现场品质管理课件(同名1386)

主主讲人：人：孙少雄少雄顾问 现 场 品品 质 管管 理理1a品品质的三要素的三要素 品品质是是一一种种以以最最经济的的手手段段，制制造造出出市市场上上最最有有用用的的产品品 戴明戴明 品品质是是一一种种能能令令消消费者者或或使使用用者者满足足，并并且且乐意意购买的特的特质 石川馨石川馨现代代QC:以最以最经济的方法，提供客的方法，提供客户满意的意的产品和服品和服务要素一要素一,拥有有满足客足客户要求的要求的产品品要素二要素二,SQC 彻底抑制底抑制 。要素三要素三,公司公司 (特有技特有技术和管理技和管理技术)2a什么是良好的品什么是良好的品质呢？呢？1.1.变异性低异性低2.2.耐用度高耐用度高3.3.吸引力吸引力强4.4.合理价格合理价格第第1 1，2 2两点厂家可以自己两点厂家可以自己评价，第价，第3 3，4 4两点将由两点将由消消费者来决定。者来决定。3a品品质管理的衡量指管理的衡量指针品品质管理活管理活动的的评价和衡量价和衡量 的的评价价品品质体系体系审核核不符合不符合项的多少的多少(审核核报告告)的的评价价产品品审核核产品符合要求的程度品符合要求的程度（PPM）的的评价价过程程审核核过程符合程符合要求的程度（要求的程度（过程程绩效效/过程程审核核结果）果）的的评价价客客户满意意客客户满意度意度 的的评价价品品质成本成本品品质成本占成本占销售售额的比率等的比率等4a品品质成本成本 定定定定义义：企企业为稳定定，提提高高产品品品品质进行行品品质活活动所所支支付付的的费用用和和由由于于品品质故障造成故障造成损失的失的总和，它是企和，它是企业总成本的一部分。成本的一部分。1.品品质成本的构成：成本的构成：品品质成本成本工作品工作品质成本成本外部品外部品质保保证成本成本预防成本防成本鉴别成本成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本5a适宜的品适宜的品适宜的品适宜的品质质成本成本成本成本如如图所所示示，预防防成成本本和和鉴别成成本本是是随随着着合合格格率率的的提提高高面面趋于于增增加加，而而内内外外部部故故障障成成本本则相相反反，这两两条条曲曲线的的交交点点正正是是这两两类品品质成成本本的的最最佳佳平平衡衡点点，评价价品品质管管理理体体系系有有效效性性的的根根本本问题是是考考虑成成本与品本与品质保保证值之之间的最佳平衡。的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品品质成本成本预防防、鉴别成本成本内内、外外部部故障成本故障成本品品质成本最佳成本最佳值示意示意图品品质成本成本6a品品质成成本本相相互互关关系系表表 品质成本（Quality Cost）7a品品质控制（控制（QCQC，Quality ControlQuality Control）定定义：为满足品足品质要求所采取的作要求所采取的作业技技术和活和活动。品品质控制包括了作控制包括了作业技技术和活和活动，其目的，其目的在于在于监视一个一个过程程并排除品并排除品质环各各阶段段产生生问题的原因，以提高的原因，以提高经济效益。效益。8a品品质管理（管理（QM,Quality ManagementQM,Quality Management）定定定定义义：是是全全部部管管理理职能能的的一一个个方方面面，此此管管理理职能能负责品品质方方针的制定与的制定与实施。施。注：注：注：注：1.为达达到到规定定的的品品质，要要求求企企业全全体体员工工参参加加有有关关活活动并并承承担相担相应的的责任。而品任。而品质管理的管理的责任任应由最高由最高领导人承担。人承担。2.品品质管管理理包包括括总体体规划划，资源源配配备和和其其它它与与品品质有有关关的的系系统活活动。比如：品。比如：品质计划、作划、作业和和评估。估。9a全面改全面改进管理管理(TIM)ISO90016波多里奇波多里奇质量模式量模式全全 面面 品品 质 管管 理理零零 缺缺 陷陷 理理 论TQC/WQC统计品品质控制控制(SQC)品品 质 检 验2002年年1987年年1979年年1961年代年代1930年代年代1930以前以前10a 忽忽视长远规划划 寻找模仿找模仿对象象 把把问题全怪在全怪在员工工头上上透透过检验求取品求取品质假行假行动品品质推推动要排除的障碍要排除的障碍11a做好品做好品质的十大工程的十大工程 最高主管的决心与承最高主管的决心与承诺 调整品管整品管组织的功能的功能 全全员参与、参与、团队合作合作 要有要有满意的意的员工工 重重视教育教育训练 管理及工作方法制度化、管理及工作方法制度化、标准化准化 好的好的环境品境品质 优良的供良的供应厂商厂商要争取成功的要争取成功的顾客客,并建立密切关系并建立密切关系要持要持续不断的改善不断的改善12a环境方法材料设备品质变异人员掌握品掌握品质变异的异的4MIE4MIE要素要素13a现场品品质管理的管理的“秘秘诀”1.1.