班组长新之品质管理教程(-)课件

班组长之品质管理班组长之品质管理8/5/20241我们共同的课堂约定我们共同的课堂约定请将手机调到静音或关掉请将手机调到静音或关掉请勿任意走动、交谈、接听电话请勿任意走动、交谈、接听电话保持教室宁静并按照座位就坐保持教室宁静并按照座位就坐请准时到课，不要随便走出请准时到课，不要随便走出8/5/20242课程主要内容课程主要内容主要内容主要内容角色认知角色认知效果总结效果总结品质工具品质工具基本知识基本知识管理范畴管理范畴8/5/20243一一.班组长角色认知篇班组长角色认知篇8/5/20244企业即人，人即企业盛田昭夫说：“使企业得到成功的，既不是什么理论，更不是什么计划，而是人”8/5/20245班组长的地位集团集团的的组织组织工工 作作 员员 组长组长 主主 管管总经总经 理理 总总 裁裁 董事董事长长企企业业方方针针 生产生产 经理经理日日常常生生产产活活动动(品品质质效效率率纳纳期期期期)重要重要公司公司(组织组织)是小集是小集团团的集合的集合体体情报8/5/20246班组长的地位经营层经营层管理层管理层执行层执行层1、面对经营者代表部下；2、面对部下代表经营者；3、面对上级既代表部下又辅助上级 8/5/20247班组长的重要作用1、影响着决策的实施、影响着决策的实施2、是承上启下的桥梁、是承上启下的桥梁3、是生产的组织者和参与者、是生产的组织者和参与者工作现场人员一天的工作量备注类型作业人数班组长总人数作业人员平均产量总产量全体人员平均产量A10班组长徒有虚名和普通员工一样101101同普通员工一样，没有体现班组长的价值B9专职班组长1人10190.9占着班组长的位置又未发挥班组长作用，没有价值C9专职班组长1人101.4131.3发挥班组长作用，体现班组长价值8/5/20248班组长的技能要求见识人情技术高层473518中层314227基层183547见识：判断事物本质，预见未来的能力见识：判断事物本质，预见未来的能力人情：人际协调和人际沟通的能力人情：人际协调和人际沟通的能力技术：专业技术技术：专业技术8/5/20249班组长类型1、生产技术型、生产技术型2、盲目执行型、盲目执行型3、大撒把型、大撒把型4、劳动模范型、劳动模范型5、哥们义气型、哥们义气型 普遍存在的问题普遍存在的问题1、缺乏管理能力 2、处理突发事件的能力导致企业好的决策在基层得不到贯彻执行，影响企业的最终效益，甚至影响企业的形象8/5/202410二.管理范畴篇8/5/202411班组长的使命提高产品质量提高产品质量提高产品质量提高产品质量提高生产效率提高生产效率提高生产效率提高生产效率降低生产成本降低生产成本降低生产成本降低生产成本防防防防止止止止工工工工伤伤伤伤和和和和重重重重大大大大事事事事故故故故组织生产活动组织生产活动 为企业创造利润为企业创造利润8/5/202412班组长管理范畴1.人员管理人员管理2.设备管理设备管理3.物料管理物料管理4.方法管理方法管理5.环境管理环境管理8/5/202413班组长管理范畴6.质量管理质量管理7.成本管理成本管理8.交期管理交期管理9.安全管理安全管理10.士气管理士气管理8/5/202414班组长的三项具体职责组织管理组织管理 辅助上级辅助上级 生产管理生产管理人事调配排班考勤情绪管理技术培训安全操作培训卫生、福利、待遇团队建设制定计划组织生产控制质量成本核算进度控制现场管理物料管理 绩效考核及时向上级反映工 作中的实际情况，提出自己的建议，当好领导的参谋和 助手8/5/202415班组管理的四个目标 班组管理班组管理 充分发挥全班人员的积极性，团结协作，合理组织人力、物力，充分利用各方面的信息，使生产均衡有效的进行。最终做到按质按量，如期安全的完成上级下达的各项计划指标。8/5/202416三、品质管理基本知识篇三、品质管理基本知识篇8/5/202417之一之一:品质概念品质概念8/5/202418何谓品质？何谓品质？8/5/202419这些质量观念您认为正确吗这些质量观念您认为正确吗？没有出现残次品，因此质量是好的没有出现残次品，因此质量是好的这台电视比那台电视贵，质量比那台好？这台电视比那台电视贵，质量比那台好？满足国家标准，部颁标准，行业标准，质量就是好的满足国家标准，部颁标准，行业标准，质量就是好的以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？A A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客户也不会投诉我们。户也不会投诉我们。品品质质就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采夺夺目，不但具有目，不但具有相相当当的的价值价值或重量，而且代表或重量，而且代表着着身份和地位身份和地位8/5/202420这些质量观念您认为正确吗？这些质量观念您认为正确吗？1.改改进进品品质代价质代价太太昂贵昂贵，负担负担不起不起；2.品品质质問題是在問題是在生产线生产线上作上作业业的的操作员操作员造成的造成的；3.品品质质是品管部門的事是品管部門的事；4.