员；利用半时工作人员；3.让顾客自己选择服务水平；让顾客自己选择服务水平；4.利利用外单位的设施和设备；用外单位的设施和设备；5.雇用多技能员工；雇用多技能员工；6.顾客自顾客自我服务；我服务；7.采用生产线方法。采用生产线方法。第二节 生产作业计划单队，单阶段单队，单阶段多队，单阶段多队，单阶段单队，多阶段单队，多阶段服务台服务台排队排队随机服务系统的结构类型随机服务系统的结构类型多队，多阶段多队，多阶段混合式混合式随机服务系统的结构类型随机服务系统的结构类型补充：流水作业排序问题补充：流水作业排序问题 1.最长流程时间最长流程时间Fmax的计算的计算例：有一个例：有一个6/4/p/Fmax问题，其加工时间如表问题，其加工时间如表6-1所示。当所示。当按顺序按顺序S=(6，1，5，2，4，3)加工时，求加工时，求Fmax。表表6-1 加工时间矩阵加工时间矩阵i123456Pi1423142Pi2456745Pi3587555Pi4424331解：按顺序解：按顺序S=(6，1，5，2，4，3)列出加工时间矩阵，将列出加工时间矩阵，将每个工件的完工时间标在其加工时间的右上角。对于每个工件的完工时间标在其加工时间的右上角。对于第一行第一列，只需将加工时间的数值作为完工时间第一行第一列，只需将加工时间的数值作为完工时间标在加工时间的右上角。对于第一行的其它元素，只标在加工时间的右上角。对于第一行的其它元素，只需从左至右依次将前一列的右上角的数字加上计算列需从左至右依次将前一列的右上角的数字加上计算列的加工时间，将结果填在计算列加工时间的右上角。的加工时间，将结果填在计算列加工时间的右上角。对于从第二行到对于从第二行到m行，第一列的算法相同。只要把上行，第一列的算法相同。只要把上一行右上角的数字和本行的加工时间相加，将结果填一行右上角的数字和本行的加工时间相加，将结果填在本行加工时间的右上角；从第在本行加工时间的右上角；从第2列到第列到第n列，则要从列，则要从本行前一列右上角和本列上一行的右上角数字中取大本行前一列右上角和本列上一行的右上角数字中取大者，再和本列加工时间相加，将结果填在本列加工时者，再和本列加工时间相加，将结果填在本列加工时间的右上角。这样计算下去，最后一行的最后一列右间的右上角。这样计算下去，最后一行的最后一列右上角数字，就是上角数字，就是Fmax 表表6-2 顺序顺序S下的加工时间矩阵下的加工时间矩阵i615243Pi12246410212113316Pi257411415520727633Pi3512517522830535742Pi41134213252323384462.n/2/F/Fmax问题的最优算法问题的最优算法 对于对于n/2/F/Fmax问题，问题，S.M.约翰森于约翰森于1954年提出了一年提出了一个有效算法，那就是著名的个有效算法，那就是著名的Johnson算法算法：（1）从加工时间矩阵中找出最短的加工时间。）从加工时间矩阵中找出最短的加工时间。（2）如最短的加工时间出现在）如最短的加工时间出现在M1上，则对应的工件尽可上，则对应的工件尽可能往前排；若最短加工时间出现在能往前排；若最短加工时间出现在M2上，则对应工件尽上，则对应工件尽可能往后排。然后，从加工时间矩阵中划去已排序工件的可能往后排。然后，从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任选一个。加工时间。若最短加工时间有多个，则任选一个。（3）若所有工件都已排序，停止。否则，转步骤（）若所有工件都已排序，停止。否则，转步骤（1）。）。例：求表例：求表6-3所示的所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。问题的最优解。表表6-3 加工时间矩阵加工时间矩阵i123456ai518534bi722474解：应用解：应用Johnson算法。从加工时间矩阵中找出最短加工时间为算法。从加工时间矩阵中找出最短加工时间为1个时个时间单位，它出现在间单位，它出现在M1上。所以，相应的工件（工件上。所以，相应的工件（工件2）应尽可能往）应尽可能往前排。即，将工件前排。即，将工件2排在第排在第1位。划去工件位。划去工件2的加工时间。余下加工的加工时间。余下加工时间中最小者为时间中最小者为2，它出现在，它出现在M2上，相应的工件（工件上，相应的工件（工件3）应尽可能）应尽可能往后排，于是排在最后一位。划去工件往后排，于是排在最后一位。划去工件3的加工时间，继续按的加工时间，继续按Johnson算法安排余下工件的加工顺序。