一个中心。（一个中心。（第一）第一）2.2.两个兼两个兼顾。（兼。（兼顾 和和 ）3.3.三三现主主义。（。（现 ，现 ，现 。）。）4.4.四确思路。（明确，正确，确四确思路。（明确，正确，确实，确，确认。）。）5.5W1H5.5W1H。（。（谁做，何做，何时做，何地做，做，何地做，为何做，何做，如何做，如何做，结果怎果怎样。）。）6.6.领导6 6艺术。（相。（相谈，连络，倾听，听，说明，明，协助，助，执行。）行。）7.QC77.QC7大手法。（新大手法。（新/旧）旧）8.8.质量体系的八大原量体系的八大原则/解决解决问题的的8D8D方法。方法。14a现场品品质管理方式管理方式检验结果果/检验过程程/预防防过程？程？现场品品质管理的禁忌管理的禁忌不管就不管就烂，一管就堵。，一管就堵。现场品品质管理目的管理目的减少直至消除制程中的减少直至消除制程中的变异。异。第二章第二章现场品品质管理管理15a讨论:列列举现场品品质管理有哪些考核指管理有哪些考核指标?写出写出计算公式算公式?日常的生日常的生产报表有提供哪些指表有提供哪些指标?有有进行行连续推移推移吗?16a人人员的管理的管理培培培培训训和工作方法和工作方法和工作方法和工作方法1 1、人、人、人、人员员教育：教育：教育：教育：破冰行破冰行动人人员品品质观念的念的调整、整、强化化；技能培技能培训：岗前培前培训：岗位培位培训：品品质历史史.内内训教材教材6月月份客份客诉统计.xls突突发事件事件专案改善案改善.内训教材提案改善报告表(样本).xls2 2、问题问题沟通：沟通：沟通：沟通：17a技能的培技能的培训 岗前前训练 产品特点与基本知品特点与基本知识 品品质标准与不良辨准与不良辨识 作作业流程与品流程与品质要求要求 入厂训练18a技能的培技能的培训 岗位位训练 如何正确操作如何正确操作设备、工具、工具 如何自如何自检、互、互检 品品质不良种不良种类与限度与限度 基本的不良修复技巧基本的不良修复技巧 如何如何寻找帮助找帮助请针对自厂的自厂的产品做具体的品做具体的岗位位训练说明明19a人人员的管理的管理培培训方法：方法：工作分析工作分析工作教工作教导工作改善工作改善说给他听，做他听，做给他看，听他他看，听他说，看他做，看他做，评价效果！价效果！20a人人员的管理的管理3 3、培养自主管理：、培养自主管理：、培养自主管理：、培养自主管理：A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求：三按：按三按：按图纸、按工、按工艺、按、按标准生准生产三自：三自：对自己的自己的产品品进行行检查、自己区分合格与不合格的、自己区分合格与不合格的产品、自己做好品、自己做好标识（加工者、日期品（加工者、日期品质状况等）状况等）一控：控制自一控：控制自检合格率合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；不良品；三分析：当出三分析：当出现了品了品质问题，应及及时组织相关人相关人员召开品召开品质分析会，分析：分析会，分析：品品质问题的的 、产生品生品质问题 、应采取的采取的 。21a人人员的管理的管理 很重要的事很重要的事：1.1.考核考核 。目目标考核，考核，对比考核等比考核等2.2.快速反快速反应。（。（执行力）行力）生生产无无时不不在在变异异，昨昨天天的的对策策今今天天适适用用吗？大大家家都都在在等待等待吗？没有人做？没有人做？3.3.鼓励品鼓励品质意意识。（从我做起）。（从我做起）今天你无意中破坏品今天你无意中破坏品质意意识没有，没有，员工看着你的！工看着你的！4.4.扼扼杀借口。（成功的借口。（成功的“捷径捷径”）我的下属比我我的下属比我还会找会找“借口借口”5.5.沟通和沟通和汇报。信息正确信息正确吗？恶意意编造或未造或未实际了解。了解。22a一、作一、作业员工作特性分析工作特性分析 生产线上人员个性不一，工作熟练度不一，配合度不一等，各有优劣。按照公司生产线组合方式，判断部属工作特性可以从下列几项着手：1责任感：对上司交待事项是否很尽职？对于目标达成的欲望如何？2细心：作业中是否小心翼翼？3品质观念：当事人对于“品质”看法如何？对于品质要求认知的程度如何？4正确性：作业中是否常出差错，执行任务是不是会疏忽或遗漏。23a二、二、现场作作业人人员所熟所熟练的操作工具及作的操作工具及作业方式方式 主管需根据作业人员的作业经验记录，来掌握他们。综合上述：1按照他的工作特性分析，作业熟练度，配合各站作业需求条件，才能够“适才适所”。2若主管需要教育部属或是工作站别轮调，按照这些资料安排，作业指导将更能体系化。3人员异动或请假，如何安排“次佳”组合，将有轨迹可循。24a 探讨让机器设备(工装/夹具)听话的秘诀?第二章第二章现场品品质管理管理机器的管理（一）机器的管理（一）25a寻找和清除找和清除“六源六源”活活动污染源染源清清扫困困难源源故障源故障源浪浪费源源缺陷源缺陷源事故危事故危险源源26a查找根源：找根源：问五个五个为什么？