我们用的是全套进口设备，最好的原材料，所我们用的是全套进口设备，最好的原材料，所以我们的质量是有保证的；以我们的质量是有保证的；5.我们已经通过我们已经通过ISO9000认证，质量就没有问题；认证，质量就没有问题；6.以前我们一直这样做，没出什么问题，今天我以前我们一直这样做，没出什么问题，今天我们也这样做，是没有问题的；们也这样做，是没有问题的；8/5/202421何谓品质v戴戴明：明：品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用最有用的产品。石石川川馨：馨：品质是一种能令消费消费者或使用者者或使用者满满足足，並且乐意购买的特质。v克克劳劳斯比斯比：品质就是符合要求符合要求的标准。8/5/202422何谓品质費根堡：費根堡：品品质质不是最好的，不是最好的，它只是在某些消費它只是在某些消費条条件下的件下的最好。最好。这条这条件指的是件指的是产产品品价价格，格，以及以及实际实际用途。用途。裘裘兰兰：品品质质是一是一种种合用性者，而所合用性者，而所谓谓的的合用性合用性是是指使指使产产品在使用期品在使用期间间能能满满足使用者的需要。足使用者的需要。8/5/202423何谓品质ISO9001标准条文:一组固有特性满足要求的程度程度品 质8/5/202424质量管理的概念ISO9000：“质量管理（质量管理（QualityManagement）是在质量方面指挥和控制）是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动组织的协调的活动”。质量管理质量管理=质量策划质量策划+质量控制质量控制+质量保证质量保证+质量改进质量改进8/5/202425全面品质管理三个全面三个全面三个全面三个全面全部过程全部过程全方位全方位全方位全方位(过程过程过程过程,体系体系体系体系,产品产品产品产品)全员参与全员参与全员参与全员参与8/5/202426品质发展阶段概述品质发展阶段概述全面品质管理阶段全面品质管理阶段统计品质管理阶段统计品质管理阶段检验的品质管制阶段检验的品质管制阶段领班品质管理阶段领班品质管理阶段操作员的品质管制阶段操作员的品质管制阶段1961年后年后1950年前后年前后1938年前后年前后1918前后前后20世纪前世纪前8/5/202427之二之二:质量检验质量检验8/5/202428什么是品质保证QA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是质量保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。8/5/202429什么是检验检验概念：概念：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价.理解：理解：对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价。8/5/202430什么是质量检验什么是质量检验就是对产品的一个或多个就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术项质量特性合格情况的技术检查活动检查活动质量检验的三要素：质量检验的三要素：A A：对象：对象：产品质量特产品质量特性，要求。性，要求。B B：方法：观察，测量，方法：观察，测量，试验等试验等C C：判定：方法是通过判定：方法是通过检验结果和要求的比检验结果和要求的比较。较。8/5/202431检验之作用检验之作用鉴别合格与不合格鉴别合格与不合格把关预防报告8/5/202432之三之三:抽样检验抽样检验8/5/202433抽抽样检验的几个概念样检验的几个概念你对这你对这些概念些概念都很清都很清楚了吗楚了吗？单位产品单位产品检验批检验批批量批量 批质量批质量不合格品不合格品不合格不合格检查水平检查水平接收质量限接收质量限AQLAQL缺陷分类缺陷分类8/5/202434抽抽样检验样检验的定的定义义母体样本检验检验通过样本推测母体检检验验样样本本随机抽取样本（8/5/202435抽抽样检验样检验的定的定义义1.1.一次抽样方一次抽样方案记为案记为（n n，AcAc）。）。抽抽样样是是有有风风险险的的！抽检一个样本抽检一个样本量为量为n n的样本的样本统计样本中不统计样本中不合格品数合格品数接收接收拒收拒收d Acd Ac8/5/202436如何抽样检验如何抽样检验拒收批抽取一个样本量为n1的样本统计样本中的不合格（品）数d1接收批d1Ac1 再抽检一个样本n2Ac1D1Re1d1 Re1d1+d2Ac2d1+d2 Re22.2.