求解过程可简单表示如下：算法安排余下工件的加工顺序。求解过程可简单表示如下：将工件将工件2排第排第1位位 2 将工件将工件3排第排第6位位 2 3 将工件将工件5排第排第2位位 2 5 3 将工件将工件6排第排第3位位 2 5 6 3 将工件将工件4排第排第5位位 2 5 6 4 3 将工件将工件1排第排第4位位 2 5 6 1 4 3 最优加工顺序为最优加工顺序为S=(2，5，6，1，4，3)。求得最优顺序。求得最优顺序下的下的Fmax=28。我们可以把我们可以把Johnson算法作些改变，改变后的算法算法作些改变，改变后的算法按以下步骤进行：按以下步骤进行：（1）将所有）将所有ai bi的工件按的工件按ai值不减的顺序排成一值不减的顺序排成一个序列个序列A。（2）将所有）将所有aibi的工件按的工件按bi值不增的顺序排成一值不增的顺序排成一个序列个序列B。（3）将）将A放到放到B之前，就构成了最优加工顺序。之前，就构成了最优加工顺序。3.一般一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法问题的启发式算法 Palmer法法 关键工件法关键工件法 CDS法法第三节 生产作业控制 生产作业控制生产作业控制，是指在生产作业计划的执行过程中，是指在生产作业计划的执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制，它对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制，它是实现生产作业计划的保证。是实现生产作业计划的保证。一、生产调度一、生产调度 生产调度生产调度，是指对执行生产作业计划过程中可能出，是指对执行生产作业计划过程中可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调进行。它是实现生产作业计划的一种手段，产活动协调进行。它是实现生产作业计划的一种手段，是企业生产作业计划的继续。是企业生产作业计划的继续。（一）提高生产调度工作质量的要求（一）提高生产调度工作质量的要求 1.生产调度工作要以生产作业计划为依据，保证全面完生产调度工作要以生产作业计划为依据，保证全面完成生产作业计划规定任务，这是生产调度工作的首要成生产作业计划规定任务，这是生产调度工作的首要原则。原则。第三节 生产作业控制 2.生产调度工作必须高度集中和统一。生产调度工作必须高度集中和统一。3.生产调度工作应坚持预防性原则。生产调度工作应坚持预防性原则。4.生产调度工作要坚持群众性的原则。生产调度工作要坚持群众性的原则。（二）加强生产调度工作应采取的措施（二）加强生产调度工作应采取的措施 1.要建立健全调度工作制度。要建立健全调度工作制度。2.要建立健全生产调度机构。要建立健全生产调度机构。3.要适当设置和充分利用各种生产调度技术准备。要适当设置和充分利用各种生产调度技术准备。第三节 生产作业控制 二、生产进度控制二、生产进度控制 生产进度控制生产进度控制，是指对原材料投入生产到成品入库，是指对原材料投入生产到成品入库为止的全过程进行控制，是生产作业控制的关键。生为止的全过程进行控制，是生产作业控制的关键。生产进度控制主要包括投入进度控制、出产进度控制和产进度控制主要包括投入进度控制、出产进度控制和工序进度控制三方面。工序进度控制三方面。1.投入进度控制投入进度控制，是指控制产品、零部件投入生产的数，是指控制产品、零部件投入生产的数量、品种、日期，并使之符合生产作业计划的要求。量、品种、日期，并使之符合生产作业计划的要求。2.出产进度控制出产进度控制，是指对产品或零部件的出产数量、出，是指对产品或零部件的出产数量、出产日期、出产品种、出产提前期的控制。产日期、出产品种、出产提前期的控制。3.工序进度控制工序进度控制，是指对产品或零部件在加工过程中所，是指对产品或零部件在加工过程中所经过各道工序的控制。经过各道工序的控制。第三节 生产作业控制 三、在制品占用量控制三、在制品占用量控制 在制品占用量控制在制品占用量控制，是指对，是指对生产过程各个环节的在制品实生产过程各个环节的在制品实物和账目进行控制。它包括三物和账目进行控制。它包括三个方面的内容：个方面的内容：1.控制车间各工序之间在制品的流控制车间各工序之间在制品的流转。转。2.控制跨车间协作工序的在制品流控制跨车间协作工序的在制品流转。转。3.控制检查站的在制品流转。控制检查站的在制品流转。