什么？为什么什么?为什么什么?为什么什么?为什么什么?为什么什么?根本原因和根本原因和纠正性的活正性的活动27a故故 障障 零零 化化 的的 原原 则 把把 潜潜 在在 的的 缺缺 点点 显 露露 出出 来来，可，可 以以 防患于未然防患于未然!潜在缺陷潜在缺陷“故障故障”是冰山的一角是冰山的一角 -污垢垢,污染染,原料附着原料附着 -磨磨损,震震动,松弛松弛,裸露裸露 -腐腐蚀,变形形,痕迹痕迹,滑滑伤 -发热,波波动,异常音等异常音等故障故障28a消除消除设备故障五个主要着眼点故障五个主要着眼点着眼点着眼点1 1：保持基保持基础条件条件主要内容：主要内容：设备的清的清洁、点、点检、清除、清除污染、染、润滑加油、滑加油、紧固等固等着眼点着眼点2 2：遵守使用条件遵守使用条件主要内容：主要内容：设备操作操作规范、注意事范、注意事项、负荷条件荷条件着眼点着眼点3 3：根除劣化根除劣化主要内容：主要内容：设备检修、元件更修、元件更换、维修、故障分析与修、故障分析与维护改改进着眼点着眼点4 4：改善改善设计弱点弱点主要内容：主要内容：掌握掌握设备构造与机能、构造与机能、设备改良明确前改良明确前3 3条的正确做法条的正确做法着眼点着眼点5 5：提升操作提升操作/维护人人员能力能力主要内容：主要内容：操作者自主保全教育、操作者自主保全教育、维修者保全技能教育修者保全技能教育29a机器的管理机器的管理?保养与保养与维修修 1.将将保养与保养与维修修标准化，并予以培准化，并予以培训和和执行。行。2.坚持做好一持做好一级保养。（操作工人保养。（操作工人为主）主）3.监督督设备管理部管理部门做好二、三做好二、三级保养。保养。4.遏制机器异常遏制机器异常时，维修部修部门和生和生产部部门相互推相互推诿不予不予处理而理而继续生生产的的现象，象，应责任任制度化。制度化。5.5.坚决消除只要机器决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重，不会要人管的思想。（重视慢慢性性损失。）失。）6.做好做好备品品/备件的件的验收，保管，使用工作。收，保管，使用工作。7.推行推行/落落实相关的相关的设备管理活管理活动。30a机器的管理机器的管理?设备设备的操作和的操作和的操作和的操作和检测检测 1.编制确制确实可行的可行的设备操作操作规程。程。.内内训教材教材WI07-018CNC操作操作规程程.doc 2.巡巡查操作操作规程的程的执行力行力.3.按按规定定时效点效点检.4.首首检制度制度.（含故障修复后的首（含故障修复后的首检、每日首、每日首检、批量首、批量首检）5.5.超超负荷荷和和病病态生生产的的控控制制方方法法。（改改变参参数数/降降低低效效率率/加加油油和和清清洁频次次增增多多/更更换关关键部部件件/抽抽检频次次和和数数量量增增多多/SPC/SPC管制等管制等31a材料的管理（一）材料的管理（一）X建立建立建立建立产产品用料明品用料明品用料明品用料明细细表（表（表（表（BOMBOM）1.BOM要要细致，正确。致，正确。(料号料号/名称名称/机种机种/用量等用量等）2.及及时变更，更，统一版本，注明生效日期或一版本，注明生效日期或订单批批号。号。3.易于易于层别和区分和区分X领领用材料防止出用材料防止出用材料防止出用材料防止出错错。1.防止其他型号的良品被防止其他型号的良品被误用。用。2.防止防止设计变更，代用品的更，代用品的误用。用。3.防止不良品的防止不良品的误用。用。第二章第二章现场品品质管理管理32a材料的管理（二）材料的管理（二）X材料材料材料材料摆摆放和使用放和使用放和使用放和使用 1.“三定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定人。）2.“三比三比”（比（比样品，比品，比图纸，比上次生，比上次生产品）品）3.对不良品要挑出、不良品要挑出、标识、集中、保、集中、保护、隔离和及、隔离和及时处理。理。4.批清批批清批结，及，及时清清线，禁止小，禁止小仓库和和帐外物品。外物品。5.设置防呆措施和防呆治置防呆措施和防呆治/工具。工具。6.制作限度制作限度样品，品，显眼地眼地标示出区分部位。示出区分部位。7.要求供要求供应商将料号尽量商将料号尽量标示在零部件上。示在零部件上。8.将供将供应商包装商包装规范列入范列入进料料检验项目。目。9.退退库品要品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。33a材料的管理（三）材料的管理（三）X X设计变设计变更、代用品、特采品常更、代用品、特采品常更、代用品、特采品常更、代用品、特采品常见见的的的的预预防用防用防用防用错错料的方法料的方法料的方法料的方法 1.1.核核对ECNECN（工程工程变更申更申请单）.