二二次抽样次抽样检验检验8/5/202437表一表一:样本大小字母样本大小字母特殊检验水准一般检验水准批 量S-1S-2S-3S-428AAAAAAB9 15AAAAABC16 25AABBBCD26 50ABBCCDE51 90BBCCCEE91 150BBCDDFG151 280BCDEEGH281 500BCDEFHJ501 1200CCEFGJK1201 3200CDEGHKL3201 10000CDFGILM10001 35000CDFHKMN35001 150000DEGJLNP150001 500000DEGJMPQ500000 以上DEHKNOR8/5/202438表二表二:正常一次抽样方案正常一次抽样方案8/5/202439附附:零缺陷抽样计划表零缺陷抽样计划表.010.015.025.040.010.015.025.040.065.10.15.25.065.10.15.25.40.65 1.0 1.5.40.65 1.0 1.5.2.5 4.0 6.5 10.0.2.5 4.0 6.5 10.0LOT SIZELOT SIZESAMPLE SIZESAMPLE SIZE2 to 82 to 89 to 159 to 1516 to 2516 to 25 13 8 13 8 20 13 8 20 13 85 3 2 25 3 2 25 3 2 25 3 2 25 3 3 25 3 3 226 to 5026 to 5051 to 9051 to 9091 to 15091 to 150 80 50 80 50 125 80 50 125 80 5032 20 13 832 20 13 832 20 13 832 20 13 832 20 13 1232 20 13 125 5 5 35 5 5 37 6 5 47 6 5 411 7 6 511 7 6 5151 to 280151 to 280281 to 500281 to 500501 to 1200501 to 1200 315 315 800 500 315 800 500 315200 125 80 50200 125 80 50200 125 80 50200 125 80 50200 125 80 75200 125 80 7532 20 32 20 2020 19 1948 47 29 2148 47 29 2173 47 34 2773 47 34 2713 10 7 613 10 7 616 11 9 716 11 9 719 15 11 819 15 11 81201 to 32001201 to 3200 3201 to 10,000 3201 to 10,000 10,001 t0 35,000 10,001 t0 35,000 1250 800 500 3151250 800 500 315 1250 800 500 315 1250 800 500 315 1250 800 500 315 1250 800 500 315 200 125 120 116200 125 120 116 200 192 189 116 200 192 189 116 300 294 189 135 300 294 189 13573 53 42 3573 53 42 3586 68 50 3886 68 50 38108 77 60 46108 77 60 4623 18 13 923 18 13 929 22 15 929 22 15 935 29 15 935 29 15 9 35,001 to 150,00035,001 to 150,000150,000 to 500,000150,000 to 500,000500,001 and over500,001 and over 1250 800 500 4901250 800 500 4901250 800 750 7151250 800 750 7151250 1200 1112 7151250 1200 1112 715 476 294 218 170476 294 218 170 476 345 270 200 476 345 270 200 556 435 303 244 556 435 303 244123 96 74 56123 96 74 56156 119 90 64156 119 90 64189 143 102 64189 143 102 6440 29 15 940 29 15 940 29 15 940 29 15 940 29 15 940 29 15 98/5/202440四四.品质管理工具篇品质管理工具篇8/5/202441之一之一:PDCA循环循环8/5/202442PDCA的定义 定义定义:过程改进的基本方法，由美国著名质量管理过程改进的基本方法，由美国著名质量管理专家戴明博士创立，也称为戴明循环专家戴明博士创立，也称为戴明循环PlanDoActionPDCA8/5/202443PDCA的四个阶段的四个阶段分析现状，找出问题分析原因找出对策制订计划按照质量计划、目标和措施及其分工实际执行对执行情况、结果进行检查发现存在的问题剖析问题确定原因采取措施P计划计划D执行执行C检讨检讨A改进改进8/5/202444PDCA模型APCDAPCDAPCDAPCD维持改善维持改善大环套小环大环套小环不断上升的循环不断上升的循环8/5/202445之二之二:品管分析工具品管分析工具8/5/202446品管七品管七大手法大手法检查表检查表散布图散布图层别法层别法柏拉图柏拉图直方图直方图鱼骨图鱼骨图控制图控制图8/5/202447之一之一:直方图直方图8/5/202448直直方方图图为了掌握了解长度、重量、时间等可测量的计量值数据的分布状态而表现出的图形，制造直方图可将数据难以表现的整体形态简化，使之简单易懂。