四、生产作业控制的工具四、生产作业控制的工具 甘特图、平衡线图、在制品曲甘特图、平衡线图、在制品曲线图、生产报表、看板等。线图、生产报表、看板等。固定能力固定能力到达任务到达任务可调节能可调节能力力完工任务完工任务在制品在制品图图6-1 漏斗模型漏斗模型第三节 生产作业控制 看板管理是日本丰田汽车公司在与美国的福特汽车公看板管理是日本丰田汽车公司在与美国的福特汽车公司竞争中首创的一种以在制品占用量最小为目的的生产作司竞争中首创的一种以在制品占用量最小为目的的生产作业控制方法。看板管理把看板作为取货指令、运输指令和业控制方法。看板管理把看板作为取货指令、运输指令和生产指令，用以控制生产和微调计划。相应看板分为生产指令，用以控制生产和微调计划。相应看板分为取货取货看板、运输看板和生产看板看板、运输看板和生产看板三类。三类。一般来说，看板管理是以组织生产线生产为前提条件一般来说，看板管理是以组织生产线生产为前提条件的。具有如下特点：的。具有如下特点：看板管理以装配工序为起点，由下一道工序向上一道工序看板管理以装配工序为起点，由下一道工序向上一道工序提取零部件，而不是由上一道工序向下一道工序输送零部提取零部件，而不是由上一道工序向下一道工序输送零部件。件。看板管理化大批量为小批量，尽可能避免成批生产，成批看板管理化大批量为小批量，尽可能避免成批生产，成批搬运，尽量减少在制品占用量。搬运，尽量减少在制品占用量。看板管理用装配工序来调整和平衡全部生产。看板管理用装配工序来调整和平衡全部生产。第三节 生产作业控制看板运行情况示意图 零件加工工序 部件装配工序 最后装配工序第 道工序 甲 乙 甲第道工序 乙 甲第 道工序原材料供应单位用户思考题思考题 1.生产计划的主要指标有哪些？生产计划的主要指标有哪些？2.生产能力的定义是什么，什么叫查定能力？生产能力的定义是什么，什么叫查定能力？3.季节性需求商品生产进度安排方式有哪些？季节性需求商品生产进度安排方式有哪些？4.大量流水线生产，成批生产，单件小批生产的期大量流水线生产，成批生产，单件小批生产的期量标准有哪些不同？量标准有哪些不同？5.生产调度工作应符合什么要求？生产调度工作应符合什么要求？6.简述看板管理。简述看板管理。补充资料：需求预测补充资料：需求预测一、预测的定义一、预测的定义 预测，是对未来可能发生的情况的预计与推测。需求预测，是对未来可能发生的情况的预计与推测。需求预测不仅为企业给出了其产品在未来的一段时间里的需求预测不仅为企业给出了其产品在未来的一段时间里的需求期望水平，而且为企业的计划和控制决策提供了依据。期望水平，而且为企业的计划和控制决策提供了依据。二、影响需求预测的因素二、影响需求预测的因素 一般地说，某产品或服务的需求取决于该产品或服务一般地说，某产品或服务的需求取决于该产品或服务的市场容量以及该企业所拥有的市场份额，即市场占有率。的市场容量以及该企业所拥有的市场份额，即市场占有率。主要的因素有两个：主要的因素有两个：1.商业周期商业周期 2.产品生命周期产品生命周期三、预测的一般步骤：三、预测的一般步骤：决定预测的目的和用途；决定预测的目的和用途；根据企业不同的产品及其性质分类；根据企业不同的产品及其性质分类；决定影响各类产品需求的因素及其重要性；决定影响各类产品需求的因素及其重要性；收集所有可以利用的过去和现在的资料，加以分析；收集所有可以利用的过去和现在的资料，加以分析；选择适当的预测方法或模型；选择适当的预测方法或模型；计算并核定初步预测结果；计算并核定初步预测结果；考虑和设定无法预测的内外因素；考虑和设定无法预测的内外因素；对对、两步进行综合考虑，判断并做出结论，然后求两步进行综合考虑，判断并做出结论，然后求出各类产品或地域性的需求预测；出各类产品或地域性的需求预测；将预测结果应用于生产计划工作中；将预测结果应用于生产计划工作中；根据实际发生的需求对预测进行监控。根据实际发生的需求对预测进行监控。四、预测中应注意的几个问题四、预测中应注意的几个问题 1.判断在预测中的作用；判断在预测中的作用；2.预测精度与成本；预测精度与成本；3.预测的时间范围和更新频率；预测的时间范围和更新频率；4.稳定性与响应性。稳定性与响应性。五、定性预测方法五、定性预测方法 1.德尔菲法（德尔菲法（Delphi method）2.部门主管集体讨论法（部门主管集体讨论法（Jury of executive）3.用户调查法（用户调查法（Users expectation）4.销售人员意见汇集法（销售人员意见汇集法（Field sales force）生产战略案例李焜耀BenQ的冒险王生产战略案例讨论题讨论题 1.