内内训教材教材ECR-ECNECR-ECN统计明明细表表20032003年度年度7.21.xls7.21.xls.内内训教材教材ECNECN变更通知更通知单.xlsxls 2.2.写入生写入生产指令指令单并用并用重点提示重点提示重点提示重点提示 3.3.变更相关的更相关的规范（范（检验规范，作范，作业规范，范，样品品）4.4.生生产部部门人人员参加工程参加工程变更的更的发布会布会议。5.5.将将设计变更、代用品、特采品的通知更、代用品、特采品的通知单或或样品品贴/挂到挂到作作业现场。（特。（特别注意：注意：结束后一定要束后一定要专人将代用品、特人将代用品、特采品通知采品通知单或或样品取下。）品取下。）6.6.生生产早会宣早会宣导和和专门人人员跟踪。跟踪。34a物料基本概念及物料基本概念及领退料作退料作业 主管必须了解物料基本概念，并教导部属，作业中主动剔除不良物料，并将不良区别“原不良”及“作业不良”，对于原不良物料应分辨不良原因，不断改善。35a一、物料基本分一、物料基本分类及不良状况（目及不良状况（目视法）法）1原料：如涂料（Teflom、烤漆）不良状况：受潮、变色、结块、超杂质（脏）。2塑胶制品：如等塑胶制成之配件。不良状况：表面色差、流纹、变形、明显刮 bb 伤、擦伤、印刷错误、印刷不清、裂痕、结构不 完整、毛边3五金类：如螺丝 不良状况：生锈、变形、表面污损、擦伤、材质 不符36a三、退料作三、退料作业1属于批发料及领料作业中，经检查发现为原不良之物料，应挑选出来整理包装好，然后填写“退料单”，经单位主管签核后，送至品管单位确认，经品管签核后，领料员送至仓库单位执行退料作业。2属于生产批量完成后之良品退料，应将物料整理包装好，填写“退料单”，经品管单位检验签认后，送到仓库执行退料作业。37a方法的运用（一）方法的运用（一）没有不好的方法，只有不适用的方法。没有不好的方法，只有不适用的方法。好好方方法法是是“实用用、简单”而而不不是是“漂漂亮亮、复复杂”。好方法是好方法是“实践践+分析分析”而不是而不是“理理论+扯皮扯皮”。好方法是好方法是综合运用，而不是死搬硬套。合运用，而不是死搬硬套。第二章第二章现场品品质管理管理38a方法的运用（二）方法的运用（二）1、“四化四化”建建设：流程制度化流程制度化：任何作任何作业流程都流程都应该予以予以规范化、制范化、制度化，使度化，使员工有据可循，使每一次作工有据可循，使每一次作业可以可以预先得先得到教到教导、安排，事中得到控制，事后便于追、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作工作标准化准化：将工作方法、步：将工作方法、步骤、注意事、注意事项予以予以标准化，易于操作，不易出准化，易于操作，不易出错，便于，便于查核，核，对品品质稳定有关定有关键作用；作用；作作业简单化化：基基层员工的素工的素质、能力、意、能力、意识在企在企业中中处于于较低水平，尽量低水平，尽量让其工作内容更其工作内容更简单，有利，有利于学会、方便作于学会、方便作业，自然降低出，自然降低出错的概率；的概率；设计愚巧化愚巧化：俗称防呆。俗称防呆。第二章第二章现场品品质管理管理39a作作业方法的管理方法的管理作作业指指导书的确的确认 是否是否为最新版？最新版？方便合理方便合理吗？（流程和？（流程和图示如何）示如何）看得懂看得懂吗？员工明白工明白吗？40a检验标准的作用准的作用 明确明确检验作作业的各的各项内容与要求，使繁内容与要求，使繁杂的的检验工作工作 不易不易产生疏漏生疏漏 规范品范品质检验的作的作业，有利于，有利于产品品品品质一致性的保持一致性的保持 不易因不易因检验人人员的好的好恶影响品影响品质判定的客判定的客观、公正、公正 减少送减少送检单位与位与检验人人员的工作争的工作争议 为供供应商、制造商、制造单位遵守的品位遵守的品质原原则 易于人易于人员的品的品质训练41a标准化的对象反复次数很高者（如：螺丝锁付）能系列化者（如：检验标准）需要量多者（如：接待方法）同流程，多数人重复在做者问题发生次数很高者另外，产品、材料亦应尽量标准化简化、同一化42a（一）作（一）作业前准前准备1确定制造命令单是否已下来及其内容，将特殊注意事项用红笔圈出，提高警觉，使备料时查核并于生产前说明。若感觉有问题则迅速反应，确实了解事实。要确定该产品之生产技术，考评本身了解程度，如有疑问马上反应。2列出这个产品应注意及说明事项：将这类产品作业不良及易疏忽之处列出，并将查核及说明重点写出。如属新产品则更应注意“技术转移”问题。3可能发生之事项。产品换线因为人员对产品不熟，或人员异动等和发异常机率大，班组长要事先模拟，揣摩可能发生之问题及解决对策。43a（二）作（二）作业中中1新批号开始动线，马上按照自己所安排检查重点，在旁查核，并看看生产线是否顺畅、平衡，随时修正。此外，应确实将初品送品管检验，反映异常即时更正。2作业中随时到检验站查看不良情形，将原因提供作业者，或者在旁观察、指导。