同时将平均和散布的大体形态及大小简单表现出来。别名：柱状图、分布图功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况定义定义术语术语组：直方图的每一个柱子叫做组.组 距：显示柱子的宽度.边界值:柱子与柱子接触处的数值.一个组 有2个与两侧接触的边界值.中心值:每个组的中心值.频 数:从属于每个阶的数值的个数,频数 是表示柱子的面积.8/5/202449直直方方图图例题:表6-4FANMOTORCAP内径尺寸9.49.79.29.410.610.89.59.811.18.510.911.910.911.89.210.010.99.610.511.19.811.010.89.710.59.710.110.29.310.39.99.710.39.59.69.89.310.39.59.910.18.09.810.110.69.510.38.310.99.210.88.910.39.59.19.99.59.310.59.710.29.98.69.611.09.29.49.98.711.410.010.29.311.58.48.911.08.59.310.18.48.911.39.19.310.48.48.610.59.910.010.09.49.111.310.99.89.39.39.49.210.89.99.59.18.89.68.511.110.09.09.811.08.511.110.910.49.711.59.38/5/202450直直方方图图 1 收集计量值的数据，总数为N （N100最佳）.2 找最大值(L)和最小值(S).计算全距R=L-S 3 决定组距(h).h=RC （C=815）顺序内容将数据记于表6-4中将总数区分为几个组后,求在各组中的最大值和最小值,然后再求全体的最大值和最小值,这样做比较容易 把组距(h)设为测定的最小单位的整数倍.表中 N=120 表中L与S是每组内的极大值 和极小值 L=11.8g S=8.0gL-S811.8-8.00.475=8=测量的的最小单位是0.1,同时最好把阶的幅 度定为0.1的整数倍0.5为好.h=0.5的时,阶的数为8 8/5/202451直直方方图图4.确定阶的界限 最小组下组界值 =S-测量最小单位/2 最小组上组界值 =最小组下组界值+组距 最小二组下组界值 =最小组上组界值NO.顺序内容5.作成频数表,把数据记录各组内。数据按顺序读完以后,检查表里检查标记后，确认频数的合计与N是否一致。中心值=(上组界+下组界)/28.45+7.952=8.207.958.458.458.958.95.测定单位是0.1其1/2为0.05表6-5频数表（AirConditionerMotorCap尺寸的例）阶的号码阶 的 边 界中心值CheckMark频数 123456787.958.458.458.958.959.459.459.959.9510.4510.4510.9510.9511.4511.4511.958.28.79.610.110.611.111.612.141122341916113（中心值）8.45阶的边界7.95阶的边界最小值8.0h120合计8/5/202452直直方方图图NO.顺序内容6.在坐标纸上,横轴上标记组的边界刻度,竖轴上表示频数.在空白处写下日期和总数N.N=1205月12日5月14日3020100频数8.29.210.211.212.2AirConditionerFanMotor内径尺寸内径尺寸mm8/5/202453直直方方图图练习练习:1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为3108g，今抽验50罐数据如下：确定基本内容：N=50组数：K=7（参考经验数值）最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18计算组距H H=R/K 187=2.5 取H为3（为测定值最小单位的整数倍）3083173063143083153063023113073053103093053043103163073033183093123073053173123153053163093133073173153203113083103113143043113093093103093123163123188/5/202454直直方方图图第一组下限值=S-测定值最小单位/2=302-0.5=301.5 第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=（上组界+下组界）/2作次数分配表组号组 界中心值标记F（次数）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211再检查一遍，是否有遗漏的数据，准备作图。8/5/202455直直方方图图作直方图规格上限（318）规格下限（302）2468101214321318315312309306303有一点明白了。