李焜耀有哪几次冒险行动，你觉得他的成功是李焜耀有哪几次冒险行动，你觉得他的成功是偶然的还是必然的？偶然的还是必然的？2.你觉得他的生产战略思考是否过于冒险？你觉得他的生产战略思考是否过于冒险？3.谈谈你对谈谈你对ODM的理解。的理解。4.你认为中国现在已经成为你认为中国现在已经成为“世界制造中心世界制造中心”吗？吗？如果不是，不足在哪？如果不是，不足在哪？5.你对文中的一些观点是否赞同，如李对你对文中的一些观点是否赞同，如李对“后后PC时代时代”的理解？的理解？6.你觉得李焜耀主要的成功之处在哪？你觉得李焜耀主要的成功之处在哪？补充资料：补充资料：OEM与与ODM OEM一词在电脑硬件产品中简直实在是太普遍了，像一词在电脑硬件产品中简直实在是太普遍了，像OEM光驱、光驱、OEM显示器、显示器、OEM鼠标什么的。有些人甚至鼠标什么的。有些人甚至以为它是一个有质量保证的品牌。那么，你对以为它是一个有质量保证的品牌。那么，你对OEM又有又有多少认识呢？说一件产品是多少认识呢？说一件产品是OEM产品是否就代表信得过产品是否就代表信得过呢？呢？其实，其实，OEM与现代工业社会有着密切的关系。一些著与现代工业社会有着密切的关系。一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。这些伸出援手的厂商就被称为厂商求助。这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商，原始设备生产商)。如将之引。如将之引申到申到IT领域的话，则表示那些进行代工的生产商。例如领域的话，则表示那些进行代工的生产商。例如CPU风扇，风扇，Intel或或AMD公司本身并不生产，它们通常会公司本身并不生产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇OEM生产。生产。ODM又是怎么一回事呢？原来，某制造商设计出一种又是怎么一回事呢？原来，某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍微修中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍微修改一些设计改一些设计(如按键位置如按键位置)来生产。这样做的最大好处是其来生产。这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研制的时间。有些人也习惯性称这些产他厂商减少了自己研制的时间。有些人也习惯性称这些产品是品是OEM，实际上应该称之为，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer，原始设计制造商，原始设计制造商)。例如一些日本品牌的。例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。事后，台笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。原因在于它们为这些日以自己的品牌名称进行批量生产。原因在于它们为这些日本品牌作的是本品牌作的是ODM而非而非OEM。当然，我们可以说它们都。当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。是从同一条生产线生产出来。OEM和和ODM两者最大的区别不单单是名称而已。两者最大的区别不单单是名称而已。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。的设计识别即可。在工业社会中，在工业社会中，OEM和和ODM可谓司空见惯。因为出可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM或或ODM。在找。在找别的企业进行别的企业进行OEM或或ODM时，知名品牌企业也要承担不时，知名品牌企业也要承担不少责任。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳少责任。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大品牌的件产品的生产商是某大品牌的OEM或或ODM产品时，绝不产品时，绝不要相信其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的，是这要相信其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的，是这家制造商有一定的生产能力。