尤其开始上线的前半个小时，不良情形居多。所以班组长在这个时候要特别机动巡视，回馈作业者情报。如果不良状态无法处理，应该马上回馈上司并停线。3发生断料或异常，马上按照产品换线查核表上所列事项进行，避免浪费时间。4流程平衡与否之查核。44a（三）作（三）作业后后1将本批作业疏忽之处一一填在产品换线查核表内，作为教材，避免重蹈覆辙。2将此次不良因素检讨、汇总。3分析并记录本批产品与前次差异之处（技术、人员管理、工作安排等）上述作业如果能够事前规划，按照产品别换线进行，作业将会更加程序化。45a不良品分析、改善不良品分析、改善 生产现场上一旦发生不良品，便会影响成本、交期等。因此，为了降低不良品，主管须用心掌握问题点，彻底改善，并回馈教育部属，提升全面品质。46a一、收集数据一、收集数据为了防范不良品再度发生主管首先要知道如何收集正确资料，透过这些资料，找出有关变数，分别加以改善。将每天检验数据分别整理，运用统计方式，算出各个不良因素所占比例多寡，比例愈高，表示问题可能愈严重（也许短期内发生）。收集资料要掌握“价值性”，资料要正确且有时效，使能迅速分析改善。如果数据有误，或时效太慢，不但分析方向走偏，更会造成恶性循环。因此，需很敏感的设定“假设”因子，根据“假设”收集数据分析，找出“不良因子”，然后采取对策。绝对要有数据，而不能是：“可能”、“大概是”等。47a二、分析方式二、分析方式1鱼骨分析：将产生一个问题的各种原因分别列出。2柏拉图分析：将造成问题的原因，按照其数据的多寡及优先次序列出，以掌握重点处理。3层别分析：将不良品分层、分类筛选不良变数，例如区分机种别、生产时间别、个人别、班别4相关分析：不良因子之关系 不良状况，经过上述各项方法分析之后，再找出原因，这些原因分为各班可控制和不可控制两种。可控制因素为可自行处理者；不可控制因素为无法自行解决，需更上级人员来着手解决。主管需根据可控制因素，着手找寻解决对策 48a三、解决三、解决对策策 各种解决方法，应考虑它的经济性、效果性、时间性、可行性等。然后选出一个理想方案。解决方法必要时要向部属宣导、教育，并彻底执行 一般而言，人为操作不良的解决对策如下：1利用朝会(班前会)，将实际不良品拿出来“示范”，向部属说明不良原因，现象。2将不良品的损失金额化，并公布于现场，向部属说明。3按照个人别不良品状况，分别教育。4加强作业人员责任心之教育。49a四、四、对策策检讨将各项解决对策加以彻底实施，然后再收集新资料，按照新的数据与目标互相比较，以确定所实施之对策是否有效。如果效果不明显，则迅速检讨原因，订定新的解决方案；假如成效卓著，则将这项解决行动予以文字化，列出规范、教材等。主管需注意：不良品是制造出来的，要加以预防，只有设法提升“人质”，因此，对部属品质教育是长期的，如果只是一味寻求改善不良之对策，是消极的做法。50a环境的管理（一）境的管理（一）1、软环境：境：团队氛氛围；团队文化；文化；成成长可能性；可能性；2、硬、硬环境：境：工作空工作空间场所所对产品的保品的保护；温度、湿度；温度、湿度；空气空气洁净度（灰度（灰尘、静、静电、纤毛）；毛）；辅助助设施、用品可能的危害。施、用品可能的危害。第二章第二章现场品品质管理管理51a环境的管理（二）境的管理（二）3、环境的改境的改变q 推行推行5S活活动，脏乱的乱的环境不可能生境不可能生产出好出好产品品q.内内训教材教材5S班班长教育教育.pptq 从企从企业“环境境”面貌改面貌改变“人人”的工作面貌的工作面貌q 形成注重工作品形成注重工作品质的企的企业文化文化52a5M1E法法班班前前确确认人：人：是否有遵守标准？技术是否足够？是否要加以培训？Environment环境的温湿度、照明是否恰当？是否有震动或噪声？是否有灰尘？5S状况如何？法：标准是否明确？方法、条件是否适当？方法是否合理？料：质量如何？数量如何？储存状况如何？有无浪费情形？机：是否有异常状况？制程能力是否足够？是否妥善保养？Measurement（测量）：是否有测量标准？测量仪器是否校正？执行人是否有能力？53a现场异常事异常事项处理理 主管在生产现场上负责指挥工作，随时会有异常事项。以下就可能发生异常及处理方式汇总，供参考：1员工请假人数较多，人力不足：请上司支援，改变作业流程，按生产线人员属性重新安排作业，必要时调整目标。2人员临时未到：同上（事后检讨改善）3人员太多：安排训练、支援他线，处理加工作业。4物料不够，不良或发错：催料，实施有物料产品之加工作业。必要时人员训练，整理/整顿，报告上司，支援他线。5工具、治具不足或损坏：请生技单位协助，迅速修理，人员确实掌握分配工作。54a原因原因:1.1.供供应商品商品质水准低下水准低下,长久不能改善久不能改善.2.2.属潜在的或属潜在的或轻微的微的,在装配中可在装配中可矫正或客正或客户暂 未重未重视.