8/5/202456直直方方图图直方图的作用和用途直方图的作用和用途应用应用直方图的作用直方图的作用1）数据多时可以很容易的知道数据的分布状态，并可通过图形了解分布的形状2）可以知道数据以什么值为中心，以及数据的分布状态3）可以调查分布的统计状态如何直方图的用途直方图的用途1）解析工程找出改善点2）依据工程与标准的比较掌握工程能力3）以时间进行记录并对工程进行管理4）收集大量的数据并做报告 直方图有用呀！直方图有用呀！8/5/202457之二之二:检查表检查表8/5/202458检检查查表表别名：核查表、调查表、分析表功能：对数据进行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期统计工作 检查表分为记录用检查表和点检用检查表记录用检查表和点检用检查表.记录用检查表将数据分成几个项目后表示在一个表或图上点检用检查表用来排列希望确认的项目的表.记录用检查表记录数据用的记录用纸，看出数据在哪一个项目上.点检用检查表对确认事情有所帮助，能预防事故或错误发生.定义定义特点特点8/5/202459检检 查查 表表分类分类种类目的要点用途调查不良项目分析不良项目调查项目趋势选定检查项目分层进行调查调查投诉内容调查工程不良调查顾客疑问调查产品销路记录用检查表调查不良要因对不良要因层层调查调查要因趋势选定检查项目分层进行调查活用符号调查投诉原因调查工程不良原因调查工程分布调查质量特性分布状态区分的幅度分层进行调查零件大小及重量分布高度、容量分布时间与顾客数对比调查缺陷位置调查缺陷内容和发生位置调查产品及工程的缺陷位置区分的幅度分层进行调查发生不良的位置销售循环周期点检用检查表将日常进行的点检无遗漏 实行制作易进行的 检查样式持续使用点检6要素安全点检设备保全点检维修点检8/5/202460检检查查表表 调查 缺陷不良 在 产品工程的何处发生时使用例例将产品图形或工程流程预先划在检查表中，当发生缺陷时及时在图中的相应位置记录，一眼就可看出何位置发生何种缺陷及数量调查内容调查袋装饮料外观损伤确 认检查者调查方法说明事项：合计：2026153调查数量调查时间符号印刷污染损伤开胶8/5/202461检检查查表表 调查 缺陷不良 原因时使用例例发生不良时，在记录有预想可能发生不良的原因的检查表中，可分析不良发生发生不良时，在记录有预想可能发生不良的原因的检查表中，可分析不良发生的原因。研究检查表的制作方法使得一张表就能调查出不良原因的原因。研究检查表的制作方法使得一张表就能调查出不良原因装装置置1线线2线线作作业业者者123456上上 午午下下 午午上上 午午下下 午午上上 午午下下 午午上上 午午下下 午午上上 午午下下 午午上上 午午下下 午午ABCDOOX OXX OOX OOX OX OOOXXOXOX OOOOOOOOOXXOOOOOO X XOOO XXOOO OOOOOOOOOOOOOOOXXOOOXXX OOOOXXX OOOOOXXOOOOOOXOOOX OOOOOOOO OOOOXOXXXOOOX OOOOOOOOOOOXX OOXXO OOXOOXOOOOOOOOOOXOOXXOXOOOXOXOXXO说明：印刷污染损伤开胶8/5/202462检检查查表表 为了防止不良，事故，确保安全而使用.例例检查项目标 准123456789 10 11 12 1331压力5.57KG/CM油温T90C油位油镜中线储气罐压力 5.57KG/CM干燥温度T50C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常异常检查人异常处理.空压机运行检查表设备检查表的检查应用是设备保养的基础。8/5/202463检检查查表表练习：练习：A、B两个生产线，分别有3台设备，生产主管希望了解每日的设备故障停机时间，每周报告1回，请设计调查表8/5/202464之三之三:柏拉图柏拉图8/5/202465柏柏拉拉图图别名：排列图、Pareto图功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析 根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加 以项目（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进行累加值而形成的图形。定义定义1）计算简单）计算简单2）一眼能看到改善点，决定问题比较容易）一眼能看到改善点，决定问题比较容易3）从视觉上能感觉问题的大小，故有相当的说服力，也能够决定）从视觉上能感觉问题的大小，故有相当的说服力，也能够决定在在短期内解决的项目短期内解决的项目特点特点8/5/202466柏柏拉拉图图制作制作方法方法步 骤 内 容1.确定使用的分类项目.按结果分类：不良项目、场所、工程、按结果分类：不良项目、场所、工程、时间按原因分类：人、机、料、法、环时间按原因分类：人、机、料、法、环2.确定收集数据的时间范围日期项目计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 合计3.将分类项目数据整理 数据大小顺序排列项目 影响小的项目合并到其他项 计算各项的百分比和累计百分比序号 项目 数量 累计数 累计8/5/202467柏柏拉拉图图制作制作方法方法步 骤 内 容4.