生产件批准程序(PPAP)目的及要点课件

生产件批准程序(PPAP)目的本教程着重于提供生产件批准程序本教程着重于提供生产件批准程序(PPAP)的详细信息，包括：的详细信息，包括：lPPAP的输入和输出的输入和输出l同其它程序链接的识别同其它程序链接的识别l常见的失效模式常见的失效模式目的-1本本PPAP课程的目的在于课程的目的在于:l使参加者有效并一致地贯彻实施使参加者有效并一致地贯彻实施PPAP的要求的要求目的 2l解释零件提交保证书解释零件提交保证书l解释解释PPAP同同“按节拍生产按节拍生产”之间的关之间的关系系目的 3l解释解释“按节拍生产按节拍生产”流程，流程，STA 在其在其中的角色，及流程所需要的文件中的角色，及流程所需要的文件l确认针对确认针对“按节拍生产按节拍生产”的各项事宜，的各项事宜，足够并且必须的准备工作已经完成足够并且必须的准备工作已经完成PPAP 手册说明说明:l何时需提交何时需提交PPAPl需提交什么需提交什么STA 工程师的职责之一是与供应商沟通，工程师的职责之一是与供应商沟通，并在形势不明朗的时候回答问题并在形势不明朗的时候回答问题 可能需要决定的情况l零件复杂并且价值高零件复杂并且价值高l零件或总成的危险度零件或总成的危险度(SCs,CCs)l零件或制程的变化种类零件或制程的变化种类l零件或制程的变化程度零件或制程的变化程度l零件的大小零件的大小 供应商的责任l所有的供应商都应当在零件或制程发生重大所有的供应商都应当在零件或制程发生重大变化后，准备并提交全部要求的信息。变化后，准备并提交全部要求的信息。l如果供应商无法确定如果供应商无法确定PPAP的要求，应当联络的要求，应当联络顾客方面相应的负责批准的人员。顾客方面相应的负责批准的人员。l所有提交等级为所有提交等级为2至至5级的供应商，都应当同级的供应商，都应当同STA工程师一道确认工程师一道确认PPAP批准计划。批准计划。分供方职责l遵守供应商应遵循的遵守供应商应遵循的PPAP程序程序l遵守遵守PPAP手册的要求，不是必须，而手册的要求，不是必须，而是推荐这样是推荐这样PPAP 与 PSWlPPAP 是整个批准过程。是整个批准过程。lPSW or 零件提交保证书是零件提交保证书是PPAP过程过程中的一小部分。中的一小部分。涉及到的法律性l零件提交保证书零件提交保证书(PSW)是一个具有法是一个具有法律性的文件。作为一名律性的文件。作为一名STA工程师，工程师，将有责任监督整个将有责任监督整个PPAP过程实施的正过程实施的正确性，以及所有要求的文件都已经完确性，以及所有要求的文件都已经完成。对于所有特殊的，涉及政府法规成。对于所有特殊的，涉及政府法规和安全方面的项目要加以注意。和安全方面的项目要加以注意。PPAP的19个要素 1lPPAP手册中包含手册中包含19个要素，供应商应在个要素，供应商应在需要时对这需要时对这19个要素进行存档或提交以个要素进行存档或提交以获得批准。获得批准。l在这在这19个要素中，大部分个要素中，大部分 都不是附加要都不是附加要求。求。l这仅仅是一个简单的方法，收信相应的这仅仅是一个简单的方法，收信相应的信息向供应商自已以及顾客证明，产品信息向供应商自已以及顾客证明，产品同过程是可以得到保证的。同过程是可以得到保证的。PPAP的19个要素 21.设计记录设计记录2.任何工程更改文件任何工程更改文件3.关于上述更改的顾客授权批准关于上述更改的顾客授权批准4.设计设计FMEA 5.过程流程图过程流程图6.过程过程FMEA7.尺寸报告尺寸报告 PPAP的19个要素 38.材料及性能试验记录材料及性能试验记录9.初始过程能力分析初始过程能力分析10.测量系统分析测量系统分析(GR&R)11.合格的实验室证明合格的实验室证明12.控制计划控制计划13.零件提交保证书零件提交保证书14.外观件批准报告外观件批准报告15.散装材料清单散装材料清单(如需要如需要)PPAP的19个要素 416.生产件样件生产件样件17.标准样件标准样件18.辅助检具辅助检具19.顾客特殊要求顾客特殊要求u请注意，除保证书及过程流程图外，请注意，除保证书及过程流程图外，并无任何其它附加要求，仅仅是并无任何其它附加要求，仅仅是QS-9000的要求。的要求。