还有有吗,请大家大家发表意表意见 现象一象一:原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）讨论：常常见的的现场品品质问题55a现象二象二:为达到达到产量（交期）降低品量（交期）降低品质要求。要求。（来不及了）（来不及了）原因原因:1.:1.交期交期紧 2.2.某期某期间订单多多 还有有吗,请大家大家发表意表意见 讨论：常常见的的现场品品质问题56a现象三象三:人，机，人，机，环不可不可/不及不及时改改变（修正）（修正）而无法复原。（没而无法复原。（没办法了）法了）原因原因:1.:1.操作操作员(检验员)是新人或其他工序操作是新人或其他工序操作员(检验员)转调.2.2.操作操作员(检验员)情情绪无法无法专心工作心工作.3.3.操作操作员(检验员)不愿或无法按不愿或无法按“规范范”或或“标准准”操作操作.还有有吗,请大家大家发表意表意见 讨论：常常见的的现场品品质问题57a现象四象四:无系无系统的品管方法的品管方法导致重复致重复检验/漏漏检，及沟通障碍。（不是我的及沟通障碍。（不是我的错）原因原因:1.:1.生生产部部门只只负责生生产,品管未品管未检出来出来?2.2.品管只是抽品管只是抽检,品品质是制造出来的是制造出来的?还有有吗,请大家大家发表意表意见讨论：常常见的的现场品品质问题58a1.1.识别真假真假2.2.统计影响度和重要性。影响度和重要性。3.3.暂定方案和定方案和长久久对策的策的实施。（注意可行性）施。（注意可行性）4.4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。任人，效果，完成日期的跟踪。5.5.检讨预防措施和防措施和标准化。准化。大家建大家建议,还有方法有方法吗?处理方法理方法IPQC03年年3月品月品质异常异常报表表.xls2003年年02月品管月品管IQC目目标完成情况完成情况.xls 常常见的的现场品品质问题59a2 2、产品品品品质不良的四大不良的四大环节 品品质问题 品品质问题 品品质问题 品品质问题做好制程品质管制的四大环节60a制程品制程品质不良不良对产品品品品质的影响的影响 作作业标准管理准管理 不会不会 制程能力管理制程能力管理 不能不能 制程品制程品质稽核稽核 不当不当 品品质意意识与品与品质责任管理任管理 不愿不愿做好制程品质管制的四大环节61a解决制程品解决制程品质不良的不良的对策（一）策（一）问题 分析分析 对策策 1新新进员工工 1派工适任派工适任不会不会 2.不适任不适任 2给予予标准准 3.教教导不良不良 3做好教做好教导做好制程品质管制的四大环节62a做好制程品质管制的四大环节解决制程品解决制程品质不良的不良的对策（二）策（二）问题 分析分析 对策策 1缺乏或用缺乏或用错工具工具 1流程流程规范化范化不能不能 2误解解标准准 2作作业标准化准化 3缺乏防呆缺乏防呆 3动作作简单化化 4纯粹疏忽粹疏忽 4工具愚巧化工具愚巧化63a解决制程品解决制程品质不良的不良的对策（三）策（三）问题 分析分析 对策策 1进料不良料不良 1防止不良防止不良进入入 2前制程前制程问题 2设备保养与保养与预警警不当不当 3设备精度精度 3三不原三不原则 4错误指令指令 5标准有准有误五、做好制程品质管制的四大环节64a做好制程品质管制的四大环节解决制程品解决制程品质不良的不良的对策（四）策（四）问题 分析分析 对策策 1管理管理问题 1品品质评比比 2组织问题 2QCC活活动不愿不愿 3缺乏缺乏压力力 3基基层干部干部训练 4缺乏激励缺乏激励 4 公司制度定期公司制度定期讨论修修订 5对事不事不对人人 6 建立建立责任任归属属65a把握把握问题重点的三个原重点的三个原则 经济效益效益 的原的原则 可行度可行度 的原的原则 延延续度度 的原的原则做好制程品质管制的四大环节66a第四章控制与第四章控制与预防防产销流程流程规划划控制控制计划划作作业指指导书事故模式与影事故模式与影响分析响分析防防错系系统67a第四章控制与第四章控制与预防防68a检查的局限性的局限性1.判断性判断性检查 防止缺陷到达客防止缺陷到达客户手中手中 但但丝毫不减少缺陷率毫不减少缺陷率2.信息性信息性检查 只提供缺陷只提供缺陷产生后的信息生后的信息 帮助把缺陷率控制在一个可接受的，不是非零帮助把缺陷率控制在一个可接受的，不是非零的水平。的水平。3.源源头性性检查 100检查是昂是昂贵的的 100检查是耗是耗时的的69a什么是防什么是防错定定义：防止流程出防止流程出错就是改就是改变操作方法或操作方法或设备以以确保一个特定的确保一个特定的错误不可能不可能发生。生。例如：增加一个定位例如：增加一个定位销以防止工件未以防止工件未对准。准。70a三种三种检查类型型1.判断性判断性检查 处理之后理之后试图将好的部件与坏的部件分开，将好的部件与坏的部件分开，即分即分类2.信息性信息性检查 调查缺陷的原因缺陷的原因 反反馈信息因此可以采取措施减少缺陷信息因此可以采取措施减少缺陷3.