家制造商有一定的生产能力。习题课练习题：练习题：1.已知已知m=5，n=4，t1=10，t2=4，t3=8，t4=12，t5=6，分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动，分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，该批零件的加工周期，并用图表表示零方式下，该批零件的加工周期，并用图表表示零件的运送方式件的运送方式。2.某单位拟投资建厂，计划年生产某种产品某单位拟投资建厂，计划年生产某种产品10000件，件，现有甲、乙两个建厂地址可供选择，有关资料如现有甲、乙两个建厂地址可供选择，有关资料如下：甲方案固定费用总额为下：甲方案固定费用总额为88000元，单位变动成元，单位变动成本为本为12元；乙方案固定费用总额为元；乙方案固定费用总额为90000元，单位元，单位变动成本为变动成本为10元；产品价格为每件元；产品价格为每件20元。元。问题：试用损益分歧点分析法确定应选择哪一个问题：试用损益分歧点分析法确定应选择哪一个建厂方案？建厂方案？3.给出表给出表1所示的所示的3个厂址的有关数据，选择哪个厂个厂址的有关数据，选择哪个厂址较好。址较好。表表1有关因素有关因素厂址厂址A厂址厂址B厂址厂址C单位可变成本单位可变成本（元（元/台台18.0020.0019.50年固定成本（元）年固定成本（元）1 500 0003 000 0004 000 000单价（元单价（元/台）台）30.0030.0030.00年产量（台年产量（台/年）年）300 000 250 000325 000 4.某公司现有某公司现有3个工厂个工厂A、B、C和和2个分配中心个分配中心P、Q，准备在，准备在W城或城或A城再建一个分配中心。现给出城再建一个分配中心。现给出表表2中的资料，求最佳分配中心地点。中的资料，求最佳分配中心地点。表表2工厂工厂从工厂到分配中心的单位运费（元）从工厂到分配中心的单位运费（元）工厂生工厂生产能力产能力分配中心分配中心P 分配中心分配中心QA城分配城分配中心中心W城分配城分配中心中心A176910800B13987900C51177800需求需求900700600600 5.一家小型企业欲购买一台新机器以增加瓶颈工序一家小型企业欲购买一台新机器以增加瓶颈工序的生产能力。其有的生产能力。其有A、B两种可供选择的方案。方两种可供选择的方案。方案案A年固定成本为年固定成本为40 000元，方案元，方案B年固定成本为年固定成本为30 000元；元；A的单位可变成本为的单位可变成本为10元元/件，件，B为为12元元/件。件。A方案每件能实现收入方案每件能实现收入15元，元，B为为16元。元。a.计算两种方案的各自盈亏平衡点。计算两种方案的各自盈亏平衡点。b.何种产量时，两种方案能实现相同的利润？何种产量时，两种方案能实现相同的利润？c.如果预计年需求量为如果预计年需求量为12 000件，哪种方案能实件，哪种方案能实 现更高的利润？现更高的利润？6.某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，其计划产某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，其计划产量分别为量分别为250，100，230和和50台，各种产品在机加台，各种产品在机加工车间车床组的计划台时定额分别为工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和和150台时，车床组共有车床台时，车床组共有车床12台，两班制生产，台，两班制生产，每班工作每班工作8小时，设备停修率为小时，设备停修率为10%，试用代表产，试用代表产品法和假定产品法分别求车床组的生产能力。品法和假定产品法分别求车床组的生产能力。（假定年工作天数为（假定年工作天数为250天）天）66、节制使快乐增加并使享受加强。德谟克利特67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。裴斯泰洛齐68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。歌德69、懒人无法享受休息之乐。拉布克70、浪费时间是一桩大罪过。卢梭