建立坐标轴 纵轴记录数据 横轴记录分类项目5.作成柱状图6.累计量以折线画出 以右坐标轴顶点为100%将右坐标轴以0100%均分7.记录数据的时间、记录者、目的的项目件数项目ABCDEF8/5/202468柏柏拉拉图图 例1.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析。日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数1011812950151816141780455622244343183223414334331639433842382008008008008008008008/5/202469柏柏拉拉图图步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计2008/5/202470柏柏拉拉图图步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。柏拉图分析表项目不良数 累计不良数 百分比累计百分比作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他合计805022181415200801301521701842004025119781004065768592100步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。8/5/202471柏柏拉拉图图不良个数20015010050作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他050100%8/5/202472柏柏拉拉图图8/5/202473因因果果图图别名：石川图、鱼骨图功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素用途：分析原因或影响因素，加以控制 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川馨博士，又称为“石川图”。定义定义 因果图能清楚的表现出影响产品质量的诸因素间的关系，使人们一目了然，便于采取措施.因果图是找出问题的改善线索的方法特点特点8/5/202474因因果果图图1.明确决定问题点和期望效果的特性2.组成小组及绘图工具小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔两支。3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。特性问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。这结果到底是什么原因造成的？8/5/202475因因果果图图原因原因4M1E：人（人（MEN）、）、机（机（MACHINE）、）、料料（MATERIAL）、）、法（法（METHOD）和环境和环境（ENVIROMENT）。）。绘制中骨时，一般与大骨成绘制中骨时，一般与大骨成60。（大箭头反向时称为对策图）（大箭头反向时称为对策图）制作制作方法方法4.将大的原因画于中骨上，并以圈起机人环法料特性这结果到底是什么原因造成的？8/5/202476因因果果图图制作制作方法方法5.探讨大原因的原因（头脑风暴BrainStorming）运用头脑风暴，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60。这结果到底是什么原因造成的？特性机人料法环8/5/202477因因果果图图头脑风暴定义：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思考的方法。目的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。四原则四原则：禁止批评他人容许异想天开意见愈多愈好摈弃尊卑贵贱的观念实施方法实施方法：（如何开好会）主席应履行的注意事项：不要“一言堂”；不要延迟会议时间；指定专人记录；不比较两人意见孰好孰坏；留意不讲话的人，让其发表意见；随时烘托气氛。出席会议人员应注意的事项：准时参加会议；不作人身攻击；不提出抽象的理论；不能不听别人的发言。只顾自己发言；不能有不实在的说辞；意见不能违背公司的整体目标。8/5/202478因因果果图图制作制作方法方法6.要因的讨论 将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。7.确定的要因再讨论 确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。8.作出完成的因果图未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。8/5/202479因因果果图图练习题一 请对饲料生产质量这一事件进行分析，确定其主要原因是什么？并用表示出来。