源源头性性检查 在缺陷源在缺陷源头100的的检查 在在错误成成为缺陷之前得以缺陷之前得以纠正正71a什么是什么是Poka-Yoke（防（防错）1.Poka-Yoke是来自于日是来自于日语疏忽疏忽错误（Poka）和避）和避免（免（Yokeru).2.Poka-Yoke是日本工程是日本工程师新新乡重夫重夫Shigeo Shingo杜撰的生杜撰的生词3.Poka-Yoke从前称之从前称之为“防止做傻事防止做傻事”（Fool Proof)但是新但是新乡重夫担心重夫担心这种种说法会冒犯法会冒犯许多多工人。工人。4.定定义：防止流程出防止流程出错就是改就是改变操作方法或操作方法或设备以确保一以确保一个特定的个特定的错误不可能不可能发生。生。例如：增加一个定位例如：增加一个定位销以防止工件未以防止工件未对准。准。72a防防错的好的好处1.为零缺陷而努力。零缺陷而努力。2.导致品致品质检查的消除。的消除。3.尊重工人的智慧。尊重工人的智慧。4.取代依取代依赖记忆的重复作的重复作业/动作。作。5.将操作将操作员从从时间上和精神上解放出来从事更富有上和精神上解放出来从事更富有创造性的和增造性的和增值性的活性的活动。6.定定义：错误来自既定流程的任何偏差。来自既定流程的任何偏差。当流程当流程进行正确行正确处理所必理所必须的条件有任何不的条件有任何不正确的或缺少的地方，正确的或缺少的地方，错误便便产生。生。所有缺陷都是由所有缺陷都是由错误造成的。造成的。不是所有的不是所有的错误都都导致缺陷。致缺陷。73a人人为错误的的类型型10种人种人为的的错误：1.健忘健忘 2.因因误解造成的解造成的错误 3.识别错误 4.水平不水平不够造成的造成的错误 5.随意的随意的错误 6.疏忽的疏忽的错误 7.因因迟缓造成的造成的错误 8.因缺乏因缺乏标准准/管理造成管理造成的的错误 9.意外意外错误 10.故意故意错误10个保障措施个保障措施 1.预先警告操作先警告操作员工定期工定期检查 2.培培训，标准化准化 3.培培训，留意，警惕，留意，警惕 4.提高技巧，提高技巧，标准化准化 5.基基础教育，教育，经验 6.留意，留意，纪律，律，标准化准化 7.提高技巧，提高技巧，标准化准化 8.工作指工作指导，标准化准化 9.全面生全面生产性性维护 10.纪律，基律，基础知知识教育教育74a缺陷缺陷类型型1.遗漏漏处理理过程程2.处理理过程不正确程不正确3.不正确地装配工件不正确地装配工件4.缺少部件缺少部件5.错误部件部件6.加工加工错误的工件的工件7.误操作操作8.不适当的不适当的调整整9.设备设置不当置不当10.工具和工具和夹具准具准备不当不当75a防防错的八大原的八大原则（一）（一）1.将品将品质植入工植入工艺流程中流程中 即使犯即使犯错，该流程亦不可能流程亦不可能产生有缺陷的部件。生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除所有疏忽和缺陷都可以消除 我我们必必须设想想错误不是不可以避免的。不是不可以避免的。3.阻止做阻止做错事情并开始做事情并开始做对事情立刻事情立刻 消除各种消除各种“但是但是”，“我我们知道那是不知道那是不对的，的，但是但是”4.不要想出各种借口，要考不要想出各种借口，要考虑怎怎样将事情做将事情做对。责备的氛的氛围导致人致人们反反应性地性地寻找借口。找借口。76a防防错的八大原的八大原则（二）（二）5.60的成功机会已是足的成功机会已是足够好了立刻好了立刻执行！行！采取措施前，没有必要等到尽善尽美采取措施前，没有必要等到尽善尽美 你可以根据你可以根据执行后所行后所产生的数据来生的数据来优化解决方案化解决方案6.零缺陷需要全公司的承零缺陷需要全公司的承诺 公司上下每一个人必公司上下每一个人必须齐心心协力消除力消除错误和缺陷和缺陷7.三个臭皮匠三个臭皮匠赛过一个一个诸葛亮葛亮 团队作作业是是产生有效改生有效改进想法的关想法的关键8.找出事情找出事情发生的原因生的原因 确保消除缺陷的确保消除缺陷的对策是一策是一项解决方案，而不是解决方案，而不是绷带式式的的临时解决解决办法。在法。在问“我我们怎怎样解决它解决它”之前，之前，请问“为什么什么产生缺陷？生缺陷？”然后再然后再问“为什么什么发生那件生那件事情？事情？”至少至少5遍。遍。