提交等级 1l供应商被要求按照五种不同的等级供应商被要求按照五种不同的等级进行进行PPAP提交。提交。l提交等级表明，哪些提交等级表明，哪些PPAP要素供应要素供应商只是更新并存档即可，哪些商只是更新并存档即可，哪些PPAP要素供应商应提交给顾客。要素供应商应提交给顾客。提交等级 2l3级为默认的提交等级。级为默认的提交等级。l1 级提交针对于自我认证的供应商。级提交针对于自我认证的供应商。l5级提交被视为级提交被视为STA工程师在供应商现工程师在供应商现场进行整个过程的全面评估。场进行整个过程的全面评估。l2 级和级和4级提交并不被经常用到，被应级提交并不被经常用到，被应用于非正常情况下的场合。用于非正常情况下的场合。何时要求提交PPAPl当供应商应当告知当供应商应当告知STA工程师设计工程师设计及过程方面发生变更，并有待处理及过程方面发生变更，并有待处理时时l当供应商应当自动提交当供应商应当自动提交PPAP批准时批准时l当顾客告知不被要求时当顾客告知不被要求时文件的签发l供应商应当开发出控制计划。供应商应当开发出控制计划。l控制计划必须包含所有的关键及重要特性控制计划必须包含所有的关键及重要特性(倒倒三角三角)。l控制计划上面需要产品工程师针对产品受控控制计划上面需要产品工程师针对产品受控项目签字确认，其它人员针对非产品工程师项目签字确认，其它人员针对非产品工程师设计责任的项目进行签字确认。设计责任的项目进行签字确认。lSTA 工程师应当审阅并签发工程师应当审阅并签发FMEA。变更管理的目的变更管理的目的在于，为装车过程提供下变更管理的目的在于，为装车过程提供下述帮助：述帮助：l确认批准的变更确认批准的变更l为同变更有关的质量体系要求和文件为同变更有关的质量体系要求和文件的完成及更新提供支持的完成及更新提供支持使用变更管理当福特的下述资源发生变更时，变更管理当福特的下述资源发生变更时，变更管理程序将被启动：程序将被启动：l产品工程方面通过产品工程方面通过 WERSl装车厂所涉及的举动装车厂所涉及的举动l供应商使用供应商使用SREA 表格表格变更的种类l产品变更产品变更l过程变更：过程变更：u车间工艺变更车间工艺变更u选定的供应商工艺变更选定的供应商工艺变更变更及 SREA 流程供应商针对生产件进行的任何产品变更都供应商针对生产件进行的任何产品变更都必须经过福特必须经过福特 SREA的授权。的授权。关键性提示 1l产品变更：产品变更：u新的零件或产品新的零件或产品u先前提交零件的不符处整改先前提交零件的不符处整改u二级供应商改变或产品变更二级供应商改变或产品变更u就先前获得批准的零件或产品而言，使就先前获得批准的零件或产品而言，使用其它新的构造或材料用其它新的构造或材料u现有工装或设备的翻新或再安置现有工装或设备的翻新或再安置关键性提示 2l产品变更产品变更(续续):u用于量产的工装超过用于量产的工装超过12个月未被用于生个月未被用于生产产u产品变更影响到顾客对于安装、外形、产品变更影响到顾客对于安装、外形、功能、性能及功能、性能及/或耐久性的要求或耐久性的要求u针对于生产件针对于生产件/零件号的设计记录、规范零件号的设计记录、规范标准，或材料的工程更改标准，或材料的工程更改关键性提示 3l过程变更过程变更u先前非自动化流程的自动化先前非自动化流程的自动化u二级分供方变更或其过程发生变更二级分供方变更或其过程发生变更u新的或更改过的工装新的或更改过的工装(易耗工装除易耗工装除外外),如：压模，注模，样模等，包如：压模，注模，样模等，包括附加及替换的工装括附加及替换的工装关键性提示 4l过程变更过程变更(续续):u工装和工装和/或设备被转移到异地，或从异地或设备被转移到异地，或从异地转移来转移来u零件、非相同材料或服务发生变更，并零件、非相同材料或服务发生变更，并且影响到顾客对于装配、外形、功能、性且影响到顾客对于装配、外形、功能、性能、耐久性的要求能、耐久性的要求u试验试验/检验方法的变更检验方法的变更 新技术新技术关键性提示 5l其它其它u车间现代化改造车间现代化改造u组织机构发生变化组织机构发生变化u召回召回/停止发运停止发运(FASS)u产能的增加或减少产能的增加或减少u图纸规范方面发生变化图纸规范方面发生变化批准程序所要求的零件数量 1PPAP 的要求如下：的要求如下：“产品必须取自于重要的生产运行。