8/5/202480散散布布图图别名：散点图、相关图功能：分析对应变量之间的相关关系相关关系分类：正相关、负相关、不相关定义定义为了掌握两种特性之间的关系，应用纵横轴上的两种数据在对应的点上表示数据所形成的图形即是散布图。可通过这种图形了解两个变量之间的关系.目的目的通过对应的两种数据的分布状态，掌握相应数据有无相互关系.8/5/202481层层别别法法别名：分层法功能：将不同类型的数据按其不同的目的进行分类，从而 找出其内在的统计规律 按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。定义定义8/5/202482层层别别法法分层分层方法方法 )明确决定分类的对象明确决定分类的对象分类一定要明确，可以成为分类标准的有很多内容（如：质量特性与数量分类一定要明确，可以成为分类标准的有很多内容（如：质量特性与数量上的范围）上的范围）什么是质量特性？什么是质量特性？可以说不良品数，长度，化学成分，硬度等质量本身，也可以是工时，时间，可以说不良品数，长度，化学成分，硬度等质量本身，也可以是工时，时间，效率等效率等.只要是结果都可以作为特性只要是结果都可以作为特性.数量上的范围应扩展到哪儿？数量上的范围应扩展到哪儿？要明确的是多长时间内的全部产品或者什么样的机器制造出来的，组成要明确的是多长时间内的全部产品或者什么样的机器制造出来的，组成这个集团的对象的个数用这个集团的对象的个数用N表示表示.2）掌握整个质量的分布）掌握整个质量的分布将已确定的分层对象的整体，用具体的形态表示。一般使用直方图将已确定的分层对象的整体，用具体的形态表示。一般使用直方图.3）观察散布的原因）观察散布的原因确定相对中心值确定相对中心值分布状态。分布状态。观察其原因找出认为使整个品质分散开的原因，将其定为分类的基准观察其原因找出认为使整个品质分散开的原因，将其定为分类的基准.8/5/202483层层别别法法 4）根据散布的原因（分类的基准）可以区分为几个小的集团.5）观察分类的小的集团的质量分布 用分类的数据做直方图，观察分类的小集团的质量分布6)比较整体品质的分布和已经分层的小群体的分布.集合之间有没有平均值的差异?集合之间有没有散布的差异?全部品质分布有很大的分散的原因是什么?如果分类小组的品质分布的平均值之间有差异,或有散布的差异,那么全体的质量分布分散大的原因就在于此.分层分层方法方法8/5/202484层层别别法法6050403020100123456781Lot中的不良数（直方图）全部=265102030401Lot中的不良数13254768n=137A 班010203040123456781Lot中的不良数B 班n=1288/5/202485之七之七:控制图控制图8/5/202486控控制制图图别名：管制图、控制图，是QC7工具的核心原理：产品质量是具有变异的 产品质量的变异具有统计学规律性 质量变异原因分偶然原因和异常原因 目的：查找异因，加以消除 管理图是用来区分异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。偶然波动一般在预计的界限内随机重复，是一种正常波动；而异常波动则表明需要对其影响因素加以判别、调查、并使之处于受控状态。管理图建立在数理统计学基础上，利用有效数据建立上下控制界限。如果该过程不受异常原因影响，那么，进一步得到的数据将不会超出控制界限。反之亦然。1）在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态2）在质量控制方面，可以用来确定过程需要调整还是保持3）在质量改进方面，可以用来确认过程是否得到了改进定义定义作用作用8/5/202487控控制制图图分类分类两类控制图类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线计量值控制图平均值极差控制图中位数极差控制图单值移动差控制图平均值标准偏差控制图XRXRXRMXS最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量大计算简便，但效果较差简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化适用于产品批量较大的工序适用于产品批量较大的工序因各种原因每次只能收集一个数据或希望尽快发现并消除异常因素=XRXXRRM=XSLCL=UCL=X+A2R=X-A2RUCL=LCL=D3RD4RUCL=LCL=X+M3A2RX-M3A2RUCL=LCL=D3RD4RLCL=UCL=X+2.659RMX+2.659RMUCL=3.267RMLCL不考虑UCL=X+3SLCL=X-3S8/5/202488控控制制图图类别名称符号特点适用场合中心线控制界限线记数值控制图不合格品数控制图不合格品率控制图缺陷数控制图单位缺陷数控制图PNPCU较常用，计算简便操作工人易于理解计算量大，控制线凹凸不平简便省事，及时判断工序状态。但不易发现分布中心的变化计算量大，控制线凹凸不平样本容量相等样本容量不等样本容量相等样本容量不等PNpuCUCL=p+3PN（1-P）LCL=p-3PN（1-P）UCL=P+3PN（1-P）NLCL=P-3PN（1-P）NUCL=U+3UNLCL=U-3UNUCL=C+3CLCL=C-3C8/5/202489控控制制图图1.