77a预见错误其他高度危其他高度危险的区的区域域其他常其他常其他常其他常见见的出的出的出的出错错条件很可能是：条件很可能是：条件很可能是：条件很可能是：快速重复快速重复快速重复快速重复 要求快速要求快速连续重复操作的工重复操作的工艺流程流程 大批量大批量大批量大批量/极大批量极大批量极大批量极大批量 要求在极大的要求在极大的时间压力下重复操作的工力下重复操作的工艺流程流程 环环境条件境条件境条件境条件 要求要求严格控制格控制设备内外内外环境的工境的工艺流程流程 不不不不对对称称称称 使用的工具其相反的一面似乎是一模一使用的工具其相反的一面似乎是一模一样的，但是的，但是实际上大小不同，形状不同或相上大小不同，形状不同或相对位置不同的操作位置不同的操作78a常常见的防的防错装置装置导向性向性/参照性参照性/干干预性挂性挂钩或或销钉模板模板限位开关限位开关/微型开关微型开关计数器数器部件不配套部件不配套则出出线的方法的方法顺序序设限限标准化及解决准化及解决关关键状状态指示器指示器自自动化化探探测输送渠道送渠道制制动器器/闸口口传感器感器防防错装置的防装置的防错消除出消除出错条件条件重新重新设计对称性称性重新重新设计不不对称性称性自自动化化锁闭下拉列表及下拉列表及锁闭数据数据输入区入区使用在高度危使用在高度危使用在高度危使用在高度危险险区域中的防区域中的防区域中的防区域中的防错错装置装置装置装置实实例例例例改善改善.ppt.ppt79a思考与工作思考与工作考考考考虑虑你工作中防止你工作中防止你工作中防止你工作中防止产产生缺陷的防生缺陷的防生缺陷的防生缺陷的防错错策略策略策略策略 1.分析你工作中失分析你工作中失败和可能失和可能失败的地方。的地方。2.以前采取的方法和措施是否无效或以前采取的方法和措施是否无效或难以以实施和控施和控制。制。3.不妨不妨试试今天今天讲的方式和内容。的方式和内容。4.最好的解决方法是什么。最好的解决方法是什么。（如果金（如果金钱和和时间都不是都不是问题。）。）5.对各自的工作提供帮助。各自的工作提供帮助。（帮助（帮助别人就是帮助自己）人就是帮助自己）6.与此同与此同时自己可以做些什么。自己可以做些什么。（记住那个住那个60的策略。）的策略。）优化化+改善改善80a防防错的策略的策略 牵牵制措施制措施制措施制措施在缺陷移至下一工序前被在缺陷移至下一工序前被识别出来出来 探探探探测测在操作在操作过程中探程中探测缺陷缺陷预防防使使错误不可能不可能发生生81aQC手手法法的的使使用用方方法法查核表核表82a一、一、一、一、问题问题的定的定的定的定义义问题叙述叙述q了解了解“问题是什么是什么”，才能迅速有效地解决，才能迅速有效地解决问题；q将将问题“现在在”的的“状状态”从从“多个角度多个角度”，以，以“事事实”说明清楚，使明清楚，使问题“真相大白真相大白”。二、原因分析二、原因分析二、原因分析二、原因分析q缩小小问题、掌握住重点、掌握住重点 q确确认真正原因真正原因 三、要因确三、要因确三、要因确三、要因确认认q对圈圈选要因要因进行行检讨 q以柏拉以柏拉图确确认重要原因的影响度重要原因的影响度 83a四、制定四、制定四、制定四、制定对对策策策策q指指认有关事有关事项 q设定定优先先顺序序 q尽量尽量为自己能力可解决的自己能力可解决的对策策 五、五、五、五、实实施施施施对对策策策策q教育教育训练 q实施施执行行 q问题回回馈 六、六、六、六、检查检查效果效果效果效果q检查标准的准的设定定 q检查的重点及的重点及查核核时机确定机确定 q效果确效果确认 84a七、采取巩固措施七、采取巩固措施七、采取巩固措施七、采取巩固措施标标准化准化准化准化q要有具体的作要有具体的作业方法，操作方法方法，操作方法强 q简单化、步化、步骤化、化、图表式、限度表式、限度样本本 q以作以作业的重点的重点为主，主，特特别注意事注意事项、不能、不能遗漏事漏事项等等须明确明确说明明 八、找出八、找出八、找出八、找出遗遗留留留留问题问题q潜在潜在问题 q可能原因可能原因 q因因应对策策 85a8-D8-D问题解决程序解决程序 1.建立小建立小组2.描述描述问题3.实施并施并验证临时（遏制）措施（遏制）措施4.找出并找出并验证根本原因根本原因5.选择永久永久纠正措施正措施6.实施永久施永久纠正措施正措施7.预防系防系统问题8.向小向小组祝祝贺 86a品品质是成功的秘是成功的秘诀品品质是价是价值和尊和尊严的起点的起点品品质管理需要全管理需要全员参与参与品品质改改进，永无止境，永无止境品品质观念、意念、意识第五章第五章“品品质”始于教育，始于教育，终于教育于教育87a品品质的的谬误与与真真相相谬 误 一：出什么价，有什么品一：出什么价，有什么品质品品质真相：品真相：品质必必须超超过 。谬 误 二：品二：品质无无标准，只是空洞理想准，只是空洞理想品品质真相：品真相：品质一定要一定要谈标准，符合准，符合 就是就是 有品有品质的的产品或服品或服务谬 误 三：孰能无三：孰能无过，品管也不例外，品管也不例外品品质真相：真相：预防甚于治防甚于治疗，都可以事先避免都可以事先避免谬 误 四：品管四：品管钱花得越多，品花得越多，品质愈高愈高品品质真相：从真相：从 着手，花着手，花费最少，品最少，品质最高最高谬 误 五：大部分五：大部分问题错在第一在第一线人人员品品质真相：真相：85%85%的品的品质不良是不良是 造成的造成的第五章第五章“品品质”始于教育，始于教育，终于教育于教育88a管理品管理品质的法的法则与要与要诀 一一法法则 一次进步一点,持久不懈 以领导代替管理 二二要要诀 发掘真正人才并重用之 明确告诉部属做到什么程度 89aThank You90a