产品必须取自于重要的生产运行。该该生产过程须持续一到八个小时，生产过程须持续一到八个小时，并且至并且至少连续生产出少连续生产出300件产品，除非得到顾件产品，除非得到顾客质量代表的授权例外批准。客质量代表的授权例外批准。”批准程序所要求的零件数量 2“该生产过程须在产品制造现场进行，并且使用该生产过程须在产品制造现场进行，并且使用正式生产条件下的工装、量具、工艺、材料及操正式生产条件下的工装、量具、工艺、材料及操作者。零件应取自各自的过程，例如：重复装配作者。零件应取自各自的过程，例如：重复装配线和线和/或工作单元，多腔压模、注模、样模中的或工作单元，多腔压模、注模、样模中的每一个型腔每一个型腔 均需被测量并选取代表性的试验均需被测量并选取代表性的试验样件。样件。”批准程序所要求的零件数量 3零件提交的数量取决于零件的尺寸及价值：零件提交的数量取决于零件的尺寸及价值：l半截面垫圈。三百件相当于半截面垫圈。三百件相当于20分钟的产量。分钟的产量。另一方面，八小时的产量会显得太多另一方面，八小时的产量会显得太多l仪表盘。考虑到此类零件的复杂程度及价值，仪表盘。考虑到此类零件的复杂程度及价值，三百件或八小时的产量数会显得价值过高三百件或八小时的产量数会显得价值过高时间 FPDS 系统l普通的普通的PPAP日期会由福特采购部输入到日期会由福特采购部输入到FPDS系统中去。系统中去。l供应商会被要求通过供应商会被要求通过DDL将供应商承诺将供应商承诺日期输入到日期输入到EASI系统中去。系统中去。l在系统中在系统中1PP日期对应日期对应PPAP时间。时间。lPPAP 批准日期大约在批准日期大约在IPP MRD之前两之前两个星期。个星期。按节拍生产l按节拍生产是按节拍生产是PPAP流程中的一个组成部分。流程中的一个组成部分。l它提供一个基准，用于能力数据和检验分布它提供一个基准，用于能力数据和检验分布数据的分离数据的分离。l在按节拍生产过程中制造出的零件应是在在按节拍生产过程中制造出的零件应是在PPAP要素要素7中被使用到的零件中被使用到的零件。l所有生产工装必须到位，并且按最大进给率所有生产工装必须到位，并且按最大进给率及速度运行，使用所有日常的直接和间接的及速度运行，使用所有日常的直接和间接的生产人员及辅助支持系统。生产人员及辅助支持系统。PPAP 文件包提交给提交给STAA工程师的工程师的PPAP文件包将仅文件包将仅包括零件提交保证书，或是所有的包括零件提交保证书，或是所有的19项项要素。要素。文件编制流程顾客呼声及特殊特性清单设计FMEA样件控制计划试生产控制计划过程 FMEA过程流程图生产控制计划操作指导书审阅零件提交保证书lPPAP手册第手册第53页页工程及供应商信息系统(EASI)EASI系统是用于追踪福特所有零件状态的系统是用于追踪福特所有零件状态的主数据库。主数据库。EASI系统中信息的输入和更新系统中信息的输入和更新必须遵循正确的顺序。必须遵循正确的顺序。EASI 程序lSTA工程师应当同供应商一道完成工程师应当同供应商一道完成PPAP文件及按节拍生产中的任务。文件及按节拍生产中的任务。l上述任务的完成就意味着上述任务的完成就意味着PPAP已经批准。已经批准。PPAP完成完成(批准批准)日期必须输入到日期必须输入到EASI系系统中去统中去(PSW日期日期)。该日期必须与。该日期必须与SPROM(供应商承诺日期供应商承诺日期)相一致。相一致。警告如果供应商无法满如果供应商无法满SPROM日期，供应商有日期，供应商有责任采取相应的特殊程序，这相取决于影责任采取相应的特殊程序，这相取决于影响响Job 1的更改所发生的时间。的更改所发生的时间。阶段性 PPAP l阶段性阶段性PPAP 允许允许STA工程师同供应商一道工程师同供应商一道工作。工作。l一套全新的阶段性一套全新的阶段性PPAP程序正在福特内部程序正在福特内部开发。开发。l这套新的阶段性这套新的阶段性PPAP程序将替代今天我们程序将替代今天我们所看到的所看到的PPAP及按节拍生产。及按节拍生产。l它将更趋于具有平衡性。它将更趋于具有平衡性。l当它可以使用时，你将会被告知。当它可以使用时，你将会被告知。其他可利用资源l生产件批准程序生产件批准程序 AIAG第三版第三版l主页站点：主页站点：uAIAG.orguASQ.org