选取需控制的质量特性2.选择适合的控制图种类3.确定样本容量和抽样间隔4.收集记录20-30个样本数据或用以前的数据5.计算样本统计量6.计算控制界限7.画控制图并标出各统计量8.研究控制界限外的点和控制界限内排列非随机的点及标明异常原因的状态9.决定下一步行动应用应用步骤步骤选择管理图流程图（1）计量值或记数值N等于1（2）群的大小是否大于1（3）不良或是缺陷（4）中心值是平均值还是中位值（3）样本大小是否一致记数值N大于1记数值XRX-RMPUPNCXRXS8/5/202490控控制制图图例：某公司新安装的一台产品装填机。该机器每次可将5000g的产品装入固定容器。技术要求5000501.选取需控制的质量特性多装量为研究并控制的重要质量特性2.选择适合的控制图种类多装量为计量值特性值，选XBARR控制图3.确定样本容量和抽样间隔1小时抽取一个样本,N=54.收集记录数据设计记录表，记录25组数据5.计算样本统计量XBAR，R6.计算控制界限中心值CL=29.86XBAR图上管理界限=29.86+0.577*27.44=45.69 下管理界限=29.86-0.577*27.44=14.03 中心值CL=27.44R 图上管理界限=2.115*27.44=58.04 下管理界限=0*27.44=07.画控制图确定坐标，画入控制线 XBAR，R描点，观察点的排列，发现异常作标记步骤 内容8/5/202491控控制制图图8/5/202492控控制制图图8/5/202493控控制制图图应用应用工程能力指数计算工程能力指数计算1.为了判断有无工程能力，可用以下方法求出工程能力指数CPk值1）双侧规格界限时CPU=规格上限实际平均值3R/D2CPL=实际平均值规格下限3R/D2或CPK=MinCPU，CPL2）单侧规格界限时CPK=规格上限实际平均值3R/D2CPK=实际平均值规格下限3R/D2或8/5/202494控控制制图图工程能力指数工程能力指数,相应标准差相应标准差,相应措施对照表相应措施对照表等级CPk值相应标准差相应措施A2.0(含)以上6本公司的优势,需要配合管制图管制B1.672.05希望制程能达到的水准,应考虑配合管制图管制C1.331.674产品可免检,但应考虑配合管制图管制D1.01.333制程有改善空间,并可采取100%全数检查E0.671.02制程应进行项目改善,确认唯有合格批才进入下一制程.F0.330.672制程很差,应考虑停止生产.8/5/202495控控制制图图看图看图判稳准则与判异准则判异常准则1）有点子出界或恰在界限上 2）连续3点在中心线和上限（下限）之间且有 2点在A区 3）连续5点在中心线和上限（下限）之间且有 4点在B区 4）连续8点或以上的点出现在中心线和上限（下 限）之间 5）当有连续5点上升或下降时，须注意以后动态6）当有连续6点上升或下降时，须开始调查原因7）当有连续7点上升或下降时，必有问题，应立 即采取预防措施。判正常准则1）多数的点集中在中心线附近2）少数的点落在管制界限附近（但未超出）3）各点的分布呈随机状态，无任何规律可循CBAABC8/5/202496控控制制图图控制图分析异常点，小心！异常点，小心！。有规则分布，也不行！有规则分布，也不行！连续七点呈下降趋势，小心！连续七点呈下降趋势，小心！连续七点呈上升趋势，小心！连续七点呈上升趋势，小心！8/5/202497问题解决步骤及QC手法活用指南解决问题步骤解决问题步骤QCQC手法活用指南手法活用指南1.1.主题主题2.2.选定理由选定理由3.3.现状把握现状把握4.4.目标设定目标设定推移图排列图直方图管理图推移图柱形图排列图推移图排列图计划实绩表5.5.活动计划活动计划原来是原来是这样用啊！这样用啊！8/5/202498问题解决步骤及QC手法活用指南解决问题步骤解决问题步骤QCQC手法活用指南手法活用指南6.6.要因解析要因解析特性要因图（因果图）特性要因图（因果图）排列图排列图相关图相关图推定、检定推定、检定直方图、管理图直方图、管理图机构分析机构分析工程能力分析工程能力分析7.7.对策对策 1.1.要因、对策、实施表要因、对策、实施表 2.2.改善项目效果预测表改善项目效果预测表8.8.效果效果推移图推移图实施项目别效果预测表实施项目别效果预测表排列图排列图9.9.标准化标准化标准改订一览表标准改订一览表10.10.残留问题残留问题原来是原来是这样用啊！这样用啊！8/5/202499问题解决步骤及QC手法活用指南查检表查检表柏拉图柏拉图直方图直方图记记忆忆有有秘秘诀诀查查检检集集数数据据拍拍拉拉抓抓重重点点直直方方显显分分布布8/5/2024100问题解决步骤及QC手法活用指南散布图散布图鱼骨图鱼骨图管制图管制图层别法层别法散散布布看看相相关关鱼鱼骨骨追追原原因因管管制制找找异异常常层层别别作作解解析析8/5/2024101QC手法活用效果大检阅信誉信誉提升提升成本成本降低降低产量产量增加增加素质素质提高提高损耗损耗减少减少质量质量提高提高QC手法手法活用效果活用效果8/5/2024102